設(shè)備和物資管理課件

1了解內(nèi)容——設(shè)備管理歷史沿革理解內(nèi)容——設(shè)備管理及其意義掌握內(nèi)容——設(shè)備綜合管理；全面生產(chǎn)維修〔TPM〕第6章設(shè)備和物資管理6.1企業(yè)設(shè)備管理26.1企業(yè)設(shè)備管理6.1.1設(shè)備管理概述設(shè)備和設(shè)備管理〔理解〕

設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備的一生實(shí)行綜合管理設(shè)備管理包括設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)兩個(gè)方面設(shè)備設(shè)備一般指生產(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)根底，也是企業(yè)生產(chǎn)力開(kāi)展水平與企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志設(shè)備管理設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑設(shè)備管理是搞好平安生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提設(shè)備管理是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)開(kāi)展的重要條件設(shè)備管理意義36.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備管理的歷史沿革〔了解〕

事后維修階段〔1950年前〕壞了再修，不壞不修缺乏修理前準(zhǔn)備，修理停歇時(shí)間較長(zhǎng)修理無(wú)方案，常常打亂生產(chǎn)方案，影響交貨期預(yù)防維修階段〔1950～1960年代〕優(yōu)點(diǎn)：減少非方案〔故障〕停機(jī)，將潛在故障消滅在萌芽狀態(tài)局限性：維修工作針對(duì)性差、工作量大、耗時(shí)多、費(fèi)用高生產(chǎn)維修階段〔1960～1970年代〕由事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防四局部組成優(yōu)點(diǎn)：突出維修策略靈活性，更貼近企業(yè)實(shí)際，也更經(jīng)濟(jì)各種設(shè)備管理模式并行階段〔1970至今〕代表：美國(guó)后勤學(xué)、英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)和日本全員生產(chǎn)維修1987年公布?全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例?46.1企業(yè)設(shè)備管理6.1.2設(shè)備綜合管理〔掌握〕設(shè)備管理根本要求報(bào)廢研究開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)調(diào)查評(píng)價(jià)總體設(shè)計(jì)效果評(píng)價(jià)修理維護(hù)運(yùn)行任務(wù)書(shū)詳細(xì)設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試規(guī)劃設(shè)計(jì)過(guò)程使用過(guò)程反饋建造過(guò)程圖6-1設(shè)備工程各項(xiàng)活動(dòng)過(guò)程圖一生管理〔圖6-1〕56.1企業(yè)設(shè)備管理兩個(gè)目標(biāo)設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率＝設(shè)備壽命周期輸出/壽命周期費(fèi)用〔6-1〕設(shè)備周期費(fèi)用：設(shè)置費(fèi)＋維持費(fèi)〔圖6-2〕設(shè)備整個(gè)壽命周期輸出包括：P〔product，產(chǎn)量〕、Q〔quality，質(zhì)量〕、C〔cost，本錢(qián)〕、D〔delivery，交貨期、S〔safety，平安〕、M〔morale，勞動(dòng)情緒〕設(shè)計(jì)時(shí)間費(fèi)用規(guī)劃制造安裝運(yùn)行圖6-2設(shè)備壽命周期費(fèi)用圖

66.1企業(yè)設(shè)備管理五個(gè)結(jié)合設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合維護(hù)與方案檢修相結(jié)合修理、改造與更新相結(jié)合專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合76.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備管理根本內(nèi)容壽命周期管理循環(huán)〔圖6-3〕開(kāi)箱檢查安裝調(diào)試驗(yàn)收移交初期運(yùn)行運(yùn)輸制造設(shè)計(jì)方案論證貨源調(diào)查選型采購(gòu)訂貨設(shè)備規(guī)劃計(jì)劃工程自制設(shè)備外購(gòu)設(shè)備提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益初期運(yùn)行狀態(tài)信息設(shè)計(jì)制造信息設(shè)備規(guī)劃信息預(yù)防維修信息設(shè)備狀態(tài)信息更新報(bào)廢決策方案決策信息實(shí)施計(jì)劃項(xiàng)大改修修造維修記錄實(shí)施驗(yàn)收維修工程向制造商反饋經(jīng)營(yíng)規(guī)劃運(yùn)行使用計(jì)劃維檢診護(hù)查斷圖6-3企業(yè)設(shè)備壽命周期管理循環(huán)系統(tǒng)

86.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備前期管理指設(shè)備從規(guī)劃開(kāi)始到投產(chǎn)這一階段的管理內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)劃、市場(chǎng)貨源調(diào)查、設(shè)備采購(gòu)、自制設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、設(shè)備安裝與調(diào)試、設(shè)備使用初期管理、設(shè)備投資效果分析、評(píng)價(jià)和信息反響等設(shè)備選型考慮的因素：效能、可靠性、操作性、平安性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等設(shè)備使用維護(hù)管理三好：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障五項(xiàng)紀(jì)律：1〕憑操作證使用設(shè)備，遵守平安操作規(guī)程2〕經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油3〕遵守設(shè)備交接班制度4〕管理好工具、附件，不得遺失5〕發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，自己不能處理的問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理96.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備狀態(tài)管理設(shè)備狀態(tài)檢查——設(shè)備點(diǎn)檢〔表6-1，圖6-4〕表6-1設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書(shū)例如部位項(xiàng)目周期方法器具判斷標(biāo)準(zhǔn)處置各閥門(mén)油壓管道油壓泵液壓油油濾清器…漏油漏油異聲溫度清掃…日日日日12月…目測(cè)目測(cè)聽(tīng)覺(jué)油溫表稀油洗…油溫表…不漏不漏無(wú)異聲40～50℃清潔…立即修理立即修理立即反映檢查冷卻水清掃…設(shè)備故障診斷——定量掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)設(shè)備可靠性和性能，如存在異常，對(duì)其原因、部位、危險(xiǎn)程度進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，決定其修正方法機(jī)械設(shè)備故障診斷主要方法：振動(dòng)和噪聲診斷法、油樣分析診斷法、溫度/壓力/流量/功率變化診斷法、應(yīng)變/裂紋及聲發(fā)射診斷法等106.1企業(yè)設(shè)備管理磨床日常點(diǎn)檢表例如檢查人：項(xiàng)目代號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法備注ABCDE潤(rùn)滑異聲尺寸控制裝置漏油安全機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油箱是否加了油，壓力是否正常開(kāi)動(dòng)時(shí)，有無(wú)異常聲響動(dòng)作是否正常油管、油泵是否漏油異常停機(jī)、異常退刀是否正常目視確認(rèn)聽(tīng)音檢查目視確認(rèn)目視檢查操作試驗(yàn)項(xiàng)目/日期12345……………28293031ABCDE記錄符號(hào)——正常：∨待修：×異常：？修好：◎圖6-4磨床點(diǎn)檢卡例如116.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備修理事后維修——不列入預(yù)防維修方案，主要適用于修理技術(shù)簡(jiǎn)單、對(duì)生產(chǎn)影響小、利用率低或有備用的設(shè)備預(yù)防維修——按事先規(guī)定的修理方案和技術(shù)要求進(jìn)行維修，適用于重要設(shè)備，又有定期維修和狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修兩種形式改善維修——為消除設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，對(duì)設(shè)備局部結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，或結(jié)合修理進(jìn)行改裝126.1企業(yè)設(shè)備管理6.1.3全面生產(chǎn)維修〔掌握〕根本概念和特點(diǎn)根本概念：全面生產(chǎn)維修〔TotalProductiveMaintenance，TPM〕由日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)于1971年提出，其要點(diǎn)為以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)建立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修設(shè)備的方案、使用、維修等涉及所有部門(mén)從企業(yè)的最高管理層到第一線(xiàn)職工全體參加推行目標(biāo)管理，通過(guò)自主小組活動(dòng)使該體制得以貫徹和提高特點(diǎn)

全效率全系統(tǒng)全員參與

136.1企業(yè)設(shè)備管理主要內(nèi)容TPM理論根底〔圖6-5〕焦點(diǎn)改善自主維修專(zhuān)業(yè)維修個(gè)人提高早期管理質(zhì)量保證事務(wù)管理〔表6-2〕平安健康與環(huán)境因素行為科學(xué)生態(tài)學(xué)系統(tǒng)工程預(yù)防維修生產(chǎn)維修維修改善可靠性工程可維修性工程工程經(jīng)濟(jì)綜合工程后勤工程學(xué)TPM理論基礎(chǔ)圖6-5TPM理論基礎(chǔ)TPM八大支柱

146.1企業(yè)設(shè)備管理表6-2事務(wù)管理八大損失損失類(lèi)型損失細(xì)分舉例事物浪費(fèi)管理?yè)p失無(wú)計(jì)劃、指示，情報(bào)不充分，高峰作業(yè)等工程損失不必要的作業(yè)，流程間有部門(mén)壁壘，重復(fù)作業(yè)等停滯損失速度低下、周期延遲等物流損失交通手段薄弱，搬運(yùn)不暢，布局紊亂等作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)損失缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，OA化不理想等熟練度損失技能不嫻熟，缺乏一崗多能能力，缺乏指導(dǎo)等不良浪費(fèi)調(diào)整損失繁復(fù)的會(huì)議、調(diào)整、不必要的溝通等不良損失過(guò)多差錯(cuò)，修改，粗糙，事后處理TPM的基石——5S整理：將不需要的事、物處理掉整頓：有用的物品定置、定位清掃：按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施清掃清潔：將整理、整頓、清掃的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化素養(yǎng)：要求員工在日常工作中自覺(jué)按5S要求去做，養(yǎng)成良好習(xí)慣156.1企業(yè)設(shè)備管理TPM全效率全局設(shè)備效率(OEE)＝時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率〔6-2〕式中：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝工作時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間＝(負(fù)荷時(shí)間－停機(jī)時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間＝總工作時(shí)間－方案停機(jī)時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率＝〔〔理論加工周期×加工數(shù)量〕/工作時(shí)間〕×100％合格品率＝〔〔加工數(shù)量－不合格品數(shù)量〕/加工數(shù)量〕×100％全局設(shè)備效率〔OverallEquipmentEfficiency，OEE〕計(jì)算公式提高全局設(shè)備效率途徑：限制和降低七大損失〔包括全員生產(chǎn)保全損失，準(zhǔn)備、調(diào)整損失，調(diào)換工具損失，加速損失，檢查停機(jī)損失，速度下降損失，廢品、修整損失等〕，見(jiàn)圖6-6166.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備七大浪費(fèi)設(shè)備綜合效率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝負(fù)荷時(shí)間－停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率＝理論節(jié)拍×產(chǎn)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間①故障②更換與調(diào)整③有形管理浪費(fèi)④暫停與空轉(zhuǎn)⑤速度低下⑥工藝不良⑦開(kāi)工正品率低正品率投入數(shù)量－不良數(shù)量投入數(shù)量負(fù)荷時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間停機(jī)浪費(fèi)凈開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度浪費(fèi)價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間不良浪費(fèi)圖6-6全局設(shè)備效率七大損失176.1企業(yè)設(shè)備管理解：1〕負(fù)荷時(shí)間＝60×8－20＝460〔min〕停機(jī)損失＝30＋20＋10＝60〔min〕工作(開(kāi)動(dòng))時(shí)間＝460－60＝400〔min〕時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝(400/460)×100％＝87％2〕性能開(kāi)動(dòng)率＝((2×100〕/400)×100％＝50％3〕全局設(shè)備效率＝87％×50％×98％＝42.6％某臺(tái)設(shè)備一班內(nèi)總工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是20min，實(shí)際障停機(jī)為30min，安裝工夾具時(shí)間10min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間20min。一班內(nèi)總共加工了100個(gè)零件，理論加工周期為2min，合格品率為98％試確定設(shè)備的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和全局設(shè)備效率【例6-1】18了解內(nèi)容——物資管理機(jī)構(gòu)理解內(nèi)容——物資與物資管理；物資管理任務(wù)；物資消耗定額制定；降低物資消耗途徑；物資儲(chǔ)藏類(lèi)型掌握內(nèi)容——物資消耗定額分類(lèi)與構(gòu)成；物資儲(chǔ)藏定額制定與管理方法第6章設(shè)備和物資管理6.2企業(yè)物資管理196.2企業(yè)物資管理6.2.1物資管理概述物資與物資管理〔理解〕

物資：現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)物資管理中的物資主要指生產(chǎn)過(guò)程中消耗的原料、材料、燃料、輔助材料、工具和設(shè)備等物資管理：對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需各種物資的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、供給、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列方案、組織、控制等管理活動(dòng)的總稱(chēng)編制企業(yè)物資供給方案，合理供給企業(yè)所需各種物資控制合理庫(kù)存儲(chǔ)藏量，減少物資積壓，加速資金周轉(zhuǎn)監(jiān)督和指導(dǎo)生產(chǎn)部門(mén)節(jié)約使用物資，不斷降低消耗搞好市場(chǎng)調(diào)查，擇優(yōu)選擇物資健全物資管理制度，加強(qiáng)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高物資管理水平物資管理任務(wù)〔理解〕206.2企業(yè)物資管理物資管理機(jī)構(gòu)〔理解〕

一級(jí)管理制——在廠(chǎng)部一級(jí)設(shè)置物資供給處〔或公司、科〕，下設(shè)假設(shè)干供給站，直接將物資供給到分廠(chǎng)或車(chē)間統(tǒng)一職能制——物資管理部門(mén)對(duì)全廠(chǎng)物資實(shí)施集中、統(tǒng)一管理，部門(mén)內(nèi)部按照不同業(yè)務(wù)設(shè)立方案組、采購(gòu)組、倉(cāng)庫(kù)組、運(yùn)輸組、下料組、效勞組等專(zhuān)業(yè)職能制——物資管理部門(mén)對(duì)全廠(chǎng)物資實(shí)施集中、統(tǒng)一管理，部門(mén)內(nèi)部按照物資大類(lèi)設(shè)置機(jī)構(gòu)，如金屬材料組、木材組、非金屬材料組、回收組、倉(cāng)儲(chǔ)組等供銷(xiāo)結(jié)合制——一些中小企業(yè)為簡(jiǎn)化組織機(jī)構(gòu)，將供給業(yè)務(wù)和銷(xiāo)售業(yè)務(wù)合并起來(lái)，成立供銷(xiāo)科，由科長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮分散職能制——物資管理職能分散在企業(yè)各職能部門(mén)中。設(shè)立物資采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)供給商管理和采購(gòu)業(yè)務(wù)，企業(yè)內(nèi)部物資管理那么由生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)一管理，包括原材料、在制品和半成品，產(chǎn)品銷(xiāo)售和成品發(fā)運(yùn)由銷(xiāo)售部門(mén)負(fù)責(zé)216.2企業(yè)物資管理6.2.2物資消耗定額管理物資消耗定額概念及意義〔理解〕

定義：按規(guī)定的技術(shù)條件和工藝要求標(biāo)準(zhǔn)，在一定的生產(chǎn)條件下，為完成單位產(chǎn)品量而制定的合理消耗物資數(shù)量指標(biāo)

構(gòu)成：產(chǎn)品的有效消耗，合理的工藝損耗和非工藝損耗

概念降低生產(chǎn)本錢(qián)的重要途徑編制企業(yè)生產(chǎn)方案的依據(jù)控制物資質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)企業(yè)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理水平的綜合反映，也是國(guó)家平衡企業(yè)物資流的根本要求和依據(jù)意義226.2企業(yè)物資管理物資消耗定額分類(lèi)與構(gòu)成〔掌握〕

技術(shù)裝備、工藝水平和產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平自然條件物資質(zhì)量條件工人的技術(shù)水平和操作熟練程度影響因素：物資工藝消耗定額分類(lèi)指標(biāo)單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額＝單位產(chǎn)品(零件)凈質(zhì)量＋各種工藝性損耗質(zhì)量總和〔6-3〕生產(chǎn)方案消耗定額生產(chǎn)方案消耗定額＝工藝消耗定額×(1＋非工藝性損耗系數(shù)％)〔6-4〕物資消耗定額物資供給定額＝生產(chǎn)方案消耗定額×(1＋物資供給系數(shù)％)〔6-5〕236.2企業(yè)物資管理物資消耗定額制定〔理解〕

技術(shù)分析法：圖樣→零件凈重〔＋工藝損耗〕→零件毛重〔＋下料損耗〕→消耗定額確定統(tǒng)計(jì)期，以前3年為宜對(duì)統(tǒng)計(jì)期內(nèi)各類(lèi)物資消耗數(shù)量進(jìn)行分析、整理計(jì)算單位產(chǎn)品平均消耗數(shù)量

統(tǒng)計(jì)分析法單位產(chǎn)品平均實(shí)際消耗數(shù)＝統(tǒng)計(jì)期內(nèi)物資實(shí)耗數(shù)÷統(tǒng)計(jì)期內(nèi)實(shí)際完成任務(wù)總數(shù)〔6-6〕計(jì)算單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)

確定修正系數(shù)，得到物資消耗定額

單位產(chǎn)品消耗定額＝單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)×定額修正系數(shù)〔6-8〕（6-7）

單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)＝單位產(chǎn)品平均實(shí)際消耗數(shù)＋單位產(chǎn)品最少實(shí)際消耗數(shù)2

現(xiàn)場(chǎng)寫(xiě)實(shí)法：實(shí)際觀(guān)察，經(jīng)分析、修正后確定

246.2企業(yè)物資管理降低物資消耗途徑〔理解〕

改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用新工藝、新技術(shù)材料代用回收廢舊物資加強(qiáng)設(shè)備維修，改造老設(shè)備256.2企業(yè)物資管理6.2.3物資儲(chǔ)藏管理物資儲(chǔ)藏類(lèi)型〔理解〕

原材料儲(chǔ)藏在制品儲(chǔ)藏成品儲(chǔ)藏按生產(chǎn)進(jìn)程劃分經(jīng)常儲(chǔ)藏保險(xiǎn)儲(chǔ)藏季節(jié)儲(chǔ)藏競(jìng)爭(zhēng)儲(chǔ)藏按用途劃分266.2企業(yè)物資管理物資儲(chǔ)藏定額制定方法〔掌握〕

供貨期法計(jì)算公式適用：使用率一定、供給期一定的情況〔圖6-7〕經(jīng)常儲(chǔ)藏定額＝平均日需求量×供給天數(shù)〔提前期〕〔6-8〕保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額＝平均日需求量×保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)〔6-9〕庫(kù)存量最大庫(kù)存量訂貨點(diǎn)安全庫(kù)存量

采購(gòu)提前期時(shí)間圖6-7供應(yīng)期法的計(jì)算假設(shè)

276.2企業(yè)物資管理保證供給率法計(jì)算公式效勞水平：庫(kù)存及時(shí)滿(mǎn)足供貨周期內(nèi)的需求的概率經(jīng)常儲(chǔ)藏定額(周轉(zhuǎn)庫(kù)存量)＝一個(gè)周期預(yù)測(cè)需求量〔6-10〕(保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額)S＝Z×σ〔6-11〕式中：Z——為維持特定效勞水平的標(biāo)準(zhǔn)偏差倍數(shù)〔平安系數(shù)〕σ——供給周期內(nèi)需求的偏差適用：使用率不一定、供給期有變動(dòng)情況〔概率型物資儲(chǔ)藏〕效勞水平＝實(shí)際供給數(shù)量÷需求數(shù)量＝1－缺貨概率〔6-12〕表6-3平安系數(shù)、效勞水平與缺貨概率對(duì)照表Z值服務(wù)水平/%缺貨概率/%Z值服務(wù)水平/%缺貨概率/%00.51.01.550.069.184.193.350.030.915.96.72.02.53.097.799.499.92.30.60.1286.2企業(yè)物資管理

經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量法綜合考慮各項(xiàng)本錢(qián)因素，使得總費(fèi)用最低計(jì)算公式式中：QE——經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量；S——一次訂貨費(fèi)用；

DY——年需求量；HY——年單位庫(kù)存維持費(fèi)用。（6-13）費(fèi)用TCminQE訂貨量QTCQHY/2DYS/Q圖6-8經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量總費(fèi)用訂貨費(fèi)用庫(kù)存費(fèi)用29解：1〕查表6-3，可得平安系數(shù)為1.652〕由式〔6-11〕得：平安庫(kù)存量＝1.65×(80×4)＝5283〕由式〔6-11〕得：周轉(zhuǎn)庫(kù)存量＝200×4＝8004〕最高儲(chǔ)藏量＝528+800＝1328加工某種零件，毛坯日需要量為200件，日需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差為80件，毛坯供貨周期為4日，要求的服務(wù)水平為95%，問(wèn)其最高儲(chǔ)備量為多少？

【例6-2】解：由式〔6-13〕得：某標(biāo)準(zhǔn)件每月需要500件，單位價(jià)格120元，年儲(chǔ)存費(fèi)率為10%，一次訂購(gòu)費(fèi)40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨量

【例6-3】（件）6.2企業(yè)物資管理306.2企業(yè)物資管理物資儲(chǔ)藏定額管理方法〔掌握〕

物資儲(chǔ)藏管理水平衡量標(biāo)準(zhǔn)定量訂貨法訂貨方式物資儲(chǔ)藏周轉(zhuǎn)次數(shù)＝期間物資供給〔或消耗〕總量÷物資平均庫(kù)存量〔6-15〕物資儲(chǔ)藏周轉(zhuǎn)天數(shù)＝期間日數(shù)÷物資儲(chǔ)藏周轉(zhuǎn)次數(shù)〔6-16〕庫(kù)存量

RSTL

TL

TL

tQEQE圖6-9定量訂貨法示意圖

R＝rD·TL+S〔6-17〕式中：R——訂貨點(diǎn)量；rD——平均日需求量；TL——提前期；S——保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量。316.2企業(yè)物資管理

定期訂貨法Qi＝rD(TO+TL)+S－QC〔6-18〕式中：Qi——i次訂貨量；rD——平均日需求量；TO——訂貨周期；TL——平均提前期；S——保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量；QO——當(dāng)前庫(kù)存量。圖6-10定期訂貨法示意圖

庫(kù)存量

S

TO

TO

TO

tQT＝rD(TO+TL)Q1Q2Q3TLABC管理法ABC分類(lèi)〔表6-4〕表6-4ABC分類(lèi)類(lèi)型數(shù)量比例價(jià)值比例A15%-20%70%-80%B30%-40%15%-20%C60%-70%5%-10%A類(lèi)為管理重點(diǎn)32理解內(nèi)容——物流與物流管理定義；機(jī)電企業(yè)物流系統(tǒng)；物資方案與采購(gòu)管理；物資運(yùn)輸管理第6章設(shè)備和物資管理6.3物流管理336.3物流管理6.3.1物流管理概述物流與物流管理定義〔理解〕

強(qiáng)調(diào)物資流動(dòng)和過(guò)程管理

強(qiáng)調(diào)信息技術(shù)和信息的作用

注重企業(yè)間關(guān)系管理

物流——物品從供給地向需求地的實(shí)體流動(dòng)過(guò)程。根據(jù)實(shí)際需要，將運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等根本功能實(shí)施有機(jī)結(jié)合物流管理——以最低的物流本錢(qián)到達(dá)用戶(hù)所滿(mǎn)意的效勞水平，對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行的方案、組織、協(xié)調(diào)與控制現(xiàn)代物流學(xué)特點(diǎn)

機(jī)電企業(yè)物流系統(tǒng)〔理解〕包括：運(yùn)輸、存儲(chǔ)、裝卸、包裝、流通加工、物流信息處理等環(huán)節(jié)346.3物流管理6.3.2物資方案與采購(gòu)管理〔理解〕企業(yè)物資方案與生產(chǎn)方案〔圖6-11〕簡(jiǎn)式：A×B－C＝D獨(dú)立需求與相關(guān)需求MRP應(yīng)用

物料需求方案〔MRP〕經(jīng)營(yíng)規(guī)劃生