漆膜耐沖擊性測定法課件

漆膜耐沖擊性測定法

1.

定義、目的及意義漆膜耐沖擊性指涂于底材上的漆膜在經受高速率的重力作用下發(fā)生快速變形而不出現(xiàn)開裂或從金屬底材上脫落的能力。

2.

GB/T1732-93《漆膜耐沖擊測定法》GB/T20624.1-2006《色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗第1部分：落錘試驗（大面積沖頭）》GB/T20624.2-2006《色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗第2部分：落錘試驗（小面積沖頭）》

漆膜耐沖擊性測定法3.

檢驗方法要點介紹3.1GB/T1732-93《漆膜耐沖擊測定法》3.1.1測試原理以一定質量的重錘落于涂膜試板上，使漆膜經受伸長變形而不引起破壞的最大高度表示該漆膜的耐沖擊性，通常以厘米（cm）表示。漆膜耐沖擊性測定法3.1.2材料和儀器設備漆膜沖擊器：

該儀器重錘質量（1000±1）g；沖頭進入凹槽的深度為（2±0.1）mm；滑筒刻度（50±0.1）cm，分度1cm。馬口鐵板尺寸50mm×120mm×0.3mm

薄鋼板尺寸：65mm×150mm×（0.45～0.55）mm（適用于膩子膜測定）

漆膜耐沖擊性測定法3.1.3操作要點將涂漆樣板平放在儀器下部的鐵鉆上，漆膜面朝上，將重錘提升到所需的高度，然后使重錘自由落下沖擊樣板，用四倍放大鏡觀察，看被沖擊處漆膜裂紋、皺皮及剝落等現(xiàn)象。3.1.4結果表示以不引起漆膜破壞的最大高度表示該漆膜的耐沖擊性。3.1.5注意事項3.1.5.1測定時，樣板一定要緊貼于鐵鉆表面，以免沖擊時樣板跳動而影響測試結果。3.1.5.2樣板受沖擊部位距邊緣應大于15mm；沖擊點之間邊緣距離也應大于15mm。漆膜耐沖擊性測定法3.1.5.3沖擊器鋼球表面必須光滑，如有銹蝕、磨損現(xiàn)象必須進行更換。

3.1.6試驗結果影響因素

3.1.6.1溫、濕度的影響：樣板制備后放置及測試時環(huán)境均應在恒溫恒濕條件下，即溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％。一般情況溫、濕度偏高會造成漆膜變軟，耐沖擊結果偏高，反之結果偏低。

3.1.6.2沖擊深度的影響：沖擊器的沖擊深度應在（2±0.1）mm范圍內。如沖擊深度過深，會使沖擊結果偏低，反之，偏高。

3.1.6.3底材及表面處理的影響：不同的板材，如馬口鐵板和薄鋼板經同樣的表面處理和漆膜制備，漆膜耐沖擊結果往往不同。一般馬口鐵板比薄鋼板測試結果偏低。漆膜耐沖擊性測定法

3.1.6.4漆膜厚度的影響：制備樣板時應使漆膜厚度在規(guī)定范圍內。一般情況漆膜偏厚，會使沖擊結果偏低，反之偏高。

3.1.7沖擊器沖擊深度的校正儀器頻繁使用會使其沖頭進入凹槽深度產生變化，超出（2±0.1）mm的標準范圍，以致影響檢驗結果的準確性，故漆膜沖擊器存在校正問題：

A）沖擊深度的校正用器具校正環(huán)和校正片各一個。

漆膜耐沖擊性測定法

B）校正步驟

①旋開鎖管螺栓，把滑筒旋下；②松開緊固螺釘（但不要卸下）③將校正環(huán)穿過沖桿上部套放在沖擊墊塊上；④將校正片平放在枕墊塊上；⑤用底部平整的物體壓放在沖桿上；⑥如沖桿頭部正好與校正片接觸，則沖擊深度合適。若不合適，則通過調節(jié)沖擊墊塊的高度位置來達到要求。具體說，若沖擊頭接觸不到校正片，說明沖擊深度不夠，則可以向下旋沖擊墊塊，使沖桿起始運動點下移，若沖擊頭與校正片接觸過緊，說明沖擊深度過大，則可以往上旋沖擊墊塊，使沖桿起始點上提。⑦調整合適后，先上緊緊固螺釘，再旋上滑筒，校正過程結束。漆膜耐沖擊性測定法3.2ISO6272-1:2002《色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗第1部分：落錘試驗（大面積沖頭）》3.2.1測試原理同3.1.1漆膜耐沖擊性測定法3.2.2材料和儀器設備沖擊器：如圖主落錘沖頭直徑為(20±0.3)mm，質量為(1000±1)g，可有(1000±1)g或(2000±2)g的副錘，總負荷可以是1kg，2kg,3kg或4kg。漆膜耐沖擊性測定法

落錘儀尺寸圖1—導管2—主落錘3—副錘4—夾緊夾套5—沖模1—導管2—落錘3—止動裝置4—夾緊夾套5—沖模6—試板落錘儀側視圖漆膜耐沖擊性測定法底材：金屬板，厚度至少為0.25mm。大小應允許至少在5個不同位置進行試驗，每個位置之間至少相距40mm，并且離板的邊緣至少20mm。漆膜耐沖擊性測定法3.2.3操作要點3.2.3.1通過/未通過試驗（使用規(guī)定質量的重錘3.2.3.2分級試驗（測定引起開裂或剝落的最小下落高度和落錘質量）漆膜耐沖擊性測定法3.2.3.1通過/未通過試驗（使用規(guī)定質量的重錘調節(jié)落錘的高度至要求的釋放點，將試板放在沖模上，涂漆面朝上或朝下，釋放落錘使其落在試板上。檢查涂層是否開裂或從底材上剝落，以及底材是否開裂。在不同的位置重復另外四次試驗，給出總數(shù)為五個點的結果。如果至少四個位置顯示沒有開裂或從底材上剝落，則報告涂層通過該試驗。漆膜耐沖擊性測定法3.2.3.2分級試驗（測定引起開裂或剝落的最小下落高度和落錘質量）調節(jié)主落錘高度到預計不會發(fā)生破壞的位置。將試板放在沖模上，涂漆面朝上或朝下，釋放重錘使其落在試板上。檢查變形區(qū)域涂層是否開裂和/或從底材上剝落。如果沒有觀察到開裂和/或剝落，依次增加25mm或25mm的倍數(shù)重復試驗直至觀察到開裂和/或剝落。記錄第一次觀察到開裂和/或剝落的高度。如果當落錘升到儀器所允許的最大高度落下時仍未觀察到開裂和/或剝落，則依次加上副錘，使落錘總重達2kg、3kg或4kg，重復試驗（從設置的最低位置開始）。一旦觀察到開裂和/或剝落，則從以下每個高度釋放適當重量的落錘到試板上五個不同位置：第一次觀察到開裂和/或剝落的高度；比此位置高25mm處；比此位置低25mm處。

漆膜耐沖擊性測定法3.2.4結果表示通過/未通過試驗：5個試驗點中至少4個通過，則結果為通過；分級試驗：檢查涂層15個沖擊點，結果從大部分通過到大部分未通過轉變的質量/高度組合作為試驗的最終點。例：1kg重錘/600mm高度下通過/未通過試驗：5個點中有3個通過，2個未通過，則結果為“未通過”。例：1kg重錘分級試驗結果：575mm高度5個點中5個點均開裂（均未通過）；550mm高度5個點中2個點開裂，3個點未開裂（大部分通過）；525mm高度5個點中5個點均未開裂（均通過）；則1kg重錘分級試驗結果為550mm。（1kg/550mm）漆膜耐沖擊性測定法3.2.5注意事項測定時，樣板一定要緊貼于沖膜上，以免沖擊時樣板跳動而影響測試結果。樣板受沖擊部位距邊緣應大于20mm；沖擊點之間邊緣距離也應大于40mm。漆膜耐沖擊性測定法3.2.6影響因素溫、濕度的影響漆膜厚度的影響漆膜耐沖擊性測定法3.3ISO6272-2:2002《色漆和清漆快速變形（耐沖擊性）試驗第2部分：落錘試驗（小面積沖頭）》3.3.1測試原理同3.1.1漆膜耐沖擊性測定法3.3.2材料和儀器設備沖擊器：沖頭直徑12.7mm，或15.9mm底材：金屬板，厚度為（0.55±0.10）mm。大小應允許至少在5個不同位置進行試驗，每個位置之間至少相距40mm，并且離板的邊緣至少20mm。漆膜耐沖擊性測定法3.3.3操作要點安裝規(guī)定直徑的沖頭，將樣板放在試驗裝置上，涂漆的一面朝上或朝下，沖頭與樣板的上表面接觸。將重錘提升預期不會出現(xiàn)破壞的高度，釋放重錘使其落在沖頭上。取下樣板，觀察涂層沖擊區(qū)域的開裂情況。如果沒有明顯的裂紋，在更高的高度上重復上述步驟，一次增加25mm。一旦觀察到明顯的裂紋，則在以下三個高度上各重復五次試驗：略高一點、略低一點和首次觀察到明顯裂紋處。漆膜耐沖擊性測定法3.3.4結果表示檢查涂層15個沖擊點，結果從大部分通過到大部分未通過轉變的質量/高度組合作為試驗的最終點，以千克·米表示。例：1kg重錘/沖頭直徑12.7mm條件下試驗：