發(fā)動機(jī)余熱回收裝置性能實驗方法

2發(fā)動機(jī)余熱回收裝置性能試驗方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于配備余熱回收裝置的壓燃式或點燃式發(fā)動機(jī)在發(fā)動機(jī)臺架上開展余熱回收裝置性能本標(biāo)準(zhǔn)還可作為余熱回收裝置最高熱效率或發(fā)動機(jī)-余熱回收裝置聯(lián)合最高熱效率的試GB/T18297-2001汽車發(fā)動機(jī)性能試驗GB/T17692-1999汽車用發(fā)動機(jī)凈功率測試GB/T18297-2001、GB/T17692-19有機(jī)朗肯循環(huán)（ORC）OrganicRankin布雷頓循環(huán)是由絕熱壓縮、等壓加熱、絕熱膨脹和等壓冷卻4個過程組成的熱力渦輪復(fù)合技術(shù)Turbocompoundtech3發(fā)動機(jī)有效熱效率Engineeffectivethermalef余熱回收裝置有效熱效率Wasteheatrecoverydeviceeffectivethermal發(fā)動機(jī)-余熱回收裝置聯(lián)合熱效率Combinedthermalefficiencyofengineandwasteheat發(fā)動機(jī)有效功和余熱回收裝置有效功之和與發(fā)動機(jī)所消耗的燃料4試驗條件及要求4.1環(huán)境要求4.2燃料、潤滑油、工作介質(zhì)等要求4.3試驗時發(fā)動機(jī)所帶的附件4.4對儀表精度、測量參數(shù)及部位的要求1±0.2kPa2±0.5%±1%±0.5%±1%±0.02kg/h±0.05kPa±0.2kPa±0.2kPa±0.2kPa±0.2kPa±0.2kPa±0.2kPa±0.2kPa3±0.02kg/h±0.2kPa±0.2kPa±0.2kPa±0.2kPa±0.2kPa±0.02kg/h5±0.5%±1%±0.5%±0.5%±0.5%5.2發(fā)動機(jī)和余熱回收裝置調(diào)試率的轉(zhuǎn)速(1±1.5%)范圍內(nèi)，實測最大校正凈功率與申報的最大凈功率5.2.3按照企業(yè)要求調(diào)試余熱回收裝置，確定余熱回收系統(tǒng)參數(shù)且在發(fā)動機(jī)額定功率點穩(wěn)定運行5.3需要記錄的數(shù)據(jù)和要求5.4測試方法6），ηwhr=Pnet/QwhrQwhr——發(fā)動機(jī)余熱回收系統(tǒng)單位時間吸收的mf——余熱回收系統(tǒng)工質(zhì)流量，kg/s；ηc=e+Wnet)/QWe——發(fā)動機(jī)曲軸輸出的有效功，kJ；Wnet——發(fā)動機(jī)余熱回收裝置凈輸出功，kJ；對于一臺發(fā)動機(jī)，當(dāng)通過試驗測得有效功率和每小時耗油量時，根據(jù)有c——燃油消耗率，g/kW·h5.6測試選項在制造商需求的測試項目，如發(fā)動機(jī)余熱回收裝置最大凈輸出功、最高熱效率和發(fā)動機(jī)-余熱系統(tǒng)75.6.2根據(jù)GB/T18297標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行萬有特性試驗，確定目8燃料及硫含量（10-6）備注有機(jī)朗肯循環(huán)ORC渦輪復(fù)合Turbocompound其他排氣缸套水EGR增壓空氣其他機(jī)械能電能機(jī)械能和電能其他板式管殼式其他9最大承受溫度(℃)活塞式透平式其他入口承受最