熔模鑄造工藝 通用技術(shù)導(dǎo)則

1熔模鑄造工藝通用技術(shù)導(dǎo)則HJ1115排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范金屬鑄造工業(yè)HJ1115排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范金屬鑄造工業(yè)GB/T5611界定的術(shù)語和定義適用于4工藝設(shè)計總體目標(biāo)程中對生態(tài)環(huán)境的污染及對人身安全與健康的5.2高效原則25.3低耗原則5.4近凈成形原則5.5清潔生產(chǎn)原則5.5.1優(yōu)先使用清潔、可再生能源，降低生產(chǎn)過程中的資源消耗。5.5.2應(yīng)淘汰高污染、危害健康和影響安全的工藝5.6安全原則5.6.1優(yōu)先采用安全性高的工藝和裝備，減少或消除生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)的排放及其對人身健康5.7鑄件修復(fù)原則應(yīng)采用保護(hù)氣氛下焊接修復(fù)鑄件缺陷，加強(qiáng)激光應(yīng)采用保護(hù)氣氛下焊接修復(fù)鑄件缺陷，加強(qiáng)激光6.1原輔材料的選擇與使用6.1.1.3慎重選用尚不清楚毒副作用的化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)要求供方提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書和人體健康6.1.1.4制殼材料盡量少用或不用含有硅石粉的耐火材料。采用鋯英粉等，供方應(yīng)提供其放射性合格a)新（或改進(jìn)）產(chǎn)品用量比原產(chǎn)品減少；b)用量不超過相關(guān)法律法規(guī)或者標(biāo)準(zhǔn)的限值要求；36.1.2.1在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少材料的使用種類，降低材料的單位消耗量或降低材料綜合6.2鑄造工藝性審查d)鑄件兩面的結(jié)合部不應(yīng)急劇變化，e)在保證鑄件強(qiáng)度的情況下，優(yōu)先考慮鑄件的輕量化，建議合理選用鑄件材料；6.2.2.1總體設(shè)計應(yīng)充分考慮制模、制殼、熔煉與后處理等工藝過程與裝備的協(xié)調(diào)性。6.2.2.2應(yīng)充分考慮鑄造的難易程度和經(jīng)6.2.2.3應(yīng)充分將計算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)運用其中，通過對缺陷的預(yù)測，來優(yōu)化鑄造工藝，達(dá)到降低成6.2.2.4應(yīng)加強(qiáng)與陶瓷增材制造工藝的結(jié)合，通過陶瓷增材制造工藝制備精密鑄造型殼，縮短鑄件研6.2.2.5應(yīng)加強(qiáng)與金屬增材制造工藝的結(jié)合，通過金屬增材制造工藝在復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件基體上增材鑄造46.3鑄造過程6.3.2.1優(yōu)先利用清潔能源和可再生6.3.2.3減少使用過程輔助資源的消6.3.2.4優(yōu)先采用先進(jìn)熔煉設(shè)備和熱處理設(shè)備降低能源6.3.3.1鑄造工藝過程所使用的工具、工裝和裝備6.3.3.4設(shè)置避免誤操作的自動保護(hù)6.4過程廢棄物的回收再利用及最終處置6.4.1減少廢棄物回收處理時對環(huán)境的影響，提出廢棄物的處理6.4.3對不可回收物盡可能實現(xiàn)無害化處置，避免產(chǎn)生危險6.4.5避免材料回收時對操作者的傷害，如鋒利的棱邊或毛6.4.6采用先進(jìn)的廢料表面處理設(shè)備進(jìn)行表面氧化層處理，減少廢料回收過程氧化物6.5鑄件的防銹、包裝、運輸6.5.2防銹處理后的廢液應(yīng)實現(xiàn)無害6.5.3優(yōu)先選用可回收利用、可以生物降解的6.5.4同一種產(chǎn)品盡量使用同一種包6.5.6在滿足包裝要求的前提下，盡量減少包裝材料的6.5.10鋯合金鑄件運輸應(yīng)采取防碰撞包裝和阻燃包裝57.1工藝過程管理7.1.2工藝過程管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理體系，關(guān)鍵的工藝過程應(yīng)有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等工藝技術(shù)文件，工藝過程必須遵守生產(chǎn)過程控7.1.4鑄件關(guān)鍵生產(chǎn)過程應(yīng)有視頻記錄，生產(chǎn)工藝過7.2技術(shù)文件管理7.2.1技術(shù)文件管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)過程中各主要工序應(yīng)有工序作業(yè)指導(dǎo)書、7.2.3對于使用