特種加工復(fù)習(xí)考試題庫

6-一、填空題1、電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。2、數(shù)控電火花機床數(shù)控?fù)u動的伺服方式有自由搖動、步進搖動、鎖定搖動。3、放電間隙是放電時工具電極和工件之間的距離。4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。5、在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。6、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。7、線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度、。8、特種加工是直接利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法。9、電火花線切割加工的根本原理是用移動的細(xì)金屬導(dǎo)線作電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成形。10、數(shù)控電火花線切割機床能加工各種高硬度、高強度、高韌度和高熔點的導(dǎo)電材料。11、第一臺實用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。12、電火花線切割加工中被切割的工件作為工件電極，電極絲作為工具電極。電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。13、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機或往復(fù)走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走絲數(shù)控線切割機床目前能到達(dá)的加工精度為正負(fù)0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一類是低速走絲電火花線切割機或單向走絲電火花線切割機，一般走絲速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機床的加工精度可達(dá)正負(fù)0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。14、高速走絲線切割機主要由機床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。15、高速走絲電火花線切割機的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動和圓周轉(zhuǎn)動以滿足多次使用的要求；另一重是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉(zhuǎn)動可滿足多次使用的要求。16、線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。其中鎢絲和鉬絲應(yīng)用快速走絲線切割中，而銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。17、線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。18、電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性夾具和專用夾具。19、導(dǎo)電器的材料都采用硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電。20、脈沖電源波形及三個重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。21、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。22、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲把伸長的絲收入章力調(diào)節(jié)器使運行的電極絲保持億一個恒定的章力上也稱恒章力機構(gòu)。23、數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用ISO編程、3B編程、自動編程三重格式編寫。24、數(shù)控線切割機床U、V移動工作臺，是具有錐度加工功能的電火花線切割機床的一個組成部分。25、電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標(biāo)的絕對直，Y表示Y軸坐標(biāo)的絕對直，J表示加工線段計數(shù)長度，G表示加工線段計數(shù)方向，Z表示加工指令。26、線切割3B格式編程中計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長度直之和，單位為μm。27、線切割3B格式編程中加工直線時有四重加工指令：L1、L2、L3、L4。28、線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四重加工指令:SR1、SR2、SR3、SR4。29、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指:NR1、NR2、NR3、NR4。30、線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。機械參數(shù)包括走絲速度和進給速度等。31、穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準(zhǔn)點處，穿絲孔罕用直徑一般為3至10mm。32、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有自動找端面、自動找中心、目測法。33、電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進行火花法找正和用校正器進行校正兩重。34、電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的短路信號來進行的。35、當(dāng)加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補償量凸=r絲+δ電，凹模的間隙補償量凹=r絲+δ電-δ配。36、當(dāng)加工落料模時，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補償量凸=r絲+δ電-δ配，凹模的間隙補償量凹=r絲+δ電。37、數(shù)控電火花成形加工機床主要由主機、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。38、數(shù)控電火花成形加工機床主軸頭作用裝夾及調(diào)整電極裝置。39、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。40、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產(chǎn)物。41、電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗等42、電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼等，一般精密、小電極用紫銅來居工，而大的電極用石墨。43、電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極和鑲拼式電極等三種。二、選擇題1.數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。A.清潔B.干燥C.通電2.熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A．短路保護B.過載保護C.失壓保護D.過電壓保護3.電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為(C)。A、170B、100C、220至380D、8504.電火花線切割加工屬于（B）。A、放電加工B、特重加工C、電弧加工D、切削加工5.用線切割機床不能加工的形狀或材料為（A）。A、盲孔B、圓孔C、上下異性件D、淬火鋼6.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）A、保障零件的完整性B、減小零件在切割中的變形C、容易找到加工起點D、提高加工速度7.線切割機床使用照明燈的工作電壓為（B）。A、6VB、36VC、22OVD、llOV8.關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（A）A、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B、快走絲線切割電極絲運行速度快，絲運行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低D、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低9.電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（A）A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源10.在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大短路峰直電流，可以（A）A、提高切割速度B、表面粗糙度會變好C、降低電極絲的損耗D、增大單個脈沖能量11.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（C）A、開路B、短路C、火花放電D、電弧放電12.在快走絲線切割加工中，電極絲章緊力的大小應(yīng)根據(jù)（B）的情況來確定A、電極絲的直徑B、加工工件的厚度C、電極絲的材料D、加工工件的精度要求13.線切割加工中，在工件裝夾時一般要對工件進行找正，罕見的找正方法有（A）A、拉表法B、劃線法C、電極絲找正法D、固定基面找正法14.在利用3B代碼編程加工斜線時，如果斜線的加工指令為L3，則該斜線與X軸正方向的夾角為（C）。A、180°<a<270°B、180°<a≤270°C、180°≤a<270°D、180°≤a≤270°15.利用3B代碼編程加工斜線OA，設(shè)起點O在切割坐標(biāo)原點，終點A的坐標(biāo)為Xe=17mm，Ye=5mm，其加工程序為（B）A、Bl7B5B17GxL1B、BB5000BGxL1C、Bl7000B5000BGYL1D、BB50O0B0050O0GYL1E、B17B5BOGxL116.利用3B代碼編程加工半圓AB，切割方向從A到B，起點坐標(biāo)A（0，-50），終點坐標(biāo)B(0，50)，其加工程序為（C）。A、B5000BBGXSR2B、B5BBGYSR2C、B5000BBGYSR2D、BB5000BGYSR217.用線切割機床加工直徑為10mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補償量設(shè)置為0.12mm時，加工孔的理論直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為10mm，則采用的補償量應(yīng)為（B）。A、0.10mmB、0.11mmC、0.12mmD、0.13mm18.線切割加工中，當(dāng)使用3B代碼進行數(shù)控程序編制時，下列關(guān)于計數(shù)方向的說法正確的有（A）A、斜線終點坐標(biāo)（XeYe)，當(dāng)︱Ye︱>︱Xe︱時，計數(shù)方向取GYB、斜線終點坐標(biāo)（XeYe)，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時，計數(shù)方向取GYC、圓弧終點坐標(biāo)（XeYe)，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時，計數(shù)方向取GXD、圓弧終點坐標(biāo)（XeYe），當(dāng)︱Xe︱|Ye|時，取Gy;當(dāng)|Ye|>|Xe|時，取Gx；當(dāng)|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。V19.電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（A）A、絕緣性能B、洗滌性能C、冷卻性能D、潤滑性能20.電火花線切割加工稱為（B）。A、EDMBB、WEDMC、ECMD、EBM21.在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（D）℃左右。A、1000B、10000C、100000D、500022.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）A、鋸齒波B、矩形波C、分組脈沖波D、前階梯波23.數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（C）。A、純水、鉬絲B、機油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲24.在數(shù)控電火花線切割加工的工件裝夾時，為使其通用性強、裝夾方便，應(yīng)選用的裝夾方式為（B）。A、兩端支撐裝夾B、橋式支撐裝夾C、板式支撐裝夾25.電火花加工表層包括（A）A、熔化層B、熱影響層C、基體金屬層D、氣化層26.電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時會（D）。A、產(chǎn)生電解B、放電間隙小C、排屑困難D、切割速度緩慢27.電火花線切割的微觀過程可分為四個連續(xù)階段：（a）電極材料的拋出；（b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（c）極1間介質(zhì)的消電離；（d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（B）A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad28.在電火花加工中，工件一般接電源的（B）。A、正極，稱為正極性接法B、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法C、正極，稱為負(fù)極性接法D、負(fù)極，稱為正極性接法29.在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（B）A、提高加工速度B、減少電極絲的損耗C、提高加工精度D、表面粗糙度變好30.電火花線切割加工一般安排在（C）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前31.不能使用電火花線切割加工的材料為（D）。A、石墨B、鋁C、硬質(zhì)合金D、大理石32.在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（B）。A、相同B、進口寬度大C、出口寬度大D、不一定33.通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（D）A、電場力B、磁力C、熱力D、流體動力34.在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（A）A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值35.目前數(shù)控電火花線切割機床一般采用（C）微機數(shù)控系統(tǒng)。A、單片機B、單板機C、微型計算機D、大型計算機36.根據(jù)電火花放電的基本要求，電火花加工必須采用(C)電源。A．直流電源B交流電源C.脈沖電源37.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現(xiàn)（B）。A、自動搬運工件B、自動穿電極絲C、自動卸除加工廢料D、無人操作的加工38.慢走絲線切割加工精度高，多采用(C)工作液。A．煤油B.專用乳化液C.去離子水三、判斷題1.電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。（×）2.在型號為DK7732的數(shù)控電火花線高速走絲切割機床中，數(shù)字32是機床基本參數(shù)，它代表該線切割機床的工作臺寬度為320mm。（×）3.電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（×）4.在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。（×）5.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（√）6.線切割加工中短路可能因為進給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。（√?.切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線在單位時間內(nèi)從工件上切過的面積總和，單位為mm2／min。（√）8.線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra值表示。（√）9.適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（√）10.線電極的張緊力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（√）11.線電極的走絲速度越高，線電極冷卻越快，電蝕物排出也快，這時可加大切割電流，以提高切割速度。（×）12.當(dāng)加工大厚的零件時，應(yīng)盡可能的選擇直徑較大的電極絲。（√）13.若加工硬質(zhì)合金，則加工過程比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度好。（√）14.若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過程穩(wěn)定，切割速度高。（√）15.線切割加工過程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參數(shù)、加工過程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對表面粗糙度的影響也很大。（√）16.電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質(zhì)均勻（√）17.慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。（√）18.在電火花成形加工過程中對工具電極的要求是：導(dǎo)電性能良好、電腐蝕困難、電極損耗小、具有足夠的機械強度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來源豐富、價格便宜等。（√）19.在電火花成形加工過程中當(dāng)銅電極對鋼，或鋼電極對鋼，工具電極的極性選“+”極性。（√）20.利用電火花線切割機床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。（×）21.如果線切割單邊放電間隙為0.01mm,鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的電極絲補償量為0.19mm。（×）22.在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。（×）23.由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。（×）24.在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動，此時進給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。（×）25.線切割機床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響。（×）26.直線的3B代碼編程，是以直線的起點為原點建立直角坐標(biāo)系，X和Y為直線終點坐標(biāo)（Xe，Ye）的絕對值。（√）27.直線編程時，計數(shù)方向G的確定方法為：以要加工直線的起點為原點建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點坐標(biāo)（Xe，Ye）絕對值大的坐標(biāo)軸為計數(shù)方向。即XeYe時，則G=Gx，當(dāng)正好在45°線上，即Xe=Ye時，則在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（√）28.線切割3B格式編程加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點，X、Y取該圓弧起點的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號均不寫，單位為?m。（√）29.對于圓弧，當(dāng)圓弧終點坐標(biāo)|Xe|>|Ye|時，取Gy;當(dāng)|Ye|>|Xe|時，取Gx；當(dāng)|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。（√）30.晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動級、功放級及直流電源四個部分組成。（√）31.慢走絲線切割機床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（√）32.電火花成型加工中如果使用石墨做電極，煤油做工做液介質(zhì)，采用負(fù)極性加工時，可以形成碳黑保護膜。（√）33.加工型腔（盲孔）時，可用加大電極垂直進給的方法來補償工具電極的損耗。（√）34.線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。（√）35.脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（×）36.在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（√）37.在用Φ0.18mm鉬絲切割工件時，可切割出R為0.06的圓弧。（×）38.目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。（×）39.電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（√）40.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機械切削力。（√）41.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（×）42.線切割加工工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相同。（×）43.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）44.在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。（×）45.快走絲線切割機床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。（√）46.由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（×）47.快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）48.電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無須除銹、消磁處理。（×）49.在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑加大對切割速度是有利的。（√）50.電加工中金屬材料的熔點、沸點越高，越難加工；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，則加工效率越低。（√））四、簡答題1、請敘述下列機床型號中各字符的意義。DK