綜合實(shí)驗(yàn)樓給排水及采暖工程施工方法及要求

綜合實(shí)驗(yàn)樓給排水及采暖工程施工方法及要求首先專業(yè)施工人員，要認(rèn)真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點(diǎn)部位要著重處理，施工中除設(shè)計(jì)要求以外的要按照國(guó)家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進(jìn)行施工。1.1暖衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋：分墻體預(yù)埋套管、頂板預(yù)留兩種。圓洞預(yù)留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設(shè)計(jì)圖紙要求，除圖中注明外，一般預(yù)留套管按大二個(gè)型號(hào)制作施工。1.1.1墻體預(yù)埋a.施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預(yù)埋木盒，套管的位置、標(biāo)高，各預(yù)埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后，彈出控制線方可進(jìn)行施工。b.預(yù)埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據(jù)土建控制線和圖紙位置、標(biāo)高進(jìn)行定位、定位必須經(jīng)過復(fù)核，第一次定位與第二次定位，復(fù)核不得由一個(gè)人來完成。套管洞定位無誤后進(jìn)行安裝。不要求出墻的套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側(cè)平齊，套管的固定方式采用附加筋與受力主筋綁扎，附加筋與套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式，加固的附加筋不得松動(dòng)，進(jìn)行復(fù)核確定無誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時(shí)，專業(yè)人員必須在場(chǎng)看護(hù)，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查：土建拆模后，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內(nèi)清理干凈并補(bǔ)刷防銹漆一道。1.1.2頂板預(yù)留a.施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位各預(yù)留洞位置，各預(yù)留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長(zhǎng)度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打Φ12孔，用長(zhǎng)螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂板支模完成后方可進(jìn)行施工。b.預(yù)埋施工：根據(jù)土建測(cè)量人員彈出的墻體軸線，控制線進(jìn)行定位，位置確定后進(jìn)行核復(fù)，不能由一個(gè)人來完成，位置確定無誤后，用油漆標(biāo)記。在模板上，要求在土建頂板鋼筋綁扎前，按自己所標(biāo)的位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進(jìn)行預(yù)埋，套管用長(zhǎng)螺栓與頂板模固定牢固。在綁扎鋼筋完成后，復(fù)合一下預(yù)埋套管位置有無松動(dòng)或跑位。套管的上部可以使用綁扎絲校正與鋼筋連接進(jìn)行加固。土建澆筑砼時(shí)，專業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查：砼澆筑完畢后，待達(dá)到強(qiáng)度可以上人時(shí)，掌握好時(shí)間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護(hù)土建的地面，洞口內(nèi)側(cè)必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準(zhǔn)備移至上層使用。1.2給水管道安裝給水及熱水管采用S30408（舊牌號(hào)SUS304）奧氏體薄壁不銹鋼管及配套管件，管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用環(huán)壓式連接。埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞。1.2.1安裝準(zhǔn)備1.2.1.1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管加工安裝→立管加工安裝→支管加工安裝→管道試壓→管道防腐及保溫→管道沖洗消毒→系統(tǒng)通水。1.2.1.2、材料準(zhǔn)備：a建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件，應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。b生產(chǎn)廠家配置的專用施工機(jī)具、安裝腳手架等。c按管路設(shè)計(jì)要求裝好管子的支架、托架。1.2.1.3預(yù)制加工：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對(duì)，按管段分組編號(hào)，先干管、立管、支管的程序進(jìn)行安裝。1.2.2不銹鋼干管安裝1.2.2.1干管安裝程序：安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵試壓用。把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號(hào)依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，并檢查承插口是否合適，是否有損壞。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，管卡與管道間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時(shí)絲堵。支吊架之間的距離見下表，其中固定支架間距不大于15米。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）1520253240506580100125橫管支架距離m11.51.5222.52.5333立管支架距離m1.5222.52.5333.53.53.51.2.2.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的平面位置和標(biāo)高線繪制實(shí)測(cè)施工圖；2按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管、切割、修邊；3按制訂的薄壁不銹鋼管材和管件的安裝順序進(jìn)行預(yù)裝配；b、在管道連接前，應(yīng)對(duì)管材、管件及配件(密封圈、生料帶等)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢和雜質(zhì)，查看管件中的密封材料(如橡膠密封圈等)是否良好、無傷痕、無雜物。c、外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應(yīng)將插口端的覆塑層和保溫層上翻。待安裝就緒后，接口部位和管件處應(yīng)纏包防結(jié)露材料或保溫材料。d、對(duì)埋地敷設(shè)和墊層敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，應(yīng)對(duì)外壁采取防腐措施。嵌墻敷設(shè)的管道采用外覆PE塑料薄壁不銹鋼管，管徑不宜大于25mm。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹槽內(nèi)，槽內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。e、薄壁不銹鋼管、管件不應(yīng)與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸，且不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)。f、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。g、管道施工時(shí)，不得用金屬工具敲擊管材、管件和在管道附近、周邊進(jìn)行焊接施工。管材、管件在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。1.2.2.3不銹鋼管的切割a、薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無顯著溫升的切割方式。切割工具宜采用專用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器、手動(dòng)管割刀；不宜采用會(huì)產(chǎn)生高溫的切割工具。當(dāng)必須采用砂輪鋸時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸；2砂輪鋸應(yīng)專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。b、配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變形；2在切割前應(yīng)先確認(rèn)管材無損傷、無變形；3切割后管口的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線，其切斜e(圖ww1.2.3)不得大于下表的規(guī)定；4切割后切口應(yīng)無明顯毛刺。圖1.2.2.3切斜示意切斜允許值序號(hào)公稱直徑DN(mm)切斜允許值e(mm)1≤200.5225～40O.6350～800.84100～150l.2c、切管機(jī)、切管器、管割刀的割刀應(yīng)定期檢查、更換或打磨。d、切口修邊1管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清理干凈。2管材切割后，管端如有變形，應(yīng)采用專用整形工具對(duì)管端進(jìn)行整圓，以確保管口周向勻稱。3嚴(yán)禁使用會(huì)產(chǎn)生高溫的修邊手段1.2.2.4環(huán)壓式連接方法a、設(shè)計(jì)要求采用環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接方式的一種。b、采用環(huán)壓式連接方式的管材和管件尺寸應(yīng)配套，尺寸偏差應(yīng)在允許偏差范圍以內(nèi)。連接前，密封圈應(yīng)在正確位置，連接部分應(yīng)加工成要求的形狀，其尺寸、位置應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。c、環(huán)壓式連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1環(huán)壓式連接時(shí)應(yīng)將插口插入承口、連接為管材插入管件，插入時(shí)插口的中軸線應(yīng)與承口的中軸線對(duì)準(zhǔn)，不得歪斜，不得使用潤(rùn)滑油，不得使密封圈扭曲變形，割傷密封圈或使密封圈移位、脫落；2插入后，應(yīng)插到承口底端，并確認(rèn)插入深度符合要求；連接時(shí)，應(yīng)分兩次環(huán)壓，第一次環(huán)壓，用液壓油泵將兩個(gè)半環(huán)壓模塊合攏至間隙為2-3毫米時(shí)，松開環(huán)壓模塊。第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對(duì)于管材管件軸線旋轉(zhuǎn)30-90°后，再用液壓油泵將兩個(gè)半環(huán)壓模塊完全合攏。此時(shí)通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部?jī)?nèi)縮形成凹槽，達(dá)到所需要的連接強(qiáng)度。3用專用工具進(jìn)行環(huán)壓連接，應(yīng)將環(huán)壓部位置于專用工具的鉗口之下，環(huán)壓時(shí)專用工具的鉗口應(yīng)與管件(或管材)靠緊并與其軸線垂直；4專用工具環(huán)壓到位后，結(jié)束環(huán)壓連接。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應(yīng)為圓形。e、擠壓時(shí)，擠壓專用工具的模塊必須成組使用或成組更換。f、環(huán)壓式連接后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查：1環(huán)壓后，先進(jìn)行外觀檢查，360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；2管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；3用專用量規(guī)進(jìn)行尺寸確認(rèn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)插入不到位時(shí)，應(yīng)將接頭部位切除，重新環(huán)壓；4在用量規(guī)確認(rèn)后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)擠壓不到位時(shí)，應(yīng)先檢查專用工具是否完好，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工具有損時(shí)，應(yīng)將工具送檢，在擠壓不當(dāng)部位處，可用正常擠壓專用工具再進(jìn)行一次擠壓式連接，擠壓后，再次用量規(guī)進(jìn)行檢查確認(rèn)；5當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行環(huán)壓式連接。g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專用工具。環(huán)壓式連接專用工具宜采用電動(dòng)工具或液壓工具，也可采用手動(dòng)工具；公稱直徑DN100及以上應(yīng)采用電動(dòng)工具或液壓工具。專用工具應(yīng)具有限位裝置和緊急泄壓閥，防止擠壓過度，在發(fā)生誤操作時(shí)可隨時(shí)采取緊急措施松開擠壓鉗口泄壓。專用工具鉗口處應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)，并經(jīng)特殊熱處理，能滿足一萬(wàn)次擠壓施工要求。專用工具在使用過程中應(yīng)操作便捷，增壓和泄壓過程應(yīng)全自動(dòng)控制，不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過壓現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)擠壓鉗不到位，液壓傳動(dòng)出現(xiàn)故障或電力不足時(shí)，專用工具應(yīng)主動(dòng)報(bào)警并立即停止工作。專用工具的液壓傳動(dòng)部分應(yīng)采用全密封設(shè)計(jì)，在使用過程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障。專用工具及壓接鉗口宜輕便，適合單人操作。1.2.2.5安裝的其他規(guī)定a、埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物，必要時(shí)可鋪10cm厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。b、管道與閥門的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。c、管道的敷設(shè)前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準(zhǔn)確、牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。d、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。e、管道穿過樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管或鋼管，套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于50mm；管道穿過屋面時(shí)，必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面50—100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。f、不銹鋼管道與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于10cm。1.2.3立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，套好套管，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，緊好固定卡，校核預(yù)留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。1.2.4不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的支管采用埋墻暗裝。管道嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50---100mm；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm。給水不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接，必須使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的不銹鋼過渡接頭。嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。1.2.5不銹鋼水箱安裝：安裝前檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度是否符合要求，由專業(yè)廠家安裝。安裝后做24小時(shí)的滿水試驗(yàn)，水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格。1.2.6給水泵的安裝a、給水泵開箱檢驗(yàn)時(shí)查隨機(jī)技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應(yīng)無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；并須配套提供配套控制柜。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的施工，安裝預(yù)埋鋼板或預(yù)留螺栓孔洞?；A(chǔ)混凝土達(dá)到85%強(qiáng)度后，進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的預(yù)檢，合格后填寫“施工檢查記錄”。2現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)水泵必須采用板車、及吊鏈進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖運(yùn)，避免磕碰。3按照設(shè)計(jì)圖紙和水泵樣本要求安裝好橡膠減震墊。采用水平尺、小白線及盒尺進(jìn)行校核，保證橡膠減震墊在同一標(biāo)高。4采用吊鏈將水泵安裝到基礎(chǔ)上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時(shí)，利用水準(zhǔn)儀確定水泵的前后位置。5管道與泵體的連接不得強(qiáng)行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。吸水管靠近水泵進(jìn)水口處，應(yīng)有一段長(zhǎng)約2-3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭造成進(jìn)水口處流速分配不勻，流量減少。b、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤(rùn)滑狀況良好，附屬設(shè)備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護(hù)裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必要時(shí)請(qǐng)廠家專業(yè)人員參加，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h?；瑒?dòng)軸承、滾動(dòng)軸承的溫度分別不大于700C、800C。3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。水泵無雜音、無泄漏、無松動(dòng)。1.3排水管道系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，干管、立管采用A型管法蘭連接，埋地部分管道應(yīng)先除銹，外刷兩道瀝青漆作為防腐，支管采用W型管卡箍連接。地下部分壓力排污管道及透氣管，采用熱鍍鋅鋼管，直徑DN≤100絲扣連接.直徑DN﹥100卡箍連接.。1.3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封堵洞口→閉水試驗(yàn)→潔具安裝→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→系統(tǒng)通水。1.3.2干管（A型鑄鐵管）安裝：管道連接前，應(yīng)對(duì)直管、管件的外觀和尺寸進(jìn)行檢查，管材及管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及說明書，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應(yīng)有稍度，并與插口配套。應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB/T12772一2008的要求。預(yù)制加工時(shí)，根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，量好管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，內(nèi)外毛刺用鋼銼除掉棱，銑出15°。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、轉(zhuǎn)向、坡度安裝，把預(yù)制加工好的管段，運(yùn)到安裝部位進(jìn)行安裝，必須按施工工藝依次進(jìn)行，管道要直、坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。透氣管應(yīng)高出屋面2米。aA型法蘭柔性接口排水鑄鐵管的連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1、安裝前，應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈;切割管道要求切口平齊，切斷后要進(jìn)行修口。2、按承口的深度，在插口上畫出安裝線，使插入的深度與承口的實(shí)際深度間留有5mm安裝空隙，以保證管道的柔性抗震性能;3、在插口端先套入法蘭壓蓋，相繼再套人橡膠密封圈，使膠圈小頭朝承口方向，大頭與安裝線對(duì)齊;4、將直管或管件的插口端插入承口，插入管與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上;5、將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤上的螺孔對(duì)正，緊固連接螺栓，使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應(yīng)交替擰緊，四孔或多孔壓蓋應(yīng)按對(duì)角線方向依次逐步擰緊;6、調(diào)整并緊固支(吊)架螺栓，將管道固定。b建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時(shí)，當(dāng)兩者外徑相同，可采用以上柔性接口連接的方法連接;當(dāng)外徑不同時(shí)，可按相應(yīng)管徑采用插入式或套筒式連接，或采用廠家的配套產(chǎn)品。連接處采用的密封填料，應(yīng)滿足密封要求。衛(wèi)生器具的排出管與柔性接口鑄鐵管的連接，與上述方法相同。c柔性接口排水鑄鐵管不應(yīng)采用焊接、管端套絲或在管道和管件上開孔的方法進(jìn)行管道連接。d排水管道安裝坡度如下：管徑(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（％）0.0350.0250.020.011.3.3立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)注，將預(yù)留洞口尺寸不得過大，預(yù)留洞如偏移，需剔洞更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場(chǎng)地，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到，由下往上進(jìn)行安裝，每層均在立管上設(shè)置檢查口，檢查口距地1米。立管與主管連接部位，要采用雙45度彎頭連接。立管安裝時(shí)，立管檢查口及三通甩口方向要找直找正，并應(yīng)核對(duì)三通口中與頂板距是否符合要求，即可用不低于樓板標(biāo)號(hào)的砼堵洞，并應(yīng)作出不低于50毫米的臺(tái)。1.3.4支吊架安裝a.支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸，制造質(zhì)量和防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b.立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，在非承重輕質(zhì)墻體處時(shí)，應(yīng)在立管位置設(shè)置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構(gòu)件。橫管吊架錨固在樓板、梁等處，橫管托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。c建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，立管重量應(yīng)由支架和管卡承受，立管底部與排水管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭，并設(shè)置支墩或支架等固定措施?？ü渴脚潘⒐艿撞哭D(zhuǎn)彎處也可采用鴨腳支撐，同時(shí)設(shè)置支墩或支架等固定措施。橫管重量應(yīng)由支(吊)架承受。d支墩可采用強(qiáng)度不低于Mul0的磚砌筑或采用強(qiáng)度不低于C20的混凝土澆筑。支、吊架應(yīng)為金屬件，它的型式、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量及防腐要求等應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支(吊)架及管卡的安裝應(yīng)當(dāng)牢固，位置正確，與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得設(shè)置在接口部位。e立管的支架(管卡)必須錨固在墻體或立柱上，立管穿越樓板時(shí)，每層應(yīng)將立管用管卡錨固在樓板上。橫管的吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管的托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。f立管應(yīng)每層設(shè)支架固定，支架的間距不應(yīng)大于3m，二層以上層高度為4m，可設(shè)一個(gè)支架。由于首層層高度為4.8米，均勻設(shè)置兩個(gè)立管卡。g橫管吊(支)架的安裝應(yīng)保證橫管的設(shè)計(jì)坡度。橫管直管每根必須安裝一個(gè)吊(支)架。兩吊架的距離不得大于2米,橫管與管件(彎頭、三通、四通等)的連接處，接口每一側(cè)應(yīng)安裝一個(gè)吊架，吊架與接口間的距離不得大于300m,,h橫管的長(zhǎng)度大于等于2m時(shí)，其起端和終端應(yīng)采用防晃支(吊)架固定，當(dāng)橫管長(zhǎng)度大于12m時(shí)，每12m必須設(shè)置一個(gè)防晃支(吊)架。i排水管道支吊架間距見下表：公稱直徑mm5075100150支吊架間距m111.521.3.5排水支管（w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管）安裝a支管安裝：首先檢查預(yù)留洞口位置是否合適，需要先搭好操作平臺(tái)，把預(yù)制好的支管運(yùn)至場(chǎng)地，將支管水平初步吊起，把支吊架調(diào)整好，與預(yù)留口連接好，根據(jù)管段長(zhǎng)度，調(diào)整好坡度，合格后固定好吊架，封閉管道各預(yù)留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50毫米。bw型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管的連接與安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1安裝前應(yīng)將直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口處外壁的泥砂等附著物清理干凈;2用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封套;3將卡箍套入接口下端的直管或管件上，將密封橡膠套套人下端管口處，使管口頂端與密封橡膠套內(nèi)的檔圈緊密結(jié)合;4將密封橡膠套上半部向下翻轉(zhuǎn);5把直管或管件插入已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套內(nèi)，將管口的頂端與套內(nèi)左側(cè)檔圈貼緊。調(diào)整位置，使接口處的兩端處于同一軸線上，將已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套復(fù)位;6將密封橡膠套的外表面擦試干凈，用支(吊)架初步固定管道;7將卡箍套在密封橡膠套外，使卡箍緊固螺栓的一側(cè)朝向墻或墻角的外側(cè)，交替鎖緊卡箍螺栓，使卡箍縫隙間隙一致;8調(diào)整并緊固支(吊)架螺栓，將管道固定。1.3.6壓力排水系統(tǒng)安裝：1.3.6.1地下室的排水采用潛水泵加壓后由壓力排水管道排至室外，壓力排水及透氣管采用熱鍍鋅鋼管，直徑≤100采用絲扣連接，直徑﹥100采用卡箍連接。鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，外刷面漆兩遍。1.3.6.2污水泵的安裝a、污水泵開箱時(shí)清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應(yīng)無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；并須提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進(jìn)行集水坑的預(yù)留孔洞。2.現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)水泵必須采用板車、及吊鏈進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖運(yùn)，避免磕碰。3.水泵底座采用M16的膨脹螺栓固定。自藕裝置導(dǎo)軌必須垂直，水泵底座及導(dǎo)軌安裝合格后填寫“施工檢查記錄”。4.采用吊鏈將水泵安裝到底座上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時(shí)，利用水準(zhǔn)儀確定水泵的前后位置。1.管道與泵體的連接不得強(qiáng)行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。b、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1.水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤(rùn)滑狀況良好，附屬設(shè)備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護(hù)裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。2.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必要時(shí)請(qǐng)廠家專業(yè)人員參加，安裝單位操作，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，完成啟泵、抽水、停泵一個(gè)周期。3.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。水泵無雜音、無泄漏、無松動(dòng)。1.4采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，其型號(hào)為：GGZ3–I-1300,距地1200掛裝；GGZ3–I-600距地150掛裝，GGZ3–I-1600距地150掛裝，標(biāo)準(zhǔn)散熱量分別為63.1、103.5、237.9W/片，工作壓力為1.0MPa。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動(dòng)跑風(fēng)。采暖管道管徑DN≤100的管采用焊接鋼管、DN﹥100的管采用無縫鋼管，管徑≤32的絲扣連接，管徑﹥32的焊接。穿越強(qiáng)弱電間的管道必須采用焊接連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8MPa。1.4.1管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→加工預(yù)制→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→管道打壓→管道沖洗→保溫→系統(tǒng)調(diào)試。1.4.2干管安裝：1.4.2.1采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)封堵，以備試壓用。管徑≤DN32鋼管絲扣連接時(shí)，把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號(hào)依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時(shí)絲堵。管徑≥DN40鋼管焊接時(shí)，其對(duì)口間隙及錯(cuò)口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300毫米。干管坡度為3‰，干管末端最高點(diǎn)設(shè)ZP2002型自動(dòng)放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5781.4.2.2.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無斷絲，無亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長(zhǎng)度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。1.4.2.3焊接連接a管道焊接時(shí)要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行清理。b焊接時(shí)，必須保護(hù)焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。e焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下的可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上的點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)。有縫鋼管焊接時(shí)，其管焊縫應(yīng)錯(cuò)開至少45°角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位打坡口，破口要求采用機(jī)械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯(cuò)開。h管道焊接時(shí)，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。1.4.2.4干管的固定支架做法見下圖示：1.4.3立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。1.4.4散熱器及支管安裝散熱器進(jìn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行見證取樣，送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)：檢測(cè)散熱器的金屬熱強(qiáng)度及單位散熱量。抽樣為1％，不少于2組。檢測(cè)合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗上好臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時(shí)打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗(yàn)壓力時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5MPa，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個(gè)接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)。c.按設(shè)計(jì)要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表格將不同規(guī)格、型號(hào)組對(duì)好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進(jìn)行固定。如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強(qiáng)度達(dá)到要求后在固定。鋼制散熱器GGZ3–I-1300,距地1200毫米掛裝；GGZ3–I-600距地150毫米掛裝，GGZ3–I-1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計(jì)3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散熱器支管：采用絲扣連接，坡度為1％，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長(zhǎng)度超過1.5米時(shí)，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。1.4.1.閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力,工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須100﹪做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝時(shí)閥門手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑≤50采用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑﹥50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時(shí),均須在表盤前設(shè)置三通旋塞,以便檢修。1.5衛(wèi)生潔具安裝:1.1.1衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。a.衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及99S304標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)詳圖安裝外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DBJ/T01-26-2003(六)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)了解產(chǎn)品說明書，按產(chǎn)品的特殊要求進(jìn)行安裝。b.器具必須嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，合格后填寫檢驗(yàn)記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件，且安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通水試驗(yàn)合格。c.衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建防水、給水、排水支管安裝完畢，并且隱蔽排水支管灌水試驗(yàn)及給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝完畢做通水試驗(yàn)，水力條件不滿足要求時(shí)，衛(wèi)生潔具要進(jìn)行100%滿水試驗(yàn)。d.衛(wèi)生潔具及水嘴必須采用節(jié)水型的，且符合《節(jié)水型生活用水器具》CJ164-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1.2洗面盆安裝a.臺(tái)式洗面盆中，單個(gè)洗面盆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝于臺(tái)面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必須一致。多個(gè)洗面盆應(yīng)均勻分布。b.臺(tái)面開孔，應(yīng)在洗面盆定貨后，在土建工種或臺(tái)面加工廠家配合下進(jìn)行。c.臺(tái)面托架為L(zhǎng)25角鋼，按88J-8圖集焊接制作。托架與臺(tái)面接觸緊，安裝要求水平、牢固。d.洗臉盆水龍頭安裝時(shí)，應(yīng)注意做到“左熱右冷”，不得裝返，以免影響使用。e.存水彎下節(jié)插入排水管口內(nèi)部分應(yīng)纏盤根繩，并用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。1.1.3座便器安裝a、檢查排水管下水口位置，并將周圍清理干凈，取下臨時(shí)堵頭，檢查管內(nèi)有無雜物。b、墻面與排水甩口劃垂直中心線。c、將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開座便器，將印記做十字線。d、在十字線中心剔20×60毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用1∶9打口，專用工具打牢，專用工具采用DN15管制作，將螺栓固定牢固。e、水箱配件安裝：要求使用節(jié)水型的且小于6升，并且防虹吸具有北京市法定檢測(cè)單位證明。水箱配件的安裝略同于其它配件安裝，但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。1先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的孔不太圓，可以少量加點(diǎn)油灰，上根母時(shí)不能缺少墊片，方向應(yīng)使浮球靠邊一側(cè)有上下活動(dòng)的間隙，活動(dòng)時(shí)不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。2在安裝溢水和出水閥時(shí)：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動(dòng)，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。f、座便器穩(wěn)裝要求預(yù)埋的螺栓已固定。1座便器排水甩口應(yīng)高出地面10毫米，有利于油灰密封。2座便器排水口必須采用油灰，油灰的使用應(yīng)能滿足密封用量，座便器其它底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。3座便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6毫米。橡膠墊應(yīng)大于平光墊，蓋母應(yīng)使用鍍絡(luò)或鍍鋅件，螺母緊固以后，應(yīng)馬上抹黃油加以保護(hù)，交工前，驗(yàn)收時(shí)將黃油擦去。1.6管道、設(shè)備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑海綿套管,玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件，保溫材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣，送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項(xiàng)性能指標(biāo)，各項(xiàng)檢測(cè)合格后方可使用。a.管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b.管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對(duì)非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。給水不銹鋼管道埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞防腐。c室內(nèi)有結(jié)露可能的板下明裝及吊頂內(nèi)的給排水管道，應(yīng)采取防結(jié)露保溫措施,保溫采用厚度為15mm難燃型橡塑海綿套管，外纏不燃型白色玻璃布。環(huán)境溫度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不滿足防凍要求的所有明裝管道應(yīng)采取保溫措施，保溫材料采用厚度為35mm橡塑制品，外纏不燃型白色玻璃布。保溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實(shí)，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。橡塑海綿套管施工時(shí)要求在保溫管道外壁滿刷橡塑粘結(jié)專用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓，使橡塑海綿套管牢固的粘在管壁上。外纏不燃白色塑料布，要求纏繞均勻，形成外露繞環(huán)均勻一致。d采暖管道的保溫：敷設(shè)在不保溫房間及管井內(nèi)的管道采用玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道，外刷防火漆兩遍。保溫層厚度(DN≤50)50mm或(DN70-150)60mm。1.7施工試驗(yàn)1.7.1給水系統(tǒng)及閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)a、進(jìn)場(chǎng)閥門強(qiáng)度