鍋爐調試方案

130T鍋爐調試方案鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為保證鍋爐調試置?？諝忸A熱器上級為管式，中級為管式，下級的下部為管式。構架采用鋼構造，按7級地震校核。工作壓力蒸汽溫度℃給水溫度℃熱空氣溫度℃℃%℃%2m8m高爐煤氣點火方式常規(guī)點火度7②第一天爐膛出口排煙溫度應低于50℃,后來每天溫升不超過20℃,未期最高溫度<220℃,保溫2～3天。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材規(guī)定烘爐2—3天⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表白烘爐已達規(guī)定，后期可轉由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運營前不進行解決的①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率不不小于7%④鍋爐的各傳動設備(涉及廠房內(nèi)的照明設施)均處在正常投運狀態(tài)，1)烘爐后期，灰漿樣含水率不不小于7%,用排污將水位降到中心線如下150mm.2)NaOH120KG,Na3PO4120KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。(2)煮爐共分3期：m水柱),通風5分鐘，然后將負壓調小到29.4-49Pa(3-5mm水柱);投入鍋爐聯(lián)鎖裝置及滅火2)當壓力升到1MPa/cm2,敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。a/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析成5)在第一期煮爐中，規(guī)定水位保持在+130mm下運營，運營人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及第二期：1)再次緩慢升壓達到25MPa/cm2,然后對各儀表管路進行沖洗。在25MPa/cm2壓力下煮爐10~12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2)運營值班人員應嚴格控制水位在+160mm,并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。3)化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L,否則應加藥液。同步根第III期：1)緩慢升壓到32MPa/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm,汽溫380℃~400℃,在此壓力下運營12～24小時。3)根據(jù)化驗員告知，合適打開排污閥，同步派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。4)化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好具體記錄，當爐水堿度在規(guī)定范疇內(nèi)(一般≤18(3)注意事項：第II期結束應到2。5%如下，若沒達到，可合適延長煮爐時間，保證灰漿含水率達到規(guī)定。3-5分鐘，排凈爐內(nèi)混合氣體后，按程序重新點火。2)電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包流量不低于45T/H,溫度380---420℃,蒸汽沖管分兩期，第一期8--10次，第二期10---16鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路一2)當壓力升到0.5MPa/cm2時，沖洗水位計并關5)緩慢升壓，調節(jié)風量和煤氣量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380---420,打開過熱器出口門，蒸汽流量應不小于45T/H,采用降壓式?jīng)_管。持續(xù)沖管1---8。0次，每次沖管時間5MIN,間隔0.5---1HOUR,以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。6)停爐冷卻24H以上，待過熱器冷卻。7)以照上述沖洗程序10---16次。8)然后，將管道出口裝上“鋁靶”,其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫內(nèi)徑。9)依沖管程序再沖管3—4次。4)沖洗過程中，要嚴格控制汽包水位的變化，特別在沖管開始前，將汽包水位調節(jié)到比正常水5)持續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0.8MM,且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合蒸汽嚴密性實驗是鍋爐按運營操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性實驗用以檢查鍋爐及(1)鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。(3)重點檢查鍋爐附件和所有汽水閥門的嚴密性。(4)重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范疇內(nèi)的汽水管路的膨脹狀況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮狀況與否正常，與否有1)對壁溫有超溫的，對管壁的保溫要重新解決到無超溫為止。3)蒸汽嚴密性實驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。蒸汽嚴密性實驗后，可對各安全閥進行調節(jié)。調節(jié)安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調節(jié)值附近若>0.5%,應做誤差修正。動作壓力：1)汽包工作安全閥：1.06*4.17=4.422)汽包控制安全閥：1.04*4.17=4.341)安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。3)對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應實驗一次。B升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。C.當壓力升到0.1Mpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4Mpa時，全面排污一次，壓力升到0.5Mpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0Mpampa,規(guī)定全面檢查鍋爐及上下核對，做好記錄，壓力升到3.82Mpa時，調節(jié)向空排汽，檢查電動閥與否良好(搖控),然后繼F.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：3.97MpaG.`調節(jié)過程中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的因素(1)爐膛冷態(tài)空氣動力場實驗，風機及管道性能實驗(2)爐膛吸煙風道漏風實驗(3)安全閥校驗及熱效率實驗(2)試運區(qū)的施工腳手架所有拆除，現(xiàn)場打掃干凈，保證運營安全操作。(3)試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。(6)試運范疇的工業(yè)、消防及生活用水系(7)各運營崗位應有正式的通訊聯(lián)系設施。3.下列設備經(jīng)調試合格：(2),熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調試已符合點火規(guī)定。(2)施工單位應根據(jù)試運方案措施規(guī)定，配備足夠維護檢修，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應理解所在崗位的設備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不(3)施工單位應備齊參與試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。3.1啟動的準備工作。3.1.1汽水系統(tǒng)的檢查。3.1.1.1電動主汽門及旁路門關閉。3.1.1.2對空排汽一、二次門關閉。3.1.1.3所有過熱器疏水一、二次門集汽聯(lián)箱疏水一、二門均關閉。3.1.1.4過熱器反沖洗一、二、三次門關閉。3.1.1.5所有汽水取樣系統(tǒng)一、二次門關閉。3.1.1.6連排一、二次門關閉。3.1.1.7事故放水一、二次門關閉。3.1.1.9減溫器系統(tǒng)反沖洗一、二次門關閉。3.1.1.10給水管路各門及各放水門均關閉。3.1.1.11放水關閉，放水啟動，地溝放水門關閉。3.1.1.12聯(lián)系化學值班員關閉該爐加藥泵出口門及其他爐與本爐加藥泵聯(lián)系門。3.1.1.13汽包加藥一、二次門啟動。3.1.1.14省煤器再循環(huán)門啟動，省煤器放水一、二次門關閉。3.1.1.15各定排一、二次門均關閉。3.1.1.16給水各壓力表一次門啟動并告知計量投入壓力表。3.1.1.17所有空氣門啟動、各壓力表一次門啟動，告知計量投入汽包壓力表。3.1.2鍋爐上水3.1.2.1提前2-3小時聯(lián)系零米值班員，準備足夠水量。3.1.2.2水位計量檢查與投入。3.1.2.2.1水位計照明齊全，云母片清晰。3.1.2.2.2最高最低，與正常水位刻度對的清晰。3.1.2.2.3水位計汽水一、二次門啟動，放水門關閉。3.1.2.3啟動零米疏水門，啟動放水門，關閉總放門。3.1.2.4聯(lián)系零米值班員啟動疏水泵，水自省煤器放水及定排下聯(lián)箱進入爐內(nèi)。3.1.2.5爐水上滿，空氣門外溢時關閉所有空氣門。3.1.2.6告知零米值班員停止疏水泵運營。3.1.2.7關閉疏水啟動總放水。3.1.2.8關閉定排一、二次門及放水門。3.1.3.1鍋爐上水應為脫過氧的水，水溫不超過80℃3.1.3.2上水要緩慢均勻，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若進水溫度與汽包金屬壁溫度接近3.1.3.3進入汽包給水溫度與汽包金屬壁溫差不超過50℃,超過50℃不得上水。3.1.4給水操作臺點火管路的投入。3.1.4.1投入前，稍開給水管路各空氣門及放水門。3.1.4.2聯(lián)系調度批準，啟動用水爐有關的旁路門、開放旁路門時不得影響鄰爐正常供水或檢修。當3.1.4.3空氣門大量冒水后關閉空氣門，當壓力表有批示時，關閉放水門。3.1.5鍋爐水壓實驗3.1.5.1升至工作壓力時停止給水5分鐘。泄壓速度五分鐘內(nèi)不超過0.2-0.3MPa,焊口法蘭無3.1.5.2水壓實驗完畢，可啟動取樣門緩慢降壓，泄露速度每分鐘不超過0.5MPa。3.1.6水壓實驗注意事項3.1.6.1必須嚴格控制升壓速度。3.1.6.2超壓實驗壓力為工作壓力的1.25倍。3.1.6.3水壓實驗升壓過程中，應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。工作負責人在升壓前檢查鍋爐各3.1.7鍋爐在下列狀況下，進行工作壓及1.25倍超壓實驗。3.1.7.1.1鍋爐通過大小修后。3.1.7.2.5水冷壁管拆換后超過50%以上。3.1.7.2.6過熱器或省煤器所有拆換過。3.1.8.8按需要保持鍋爐水位。3.2.1.3爐墻完整無損，人孔門及檢查孔關閉無漏風。3.2.1.5各汽水管路支吊架良好，各部保溫應完整無脫落現(xiàn)象。3.2.1.6各受熱面，如水冷壁，過熱器、省煤器、預熱器等外形正常，無積灰。3.2.1.7各部照明齊全，亮度充足，并有事故照明電源備用。3.2.1.8告知化學、計量、電氣等有關單位，其設備及儀表處在啟動狀態(tài)。3.2.2本體設備檢查；3.2.2.2檢查汽包及過熱器安全門的脈沖門位置對的牢固，各部位無灰垢，脈沖門啟動，疏水門開至3.2.2.3本體各汽門開關靈活，批示清晰、對的。3.2.2.4減溫水總門啟動，反沖洗門在關閉位置。3.2.2.5省煤器再循環(huán)門啟動，省煤器放水門關閉。3.2.2.6熱風擋板及電動門靈活好用，開關批示對的。3.2.2.7檢查煤氣火嘴與否有堵塞、泄露現(xiàn)象，各閥門開關與否靈活好用、批示對的。3.2.2.8給水減溫水系統(tǒng)各電動門、調節(jié)門開關實驗良好。3.2.2.9對空排汽門啟動，消音器投入備用(有疏水門時應啟動)。3.2.3風煙、煤氣系統(tǒng)檢查；3.2.3.1各防爆門完好。3.2.3.2檢查煤氣系統(tǒng)各門所處位置，開關狀況。3.2.4零米設備的檢查；3.2.4.1告知零米值班員檢查各轉機，投入轉機冷卻水。3.2.5與調度的聯(lián)系工作3.2.5.1聯(lián)系調度，告知計量、電氣等有關單位，將計算機儀表、無筆記錄儀、信號、事故喇叭3.2.5.2聯(lián)系調度，告知電氣人員，將安全門電源投入。3.3.1.1聯(lián)鎖系統(tǒng)圖及闡明；3.3.1.1.1設有低電壓繼電保護，送風機為10秒動作。3.3.1.2聯(lián)鎖實驗措施3.3.1.2.1靜態(tài)聯(lián)鎖實驗；3.3.1.2.1.2聯(lián)系調度給各轉機送上操作電源，各轉機在計算機批示燈完好。3.3.1.2.1.3順序合上引風機、送風機。3.3.1.2.1.4在計算機上停止引風機、送風機。3.3.1.2.2動態(tài)聯(lián)鎖實驗；3.3.1.2.2.1鍋爐大修后根據(jù)需要作動態(tài)聯(lián)鎖實驗。3.3.1.2.2.2動態(tài)聯(lián)鎖實驗需送上工作電源，實驗措施與靜態(tài)聯(lián)鎖實驗基本同樣，但應考慮轉機不能3.3.1.3.1靜態(tài)聯(lián)鎖時，各轉機僅送操作電源。3.3.1.3.2動態(tài)聯(lián)鎖時，各轉機送上工作電源。實驗前應按轉機啟動規(guī)程檢查。3.3.2根據(jù)狀況補水或放水，保持水位一100mm。記錄各部膨脹批示一次。此時可酌情投入水冷壁下3.4吹掃風管操作如下；3.4.1啟動吸、送風機。3.4.2啟動熱風擋板，保持爐膛負壓在80-100Pa,通風5分鐘，逐個啟動熱風擋板進行吹掃。每層吹掃2-3分鐘至熱風壓不波動為止。3.4.4最后全開熱次風擋板，保持爐膛負壓100-200Pa,通風5分鐘。2.4.4投入鍋爐聯(lián)鎖裝置及滅火保護裝置。2.4.5運用高爐煤氣進行點火。2.4.8點火中的注意事項：2.4.9點火到并汽時間的規(guī)定：2.4.9.1緊急點爐的時間規(guī)定：2.4.9.1.2任何狀況下，汽包壁溫差不得超過40℃。2.4.9.1.3升壓速度按升壓曲線進行(廠家提供)。2.4.9.2.3從點火到并汽不少于2.5小時。2.4.9.2.4升壓速度按升壓曲線進行(廠家提供)。2.4.10.3升壓過程中，應監(jiān)視過熱器溫及過熱器管壁溫度變2.4.10.5嚴禁關小過熱器疏水門或對空排汽門趕火升壓。2.4.11升壓過程中應作如下工作：2.4.11.10.05-0.1MPa(0.5-1.0公斤)2.4.11.1.1開放水門，沖洗汽水連通管及云母片。2.4.11.2壓力升至0.192MPa(2公斤)時，關閉所有空氣門。2.4.11.3壓力升至0.196-0.294MPa(2-3)公斤時，定排放水一次。2.4.11.4壓力升至0.392MPa(4公斤)時，告知檢修熱緊螺絲，此時保持壓力穩(wěn)定。2.4.11.6當汽包的壓力比加熱蒸汽壓力低0.196-0.294MPa(2—3)公斤時，停止下聯(lián)箱加2.4.11.7壓力升至1.47MPa(15公斤)時，定排放水一次，注意保持水位穩(wěn)定。記錄膨脹批示2.4.11.9壓力升至2.94-3.92MPa(30-40公斤)時，反沖洗減溫水系統(tǒng)管道(檢修后)。2.4.11.10壓力升至并汽壓力，準備并汽帶負荷。2.5鍋爐的并汽2.5.1并汽應具有的條件：2.5.1.1熱工儀表投入良好，對照上下水位計及壓力表批示精確。2.5.1.2本體設備無重大缺陷，給水管路投入正常，備用系統(tǒng)良好2.5.1.3重要轉機如吸、送運營正常。煤氣壓力保持在4000Pa以上且壓力穩(wěn)定。2.5.1.4鍋爐燃燒穩(wěn)定，各參數(shù)在規(guī)定范疇內(nèi)。2.5.1.5汽水品質合格，并汽前記錄膨脹批示值正常。2.5.2并汽的操作：2.5.2.1具有并汽條件，報