投產(chǎn)前設(shè)備的檢驗(yàn)與維護(hù)

第一章總則一、培訓(xùn)目的：

使所有員工了解設(shè)備的驗(yàn)收及維護(hù)保養(yǎng)的基本知識(shí)，確保設(shè)備施工及安裝過程中的完好．二、考核辦法：每進(jìn)行一次培訓(xùn)，對(duì)所學(xué)內(nèi)容進(jìn)行考試?？荚囆问剑鶕?jù)實(shí)際情況可進(jìn)行筆試、現(xiàn)場(chǎng)操作、詢問等。每次考核進(jìn)行評(píng)分，60分以上合格，對(duì)不合格的給一次補(bǔ)考機(jī)會(huì)，再次不合格的交鄂西管理處處理。三、站場(chǎng)主要設(shè)備：

包括閥門、儀表（機(jī)柜）、過濾分離，撬裝、收球筒等設(shè)備四驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

站場(chǎng)設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、出廠合格證、使用說明書，進(jìn)口物資應(yīng)有商檢報(bào)告，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。不合格的設(shè)備嚴(yán)禁安裝使用。五設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)原則1、操作者必須按照工藝設(shè)備的操作規(guī)程合理使用設(shè)備，做到“四懂、三會(huì)”，即“懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途”和“會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障”。

2、工藝設(shè)備開動(dòng)前應(yīng)按照設(shè)備“十字”作業(yè)法進(jìn)行保養(yǎng)，即“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐、緊固”。

3、工藝設(shè)備開動(dòng)中要注意設(shè)備各運(yùn)動(dòng)摩擦的清潔和潤(rùn)滑，要注意隨機(jī)監(jiān)測(cè)儀表的狀況或用感官了解工藝設(shè)備狀態(tài)是否正常。4、停機(jī)后對(duì)工藝設(shè)備本身進(jìn)行一次外保養(yǎng)。5、工藝設(shè)備操作者對(duì)其保養(yǎng)的內(nèi)容應(yīng)及時(shí)填入工藝設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄第二章設(shè)備的檢驗(yàn)一、閥門的檢驗(yàn)

閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置（電動(dòng)/氣動(dòng)）的閥門應(yīng)有安裝使用說明書。2、閥門試驗(yàn)前的外觀檢查：

1）閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等。

2)墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。

3)絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確。

4)銘牌完好無缺，標(biāo)識(shí)清晰完整。

5)備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好無損。3、閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)：1)試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，并經(jīng)檢定合格。

2)閥門應(yīng)用潔凈水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。

3)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，球閥應(yīng)全開，其他閥門應(yīng)半開半閉。密封試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行單面受壓條件下閥門的開啟。手動(dòng)閥門應(yīng)在單面受壓條件下開啟，檢查手輪的靈活性和填料處的滲漏情況；電動(dòng)閥門應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行單面受壓條件下開啟，閥門的兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓條件下的開啟，開啟壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力。不合格的閥門不應(yīng)使用。

4)止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。

5）閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水(包括中腔)，密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試壓記錄4安全閥的檢驗(yàn)安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行壓力調(diào)試。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.05～1.15倍?；刈鶋毫?yīng)在0.90～1.05倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。調(diào)試合格后填寫記錄。5液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)三分之二處，各部驅(qū)動(dòng)靈活。6電動(dòng)閥門檢查電動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤(rùn)滑部分，使其傳動(dòng)和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開關(guān)。（二）撬裝設(shè)備的檢驗(yàn)1、撬裝設(shè)備生產(chǎn)制造時(shí)，工藝管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。2、制造廠家應(yīng)提供出廠合格證、質(zhì)量證明文件，使用說明書、試壓記錄。3、撬裝內(nèi)設(shè)備應(yīng)完好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。撬裝設(shè)備內(nèi)控制箱、儀表、管路、閥門、元器件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、按照《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)撬裝設(shè)備進(jìn)出接口法蘭進(jìn)行檢查并予以保護(hù)。（三）儀表設(shè)備材料的檢驗(yàn)（四）設(shè)備的保管閥門、撬裝設(shè)備宜原包裝存放，隨機(jī)工具、備件、資料應(yīng)分類造冊(cè)、妥善保存。第三章設(shè)備的安裝與維護(hù)保養(yǎng)（一）閥門的安裝1、閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。3、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。5、閥門安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時(shí)，手輪宜向上。一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不應(yīng)向下，應(yīng)視閥門特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。6、閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。7、安全閥安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。2）安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。二閥門的維護(hù)保養(yǎng)1、新閥門的預(yù)防性維護(hù)1、在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段正確的閥門選擇十分重要，在閥門技術(shù)書中必須要對(duì)材料、附件、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)等有明確的要求。2、同時(shí)明確密封脂接頭、內(nèi)部單向閥、閥門放空/排污接頭的大小和類型。3、在閥門的出廠、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)閥門應(yīng)做充分的保護(hù)。4、在閥門投入運(yùn)行前即應(yīng)該對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：在施工過程中閥門每一次活動(dòng)后；在閥門焊接結(jié)束后；水壓試驗(yàn)后；調(diào)試結(jié)束后；投產(chǎn)一年內(nèi)每季度維護(hù)一次，投產(chǎn)后第二年每半年維護(hù)一次，投產(chǎn)兩年以后每年維護(hù)一次。2閥門投產(chǎn)前維護(hù)保養(yǎng)1、目測(cè)檢驗(yàn)所有運(yùn)輸包裝符合技術(shù)規(guī)格書要求；連接口有防污物和潮氣的木蓋；焊接端和法蘭端帶有防腐保護(hù)層;閥門內(nèi)的縫隙有粘貼帶；外觀檢測(cè)無明顯損傷，閥體表面符合技術(shù)規(guī)格書要求。2、吊裝監(jiān)督使用作了記號(hào)的吊環(huán)；用鏈條吊裝時(shí)，對(duì)外涂層采取保護(hù)措施；當(dāng)閥門帶支架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，而不是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上；吊繩和吊裝鏈條不能碰到伸到高處的管子或?qū)⒐茏幼鳛橹巍?、球閥和旋塞閥在施工過程中閥門每一次活動(dòng)后、在閥門焊接結(jié)束后、水壓試驗(yàn)后、調(diào)試結(jié)束后注入或補(bǔ)充注入閥門潤(rùn)滑脂；2、球閥在閥門安裝后進(jìn)行了閥門密封性能檢查，確認(rèn)閥門輔助密封系統(tǒng)的通道暢通；3、吹掃試壓結(jié)束后對(duì)閥門進(jìn)行排污；4、更換已損壞的密封圈（墊片）；5、在閥門投運(yùn)之前，保證閥門各類配件（排污咀、注脂咀等）均處于密封、鎖緊狀態(tài)；6、閥門閥位處于正確的運(yùn)行狀態(tài)。3、閥門安裝焊接時(shí)的養(yǎng)護(hù)作業(yè)（1）閥門安裝焊接前的作業(yè)確認(rèn)閥門處于“開”的位置；根據(jù)不同品牌和規(guī)格的閥門需要，注入滑潤(rùn)脂，保護(hù)好閥體及密封管路；擦拭閥球內(nèi)部涂抹的保護(hù)油脂，以滑潤(rùn)脂涂抹于密封圈與球體之間；加固閥門端口；對(duì)所有螺紋進(jìn)行防銹處理；確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料;安裝埋地球閥時(shí)，確認(rèn)球閥與地面上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的操縱軸帶外套;檢查埋地球閥向上延伸的密封管，在地面的操縱面上固定住并作好標(biāo)識(shí)。（2）

閥門焊接時(shí)的保護(hù)作業(yè)確認(rèn)閥門預(yù)熱及焊接時(shí)在全“開”位置；閥門必須支撐在自己的底座上并在軸向可自由滑動(dòng)；焊接時(shí)，球閥內(nèi)部密封件的溫度不超過140°C，外部注脂口溫度不超過80°C；焊接結(jié)束后及時(shí)添加滑潤(rùn)脂；確認(rèn)各種接頭沒有松動(dòng)；確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)；轉(zhuǎn)動(dòng)閥門1/2“開”或“關(guān)”,確認(rèn)操作順暢;焊接完成后進(jìn)行壓力測(cè)試確認(rèn)閥門狀態(tài)完好.(二)閥門壓力測(cè)試時(shí)的監(jiān)測(cè)和對(duì)密封系統(tǒng)的保護(hù)

1、壓力測(cè)試時(shí)的作業(yè)范圍⑴水壓測(cè)試在水壓測(cè)試前清掃管道時(shí)，確定閥門在全“開”狀態(tài)；在管道注滿水后，確定球閥半開在10°-45°;在管道有壓力時(shí)，檢查所有接頭是否泄漏；測(cè)壓結(jié)束后實(shí)施排污作業(yè)，清除閥體的壓力和雜質(zhì)；閥門回復(fù)全“開”狀態(tài)；添加滑潤(rùn)脂；監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)人員正確操作閥門；監(jiān)督試壓時(shí)間符合技術(shù)要求。⑵試壓階段試壓前檢查閥門的正確位置；閥門全開并作泡沫測(cè)試；閥門全關(guān)并作泡沫測(cè)