鋼結構駐廠監(jiān)造詳細介紹

1鋼材的入場復驗主控項目

查驗方法:檢查質量合格證明文件，中文標志及查驗報告等

對屬于以下情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應吻合現(xiàn)

行國家產(chǎn)品標準和設計要求.

1外國進口鋼材；

2鋼材混批；

3板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板；

4建筑結構等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；

5設計有復驗要求的鋼材；

6對質量有疑義的鋼材

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

查驗方法:檢查復驗報告

鋼材的入場復驗一般項目

1鋼板厚度及贊同誤差應吻合其產(chǎn)品標準的要求。

檢查數(shù)量：每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處

查驗方法：卡尺測量

2型鋼的規(guī)格尺寸及贊同誤差吻合產(chǎn)品標準的要求。

檢查數(shù)量：每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處

查驗方法：鋼尺和卡尺測量

鋼材外觀檢查

表面外觀質量除滿足國家相關標準規(guī)定外，尚應吻合以下相關規(guī)定：

1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等弊端時，其深度不得大于該鋼

材厚度負贊同誤差值得"2

2鋼材表面的銹蝕等級應吻合GB8923規(guī)定的C級及C級以上

說明：A全面的覆蓋氧化皮而沒有鐵銹的鋼材表面

B已發(fā)生銹蝕，部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面

C氧化皮已應銹蝕而剝落，也許能夠刮除，并有少量點蝕的鋼材表面

D氧化皮已應銹蝕完滿剝離，并且寬泛發(fā)生點蝕的鋼材表面

3鋼材端邊或端口處不應有分層、夾渣等弊端，鋼材的端頭簡單發(fā)生

層裂。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察檢查

2生產(chǎn)制作過程中的主控項目①焊工從事的焊接工作必定擁有對應的資

格等級，嚴格依照項目經(jīng)過的焊接工藝評定執(zhí)行焊接操作，不得隨意

改變。工廠可否該供應焊薪水格證清單.

②焊材的使用應吻合圖紙和規(guī)范的要求，不得與其他工程混用，更不

能夠代用或錯用。不得使用藥皮零散或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊

劑及已熔燒過的渣殼。制作方供應焊材質量證明文件，中文標志及查

驗報告.

本項目焊材采用見下表

項目焊材表：

材質手工電弧焊二氧化碳氣保焊埋弧焊電渣焊

Q345BE5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoA

HJ431

③構件組裝前，應除去零件連接處的焊縫兩側各30?50mm范圍內的氧

化皮、油污、水份等有害物；定位焊縫所采用的焊接資料同正式焊縫。

不同樣意在焊縫初步、結束和拐角處施焊，定位焊不得有裂紋、夾渣、

焊瘤等弊端。定位焊標準：鋼襯板的定位焊在接頭坡口內焊接，定位焊

焊縫長度大于50mm,間距為500?600mm。

④注意CP.PP焊縫的焊前裝置質量目擊，檢查點焊縫和坡口的質量，

坡口反面襯墊的安裝以及裝置縫隙控制，和反變形措施的采用與否。焊

后目擊UT/MT探傷合格.二級以上焊縫工廠供應探傷報告.⑤凡板厚在

40mm以上的厚板焊接，須按焊接規(guī)范要求對構件進行焊前預熱，預熱

溫度和預熱范圍應依照焊接規(guī)范執(zhí)行。本工程最后板為80mm，所以焊

前預熱溫度見下附表。

資料預熱溫度表

連接處最厚板厚(mm)

鋼材種類焊接方法

t<2525Wt<4040WtW6060<tW80

Q345BGMAW不預熱60℃80℃100℃

SAW不預熱不預熱80℃100℃

注：板厚、材質不同樣的鋼材焊接時按溫度要求高的預熱。

預熱范圍：焊道兩側1.5倍板厚且不小于100mm范圍。

⑥引入、引出弧板的設置是構件施焊過程中保證整條焊縫焊接質量和

減少構件焊接內應力的有效措施之一，要求引入、引出弧板長度、厚

度、角度和引弧、熄弧長度必定執(zhí)行焊接規(guī)范要求。

(1)氣體保護電弧焊焊縫引出長度大于25mm。引弧板和引出板寬度大于50mm,長

度為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度不小于6mm。

(2)埋弧焊引出長度大于80mm。引弧板和引出板寬度大于80mm,長度為板厚的

2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm。

⑦嚴禁在接頭縫隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。全熔透焊縫下設置的

襯墊板必定密貼母材，不同樣意有縫隙存在。襯墊板的厚度、寬度必定

滿足該焊縫的焊接性能要求。

⑧構件施焊過程的先后序次要以工藝卡片形式予以規(guī)定，防范過大的

焊接變形，嚴禁為了減少工件翻轉次數(shù)而單向施焊。更不同樣意高出焊

接工藝評定的范圍燒焊。

3構件外觀查收標準：

構件的檢查第一是外觀的檢查，外觀檢查不合格的一律不予進行尺寸方面的查驗；

所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Q345鋼材的焊縫應以焊接完成24h后

檢查結果作為查收依照。

外觀檢查一般用目測，必要時可采用磁粉探傷或浸透探傷，尺寸的測量應用量具、

卡規(guī)。

焊縫外觀質量吻合以下規(guī)定：一級焊縫不得存在未焊滿、根部縮短、咬邊和接頭

不良等弊端；一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等

弊端；二級焊縫和三級焊縫的外觀質量還應吻合下表：

表10.2.26焊縫檢查表

查驗項目二級三級

W0.2+0.02t且W1mm,每100mm長W0.2+0.04t且W2mm,每100mm長度焊縫內未

未焊滿

度焊縫內未焊滿累積長度W25mm焊滿累積長度W25mm

根部縮短W0.2+0.02t且W1mm,長度不限W0.2+0Q4t且W2mm,長度不限

W0.05t且W0.5mm,連續(xù)長度W

咬邊100mm,且焊縫兩側咬邊總長WW0.1t且＜1mm,長度不限

10%焊縫全長

裂紋不同樣意贊同存在長度W5mm的弧坑裂紋

電弧擦傷不同樣意贊同存在個別電弧擦傷

缺口深度w0.05t且W0.5mm,每缺口深度W0.1t且W1mm,每1000mm長度焊縫

接頭不良

1000mm長度焊縫內不得高出1處內不得高出1處

每50mm長度焊縫內贊同存在直徑＜04且W

表面氣孔不同樣意

3mm的氣孔2個；孔距應學6倍孔徑

表面夾渣不同樣意深W0.2t,長W0.5t,且W20mm

無損檢測:

無損檢測在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必定擁有相應探傷

方法的II級或H級以上的資格證書。

設計要求全焊透的焊縫，其內部弊端的查驗應吻合以下要求：一級焊縫進行100%

的查驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》

（GB11345）B級查驗的II級及II級以上；二級焊縫進行抽檢，抽檢比率應不小于

20%。

4本項目一般構件和典型構件查收贊同誤差

一般鋼構件外形尺寸主控項目的贊同誤差（mm）

項目贊同誤差

單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面±1.0

至第一安裝孔距離

多節(jié)柱銃平面至第一安裝孔距離±1.0

實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0

構件連接處的截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

受壓構件（桿件）波折矢高1/1000,且不應大于10.0

焊接H型鋼的贊同誤差（mm）

項目贊同誤差圖例

h5002.0

截面高度

500h10003.0

h

H>10004.0Jg

截面寬度（b）3.0

腹板中心偏移（e）

超差會造成安裝時錯邊J

2.0

（柱身取5點鋼尺測量）

b/1000b

翼緣板垂直度△且不應

（截面鋼尺測量）1J

大于3.0

腹板局部1143.0

—j

平面度（f）1p

（1米范圍內）1142.0-1

焊接十字柱的贊同誤差（mm）

項目贊同誤差表示圖

截面高度h±2.0向

截面寬度b±3.0LtP

腹板中心偏移e2.0

翼緣板垂直度截面寬度/100,且不大于

（截面鋼尺測量）3.0田

波折矢高型鋼長度/1000,且不大于略圖；拉線測量

5.0

扭曲度截面高度h/250,且不大略圖；拉線測量

于5.0

|H-i

腹板局部平面度2.0甲野

端頭板傾斜2.0略圖：鋼尺測量

摩擦面平面度1.5略圖；鋼尺測量

加勁板、定位板位移2.0略圖：卷尺測量

圓管柱外形尺寸贊同誤差:

表圓管柱尺寸誤差表

項目贊同誤差查驗方法備注

±d/500

直徑d用鋼尺檢查

±5

構件長度L±3.0用鋼尺檢查

d/500,

管口圓度用鋼尺檢查

且不應大于5.0

d/500,用焊縫量規(guī)

管面對管軸的垂度

且不應大于3.0檢查

L/1500,用拉線、吊線

波折矢高

且不應大于5.0和鋼尺檢查

用拉線和對接時圓管縱向焊縫

對口錯邊t/10,且不應大于3.0

鋼尺檢查錯開200mm以上

箱型構件外形尺寸應滿足下表要求:

a

柱腳螺栓孔對底板中心線3

3.0用鋼尺檢查時

的偏移￥

用直角尺和鋼

bW400

3.0尺檢查J

翼緣板傾斜用直角尺和鋼

b>4005.0n

度尺檢查

用直角尺和鋼

結合部位B/100且W5

尺檢查

hW400±2.0用鋼尺檢查1

柱截面尺寸

400<h<800±3.0用鋼尺檢查

誤差

h2800±4.0用鋼尺檢查2

箱

一11n

形

每節(jié)柱的柱身扭曲，拱度，6h/1000且用線垂、直角尺FT

柱4

側彎不大于5.0和鋼尺檢查

成

品

終

檢

箱形截面連接處對角線差3.0用鋼尺檢查、用

-Jf-r

H(b)/150L

用直角尺和鋼

箱形柱身板垂直度且不應大于a『

尺檢查

5.0

T!i

斜交牛腿的夾角誤差3/1000角度樣板塞尺I

fl

用直角尺和鋼

柱端端銃連接處的傾斜度1.5h/1000尺檢查

銃端后構件長度微面高度、用直角尺和鋼

寬度±2.0尺檢查

銃平面的平面度0.3鋼尺檢查

銃平面對軸線的垂直度L/1500

表10.11-1

高層多節(jié)柱的贊同誤差

項目贊同誤差（mm）圖例

一節(jié)柱長度的制造誤差^I±3.0

柱底刨平面到牛腿支承面距離I的誤差△

±2.0

h

樓層間距離的誤差△12或413±3.0

牛腿的翹曲或扭曲I5C6002.0

a15>6003.0

柱身撓曲矢高1/1000且不大于5.0

bW4003.0

b>4005.0

翼緣板傾斜度

接合部位B/100且不大于1.5

I

接合部位1.5aaa

TbThT)

腹板中心線偏移

其他部分3.0

hW400±2.0

400<h<800±h/200,

A

±2.0-±4.0

h2800±4.0

6h/1000且不大于

每節(jié)柱的柱身扭曲

5.0

柱腳底板翹曲和彎折

柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移

柱端連接處的傾斜度

表

梁的贊同誤差

項目贊同誤差圖例

梁的長度誤差I/2500且不大于5.0

焊接梁端部高度偏hW800±2.0

差h>800±3.0

兩端最外側孔間距離誤差±3.0

梁的波折矢高1/1000且不大于10

梁的波折（梁高h)h/200W8

t<14時31/1000

腹板局部不平直度

t214時21/1000

豎向誤差I/300

懸臂梁段端部誤差水平誤差3.0

水平總誤差4.0

懸臂梁段長度誤差±3.0

梁翼緣板波折誤差2.0

5項目中孔的相關誤差贊同值：

①C級一般螺栓孔壁表面粗糙度Ra^25um,其孔的贊同誤差一般應吻合下

表：

表10.2.16孔徑的贊同誤差表

序號名稱贊同誤差（mm）

+1.0

1公稱直徑

0.0

2圓度2.0

3垂直度0.03t且不大于2。

②螺栓孔孔距贊同誤差（mm）

螺栓孔距的誤差高出表下的規(guī)定誤差時，應采用與母材材質相般配的焊條補焊后

重新制孔

表螺栓孔孔距贊同誤差表

螺栓孔孔距范圍<500501?12001201?3000>3000

同一組內隨意兩孔間距離±1.0±1.5--

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。

2.對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。

3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。

4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。

6涂裝部分

（1）項目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性無機富鋅底漆或環(huán)氧無

機富鋅底漆（富鋅底漆干膜含鋅量大于70%以上）本工程油漆要求環(huán)氧底漆的體

積固體含量〉60%,中間漆＞60%o底漆？中間漆？面漆在現(xiàn)場涂刷

（2）經(jīng)除銹質量查驗合格后，本項目要求應在除銹后2小時內進行第一

道底漆的涂裝，應控制間隔時間。涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度等均應按設計圖紙

要求，對付涂裝時環(huán)境條件以及涂裝工藝、質量等進行督查與檢查。

參照以下其他項目標準需對油漆種類、顏色、厚度、涂裝遍數(shù)做詳細

說明（以下說明是施工組織設計里面的與施工方案細則里面有不一致

的膜厚）

室內鋼結構采用水性無機富鋅底漆40Mm,環(huán)氧云鐵中間漆40um,

氯化橡膠面漆40umo

室外鋼結構采用水性無機富鋅底漆50um,環(huán)氧云鐵中間漆40um,

可履涂氨脂面漆30umo

施工方案細則表述：防腐涂料可采用水性無機富鋅底漆或環(huán)氧無機富鋅底漆（富鋅底

漆干膜含鋅量大于70%以上），對室內鋼結構且有防火涂料時:最小總干膜厚度125um,對室外

鋼結構除防腐底漆（最小干膜厚度80um）,最小總干膜厚度150um,需有中間漆及面漆配

套要求。

（3）依照鋼構件加工需要，底漆表干時間不大于1小時（20。。）。

本工程中對以下部位或施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，噴涂時，將用

膠帶紙對該部位障蔽。

①高強螺栓連接孔50mm范圍內不得涂裝。

②與混凝土接觸的鋼材表面不油漆。

③安裝現(xiàn)場焊接處100mm范圍內不涂裝。

④圖紙注明的不涂裝部位。

油漆檢查內容：

1檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等資料的品種、規(guī)格、性能等，

審查質量合格證明文件、中文標志及查驗報告。

2檢查防火涂料的品種和技術性能，審查質量合格證明文件、中文標

志及查驗報告。防火涂料要檢查有資質的檢測機構出具的型式查驗

報告，并按設計和規(guī)范要求進行抽樣復驗、審查復驗報告。

3對無機富鋅型坡口漆要附有焊接性試驗報告，必若是要進行“樣

板”涂刷試驗。坡口漆必然要附有焊接性能試驗報告。

4檢查涂料型號、名稱、顏色及有效期（保質期），不應有結皮、

結塊、凝膠等現(xiàn)象。

涂裝油漆的質量查驗標準

項目項目內容質量標準查驗方法檢查數(shù)量

涂料、稀釋劑

和固化劑的吻合設計要求和現(xiàn)行相關標準規(guī)

1檢查質量證明書逐批查驗

品種、型號和定

質量

保證涂裝前鋼材應吻合本質要求和國家現(xiàn)行標準與現(xiàn)行國家標準涂

項目表面除銹等規(guī)定，表面無焊渣、焊疤灰塵、裝前鋼材表面銹蝕

2

級和外觀質油污、水和毛刺等，經(jīng)化學除銹等級和除銹等級對

每件必檢100%

量的鋼材表面應露出金屬色彩照，觀察查驗

3涂層操作不得誤涂、漏涂，涂層無蛻皮和觀察查驗

返銹，表面不同樣意存在漏涂、針

孔、開裂、剝離、粉化等弊端。

合格：涂層均勻，無明顯皺皮、

1外觀質量流掛、氣泡，附著優(yōu)異

基本優(yōu)異：合格+色彩一致，雅觀整齊

觀察查驗

項目合格：補刷完滿

2補漆質量優(yōu)異：按工藝分層補刷，漆膜完

整，附著優(yōu)異

贊同

干漆膜厚度（分

誤差每遍涂層贊同誤差：-5pm用漆膜測厚儀檢查

層）

項目

7出廠成品表記表

構件名稱表記內容表記地址表記方法備注

柱上端距頂面300mm在構件表面打十字柱、圓管

鋼印號

處。鋼印柱、箱型柱。

柱上端距頂面1000mm樣沖眼表記十字柱、圓管

柱體軸線

處，最少兩個方向。油漆筆標示柱、箱型柱。

柱上端距頂面1000mm樣沖眼表記油十字柱、圓管

鋼柱1m標圖線

處漆筆標示柱、箱型柱。

工