變壓器本體大修關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

變壓器本體大修關(guān)鍵工序質(zhì)量控制第1條吊罩（芯）在確定變壓器內(nèi)部存在故障或必要時，需對變壓器進行吊罩（芯），以便對鐵心、繞組、引線及所有組部件(冷卻裝置、保護裝置、控制裝置及分接開關(guān)等)進行測試、檢查和處理。（一）進行檢修前應(yīng)進行相關(guān)的檢查和試驗，以便確定檢修范圍和內(nèi)容，同時可進行檢修前后的試驗對比。（二）在材料、備品備件、工藝和試驗裝備上要有充分的準備。（三）變壓器搬運時，應(yīng)盡量采用滑槽移動，以減少對變壓器沖擊。（四）起吊1起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。2起吊或落回鐘罩(或器身)時速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜。四角應(yīng)系纜繩，使其保持平穩(wěn)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷。3當(dāng)鐘罩(或器身)因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施。4吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。（五）為防止絕緣件受潮，解體時應(yīng)選擇在晴天，平均空氣濕度應(yīng)小于60%，并作好防護應(yīng)急工作。（六）各組件及零件應(yīng)作好定位標色，以便按原位裝復(fù)。（七）如果一天內(nèi)檢修工作不能完成，需封好各蓋板后對變壓器抽真空至100Pa以下并保持該真空度，直至第二天工作時解除真空繼續(xù)工作，或注入干燥空氣至0.01Mpa，第二天解除壓力后繼續(xù)工作。變壓器檢修或裝配工作不得在空氣相對濕度80%以上天氣進行。（八）充氮保存的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計和補氮瓶，確保變壓器在儲存中始終保持正壓，氮氣壓力應(yīng)保持0.01～0.03MPa，露點應(yīng)在-40℃以下，并派專人監(jiān)視，氮氣純度要求不低于99.99%。充氮保存的變壓器要進入油箱內(nèi)部工作前，要注油排氮，嚴防工作人員缺氧窒息。第2條檢查（一）檢查時切勿將金屬遺物留在器身內(nèi)，不得破壞或隨意改變絕緣狀態(tài)。（二）所有緊固件應(yīng)用力矩扳手或液壓設(shè)備進行定量緊固控制。（三）專用工具應(yīng)由專人保管，完工后須清點。（四）定時對絕緣電阻進行檢測，絕緣電阻如有下降趨勢，應(yīng)及時查找原因，采取措施或暫停檢修。（五）應(yīng)進行檢修前后相關(guān)的電氣絕緣試驗，以便檢驗檢修質(zhì)量。（六）對所有的組部件，均要進行檢查和測試，只有達到技術(shù)標準要求后才能裝配。對不合格的組部件，如經(jīng)檢修仍不能技術(shù)標準要求時，要更換成合格品。詳見第6章“大修內(nèi)容及質(zhì)量要求”。第3條裝配（一）裝配前應(yīng)確認所有組、部件均符合技術(shù)要求，徹底清理，使外觀清潔，無油污和雜物，并用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。（二）結(jié)合本體檢修更換所有密封件。（三）裝配時，應(yīng)按圖紙裝配，確保各種電氣距離符合要求，各組部件裝配到位，固定牢靠。同時應(yīng)保持油箱內(nèi)部的清潔，防止有雜物掉入油箱內(nèi)，如有任何東西可能掉入油箱內(nèi)，都應(yīng)報告并保證排除。（四）穿過穿纜套管的引線應(yīng)用絕緣白布帶包扎，以防裸露引線與套管的導(dǎo)管相碰，分流燒壞引線及鋼管。（五）安裝穿纜套管時應(yīng)防止引線扭結(jié)，不得過分用力吊拉引線。如引線過長或過短應(yīng)查明原因后予以處理。（六）套管與母線連接后，套管不應(yīng)受過大的橫向力，如用母排連接時，應(yīng)有伸縮節(jié)，以防套管過度受力引起滲漏；如用母線連接，當(dāng)垂直高度較大時要采用引線分水措施。（七）變壓器內(nèi)部的引線不能過分緊，以免運行中由于振動或熱脹冷縮拉損。（八）無用的定位裝置，可拆除，以免產(chǎn)生多點接地。（九）無勵磁分接開關(guān)的操作連桿的拔叉應(yīng)用彈簧聯(lián)結(jié)，以免產(chǎn)生懸浮放電。（十）所有連接或緊固處均應(yīng)用鎖母緊固。（十一）裝配后，應(yīng)及時清理工作現(xiàn)場，清潔油箱及各組部件。第4條絕緣油處理（一）運行中的變壓器油，會被溶解在油中的氧逐漸氧化。因此在檢修時，應(yīng)先檢測油的絕緣性能，以確定是否需要對油進行處理。（二）劣化的變壓器油一般通過真空濾油機和特制的吸附板進行再生處理，以脫氣、脫水和去除雜質(zhì)，然后檢測其質(zhì)量指標直至達到技術(shù)要求。（三）檢修現(xiàn)場應(yīng)準備充足的變壓器油儲存容器，容器應(yīng)保持清潔，并且能密封。第5條器身干燥（一）為保證器身的絕緣性能，對絕緣受潮后的器身應(yīng)進行干燥處理，如變壓器運回制造廠處理，器身需經(jīng)過氣相干燥處理。如在現(xiàn)場處理，一般采用真空熱油循環(huán)沖洗處理，或真空熱油噴淋處理，然后檢測器身絕緣性能。（二）干燥中的溫度控制：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不宜超過100℃，繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃；熱風(fēng)干燥時，進風(fēng)溫度不得超過100℃，進風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進入變壓器內(nèi)。干燥過程中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以10～15℃/h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過其絕緣耐熱等級的最高允許溫度。（三）抽真空的要求：變壓器采用真空加熱干燥時，應(yīng)先進行預(yù)熱，并根據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以10～15℃/h的速度升溫到指定溫度，再以6.7kPa/h的速度遞減抽真空。（四）干燥過程中的控制與記錄干燥過程中應(yīng)每2h檢查與記錄下列內(nèi)容：1測量繞組的絕緣電阻；2測量繞組、鐵心和油箱等各部溫度；3測量真空度；4定期排放凝結(jié)水，用量杯測量記錄(1次/4h)；（五）干燥終結(jié)的判斷1在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻：110kV及以下的變壓器持續(xù)6h不變，220kV及以上變壓器持續(xù)12h以上不變；2在上述時間內(nèi)無凝結(jié)水析出，并且抽出的凝結(jié)油耐壓值應(yīng)大于40kV/2.5mm。同時達到上述兩個條件即認為干燥終結(jié)。干燥完成后，變壓器即可以10～15℃/h的速度降溫(真空仍保持不變)。此時應(yīng)將預(yù)先準備好的合格變壓器油加溫，且與器身溫度基本接近(油溫可略低，但溫差不超過5～10℃)時，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空4h以上。3變壓器干燥完畢的器身壓緊和檢查工作，應(yīng)防止再次受潮。第6條注油（一）根據(jù)地區(qū)最低溫度，選用不同牌號的變壓器油。檢修后注入變壓器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T7595的規(guī)定。（二）補充不同牌號的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗，合格后方可使用。（三）110kV及以上的變壓器應(yīng)采用真空注油。具備帶儲油柜真空注油條件的應(yīng)帶儲油柜真空注油，但應(yīng)將儲油柜本身與膠囊袋、隔膜和有載分接開關(guān)的儲油柜連通的隔離閥打開，或用臨時聯(lián)管進行連接后同時抽真空，以免將膠囊袋、隔膜和有載分接開關(guān)的絕緣筒損壞。在有載分接開關(guān)與本體之間最大壓差不能超過0.1Mpa，即主體抽真空時，開關(guān)內(nèi)不能注油，主體真空注油結(jié)束后，有載開關(guān)注油時，不能對開關(guān)抽真空，以防止疊加壓力大于0.1Mpa。（四）對220kV及以上電壓等級變壓器，真空注油時，變壓器進油口油溫應(yīng)在40℃以上。（五）真空注油時，為防止真空泵停用或發(fā)生故障時，真空泵潤滑油被吸入變壓器本體，真空系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)逆止閥或緩沖罐。（六）真空注油時，應(yīng)盡量避免使用麥氏真空表，以防麥氏表中的水銀吸入變壓器本體。（七）真空注油時，應(yīng)采用透明管。應(yīng)防止管道破損吸入雜物進箱體，應(yīng)在箱體結(jié)口處加裝逆止閥等措施。（八）真空注油過程中，應(yīng)避免在雨天進行，其真空度、持續(xù)時間、注油速度等應(yīng)嚴格按照制造廠的要求進行。（九）器身補油也應(yīng)真空注油，注油時應(yīng)經(jīng)儲油柜注入。（十）安裝完畢后在儲油柜內(nèi)應(yīng)進行0.05MPa時間12h的密封試驗，變壓器各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。（十一）注油后，可根據(jù)有關(guān)規(guī)定和制造廠要求進行熱油循環(huán)處理。（十二）注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥(塞)采取油樣進行化驗與色譜分析。第7條補焊變壓器箱體出現(xiàn)滲漏需補焊時，應(yīng)帶油補焊。短時點焊，可直接在箱壁上進行；若補焊面積較大或時間較長，應(yīng)同時實施真空補焊工藝，即