泄漏試驗課件

6.5泄漏試驗、爆破試驗

6.5.1泄漏試驗需要進行泄漏試驗的條件

(1)耐壓試驗合格后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行泄漏試驗；

(2)設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做泄漏試驗，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。泄漏試驗種類

泄漏試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。試驗方法的選擇，按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。(1)氣密性試驗所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程4.7.7.1第(1)項的規(guī)定（試驗所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體）；氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力；

(2)進行氣密性試驗時，一般應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全；

(3)保壓足夠時間經(jīng)過檢查無泄漏為合格。如果安全附件(如安全閥、爆破片等)由用戶選購并現(xiàn)場安裝，則在制造單位進行的氣密性試驗時無法安裝這些安全附件，這些接管法蘭只能用盲板封閉；這種情況應(yīng)當(dāng)在安裝使用說明或者產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中注明，并要求在現(xiàn)場進行的氣密性試驗或者運行試驗時，安裝安全附件，對其連接處的密封性能進行檢查。如果在制造單位進行的氣密性試驗安裝了安全附件，但出廠時，為了方便運輸，也可能拆下這些安全附件，在現(xiàn)場安裝后，仍需在現(xiàn)場運行試驗時檢查這些重新安裝的安全附件連接處的密封性能。 投用前在現(xiàn)場進行運行試驗，應(yīng)當(dāng)按安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定裝配安全閥、爆破片等安全附件并確定其動作壓力，一同進行試驗，此時運行試驗的壓力一般為工作壓力，低于設(shè)計壓力。 對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計時提出氣密性試驗要求，則設(shè)計者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。以便和氣密性試驗安裝安全閥、爆破片等要求相協(xié)調(diào)。

氨檢漏試驗

根據(jù)設(shè)計圖樣的要求，可采用氨-空氣法、氨-氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間，由設(shè)計圖樣規(guī)定。

鹵素檢漏試驗 鹵素檢漏試驗時，容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。

氦檢漏試驗 氦檢漏試驗時，容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。氦質(zhì)譜檢漏儀氦質(zhì)譜檢漏儀是用氦氣為示漏氣體的專門用于檢漏的儀器，它具有性能穩(wěn)定、靈敏度高的特點。是真空檢漏技術(shù)中靈敏度最高，用得最普遍的檢漏儀器。氦質(zhì)譜檢漏儀由離子源、分析器、收集器、冷陰極電離規(guī)組成的質(zhì)譜室和抽氣系統(tǒng)及電氣部分等組成。氦檢漏雖說很靈敏，但要確定具體泄露點卻很費事，只有逐步縮小可能泄漏范圍。氦檢漏可以參照GB/T15823-2009《無損檢測氦泄漏檢測方法》進行。ASME第Ⅴ卷無損檢測中也有氦檢漏的相應(yīng)內(nèi)容。

6.5.4爆破試驗

爆破試驗是對容器的設(shè)計與制造質(zhì)量，以及其安全性和經(jīng)濟性進行綜