抽水蓄能電站工程施工總體布置方案

根據(jù)施工技術(shù)文件及沂蒙抽水蓄能電站工程的總體規(guī)劃準(zhǔn)》,結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況，擬將施工總平面布置如下，請業(yè)施工道路、生產(chǎn)性臨時設(shè)施布置見“附表一施工總平面1.1施工道路布置2號公路沿線經(jīng)過2號渣場420m高程堆渣平臺、上水庫永久對外交通。2號公路全長5.85km,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為水電專用②按照施工、環(huán)保及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，盡量減少道路1.1.2施工道路上水庫工程施工期間，工區(qū)內(nèi)部的交通運(yùn)輸、施工物資4號公路：起點(diǎn)在上水庫2號渣場420m渣頂平臺接2號坡至上水庫庫底久俺溝溝腦處和引水上支洞洞口，棄渣后4號路改至1號渣場坡面展線。主要用于上水庫壩肩壩基、庫段開挖出渣、襯砌/回填混凝土和鋼管安裝，引水豎井段襯5號公路：起點(diǎn)在上水庫2號渣場520m渣頂平臺接2號公路，經(jīng)上水庫左壩肩560m高程，沿庫內(nèi)環(huán)繞至右岸壩肩6號公路：起點(diǎn)在上水庫左壩肩接2號公路終點(diǎn)，庫內(nèi)岸坡開挖形成609m高程庫盆開挖出渣道路。主要用于上水庫1.1.3道路維護(hù)在施工期間，派出專職養(yǎng)路隊(duì)6人，負(fù)責(zé)管理、維修和養(yǎng)護(hù)施工道路，配置1臺裝載機(jī)、1臺振動碾、1臺灑水車。1.2工地實(shí)驗(yàn)室工地中心試驗(yàn)室由建設(shè)單位統(tǒng)一組建，本標(biāo)段凡進(jìn)入竣1.2.1混凝土、砂漿及灌(注)漿試驗(yàn)水泥運(yùn)至工地后，散裝水泥在水泥罐中取樣，袋裝水泥從現(xiàn)場水泥庫中取樣。袋裝水泥從至少20個不同水泥袋中取約12kg,散裝水泥按規(guī)定取樣。依據(jù)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007檢測42.5強(qiáng)度等級依據(jù)《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦碴硅酸鹽水泥、低熱硅混凝土骨料采用鷺鶿人工砂石加工廠提供的人工骨料。人工砂從砂倉中取樣，以600～1200t為一批；碎石從粗骨料倉中取樣，分大、中、小石，每2000t為一批。依據(jù)《水模數(shù)、石粉含量、泥塊含量(飽和面干吸水率、堅固性、表檢測1～2次)。檢測粗骨料的含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、超遜徑(飽和面干吸水率、堅固性、表觀密度、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)每月檢測1～2同時對粗骨料進(jìn)行級配試驗(yàn)：不同比例的骨料級配與振對進(jìn)場的粉煤灰以連續(xù)供應(yīng)的相同等級、相同種類的200t為一批，不足200t也作為一批。從10個包裝袋內(nèi)等量取10kg,依據(jù)《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(6)外加劑本工程應(yīng)用的外加劑有緩凝高效減水劑(50t一批)、速凝劑(100t一批)、引氣劑(1～2t一批)、膨脹劑(100t一批)、泵送劑(50t一批)等。從運(yùn)到工地的外加劑中取樣檢時間、摻速凝劑的水泥砂漿的1d抗壓強(qiáng)度及28d抗壓強(qiáng)度混凝土配合比試驗(yàn)前28天，將各種配合比試驗(yàn)的配料及單位用水量、砂率以及水膠比是混凝土配合比設(shè)計的關(guān)為了滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性等要求和實(shí)際施工對混凝全的填充細(xì)骨料的空隙和砂漿能夠完全的填充粗骨料的空混凝土單位用水量對坍落度有直接影響。試驗(yàn)采用固定最佳砂率選擇試驗(yàn)采用固定水膠比和煤灰摻量，將坍落根據(jù)不同的強(qiáng)度等級要求，不同粉煤灰摻量，估計大致根據(jù)確定的單位用水量、砂率、水膠比、粉煤灰摻量等1.2.2砂漿配合比試驗(yàn)內(nèi)；砂、礫石為±3%;水、外加劑為±1%。按招標(biāo)文件砌磚錨桿注漿的水泥砂漿的配合比采用重量比，水泥：砂為1:1～1:2;水泥：水為1:0.38～1:0.45。根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水1.2.3噴射混凝土試驗(yàn)通過拌和工藝試驗(yàn)、現(xiàn)場噴射試驗(yàn)及最佳配合比優(yōu)化試選擇不同摻量的速凝劑進(jìn)行噴射混凝土試驗(yàn)，通過對速噴混凝土配合比設(shè)計；拌和工藝試驗(yàn)和檢驗(yàn)；現(xiàn)場噴混凝土試驗(yàn)及大板試件取樣試驗(yàn)(主要檢測其粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓場地準(zhǔn)備→巖面清理→噴射機(jī)就位→施噴→清理場地→表1.2-1噴射混凝土用骨料級配項(xiàng)目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(%)mm110~17~23~35~50~73~213~14~26~40~62~注：優(yōu)先采用項(xiàng)目1。1.2.4錨桿每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿標(biāo)準(zhǔn)錨桿試驗(yàn)進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)。室內(nèi)試驗(yàn)設(shè)計孔底密實(shí)孔口段不密實(shí)、孔口密實(shí)孔底不密實(shí)等模型(密實(shí)指密實(shí)度100%;不密實(shí)指密實(shí)度90%、75%、50%),每種設(shè)計3根?，F(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)計要點(diǎn)：場地選在能代表被檢測錨桿條按注漿齡期養(yǎng)護(hù)。在1/3、1/2、1齡期進(jìn)行檢測，檢測完成使用無損檢測時，采用錨桿質(zhì)量檢測儀對砂漿密實(shí)度和錨桿長度檢測，按作業(yè)分區(qū)100根為1組(不足100根按1組計),由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨機(jī)指定抽查，抽查比例不低于錨桿總數(shù)的3%(每組不少于3根)。錨桿注漿密實(shí)度最低不低于75%。當(dāng)抽查合格率大于90%時，認(rèn)為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格；當(dāng)合格率小于90%時，將抽查比例增大至6%,如合格率仍小于90%時，應(yīng)全部檢測。長度檢測抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于3%,桿體孔內(nèi)長度大采用拉拔試驗(yàn)時，將液壓千斤頂放在托板和螺母之間，進(jìn)而分析得出錨桿的錨固質(zhì)量。每200根錨桿為1組(不足200根按1組計),由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況指定抽查，每組不少于3根。每組錨桿抗拉拔力平均值不低于錨固力設(shè)計值，最小值不低于錨固力設(shè)計值的0.9倍。1.2.5灌漿試驗(yàn)有專項(xiàng)措施，進(jìn)行試驗(yàn)配合。主要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目：漿焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料與制造鋼根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和焊接材料，組成以下焊接試②角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝。③組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)對接焊縫評定合格的焊接工藝亦適應(yīng)角焊縫。評定組合無損探傷檢查(檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同),并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量按得有缺陷，若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%,則該試水泥、粉煤灰、外加劑、砂、粗骨料、水檢測按《水工鋼筋及焊接檢測：鋼筋母材由同一牌號、同一爐罐號、①拌制混凝土?xí)r，開盤前拌和站值班人員和試驗(yàn)室值班監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料作中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”:對混凝土生產(chǎn)中原材料配合比的②在拌和系統(tǒng)運(yùn)行過程中，試驗(yàn)室混凝土質(zhì)控值班人員凝土拌和物進(jìn)行機(jī)口控制，對配料及用水量進(jìn)行合理的調(diào)出機(jī)混凝土不符合質(zhì)量要求，應(yīng)作“不合格料”處理，對于外加劑濃度變化、砂石含水變化及顆粒級配變化等引起用水量及其它原材料的微調(diào)在混凝土生產(chǎn)前利用檢測原材料檢測：砂、小石的含水量每4小時檢測一次，特次；粗骨料的超遜徑、含泥量每8小時檢測一次。對配制成溶液的外加劑濃度，每天檢測1～2次。拌和物檢測：坍落度每4小時檢測1～2次；溫度、引氣混凝土的含氣量每4小時檢測1次。試件從每種不同標(biāo)號和不同配合比的混凝土中選取，每組3倉面取樣后兩小時內(nèi)成型完畢。取樣數(shù)量見表1.2-2機(jī)口混原始資料按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范及招標(biāo)文件中規(guī)定的表1.2-2機(jī)口混凝土試件取樣表類別28d齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)抗壓強(qiáng)度大體積混凝土每500m3成型試件1組每1000m3成型試件1組類別28d齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)非大體積混凝土每100m3成型試件1組每200m3成型試件1組抗拉強(qiáng)度每200m3成型試件1組每3000m3成型試件1組抗凍、抗?jié)B或其他主要特別要求每季度施工的主要部位取樣成型1～2組在混凝土質(zhì)量控制施工過程中，向監(jiān)理單位及有關(guān)部門提供混凝土工程的質(zhì)量檢查記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括(但不限于):各種原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)成果；不同部位的混凝土1.2.7外委試驗(yàn)部分止水材料等發(fā)包人工地試驗(yàn)室或第三方試驗(yàn)室不具1.2.8施工協(xié)調(diào)與配合在需要監(jiān)理見證取樣時，及時通知監(jiān)理旁站，對取樣過當(dāng)監(jiān)理人需要使用施工單位的試驗(yàn)及其他設(shè)備時，無償當(dāng)工作中出現(xiàn)與監(jiān)理人不一致的地方時，要充分尊重監(jiān)1.2.8.2與試驗(yàn)檢測中心與試驗(yàn)檢測中心加強(qiáng)溝通，積極配合試驗(yàn)檢測中心的工1.2.8.3施工管理協(xié)調(diào)積極加強(qiáng)與項(xiàng)目部內(nèi)部部門的溝通，對所有進(jìn)場的原材料要馬上取樣試驗(yàn)，對檢測不合格的原材料要監(jiān)督清退出當(dāng)試驗(yàn)中出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時，要及時反饋到施工現(xiàn)場，同根據(jù)施工要求，按時提交施工周報和月報，對月報施工1.2.9現(xiàn)場試驗(yàn)質(zhì)量控制1.3.1機(jī)修、汽修及保養(yǎng)站規(guī)劃上水庫施工區(qū)機(jī)械修配及汽車保養(yǎng)廠擔(dān)負(fù)施工區(qū)施工機(jī)上水庫施工區(qū)機(jī)械修配廠按20.5萬工時/年的規(guī)模設(shè)廠，布置在2號公路回頭彎樁號K4+200附近開挖平整形成的550m高程臺地上。修配廠主要技術(shù)指標(biāo)見表1.3-1。表1.3-1機(jī)修、汽修及保養(yǎng)站主要技術(shù)指標(biāo)表序技術(shù)指標(biāo)上水庫施工區(qū)1年計劃工作萬工2車間設(shè)置鉚焊、金工、車、鉗、銑、刨工、維修3生產(chǎn)班制班/日24電動機(jī)功率5生產(chǎn)人員人6建筑面積27占地面積21.3.2綜合加工廠規(guī)劃綜合加工廠主要承擔(dān)上水庫、下水庫及地下系統(tǒng)主體及表1.3-2上水庫施工區(qū)綜合加工廠主要技術(shù)指標(biāo)表序號單位鋼筋、木材加工廠1生產(chǎn)能力t或m2/班2生產(chǎn)班制班/日23設(shè)備臺套臺/套4電動機(jī)功率5生產(chǎn)人員人6建筑面積7占地面積m2(1)上水庫墊層料加工系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模上水庫大壩填筑需要墊層料29.32萬m3(壓實(shí)方),需生產(chǎn)墊層砂石料67.73萬t,均由上水庫墊層料加工系統(tǒng)生產(chǎn)。1.19萬m3/月，墊層料加工系統(tǒng)處理能力取380t/h。(2)工藝流程工程開挖石渣料由自卸汽車經(jīng)4號或2號公路運(yùn)至受料成品料倉活容量為主體工程高峰時段7天需用量。成品墊層料由裝載機(jī)配自卸汽車運(yùn)至摻配場地或直接上(3)工藝布置與設(shè)備選擇系統(tǒng)布置在2號渣場頂部420m高程的平臺上。原石料為上水庫庫區(qū)料場開挖石料，由自卸汽車運(yùn)至受運(yùn)至預(yù)篩分車間。粗碎車間布置2臺PEF-700×900顎式破碎機(jī)，單機(jī)處理能力為198～297t/h。碎，中碎產(chǎn)品同預(yù)篩后小于80mm的混合料由帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩分車間。預(yù)篩分車間布置1臺2YK1848型圓振動篩，預(yù)篩處理能力為92～540t/h。中碎車間布置1臺PYY1650型圓錐破碎機(jī)，處理能力為210～425t/h。輸送機(jī)分別運(yùn)至成品料堆堆存。經(jīng)骨料平衡后多余部分的車間設(shè)置1臺2YK2154型圓振動篩，篩分處理能力分別為120車間篩分至成品料堆。細(xì)碎車間設(shè)置兩臺P立式?jīng)_擊破碎機(jī)，單機(jī)處理能力170t/h～310t/h。成品料堆容積考慮墊層料高峰填筑量的需求，成品料堆上水庫墊層料加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表1.4-1,主要機(jī)械設(shè)備見表1.4-2。表1.4-1上水庫墊層料加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號1墊層料需用量萬t2處理能力3成品料堆容積7天儲量4生產(chǎn)班制班/日25生產(chǎn)人員人6設(shè)備總功率序號7建筑面積8占地面積9漿砌石m3混凝土鋼筋、鋼材t設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kW)粗碎振動給料機(jī)臺2顎式破碎機(jī)臺2預(yù)篩分中碎車間圓振動篩臺1圓錐破碎機(jī)臺1電磁除鐵器臺16篩分車間圓振動篩臺1立軸沖擊式破碎機(jī)臺2電磁除鐵器臺1系統(tǒng)內(nèi)部膠帶機(jī)1.5上水庫瀝青混凝土骨料二次加工系統(tǒng)上水庫瀝青混凝土7.21萬m3(壓實(shí)方),需成品砂石料16.7萬t,其中11.52萬t由上水庫瀝青混凝土骨料二次加工系統(tǒng)生產(chǎn)。系統(tǒng)原料為皇營商品砂石料(半成品),根據(jù)施工總進(jìn)度安排，全年高峰小時強(qiáng)度為86t/h,加工系統(tǒng)處理能力100t/h。系統(tǒng)主要包括中碎、篩分、細(xì)碎及礦粉生產(chǎn)系統(tǒng)。中碎車間安置1臺PYY1200圓錐破碎機(jī)，處理能力90t/h~200t/h。篩分車間內(nèi)安裝2臺圓振動篩，型號為2YK2460,額定處理能力120t/h～400t/h。細(xì)碎車間布置1臺PL-1000式輸送機(jī)運(yùn)至成品料倉儲存。礦粉加工配備1臺ZMJ-900柱上水庫瀝青混凝土骨料二次加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表序號1產(chǎn)品產(chǎn)量萬t2處理能力3成品料堆容積7天儲量4生產(chǎn)班制班/日25生產(chǎn)人員人含瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)6設(shè)備總功率序號7建筑面積8占地面積9工程量土石方開挖含瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)漿砌石混凝土鋼筋、鋼材t1.6上水庫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)上水庫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要生產(chǎn)上水庫擋水壩壩頂及排水廊道、上水庫進(jìn)/出水口、引水隧洞、壓力管道上段等部位的混凝土，總量約8.04萬m3。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，上水庫混凝土系統(tǒng)高峰月澆筑強(qiáng)度0.93萬m3,混凝土拌和系和樓，額定生產(chǎn)能力72～90m3/h。儲量為3100m3,可以滿足高峰月混凝土生產(chǎn)5天的骨料用量。系統(tǒng)設(shè)置2座300t水泥罐和1座300t粉煤灰罐，可以滿足高峰月混凝土生產(chǎn)7天的需用量。系統(tǒng)建筑面積1200m2,占表1.6-1上水庫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)序號序號1系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力2系統(tǒng)標(biāo)稱生產(chǎn)能力一座HL75-3F10003設(shè)備總功率4骨料儲存能力5散裝水泥儲存能力t6粉煤灰儲存能力t7生產(chǎn)班制班/日38生產(chǎn)人員人9建筑面積防雨棚500占地面積1.7上水庫瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)上水庫瀝青混凝土系統(tǒng)布置在上水庫2號渣場520m高程程的瀝青混凝土，總量約7.21萬m3。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，上水庫瀝青混凝土系統(tǒng)高峰月澆筑強(qiáng)度0.80萬m3,折合小時強(qiáng)度39m3/h,同時考慮瀝青混凝土施工倉面，且參考類似工程，選擇設(shè)1座LB3000強(qiáng)制間歇式瀝青混凝土拌和樓，額定生產(chǎn)能力80～100m3/h。根據(jù)地形條件和交通條件，系統(tǒng)布置在2號轉(zhuǎn)運(yùn)渣場頂部高程520m處。該系統(tǒng)由骨料給料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、干燥倉，儲量為3600m3。系統(tǒng)設(shè)置1座1000t