瀝青混凝土方案

和料配合比鋪筑試驗路段，長度300m,通過試驗路段的鋪筑，在于準(zhǔn)確控制壓實溫度與壓實方法及路拱調(diào)整，松鋪系數(shù)在試驗段中，抽樣檢測各種瀝青拌和料的瀝青含量拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工工序，確保碎石應(yīng)潔凈，干燥，無風(fēng)化，無雜質(zhì)，具有足夠的層%%級分2水洗法<0.075mm——軟石含量集料的破碎面積%粗集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，不低于4級，否則應(yīng)用干燥的磨細(xì)砂當(dāng)量———粗集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，不低于4級，否則應(yīng)用干燥的磨細(xì)石灰粉或者水泥作為填料的一部份，其用量宜為礦粉總量的1%~2%,或者加應(yīng)根據(jù)級配曲線確定砂、石屑的含量。有條件應(yīng)盡量使用機制砂。細(xì)集潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并由適當(dāng)?shù)念w粒組成，其規(guī)格應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求。細(xì)集料的質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。視密度不小于(g/cmz)堅固性(0.3mm部份)不小于(%)砂當(dāng)量不小于(%)含泥量(小于0.075mm的含量),不大于5細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)力，不宜與瀝批準(zhǔn)的滿足規(guī)定要求的磨細(xì)消石灰、水泥或者抗剝離劑等抗剝離措施。視密度不小于(t/ms)含水量不大于(%)1粒度范圍外觀不大于1量的2%。通道路石油瀝青AH-70,瀝青要求質(zhì)地均勻、無水，當(dāng)供應(yīng)商運到現(xiàn)場的瀝青都應(yīng)附有創(chuàng)造廠的證試驗路段開工前5天，將擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。各層瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)單位上面層AC-13-I下面層AC-25-I擊實次數(shù)次馬歇爾穩(wěn)定流值空隙率%瀝青飽和度V殘留穩(wěn)定度%a動穩(wěn)定次反凍融劈裂強度比%至少應(yīng)做5組(每組6個)試件測定其密度、穩(wěn)定度、流值，并諸空隙率和飽和度。使瀝青混合料的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。瀝青路面的上面層應(yīng)通過車轍試驗機進行抗車轍檢驗。在下層上每10m(曲線段每5m)逐樁恢復(fù)中線樁，在中線樁對應(yīng)法線上張緊力不小于800N,架設(shè)長度不大于150m。瀝青混合料的生產(chǎn)采用生產(chǎn)能力150t/h(LB3000)瀝青拌和樓進行拌和，a.瀝青材料的準(zhǔn)備粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料集料加熱溫度應(yīng)比瀝青加熱溫度高10~20℃,在被送進拌和設(shè)備時的含水量應(yīng)不超過1%,烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞或者熏黑集料。填料不并打印出每盤的稱重數(shù)據(jù)。在拌和機內(nèi)及出廠的混合料溫度為145~165℃,和時間以30~50s為宜，其中干拌時間不得少于5s,并經(jīng)試拌確定。熱拌瀝青混合料面層(包括上面層、下面層)應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進所有過度加熱的混合料(混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30℃時),勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不得帶有花白斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組瀝青加熱溫度礦料溫度瀝青混凝土出廠溫度正常范圍145-165高于195廢棄瀝青混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于不低于正常施工不低于正常施工溫度，不低于瀝青混和料應(yīng)貯于保溫貯料倉。貯料倉應(yīng)能對帶有花白斑點、離析和結(jié)塊的混合料亦應(yīng)廢棄；過195℃時，應(yīng)予以廢棄。應(yīng)使用機帚作業(yè)，工作寬度應(yīng)延伸至打算攤鋪瀝青混合料邊緣外30cm,路面瀝青混合料在運輸時，應(yīng)采用噸位較大的自油與水比例為1:3),不得有余液積聚在車箱底部。同時為了保證攤鋪溫度，運輸時必須采取加蓋氈布的措施進行保溫，運為保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場等待卸料車輛不得少于5輛，攤鋪機前方也至少有3輛運料車在等候卸料。連續(xù)攤鋪中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm處停a.攤鋪混合料前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師的批b.各層應(yīng)連續(xù)施工，否則，對下面層表面的所有松散c.路緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻d.運料應(yīng)盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機連續(xù)不斷工作的f.應(yīng)采用梯隊交織羅列方式連續(xù)攤鋪，先后攤鋪機的軌道應(yīng)重疊5~10cm,相鄰攤鋪機宜相距10~30cm,且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。g.瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)采用試驗段測出的數(shù)據(jù)進行攤鋪。攤鋪機自動找平時，下面層應(yīng)用用鋼絲引導(dǎo)的高程控制h.瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)控制以不低于135℃范圍內(nèi)，低溫施工時，j.在雨天或者表面存有積水及平均氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混合料。當(dāng)氣溫下降到15℃以下時，應(yīng)注意控制混合料的最大運距，以保證碾壓溫度動夯具以及人工熱夯等方式。壓路機類型初壓(km/h)復(fù)壓(km/h)終壓(km/h)不振1.5~不振2~3機按同一方向循環(huán)碾壓。初壓時應(yīng)給鋼輪灑水，灑返向，以免增加較深的停機痕跡。初壓后應(yīng)檢膠輪的清潔。復(fù)壓完成后混合料表面應(yīng)達到瀝青脂碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實度控制在130℃,低溫施工時為145℃。碾壓應(yīng)縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向高壓至少重疊寬度為：雙輪30cm,三輪為后輪寬度的1/2。碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或者壓時，先后兩次停留地點應(yīng)相距10cm以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時應(yīng)采取有期間掉落在路面上。在壓實時，如接縫處的混合料溫度已不滿足壓a.攤鋪機工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。在接c.在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機的后面即將用一臺靜力鋼輪壓路機以應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角f.當(dāng)加鋪瀝青混凝土路面與原有路面連接并應(yīng)在瀝青混合料路面外型徹底冷卻并經(jīng)監(jiān)理的方法取樣，以測定集料級配、瀝青含量，每臺拌和樓應(yīng)在每天進行1~2次其壓實度。檢查項目規(guī)定值或者允許偏差檢查頻度(每一側(cè)車行道1壓實度每1Km5個點2(mm)3彎沉值工驗收的要求全線每20ml點4工驗收的要求每1Km5個點構(gòu)造深度每1Km5個點5面層總厚度設(shè)計值的-8%,每1Km5個點6寬度每1Km20個斷面無側(cè)石7每1Km20個斷面8縱斷高程(mm)每1Km20個斷面9中線平面偏位(mm)每1Km20個斷面b.實測項目上述表格規(guī)定值要求。壓實度是當(dāng)天鋪筑的空隙率按“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)”規(guī)定按“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)”規(guī)定穩(wěn)定度按“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)”規(guī)定按“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)”規(guī)定出廠溫度在要求的施工溫度范圍內(nèi)c.外觀鑒定表面應(yīng)均勻、穩(wěn)定、平整密實、無泛油、松散、接茬整齊、平整、密實、燙縫不得枯焦；面層與其它構(gòu)造物應(yīng)銜接平順，不小波浪、混合料離析、厚度不許、平整度差(小波浪、臺階)等。所以應(yīng)注壓實作業(yè)等密切相關(guān)；通過對以上四項工作內(nèi)①、瀝青：根據(jù)本地區(qū)氣候條件、施工季節(jié)氣②、集料：粗細(xì)集料潔凈、干燥、無風(fēng)化、無和耐磨性以及良好的顆粒形狀，與瀝青有良好干燥、潔凈、疏松、不含泥土雜質(zhì)和結(jié)團顆粒，其質(zhì)量技術(shù)要求符合規(guī)定。礦料含量，適當(dāng)?shù)靥岣邽r青材料的粘稠度，控制瀝青與礦料比值(油石比),盡量減小，以殘留3%~6%空隙為佳。質(zhì)有棱角的礦料；選用對骨料裹覆力大的較硬瀝青材料，同時減少其用量，層時，預(yù)先測好各點鋪層的標(biāo)高，把厚度調(diào)節(jié)器攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，攤鋪速度為：下面層6m/min,上面層不大于2m/min。穩(wěn)定，易使攤鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高熨平板拖著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等，所以要嚴(yán)格控制礦料粒徑，使其最大粒徑小于攤鋪厚度的一半?；旌狭系呐淞喜划?dāng)，會產(chǎn)生鋪層的裂縫。因此，實驗室嚴(yán)格控制好混合料的配合比。達到要求的壓實度后，再以至少的碾壓遍數(shù)進行表攤鋪機遠(yuǎn)一點。壓實質(zhì)量與壓實溫度有直接關(guān)系，不斷變化的，特殊是攤鋪后5~15min,溫度損失最大(約3℃/min),因此來提高壓實度，壓實速度過快，混合料會產(chǎn)速度的基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的城市主干道二級路面施工透層油均應(yīng)采用瀝應(yīng)保持有良好的保溫措施，確保灑油時的溫度，達到透層油(粘層油)均勻①透層瀝青(柴油和瀝青比例按4:6)灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布車噴不到的地方接處需進行搭接，搭接寬度10~15cm,每段搭接處就用鐵皮板或者其它板塊橫鋪在起點前的已鋪粘部份及本段待灑瀝青的綹處，寬度約1m,以保證接頭處瀝青噴灑速效并無重疊。每車瀝青在接近灑完瀝青數(shù)量不足時，應(yīng)即將關(guān)閉手閘，即將提取噴管，并把車開走，以免“灑花”或者“成條”。灑布瀝青用量為0.4~0.9L/m2,一次澆灑均勻、無露白，若有空白、缺邊，應(yīng)即將補灑，灑布后應(yīng)不致流淌，不得在表面近的結(jié)構(gòu)物及樹木表面應(yīng)加以保護，以防表面受污影響外觀質(zhì)量。應(yīng)即將灑布2~3m3/1000m2的石屑和粗砂，并用輕型壓路機滾壓一遍。生產(chǎn)中斷一段時間后，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌。通過試拌及抽樣試驗確定每盤拌和時間(宜為30-60s,以瀝青混合料拌和均勻為準(zhǔn));確定適宜加熱當(dāng)天用完，不宜多次加熱。砂石加熱溫度為140--170℃,礦粉不加熱。樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢③瀝青混合料的運輸：瀝青混合料采用5噸自卸車運至工地，車箱內(nèi)應(yīng)確定下承層表面高程與設(shè)計高程的差值，以便掛施工厚度。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值、松鋪厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高，再打樁掛線?？傊?，非但要保證瀝青路面的壓實厚度，而且還要考慮標(biāo)高不超出容許范圍。B.攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保路面的均勻不低于110-130℃,不超過165℃,在攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查并作好記錄。D.開鋪前將攤鋪機的熨平板進行預(yù)熱加溫至不低于65℃。⑤攤鋪過程的質(zhì)量檢驗：攤鋪過程中，應(yīng)進行攤鋪機的生產(chǎn)率決定需要壓實的能力，從而影型號臺數(shù)輪寬碾壓速度初壓雙鋼輪串聯(lián)式振動壓路機1復(fù)壓輪胎式壓路機12終壓雙鋼輪串聯(lián)式振動壓路機1混合料，初壓時用12-16t雙鋼輪壓路機壓兩遍，初壓溫度為110-130℃,初型，用16—20T膠輪壓路機碾壓6-8遍至混合料穩(wěn)定和無明顯輪跡，形成平整的壓實面。終壓時用12-16t雙鋼輪壓路機碾壓2-4遍，終壓溫度為90-110℃,碾壓時壓路機由路邊壓向路中，壓路機每次重疊30-50cm。返回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使返回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已形成的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。平整密實均勻，壓實度身8%,平整度(最大間隙).5mm,橫坡度<±0.5%。④縱橫向接縫處理瀝青混凝土路面的縱橫向兩種接縫應(yīng)平整、順直、無明顯接縫痕跡，本工程縱橫向接縫均采用冷接縫。A.縱向接縫：縱向冷接縫時宜采用平接縫，不宜采用自然縫相接。(a)平接縫：施工時采用擋板或者施工后用切割機切割整齊，可形成平接縫。(b)攤鋪前切縫處應(yīng)涂上粘層油，攤鋪時縱縫搭接寬度應(yīng)不大于15cm,新鋪接縫層的厚度應(yīng)通過接縫處的松鋪系數(shù)計算獲得。(c)當(dāng)攤鋪搭接寬度合適時，可將搭接部份新攤鋪的熱混合料回推，在縫邊形成一小的凸脊形。如果搭接處料過多，則應(yīng)用平鏟沿縫邊刮齊，刮掉的多余混合料應(yīng)廢棄，不得拋灑于尚未壓實的熱混合料路面上。(d)縱向冷接縫時，上下層的接縫應(yīng)錯位15cm以上。B.接縫垂直于路中線方向切齊并清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪，攤鋪時調(diào)整好豫備高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后在用三米直尺檢查平整度立(b)橫向接縫的碾壓：先用雙鋼輪振動壓路機沿橫接縫方向碾壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一片向新鋪混合料方向挪移15—20cm直至全部壓在新鋪層上為止，再改為縱向碾(C)橫向冷接縫上下層的接縫位置應(yīng)錯開1m以上。⑤氣候條件A.瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進行，當(dāng)路面滯水或者潮濕時，應(yīng)暫停方法取樣，以測定礦料級配，瀝青含量，混合料的試樣應(yīng)在每天進行1-2次應(yīng)將期面層予以破除，若其下基層僅浮現(xiàn)少量裂粘層瀝青灑布前，應(yīng)子細(xì)檢查8cm瀝青砼面層上有無柴油等化學(xué)溶解物質(zhì)；將所用的粘油層加熱至150~170℃,進行均勻噴灑，噴灑量為0.3~0.5升在鋪設(shè)瀝青面層之前，須在基層頂面先噴灑透加鋪段攤鋪瀝青砼面層前，亦應(yīng)先灑布瀝青者改性瀝青，其上灑布一層砂，經(jīng)碾壓形成瀝青涂膠類下封層，并以單層式瀝青表處作為保護層后，方可進行瀝青面層的施工。道路用乳化石油瀝青技術(shù)要求(噴灑用)篩上剩余量(%)電荷陽離子帶正電(+)、陰離子帶負(fù)電(-)中或者慢粘度瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C?5.3(S)裂恩格拉粘度E25蒸發(fā)殘留物含量(%)蒸發(fā)殘留物性質(zhì)溶解度(三氯乙烯)(%)1天與礦料的粘附性，裹覆面積均勻均勻水泥拌和試驗，篩上剩余量(%)低溫貯存穩(wěn)定度-5℃指標(biāo)單位等級瀝青標(biāo)號實驗方法針入度(25℃,5s,100g)針入度指數(shù)PI[2]AB軟化點(R&B)不小于℃ABC60℃動力粘度不小于A10℃延度不小于AB15℃延度不小于C蠟含量(蒸餾法)不大于%