數(shù)控車簡答題78題

101、滾珠絲桿副進行預緊的目的是什么？簡述“雙螺紋墊片式”預緊方法的工作原理？答：1）滾珠絲桿副進行預緊的目的是消除滾珠絲杠副傳動的反向間隙和提高滾珠絲杠副傳動的軸向剛度。2）原理：“雙螺母墊片式”即在兩個螺母之間加入墊片，把左右兩個螺母撐開，使左、右兩個螺母與絲杠的接觸方向相反，從而實現(xiàn)滾珠絲杠副的預緊。102、 簡述數(shù)控機床零件加工的一般步驟？答：1）開機，手動返回參考點，建立機床坐標系；2） 將加工程序輸入到CNC存儲中；3） 將零件裝夾到機床上；4） 對加工程序中使用到的刀具進行對刀，并輸入刀具補償值；5） 確定工件坐標系；6） 在自動方式下運行程序加工零件；7） 檢測被加工零件。103、 脈沖當量的含義？答：脈沖當量就是指數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個脈沖，使機床移動部件產(chǎn)生的位移量104、 柔性制造系統(tǒng)由哪幾個部分組成？請簡單說明？答：1）加工子系系統(tǒng)：該系統(tǒng)由加工單元、柔性制造單元、加工中心、數(shù)控機床、以及各種自動清洗、檢測和裝配機等組成，是FMS的基礎部分。2） 物流子系統(tǒng)：該系統(tǒng)由自動運送小車、各種輸送機構、機器人、工件裝卸站、工件存儲工位、刀具輸入輸出站、刀庫等構成。物流子系統(tǒng)在計算機的控制下自動完成刀具和工件的輸送工作3） 信息子系統(tǒng)：該系統(tǒng)由主計算機、分級計算機及其接口、外圍設備和各種控制裝置的硬件和軟件組成。主要功能是實現(xiàn)各子系統(tǒng)之間的信息聯(lián)系，地系統(tǒng)進行管理，確保系統(tǒng)正常工作。105、 列舉出四種數(shù)控加工專用技術文件？答：1）工序卡；2） 刀具調整單（刀具卡、刀具表）；3） 機床調整單；4） 數(shù)控加工程序單。106、 數(shù)控機床的定位精度包括哪些？答：1）伺服定位精度（包括電動機、電路、檢測元件）；2） 機械傳動精度；3） 幾何定位精度（包括主軸回轉精度、導軌直線平行度、尺寸精度）；4） 剛度。107、 句詞解釋：DNC、刀具半徑補償？答：DNC：計算機群，由1臺計算機直接管理控制一“群”數(shù)控機床。刀具半徑補償：自動計算刀具中心軌跡，使其自動偏移零件輪廓一個刀具半徑值，這種自動偏移計算即刀具半徑補償。108、 名詞解釋：步距角？答：數(shù)控機床數(shù)控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，就使步進電動機的轉子旋轉一個固定的角度，該角度稱為步距角。109、 名詞解釋：粘結磨損和模態(tài)代碼？答：粘結磨損是指工件或切屑表面與刀具表面之間在高溫下發(fā)生粘結，刀具表面微粒被帶走而造成的磨損；模態(tài)代碼即續(xù)態(tài)代碼，模態(tài)代碼一經(jīng)采用，將直到出現(xiàn)同組其他任一代碼時才失效。110、 滾珠絲杠螺母副有何特點？答：1）傳動效率高（85%~98%）,運動平穩(wěn)，壽命高；2） 可以預緊以消除間隙，提高系統(tǒng)的剛度；3） 摩擦角小，不自鎖；4） 傳動精度高，反向時無空程。111、 數(shù)控機床與普通機床相比，其主傳動的特點是什么？答：1）所選用電動機的區(qū)別。目前數(shù)控同床的主傳動電動機不再采用普通的交流異步電動機或傳統(tǒng)的直流調整電動機，它們已逐步被新型的交流調整電動機和直流調整電動機取代2） 轉速高，功率大。它能使數(shù)控機床進行大功率切削和高速切削，實現(xiàn)高效率加工3） 變速度范圍大。數(shù)控機床的主傳動要求有較大的調速范圍，一般Rn>100，以保證加工時能合理選用切削用量，從而獲得最佳的生產(chǎn)率，加工精度和表面質量。4） 主軸速度的變換迅速可靠。數(shù)控機床的變速是按照控制指令自動進行的，因此變速機構須適應自動操作的要求。112、 名詞解釋：工件坐標系，一次逼近誤差？答：1）工件坐標系：是編程人員在編程時使用的坐標系，編程人員為了編程方便，選擇工件上某一已知點做為原點，建立一個坐標系，稱為工件坐標系（也稱編程坐標系）；2）一次逼近誤差：是用近似計算法逼近零件輪廓時產(chǎn)生的誤差，如用直線或圓弧去逼近輪廓，用近似方程式去擬合列表曲線等。113、普通機床的數(shù)控改造應從哪些方面進行？答：1）主軸：改為變頻器實現(xiàn)變頻調速，在尾部同時安裝增量式的光電編碼器控制螺紋加工；2） 進給系統(tǒng)：選用步進電動機，選擇滾珠絲杠螺母副，安裝減速驅動機構;3） 導軌：將原機床導軌進行修整后貼塑，使其成為貼塑導軌；4） 添加自動刀架系統(tǒng)；5） 添加數(shù)控系統(tǒng)。114、 什么叫裝夾？常用的裝夾方法有哪些？答：一般把工件從定位到夾緊的過程稱為裝夾，常用的裝夾方法有直線找正法、劃線找正法和夾具裝夾三種。115、 常用的數(shù)控功能指令有哪些？并簡述其功能？答：1）準備功能字：用來指令機床進行加工運動和插補方式的功能，或使機床建立起某種加工方式的指令；2） 尺寸功能字：用來指令機床的刀具運動到達目標點；3） 輔助功能字：控制機床在加工操作時完成一些輔助動作的開關功能；4） 進給功能字：用來指令切削速度的指令；5） 轉速功能字：用來指令主軸的轉速；6） 刀具功能字：用來指令加工時當前使用的刀具的刀具號。116、 為什么要對工件輪廓進行擬合？答：由于數(shù)控機床已經(jīng)具備了直線和圓弧插補功能，所以由直線和圓弧幾何元素組成輪廓曲線。但是當工件輪廓是非圓曲線時，只能用直線或圓弧段對非圓曲線進行擬合，代替原來的輪廓曲線。通常把擬合非圓曲線的直線段或圓弧段稱擬合線段，擬合線段與輪廓曲線的交點稱為節(jié)點。按節(jié)點就可以用直線插補和圓弧插補功能編制非圓曲線的加工程序，但加出來的工件輪廓曲線是近似的曲線，存在一定的誤差。117、 名詞解釋：基點和節(jié)點？答：基點：構成零件輪廓的不同幾何要素的交點稱為基點；節(jié)點：當采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程序的編制中，常常需要用多個直線段或圓弧段去近似的代替非圓曲線，這稱為擬合。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。118、 為什么要進行刀具補償？刀具補償分為哪兩種？應用刀具補償應注意的哪些問題？答：為了保證加工精度和編程方便，經(jīng)過譯碼后得到的數(shù)據(jù)，不能直接用于插補控制，要通過半徑補償計算，將編程輪廓數(shù)據(jù)轉換成刀具中心軌跡的數(shù)據(jù)才能用于插補。刀具補償分為刀具半徑補償和刀具位置補償。應用刀具補償時，應在程序中指定何處進行刀具補償，指是是進行左刀補還是右刀補。并指定刀具半徑和補償Tim華刀號等。119、 什么是后置處理程序？答:后置信息也稱后置處理，它把主信息處理的結果轉變成具體機床的加工程序，這種系統(tǒng)程序可以實現(xiàn)主信息處理通用化（即不考慮具體的機床），然后針對具體的數(shù)控機床編制相應的后置處理程序，即后置程序是專用的。后置處理程序較主信息處理程序的工作較多，編寫簡單，所以可以擴大信息處理程序的使用范圍。120、 通常數(shù)控加工程序包含哪些內(nèi)容？1） 編號2） 工件原點設置3） 輔助指令4） 刀具引入退出的路徑5） 加工方法6） 刀具運動軌跡7） 其他說明8） 結束語句121、 數(shù)控機床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？答：在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把機床運動部件的實際位移隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進行比較，從而控制驅動系統(tǒng)正確運轉，使工作臺（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標移動。為此，檢測元件應滿足的要求是：工作可靠，抗干擾性強；滿足機床的精度和速度的要求；維護方便和成本低等。122、 簡述麻花鉆的修磨方法？答：1）把主切削刃修磨成折線刃或圓弧刃，增大刀尖角，改善散熱條件；2） 把橫刃磨短，減小軸向力，增大橫刃前角；3） 修磨前刀面，增大鉆心處的前角；4） 修磨刃帶，減小與被加工孔孔壁的摩擦；5） 在主切削刃上開出分屑槽，便于排屑。123、 簡述數(shù)控機床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機床加工時的工序劃分原則？答：1）應盡量減少裝夾次數(shù)，力爭一次裝夾后能加工出全部待加工面；2）在數(shù)控機床上補加工的工件如需要二次裝夾，要盡可能利用同一基準面以減小加工誤差；工序劃分原則：1） 保證加工質量。一般分為粗加工、半精加工、精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保證加工質量；2） 合理使用設備。在工件加工時，可考慮其中一部分加工在數(shù)控機床上完成，另一部分在普通機床上完成，這樣可以充分利用數(shù)控設備的功效。124、比較高速工具鋼和硬質合金這兩類銑刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、熱硬性、工藝性、刃口鋒利程度和抗沖擊性）？名稱高速工具鋼硬質合金主要成分鐵素體為基體鎢為主要合金兀素鎢為基體，鉆為粘結劑加入其它合金兀素耐磨性較差好熱硬性較差好工藝性好較差刃口鋒利程度鋒利較差抗沖擊性好較差125、 什么叫調質？其目的是什么？答:調質是淬火及高溫回火的復合熱處理工藝，目的是使材料獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合力學性質，并為以后的熱處理作準備。126、 鋼的熱處理？答：1、退火：加熱到適當溫度，保持一定時間，緩慢冷卻（即爐冷卻）；2、 正火：加熱到一定溫度，保溫后在空氣中冷卻；3、 淬火：加熱到一定溫度，保溫后在水中或油中快速冷卻；4、 回火：在淬火后進行的，主要為減少脆性，降低內(nèi)應力的熱處理工藝，回火分為：低，中，高溫回火。127、 名詞解釋：基點和節(jié)點基點：構成零件輪廓的不同幾何要素的交點稱為基點節(jié)點：當采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓時，在加工程序的編制中，常常需要用多個直線段或圓弧段去近似的代替非圓曲線，這稱為擬合。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。128、 為什么要進行刀具補償？刀具補償分為哪兩種？應用刀具補償應注意的哪些問題？為了保證加工精度和編程方便，經(jīng)過譯碼后得到的數(shù)據(jù)，不能直接用于插補控制，要通過半徑補償計算，將編程輪廓數(shù)據(jù)轉換成刀具中心軌跡的數(shù)據(jù)才能用于插補。刀具補償分為刀具半徑補償和刀具位置補償。應用刀具補償時，應在程序中指定何處進行刀具補償，指是是進行左刀補還是右刀補。并指定刀具半徑和補償Tim華刀號等。129、 什么是后置處理程序？后置信息也稱后置處理，它把主信息處理的結果轉變成具體機床的加工程序，這種系統(tǒng)程序可以實現(xiàn)主信息處理通用化（即不考慮具體的機床），然后針對具體的數(shù)控機床編制相應的后置處理程序，即后置程序是專用的。后置處理程序較主信息處理程序的工作較多，編寫簡單，所以可以擴大信息處理程序的使用范圍。130、 通常數(shù)控加工程序包含哪些內(nèi)容？1） 編號2） 工件原點設置3） 輔助指令4） 刀具引入退出的路徑5） 加工方法6） 刀具運動軌跡7） 其他說明8） 結束語句131、 數(shù)控機床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把機床運動部件的實際位移隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進行比較，從而控制驅動系統(tǒng)正確運轉，使工作臺（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標移動。為此，檢測元件應滿足的要求是：工作可靠，抗干擾性強；滿足機床的精度和速度的要求；維護方便和成本低等。132、 簡述麻花鉆的修磨方法。1） 把主切削刃修磨成折線刃或圓弧刃，增大刀尖角，改善散熱條件2） 把橫刃磨短，減小軸向力，增大橫刃前角3） 修磨前刀面，增大鉆心處的前角4） 修磨刃帶，減小與被加工孔孔壁的摩擦。5） 在主切削刃上開出分屑槽，便于排屑133、 簡述數(shù)控機床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機床加工時的工序劃分原則。1） 應盡量減少裝夾次數(shù)，力爭一次裝夾后能加工出全部待加工面2） 在數(shù)控機床上補加工的工件如需要二次裝夾，要盡可能利用同一基準面以減小加工誤差工序劃分原則：1） 保證加工質量。一般分為粗加工、半精加工、精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保證加工質量。2） 合理使用設備。在工件加工時，可考慮其中一部分加工在數(shù)控機床上完成，另一部分在普通機床上完成，這樣可以充分利用數(shù)控設備的功效134、 逐點比較法插補的原理是什么？在刀具按要求軌跡加工零件的過程中，不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對位置，并根據(jù)比較的結果決定下一步的進給方向，使刀具向減少偏差的方向進給，且只有一個方向進給，從而獲得一個非常接近于數(shù)控加工程序規(guī)定輪廓的軌跡。135、 簡述數(shù)控機床加工路線和選擇原則加工路經(jīng)理指數(shù)控機床在加工過程中刀具相對工件的運動軌跡和方向，即刀具從起刀點開始運動，直至至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切空行程。確定加工路線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線，而精加工切削過程的走刀路線都是沿工件輪廓進行的。選擇原則：1） 保證工件的加工精度與表面粗糙度2） 盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間3） 使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少。136、 簡述機床原點、機床參考點與編程原點的概念。1）機床原點：數(shù)控機床上的一個基準點，稱為機床原點或床絕對原點，是機床制造商設置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點。機床參考點：CNC機床上，設有特定的機械位置，它是機床制造商在機床上用行程開關設置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的。在這個位置上交換刀具及設定坐標系3）編程原點：是編程人員在數(shù)控編程過程中自定義在工件上的幾何基準點。137、 簡述數(shù)控機床的切削用量及其選擇原則。主軸轉速（切削速度）、進給速度（進給量）、背吃刀量（或側吃刀量）為切削用量三要素選擇原則：1） 背吃刀量：主由由加工余量與表面粗糙度的要求決定2） 進給量：F=azfs3）主軸轉速的確定：主軸轉速與要切削速度的關系為S=1000Vc/nd。138、 簡述數(shù)控機床刀具補償?shù)念愋?、作用。類型：刀具半徑補償與刀具長度補償?shù)毒甙霃窖a償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉換成刀具中心的軌跡，這樣，就可以按零件輪廓軌跡進行編程，從而簡化了編程的工作。刀具長度補償是編程人員不必知道刀具的實際長度，而根據(jù)假設刀具長度編程，數(shù)控裝置按兩者之差自動補償，從而簡化了編程工作。139、 名詞解釋：加工精度。加工精度：是指工件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。140、 常用的光耦合器有幾種類型？特點如何？光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？類型：1） 普通型：應用廣泛2） 高速型：采用光敏二級管和高速開關管復合結構，既有高響應速度，又何持較高的電流傳輸比3） 達林頓輸出型：電流傳輸比大，可直接驅動數(shù)十毫安的負載4） 品閘管輸出型：輸出部分為光控品閘管，常用于交流大功率電路的隔離驅動場合。141、 刀具材料的基本要求有哪些？1） 較高的抗沖擊性與強度2） 刀具材料硬度高于被切削材料。且耐磨性高3） 良好的工藝性與經(jīng)濟性4） 搞粘結性5） 良好的耐熱性與熱導性6） 化學穩(wěn)定性142、 名詞解釋：逐點比較插補法；閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。逐點比較插補法是通過比較刀具與加工曲線的相對位置來確定刀具的運動。逐點比較法的一個插補循環(huán)包括四個工作節(jié)拍：1）偏差判別；2）坐標進給;3）偏差計算；4）終點判別閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)的位置檢測元件安裝在執(zhí)行元件上，用以實測執(zhí)行元件的位置或位移，數(shù)控裝置對位移指令與位置檢測元件測得的實際位置反饋信號隨時進行比較，根據(jù)其差值及指令進給速度的要求。按照一定規(guī)律進行轉換后，得到進給伺服系統(tǒng)的速度指令，此外，還利用與伺服驅動電動機同軸剛性連接的測速元器件，隨時實測驅動電動機的轉速，得到速度反饋信號，將它與速度指令信號相比較，得到速度誤差信號，對驅動電動機的轉速隨時進行校正。143、 計算機數(shù)控裝置中常用的存儲器如何分類？各種存儲器有什么特點？1） 讀寫存儲器（RAM）：主要用來存放加工程序、加工現(xiàn)場參數(shù)和系統(tǒng)的工作緩沖區(qū)。由于系統(tǒng)掉電后，讀寫存儲器中的信息會丟失，所以一般系統(tǒng)都設有掉電保護裝置。2） 只讀存儲器（ROM）：在程序執(zhí)行過程中，只能讀出，不能寫入，掉電后仍可保持信息。因此，只讀存儲器一般用來存放固定循環(huán)，如微機的管理程序、監(jiān)控程序、匯編語言、用戶控制程序等。144、 數(shù)控計算機的機床控制I/O部件中，為什么要進行D/A和A/D轉換？機床中有些檢測元件的輸出信息不是數(shù)字量，而是模擬量。由于微機是以數(shù)字為基礎工作的，所以這些模擬量在輸入微機之前，一定要進行A/D（模擬/數(shù)字量）轉換。對于采用直流伺服電動機的計算機數(shù)控系統(tǒng)，由于電動機的控制信號是模擬量電流，所以也要將微機輸出的伺服控制信號進行D/A（數(shù)字轉模擬）轉換。145、簡述數(shù)控機床的加工特點1） 加工精度高2） 加工適應性與靈活性強3） 自動化程度高，勞動強度低4） 加工效率高5） 具有良好的經(jīng)濟效益6） 有利于現(xiàn)代化管理。146、 什么是車削中心的C軸功能？數(shù)控機床怎樣車螺紋？C軸功能：主軸繞Z軸插補或分度的功能利用主軸編碼器檢測主軸的運動信號建立與進給系統(tǒng)的聯(lián)系147、 簡述數(shù)控機床的人機界面及作用1） MDI：手動程序輸入2） CRT：顯示加工信息3） 操作面板：機床操作4） MPG:手動操作148、 什么是數(shù)控機床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？定位精度：空載條件下，靜態(tài)下指令位置與實際位置的精確程度伺服剛度：負載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比提高定位精度的措施有：1） 提高傳動機構的精度；2） 減小傳動間的摩擦力，增大放大器增益3） 選力矩系數(shù)大的伺服電動機149、 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好？增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。系統(tǒng)增益不是越大越好。在保證進給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好。150、 自動換刀裝置方案的作用是什么？縮短非切削時間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時間減少到20%?30%；“工序集中”，擴大數(shù)控機床工藝范圍，減少設備占地面積提高加工精度。151、 為什么要使用刀具半徑補償？說明刀具半徑補償?shù)氖褂眉爸噶罹幊倘藛T只需要根據(jù)工件幾何輪廓編程，刀具中心軌跡由數(shù)控系統(tǒng)自動計算1） 刀補的建立、執(zhí)行、取消2） 左補償G41、右補償G42、取消補償G40。152、 數(shù)控機床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？在閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把機床運動部件的實際位移量隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進行比較。從而控制驅動系統(tǒng)正確運轉，使工作臺（刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標移動。為此，檢測元件應滿足的條件是：工作可靠，抗干擾性強、滿足機床的精度與速度的要求；維修方便；成本低等。153、 數(shù)控加工對刀具有哪些要求？刀具性能方面：1）強度高；2）精度高；3）切削速度與進給速度高；4）可靠性好；5）壽命高；6）斷屑與排屑性能好。刀具材料方面：1）有較高的硬度和耐磨性；2）足夠的強度和韌性；3）良好的耐熱性與熱導性；4）良好的經(jīng)濟性與工藝性；154、 對數(shù)控機床夾具的基本要求有哪些？1）高的精度；2）快速裝夾工件；3）具有良好的敞開性；4）夾具本身的機動性要好；5）夾具在機床坐標系中坐標關系明確，數(shù)據(jù)簡要，便于坐標的快捷計算。155、 在任何工作條件下，表面粗糙度值越小越好嗎？對嗎？為什么？不對在半液體潤滑或十摩擦的工作條件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因為表面粗糙度值小，緊密接觸的兩金屬分子間產(chǎn)生較大的親和力，潤滑液被擠去，造成潤滑條件惡化，表面容易咬焊，使初期磨損量增大。而在完全液體潤滑的條件下，因潤滑充分，兩金屬表面完全不接觸，由很薄的一層油膜隔開，要求其表面粗糙度不刺破油膜，故在完全液體潤滑條件下表面粗糙度值越小越好。156、 數(shù)控車床主要的加工對象是什么？1） 精度要求高的回轉體零件2） 表面粗糙度要求高的回轉體零件3） 表面形狀復雜的回轉體零件4） 帶特殊螺紋的回轉體零件157、 刀具半徑補償?shù)哪康募爸噶钍鞘裁矗吭跀?shù)控銑床進行輪廓加工時，因為銑刀具有一定的半徑，所以刀具中心（刀心）軌跡和工件輪廓不重合，為此必須使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個刀具半徑，這就是所謂有的刀具半徑補償。左刀補G41；右刀補G42。158、 什么是精基準，選擇原則有哪些？用加工過的表面做定位基準稱為精基準選擇原則：1）基準重合；2）基準統(tǒng)一；3）互為基準4）自為基準；5）保證工件定位準確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則。159、 工序集中原則的特點有哪些？優(yōu)點：有利于采用高效的設備和數(shù)控機床，可提高生產(chǎn)效率，減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)組織工作，減少機床數(shù)量，操作工人數(shù)和占地面積，減少工件裝夾次數(shù)。不僅保證了加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但專用設備和工藝裝備投資大，設整維修比較麻煩，生產(chǎn)準備周期較長，不利于減產(chǎn)。160、 采用字-地址程序段格式編程有哪些特點？1） 程序段中各段信息字先后順序并不嚴格，不必要的字可省略2） 數(shù)據(jù)符的位數(shù)可多可少，但不得大于規(guī)定的最大位數(shù)3） 某些功能字處于模態(tài)指令（也稱續(xù)效指令），模態(tài)指令一經(jīng)使用，只有被同組的其他指令取代或取消后方才失效，否則保持繼續(xù)持續(xù)有效。并可以省略不寫。161、 數(shù)控加工對夾具有何要求？應如何選擇數(shù)控車床夾具？夾具要求：1） 應具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動2） 較高的定位精度，并便于迅速方便地裝、折工件。夾具選擇：1）三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類型來選擇。軸類工件的夾具有三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調工卡爪和速度可調卡盤。162、 什么是粗基準，粗基準的選擇原則有哪些用未加工的毛坯表面做定位基準，這種基準稱為粗基準。原則：1）為保證某重要加面余量均勻，而選擇該表面作為粗基準。2） 為保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置和尺寸要求，而選擇不加工表面作為粗基準。3） 粗基準在同一方向只能選擇一次。4） 應保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便。163、 毛坯的種類有哪些？選擇時要依據(jù)哪些原則？考慮哪些因素？毛坯種類：鑄件、鍛件、焊接件、軋制成型、擠壓件、沖壓件、粉末冶金件和注射成形件。選擇依據(jù)：可加工性原則、適應性原則、生產(chǎn)條件原則、經(jīng)濟性原則、可持續(xù)發(fā)展原則。考慮因素：1）零件材料及力學性能要求；2）零件結構形狀與大小；3）生產(chǎn)類型；4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件；5）充分利用新工藝、新材料。164、 常見的鑄件缺陷有哪幾種？分析其成因？常見缺陷：氣孔、縮孔、砂眼、粘砂、裂紋。氣孔：造型材料中水分過多或含有大量發(fā)氣物質，砂型和型芯的透氣性差；澆注速度過快?？s孔：凝固中金屬補縮不良砂眼：型砂強度不夠；緊實度不夠；澆注速度過快。粘砂：型砂的耐火性差或澆注溫度過高裂紋：鑄件壁厚相差大；燒注系統(tǒng)開設不當；砂型和型芯的退讓性差產(chǎn)生的內(nèi)應力；熱處理不當。165、 切削液應該具備哪些性能？有哪幾種？切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，它應具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗性能。切削加工中常用的切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油。1）水溶液：水溶液是以主要成分是水，它的冷卻性能好2） 乳化液：它是乳化油用水稀釋而成的。乳化油是礦物油、乳化劑及添加劑配成的，用95%?98%水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液。3） 切削油：切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動植物油或復合油。166、 目前數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)類型有哪些？說明各種類型的特點及應用場合。經(jīng)過一級變速的主傳動：主要應用于小型數(shù)控機床上，可以避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，但它只能適用于低轉矩特性要求的主軸齒輪傳動方式：這種配置方式大、中型數(shù)近控機床采用較多，它通過少數(shù)幾對齒輪降速，使之成為分段無級變速，確保低速時的轉矩，以滿足主軸輸出轉矩特性的要求。調速電動機直接驅動主軸傳動方式：這種主傳動方式大大簡化了主軸箱體與主軸的結構，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，電動機發(fā)熱對主軸的精度影響較大。167、 什么是插補？試由直線的逐點比較工作節(jié)拍說明其插補過程。插補：根據(jù)給定的信息，在理想輪廓上已知兩點之間確定一些中間值的方法，用一小段直線和圓弧進行擬合就可以滿足精度要求。插補分為四個工作節(jié)拍：偏差差別、坐標進給、偏差計算、終點差別。168、 影響加工精度的因素有哪些？1） 系統(tǒng)的幾何誤差2） 工藝系統(tǒng)的受力變形3） 工藝系統(tǒng)的熱變形4） 調整誤差5） 工件殘余應力引起的誤差6） 數(shù)控機床產(chǎn)生誤差的獨特性169、車床精度包括哪些方面？包括幾何精度和工件精度。其中車床幾何精度又包括所組成部件的幾何精度