2024單螺桿飼料原料膨化機(jī)

單螺桿飼料原料膨化機(jī)II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 2分類(lèi)及命名 2要求 3試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 14標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 16附錄A（資料性）試驗(yàn)用主要儀器儀表和工具 18表1 膨化機(jī)主要性能指標(biāo) 3表2 關(guān)鍵零部件的使用壽命 5表3 試驗(yàn)樣機(jī)的技術(shù)特征、實(shí)驗(yàn)環(huán)境和原料 9表4 性能試驗(yàn)測(cè)定表 10表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類(lèi) 15PAGEPAGE10單螺桿飼料原料膨化機(jī)范圍本文件適用于單螺桿擠壓式、干法和濕法飼料原料膨化機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)膨化機(jī))。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本―文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測(cè)定GB/T3098.1―2000緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6435飼料中水分的測(cè)定GB/T8622飼料用大豆制品中尿素酶活性的測(cè)定GB/T9239.1―2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性1驗(yàn)GB/T10647飼料工業(yè)術(shù)語(yǔ)GB13078飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T17890飼料用玉米GB/T18695飼料加工設(shè)備術(shù)語(yǔ)GB/T19541―2017 飼料原料豆GB/T20411飼料用大豆GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離JB/T11299飼料機(jī)械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)和定義GB/T18695和GB/T10647界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1飼料原料膨化機(jī)feedstuffextruder用于對(duì)單一飼料原料或幾種混合飼料原料，如全脂大豆、玉米、各種餅粕等進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理，其出產(chǎn)產(chǎn)品主要作為生產(chǎn)其他飼料的原料或配合飼料的膨化機(jī)。3.2干法膨化機(jī)dryextruder不帶蒸汽調(diào)質(zhì)器，原料進(jìn)入擠壓系統(tǒng)前不經(jīng)預(yù)調(diào)質(zhì)的膨化機(jī)。3.3濕法膨化機(jī)wetextruder帶蒸汽調(diào)質(zhì)器，原料進(jìn)入擠壓系統(tǒng)前經(jīng)預(yù)調(diào)質(zhì)的膨化機(jī)。3.4調(diào)質(zhì)condition在蒸汽作用下，對(duì)粉狀飼料進(jìn)行攪拌、混合，改變飼料理化性質(zhì)的過(guò)程。3.5膨化飼料淀粉糊化度starchgelatinizationinextrudedfeed含淀粉質(zhì)的飼料原料經(jīng)膨化后淀粉的熟化程度。注：以飼料中糊化（熟化）淀粉與所含全部淀粉量之比的百分?jǐn)?shù)表示。3.6蛋白質(zhì)溶解度proteinsolubilityofsoybeanmeals溶于0.2%KOH溶液中的蛋白質(zhì)占原樣中總粗蛋白質(zhì)含量的百分比。分類(lèi)及命名按帶調(diào)質(zhì)器和不帶調(diào)質(zhì)器分為濕法膨化機(jī)和干法膨化機(jī)。按出料方式分為單孔、多孔、環(huán)隙出料膨化機(jī)。4.3螺桿公稱(chēng)直徑(單位為毫米65758595105115135155165185200、220、240、250、260、280、300、320。?？坠Q(chēng)直徑（單位為毫米）系列為：4、5、6、8、10、12、14、16、18、20mm。注：螺桿、?？坠Q(chēng)直徑為推薦優(yōu)選系列，制造商根據(jù)用戶(hù)需要確定。膨化機(jī)型號(hào)命名如下：P LY □ □規(guī)格代號(hào)：螺桿公稱(chēng)直徑，mm品種代號(hào)：S——濕法膨化；G——干法膨化型式代號(hào)：螺桿擠壓式、原料膨化機(jī)類(lèi)別代號(hào)：膨化機(jī)要求性能指標(biāo)膨化機(jī)的主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1膨化機(jī)主要性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)膨化大豆膨化玉米膨化混合原料干法濕法干法濕法濕法1純工作小時(shí)生產(chǎn)率/（kg/h）（以膨化產(chǎn)品水分14％折算）不小于出廠(chǎng)產(chǎn)品明示值2主電動(dòng)機(jī)負(fù)荷率/%≥803噸料電耗（kW·h）/t主電動(dòng)機(jī)功率≤37kW≤110≤62≤130≤120≤3537kW＜主電動(dòng)機(jī)功率≤55kW≤100≤52≤120≤110≤3255kW＜主電動(dòng)機(jī)功率≤90kW≤85≤42≤110≤100≤2990kW＜主電動(dòng)機(jī)功率≤160kW≤75≤38≤98≤88≤26160kW＜主電動(dòng)機(jī)功率≤250kW≤72≤34≤95≤85≤23主電動(dòng)機(jī)功率＞250kW≤70≤30≤90≤80≤204空載噪聲聲功率級(jí)dB(A)主電動(dòng)機(jī)功率≤37kW≤8537kW＜主電動(dòng)機(jī)功率≤55kW≤9055kW＜主電動(dòng)機(jī)功率≤90kW≤9090kW＜主電動(dòng)機(jī)功率≤160kW≤95160kW＜主電動(dòng)機(jī)功率≤250kW≤95主電動(dòng)機(jī)功率＞250kW≤105表1（續(xù)）序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)膨化大豆膨化玉米膨化混合原料干法濕法干法濕法濕法5主軸承溫升/℃≤406齒輪箱潤(rùn)滑油溫度/℃≤807膨化產(chǎn)品質(zhì)量尿素酶活性/UA≤0.2≤0.2───8淀粉糊化度/%──≥85≥85≥409蛋白溶解度/%≥75≥75───10含水率/%≤12≤12≤12≤12≤12注：主電動(dòng)機(jī)的功率配置至少要使本表中有1類(lèi)原料的膨化，主電動(dòng)機(jī)負(fù)荷率大于或等于80％。結(jié)構(gòu)組成和要求干法膨化機(jī)干法膨化機(jī)應(yīng)由喂料系統(tǒng)、主動(dòng)力傳遞系統(tǒng)、擠壓膨化系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)（選件、水供給系統(tǒng)（選件、電氣控制系統(tǒng)組成。濕法膨化機(jī)濕法膨化機(jī)應(yīng)由喂料系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、主動(dòng)力傳遞系統(tǒng)、擠壓膨化系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)（選件、水供給系統(tǒng)（選件、蒸汽供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。喂料系統(tǒng)喂料裝置的轉(zhuǎn)速應(yīng)可連續(xù)調(diào)節(jié)。喂料量應(yīng)能滿(mǎn)足膨化機(jī)的產(chǎn)能需要。主動(dòng)力傳遞系統(tǒng)主軸承（齒輪）應(yīng)有潤(rùn)滑裝置。軸承（齒輪）箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)無(wú)泄漏。調(diào)質(zhì)系統(tǒng)調(diào)質(zhì)器進(jìn)料口一端應(yīng)設(shè)置蒸汽添加接口，出料口應(yīng)設(shè)置取樣口。9020s擠壓膨化系統(tǒng)各段膨化腔應(yīng)有溫度檢測(cè)與顯示裝置，應(yīng)能滿(mǎn)足（30～180）℃溫度顯示范圍。進(jìn)料膨化腔應(yīng)設(shè)置水添加接口。37kW膨化腔進(jìn)料段的主軸進(jìn)口處應(yīng)有密封裝置，進(jìn)料腔內(nèi)的粉塵、水不應(yīng)從該處泄漏。膨化腔應(yīng)采用分段裝配式結(jié)構(gòu)，可采用膨化腔體和可拆卸膨化腔內(nèi)襯套的組裝式結(jié)構(gòu)。旋切系統(tǒng)切刀的刃口和?？壮隽隙嗣嬷g的間隙應(yīng)可調(diào)整。在膨化機(jī)運(yùn)行時(shí)，旋切系統(tǒng)如不使用，應(yīng)能方便移開(kāi)。水、汽供給系統(tǒng)膨化腔的水添加量應(yīng)可調(diào)節(jié)。調(diào)質(zhì)器的水、蒸汽添加量應(yīng)可調(diào)節(jié)。電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)要求。制造和裝配關(guān)鍵零部件2表2關(guān)鍵零部件的使用壽命序號(hào)名 稱(chēng)指 標(biāo)濕法干法1螺桿≥20（t）≥800（t）2膨化腔內(nèi)襯套（膨化腔）≥5000（t）≥2500（t）3壓力環(huán)≥1500（t）≥800（t）4耐磨環(huán)≥4500（t）≥2500（t）5主軸承≥5000（h）≥5000（h）6出料?？住?00（t）≥300（t）注：零部件使用壽命以加工膨化玉米為準(zhǔn)。關(guān)鍵零部件的失效判據(jù)如下：螺桿徑向單邊磨損量達(dá)到2.5㎜；膨化腔內(nèi)襯套（或膨化腔）內(nèi)孔徑向單邊磨損量達(dá)到2.5㎜；耐磨環(huán)內(nèi)孔和壓力環(huán)徑向單邊磨損量達(dá)到2.0mm；主軸承磨損或破損后引起異常響聲，膨化機(jī)不能正常工作；出料模模孔直徑因磨損增加超過(guò)10%或使用該?？准庸げ怀龊细竦呐蚧a(chǎn)品。各段膨化腔的連接螺栓和膨化腔與軸承箱（或齒輪箱）的連接螺釘?shù)臋C(jī)械物理性能應(yīng)不低于GB/T3098.1-200012.9鑄件鑄件上的澆、冒口、飛邊、多肉、結(jié)疤、黏砂、夾砂等應(yīng)鏟除平整，不應(yīng)有氣孔、縮松、裂紋等鑄造缺陷。鑄件清理后非加工表面應(yīng)涂防銹漆。凡需進(jìn)行加工的鑄件均應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。焊接件焊接件外露焊縫應(yīng)平直、光滑或鱗片狀波紋均勻，不應(yīng)有裂紋、燒傷、假焊、漏焊和焊渣殘留等缺陷。焊接部件的外觀表面不應(yīng)有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱、尖角處應(yīng)光滑。切削加工件切削加工件的加工面，不應(yīng)有擦傷、碰傷、燒灼、銹蝕等缺陷。切削加工件不應(yīng)有尖角、毛刺和銳邊。涂裝涂層質(zhì)量應(yīng)符合JB/T11299的規(guī)定。裝配膨化機(jī)所有零件應(yīng)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明方可進(jìn)行裝配。裝配前應(yīng)將零部件的毛刺、切屑、銹蝕等清洗干凈。管路系統(tǒng)的管子和元件應(yīng)清洗干凈并吹干。裝配后的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯和碰撞現(xiàn)象?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有異常振動(dòng)和碰擦聲。所有緊固件應(yīng)緊固，不應(yīng)松動(dòng)。水、汽管道和調(diào)節(jié)閥門(mén)均不應(yīng)有滲漏。對(duì)于帶輪傳動(dòng)的膨化機(jī)，皮帶輪不允許有徑向和軸向松動(dòng)；旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向和端面跳動(dòng)量，不0.120.5%。GB/T9239.1-2006G1670%，按長(zhǎng)度不應(yīng)小80%，齒兩端的齒向修形區(qū)與齒頂修緣區(qū)不計(jì)入接觸區(qū)。100mm5%；100mm5齒輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有異常響聲。螺桿末端外徑與膨化腔（或膨化腔襯套）0.5mm。所有切刀刃口應(yīng)在與?？壮隽隙嗣嫫叫械耐黄矫鎯?nèi)。切刀轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。安全衛(wèi)生材料的衛(wèi)生性（GB中規(guī)定數(shù)量的材料制作。機(jī)械安全外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件、其他危險(xiǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。GB/T23821對(duì)于采用油泵潤(rùn)滑的膨化機(jī)，應(yīng)設(shè)置潤(rùn)滑油壓力指示裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)部件、高溫部件和其他危險(xiǎn)部位外表面應(yīng)有警示標(biāo)志。操縱、調(diào)節(jié)、顯示等裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠。蒸汽和水的壓力表應(yīng)是檢定合格產(chǎn)品，應(yīng)滿(mǎn)足（0～1.6）MPa電氣安全電氣設(shè)備的其他安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)規(guī)定。電氣控制元件的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208規(guī)定的IP54?？煽啃耘蚧瘷C(jī)首次發(fā)生故障停機(jī)前的工作時(shí)間應(yīng)不小于800h（更換易損件除外）。外觀膨化機(jī)各部件表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、磕碰、劃傷和銹蝕等缺陷。膨化機(jī)表面漆層應(yīng)光潔、平整，無(wú)流掛、氣泡、裂紋、劃痕、起皺、漏涂等缺陷。水、氣管路應(yīng)排列整齊，且用管道夾或管夾固定，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)與其他零部件發(fā)生摩擦和碰撞。零部件結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊勻稱(chēng)。各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久，固定位置正確、平整、牢固、不歪斜。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件試驗(yàn)場(chǎng)地試驗(yàn)場(chǎng)地的地基堅(jiān)固、平整，車(chē)間要有通風(fēng)設(shè)施。膨化機(jī)的安裝用槽鋼按照膨化機(jī)底座的尺寸制作平面度符合要求的框架，并用膨脹螺釘將框架固定在地基上。將膨化機(jī)安裝在框架上。對(duì)膨化機(jī)各個(gè)緊固點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查帶輪的平行度以及皮帶的松緊度。前道工序安裝吸鐵裝置，膨化料出口處加吸風(fēng)裝置。膨化機(jī)進(jìn)料口與調(diào)質(zhì)器之間采用旁路機(jī)構(gòu)，以便觀察物料調(diào)質(zhì)情況。試驗(yàn)用物料GB/T20411、GB/T19541GB/T178902.0mm2.0mm255702.0mm11％～14％。20%。出料方式膨化大豆和膨化玉米采用?？壮隽?。濕法膨化混合原料為環(huán)隙出料。其他條件A，使用前均檢定合格。380V，偏差不大于額定值的±10%。試驗(yàn)用蒸汽壓力為（0.2～0.4）MPa。樣機(jī)操作配備固定的熟練人員，試驗(yàn)在標(biāo)定工況下進(jìn)行。靜態(tài)檢驗(yàn)逐項(xiàng)檢查結(jié)構(gòu)組成、附屬裝置是否齊全、溫度和壓力儀表的示值范圍是否符合要求。用塞尺測(cè)量螺桿末端外徑與膨化腔（或膨化腔內(nèi)襯套）內(nèi)徑的徑向最大與最小間隙，并求其差值。JB/T11299GB/T1735GB/T23821GB/T5226.1GB/T4208用涂色法檢查齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒面上沿齒高、齒長(zhǎng)方向的接觸斑點(diǎn)，或在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)后檢驗(yàn)齒面上的擦亮痕跡。將切刀盤(pán)移向出料?？?，保持一定距離，用鋼直尺測(cè)量各刀刃和模孔出料端面之間的距離，判GB/T9239.1-2006（或膨化腔3.5首次故障停機(jī)前工作時(shí)間從檢查使用單位的生產(chǎn)記錄獲得,排除更換易損件和人為因素造成停機(jī)的時(shí)間?？蛰d試驗(yàn)觀察整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響。觀察各密封部位有無(wú)漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象。試驗(yàn)操縱、調(diào)節(jié)、顯示等裝置是否能在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作。試驗(yàn)啟、停各設(shè)備的安全連鎖功能是否符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)節(jié)進(jìn)料電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制旋鈕，觀察喂料器轉(zhuǎn)速變化情況。運(yùn)行調(diào)質(zhì)、旋切和水、汽供給系統(tǒng)，檢查其工作狀態(tài)。GB/T3768負(fù)載試驗(yàn)樣機(jī)的技術(shù)特征、試驗(yàn)環(huán)境和原料將試驗(yàn)樣機(jī)的技術(shù)特征、試驗(yàn)環(huán)境和原料記入表3。表3試驗(yàn)樣機(jī)技術(shù)特征、試驗(yàn)環(huán)境和原料序號(hào)項(xiàng) 目單位參 數(shù)1純工作小時(shí)生產(chǎn)率㎏/h2螺桿直徑mm3總裝機(jī)容量kW4主電動(dòng)機(jī)功率kW5喂料器電動(dòng)機(jī)功率kW6調(diào)質(zhì)器電動(dòng)機(jī)功率kW7切粒電動(dòng)機(jī)功率kW8潤(rùn)滑油泵電動(dòng)機(jī)功率kW9出料方式—10?？字睆絤m11外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm12環(huán)境條件環(huán)境溫度℃13背景噪聲dB（A）14原料：粉碎機(jī)篩片孔徑mm15含水率％16原料：粉碎機(jī)篩片孔徑mm17含水率％18原料：粉碎機(jī)篩片孔徑mm19含水率％過(guò)載保護(hù)試驗(yàn)性能指標(biāo)測(cè)定A15min4。表4性能試驗(yàn)測(cè)定表測(cè)定內(nèi)容單位測(cè)定值123平均值負(fù)載試驗(yàn)輸入電壓V蒸汽壓力MPa溫度℃主電動(dòng)機(jī)功率kW調(diào)質(zhì)電動(dòng)機(jī)功率喂料電動(dòng)機(jī)功率切粒電動(dòng)機(jī)功率潤(rùn)滑油泵電動(dòng)機(jī)功率主軸轉(zhuǎn)速r/min調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速喂料器轉(zhuǎn)速切粒裝置轉(zhuǎn)速取樣量kg取樣時(shí)間s取樣時(shí)間內(nèi)總耗電量kW·h取樣時(shí)間內(nèi)主電動(dòng)機(jī)耗電量主電動(dòng)機(jī)負(fù)荷率％純工作小時(shí)生產(chǎn)率kg/h噸料電耗kW·h/t主軸承溫升℃齒輪箱油溫調(diào)質(zhì)器物料充滿(mǎn)量㎏調(diào)質(zhì)器物料含水率%表4（續(xù)）測(cè)定內(nèi)容單位測(cè)定值負(fù)載試驗(yàn)膨化產(chǎn)品質(zhì)量含水率%尿素酶活性（干法）UA尿素酶活性（濕法）UA蛋白溶解度（干法）%蛋白溶解度（濕法）%膨化玉米淀粉糊化度（干法）%膨化玉米淀粉糊化度（濕法）%膨化配合飼料淀粉糊化度（濕法）%物料水分的測(cè)定原料水分、調(diào)質(zhì)器中物料的水分和膨化產(chǎn)品的水分按GB/T6435規(guī)定的方法測(cè)定。取樣方法根據(jù)不同的需要確定。純工作小時(shí)生產(chǎn)率的測(cè)定5min100kg，立即稱(chēng)重。以秒表計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)開(kāi)始與終止應(yīng)與取樣同步，按公式（1）計(jì)算純工作小時(shí)生產(chǎn)5min0.5㎏用于檢驗(yàn)水分的樣品，立即用帶有磨砂玻璃瓶塞的玻璃瓶或可密封的塑料袋密封樣品，并盡快送檢。Q3600W

1M

……(1)T 114%式中：——純工作小時(shí)生產(chǎn)率，單位為千克每小時(shí)（k/；——取樣量，單位為千克（k；M——樣品含水率，%；——取樣時(shí)間，單位為秒（s；14％——折算水分。噸料電耗G1000

Gn14WM)

……………（2）式中：——噸料電耗，單位為千瓦時(shí)每噸（k·h/；——取樣時(shí)間內(nèi)樣機(jī)總耗電量，單位為千瓦時(shí)（k·。調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)間的測(cè)定（黏附在調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁上的物料可忽略0.5q(1N)t3600

Q14

……（3）式中：（s）；（kg）；主軸承溫升和齒輪箱油溫30min主電動(dòng)機(jī)負(fù)荷率在每次測(cè)定純工作小時(shí)生產(chǎn)率的同時(shí)，用電度表測(cè)定樣機(jī)主電動(dòng)機(jī)耗電量，用公式（4）計(jì)算主電動(dòng)機(jī)在測(cè)定時(shí)間內(nèi)的平均輸入功率，共測(cè)三次，結(jié)果以三次測(cè)定值的平均值計(jì)。分別用公式（5）、公式（6）計(jì)算主電動(dòng)機(jī)的平均輸出功率和負(fù)荷率。GZ3600T （4）P2

1

…………………（5）

…………………（6）式中：——主電動(dòng)機(jī)在測(cè)定時(shí)間內(nèi)的平均輸入功率，單位為千瓦（k）；——主電動(dòng)機(jī)在測(cè)定時(shí)間內(nèi)的耗電量，單位為千瓦時(shí)（k·h）；——主電動(dòng)機(jī)在測(cè)定時(shí)間內(nèi)的平均輸出功率，單位為千瓦（k）；主電動(dòng)機(jī)銘牌上標(biāo)注的額定功率，單位為千瓦（kW）；η－－主電動(dòng)機(jī)銘牌上標(biāo)注的效率；ε——主電動(dòng)機(jī)負(fù)荷率，％。調(diào)質(zhì)器和擠壓系統(tǒng)溫度測(cè)定90尿素酶活性在膨化機(jī)出口處接取膨化全脂大豆樣品，按GB/T8622的規(guī)定測(cè)定尿素酶活性。淀粉糊化度原理用脫支酶分解糊化淀粉產(chǎn)生的葡萄糖量和淀粉的糊化程度成正比，以脫支酶分解膨化淀粉樣品產(chǎn)生的葡萄糖量對(duì)應(yīng)的分光光度計(jì)的光吸收值和用脫支酶分解同一來(lái)源的全熟化淀粉樣品產(chǎn)生的葡萄糖量對(duì)應(yīng)的分光光度計(jì)的光吸收值之比的百分?jǐn)?shù)表示淀粉糊化度。儀器0.001g1.00mL、0.01mL。試劑試劑配制如下：3.7L4.g（或6.8gNaHO·3O溶于大致100L蒸餾水1000mLpH4.5±0.05。750mg（1210050mL180單位/mZnS7HO10W/0.5ol/LNaO。40gNaCO340mL7.5g4.5CuS·5O，1000mL。70g10g400mL10%NaOH400mL20min～40mn以驅(qū)趕N70m250L85%P000mL。100mg70mL100mL。測(cè)試當(dāng)天配制。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟如下：50g1mm100mg150mg60200mg30%～300mg400mg1525mL“全糊化樣品”的制備：向樣品中加入15mL緩沖液，混勻后將試管置于沸水浴中加熱1h[其間搖動(dòng)15mL1mL15mL1mL4015min保溫達(dá)1h時(shí)，加2mL10%ZnS·7O1mL0.5molLNaH25m，混勻，過(guò)濾。0.1mL2mL25mL6min2mL2min。420nm測(cè)定樣品淀粉糊化(熟化)度按公式（7）計(jì)算：S2n100式中：——測(cè)定樣品光吸收值；——全糊化樣品光吸收值；

Sn

……………（7）n——“空白樣”光吸收值。膨化產(chǎn)品含水率膨化機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)后，從其出口處接取不少于0.5㎏的樣品，在工作臺(tái)上攤平，自然冷卻至室溫后及時(shí)封樣送檢。氫氧化鉀蛋白質(zhì)溶解度在膨化機(jī)出口處接取膨化全脂大豆樣品，按GB/T19541-2017中附錄A的規(guī)定測(cè)定蛋白溶解度。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類(lèi)膨化機(jī)檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠(chǎng)檢驗(yàn)出廠(chǎng)檢驗(yàn)為逐臺(tái)檢驗(yàn)。出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為結(jié)構(gòu)組成，控制、顯示裝置的完整性，制造裝配質(zhì)量（漆層牢固性和耐熱性試驗(yàn)、關(guān)鍵零部件使用壽命除外），機(jī)械、電氣安全，外觀。15min6.3（調(diào)質(zhì)時(shí)間和噪聲除外）。膨化機(jī)應(yīng)經(jīng)制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證方可出廠(chǎng)。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。新產(chǎn)品定型鑒定；結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)在出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品批中隨機(jī)抽取一臺(tái)。5判定規(guī)則不合格分類(lèi)按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度分為A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)不合格，見(jiàn)表5。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目和不合格分類(lèi)不合格分類(lèi)項(xiàng)目名稱(chēng)要求條款試驗(yàn)方法條款A(yù)1純工作小時(shí)生產(chǎn)率5.16.4.32材料衛(wèi)生5.4.16.2.103機(jī)械安全5.4.26.2.5、6.2.10、6.34電氣安全5.4.36.2.6、6.3.4、6.4.2B1主電動(dòng)機(jī)負(fù)荷率5.16.4.32空載噪聲5.16.3.73噸料電耗5.16.4.34尿素酶活性5.16.4.35淀粉糊化度5.16.4.36蛋白溶解度5.16.4.3表5（續(xù)）不合格分類(lèi)項(xiàng)目名稱(chēng)要求條款試驗(yàn)方法條款B7膨化成品含水率5.16.4.38主軸承（非油浸冷卻）溫升5.16.4.39軸承箱或齒輪箱溫升5.16.4.310結(jié)構(gòu)組成5.26.2.1、6.2.6、6.311關(guān)鍵零部件使用壽命5.3.16.2.1112可靠性5.56.2.12C1鑄件5.3.26.2.102焊接件5.3.36.2.103切削加工件5.3.46.2.104涂裝5.3.56.2.3、6.2.45裝配5.3.66.2.2、6.2.7、6.2.8、6.2.9、6.2.10、6.36外觀5.66.2.10判定方法不合格判定數(shù)表55中所列檢驗(yàn)項(xiàng)目為不合格判定數(shù)的單位項(xiàng)，不合格判定數(shù)如下：A類(lèi)不合格1項(xiàng)；B類(lèi)不合格2項(xiàng)；C類(lèi)不合格3項(xiàng)；B1C27.4.2.17.4.2.17.4.2.1在監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量仲裁時(shí)，關(guān)鍵零部件使用壽命和可靠性數(shù)