地下管廊實施性施工組織設(shè)計

精選資料PAGE可修改編輯XX市地下綜合管廊試點(diǎn)工程XX路綜合管廊施工組織設(shè)計項目總工：項目經(jīng)理：XX集團(tuán)有限公司XX市地下綜合管廊試點(diǎn)工程項目經(jīng)理部二〇一五年十一月XX市地下綜合管廊試點(diǎn)工程XX路綜合管廊施工組織設(shè)計編號：版本：A受控號：修改狀態(tài)：1編制：復(fù)核：審批：批準(zhǔn)：有效狀態(tài)：XX集團(tuán)有限公司XX市地下綜合管廊試點(diǎn)工程項目經(jīng)理部二〇一五年十一月可修改編輯目錄第一章編制依據(jù)及編制原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 1第二章工程概況 22.1工程概述 22.2地形地貌 32.3水文氣象 42.5施工條件 42.6主要工程數(shù)量 52.7建設(shè)相關(guān)單位 6第三章工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析及施工對策 63.1工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析 63.2重難點(diǎn)工程的主要施工措施 7第四章管理目標(biāo) 84.1安全管理目標(biāo) 84.2質(zhì)量管理目標(biāo) 84.3工期目標(biāo) 84.4創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 84.5文明施工管理目標(biāo) 104.6環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo) 104.7節(jié)能減排目標(biāo) 10第五章項目組織機(jī)構(gòu)和項目主要人員表 10第六章施工部署 116.1總體施工布置 116.2施工任務(wù)劃分及隊伍部署 116.3主要工程施工方案比選 12第七章施工進(jìn)度安排 147.1總體進(jìn)度安排 147.2關(guān)鍵工程主要節(jié)點(diǎn)工期及分階段工期安排 14第八章施工準(zhǔn)備 168.1臨時工程建設(shè) 168.2工程試驗 178.3物資供應(yīng) 188.4工程測量 188.5征地和拆遷情況 188.6技術(shù)準(zhǔn)備 18第九章資源配置 189.1分包模式的確定 189.2人員投入計劃 199.3主要周轉(zhuǎn)料配置計劃 199.4投入本項目的主要施工機(jī)械設(shè)備表 209.5投入本項目的測量設(shè)備表 209.6材料供應(yīng)計劃表 20第十章主要工程施工方案 2110.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 2110.2基坑降、排水施工 2810.3基坑開挖 2810.4基坑底地基加固 3310.5管廊主體結(jié)構(gòu)施工 3410.7監(jiān)控量測 5010.8測點(diǎn)保護(hù)措施 52第十一章影響施工質(zhì)量的因素分析及相關(guān)措施 5411.1混凝土外觀質(zhì)量控制措施 5411.2混凝土線形控制控制措施 5511.3防水工程施工質(zhì)量控制措施 56第十二章重大危險源、重要環(huán)境因素識別及相關(guān)措施 5712.1重大危險源、重要環(huán)境因素識別 5712.2重大危險源的控制與管理 5712.3重大危險源的監(jiān)督與檢查 59第十三章安全保證措施 5913.1安全生產(chǎn)措施 5913.2專項安全措施 62第十四章質(zhì)量保證措施 6514.1工程質(zhì)量管理體系 6514.2工程質(zhì)量保證措施 67第十五章工期保證措施 7715.1工期保證組織措施 7715.2工期保證技術(shù)措施 7715.3雨季保證工期措施 79第十六章文明施工及環(huán)水保措施 7916.1文明施工管理體系 7916.2文明施工保證措施 8016.3施工現(xiàn)場文明施工措施 8016.4治安措施 8016.5現(xiàn)場防火措施 8016.6路況及交通維護(hù)措施 8016.7地下管線、文物保護(hù)措施 8116.8工地衛(wèi)生管理 8116.9環(huán)境保護(hù)措施 81第十七章節(jié)能減排措施 8317.1節(jié)能減排的要求 8317.2現(xiàn)場節(jié)能減排措施 83第十八章季節(jié)性施工保障措施 8418.1雨期施工措施 8418.2夏期施工措施 8518.3臺風(fēng)、暴雨安全施工措施 85第一章編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)國家、建設(shè)部和交通部現(xiàn)行路基、橋涵等設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838-2015《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009國家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持及地產(chǎn)資源管理等方面的規(guī)定要求；XX市地下綜合管廊試點(diǎn)工程設(shè)計資料；業(yè)主下發(fā)的施工圖紙、圖紙審核紀(jì)要、相關(guān)專題會會議紀(jì)要、施工合同；現(xiàn)場施工調(diào)查所獲的各種資源、氣候、人文等資料及設(shè)計文件審核資料；按我集團(tuán)公司《項目管理辦法》及施組管理細(xì)則。1.2編制原則1)遵守施工合同書各項條款的原則。嚴(yán)格按施工合同書的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。2)堅持施工技術(shù)的先進(jìn)性、針對性，施工管理的科學(xué)性、有效性，做到技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備齊全、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實用。堅持“安全第一、質(zhì)量從優(yōu)”的原則，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。3)綜合考慮本工程的規(guī)模、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，充分結(jié)合本企業(yè)優(yōu)勢，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)方案、時間與空間條件的優(yōu)化配置，通過對施工現(xiàn)場進(jìn)行全過程嚴(yán)密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、成本及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。4)投入的機(jī)械設(shè)備、物資材料、勞動力等資源與工程進(jìn)度相匹配。5)堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，按施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。第二章工程概況2.1工程概述本工程為XX市地下綜合管廊試點(diǎn)工程，該工程共包含XX路、海濤西路、長秀大道、XX十七街、海秀路及天翔路6條地下綜合管廊，總長約11.08公里。管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工。管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面頂板覆土2.5m，標(biāo)準(zhǔn)斷面埋深約6～7m。XX路綜合管廊本次設(shè)計范圍為XX十七街～長流三號路，長約2.合同工期330日歷天，主要工程項目如下：基坑圍護(hù)工程：SMW工法樁、FSP-IV型拉森鋼板樁、鉆孔樁+高壓旋噴樁、掛網(wǎng)噴射混凝土、深層水泥攪拌樁、鋼支撐、鋼筋混凝土支撐、基底注漿加密；XX路綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)橫斷面定位圖管廊主體結(jié)構(gòu)：溝槽挖土石方、管廊主體、溝槽回填、排管工程、設(shè)備安裝工程等。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：本工程設(shè)計使用年限100年，安全等級為一級，結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系數(shù)取1.1，結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級為三級(≤0.2mm),防水等級為二級；工程所處地區(qū)抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度為0.3g，按抗震等級為二級進(jìn)行抗震構(gòu)造。設(shè)計活荷載：汽車荷載等級為城-A級，人行荷載標(biāo)準(zhǔn)值4.0KN/m2。2.2地形地貌XX市大地構(gòu)造位于南華準(zhǔn)地臺（一級）的華夏褶皺帶（二級）內(nèi)的海南隆起帶（三級）及雷瓊新凹陷（四級）中雷海凹陷（四級）構(gòu)造單元內(nèi)，即在瓊北斷陷盆地（五級）東段的北側(cè)臨海地帶。由于第四紀(jì)沉積物和火山噴發(fā)巖的大面積覆蓋，基底構(gòu)造難見露頭。新構(gòu)造運(yùn)動表現(xiàn)比較強(qiáng)烈，處瓊山差異運(yùn)動強(qiáng)烈區(qū)。更新世—全新世地殼以上升為主，屬構(gòu)造隆起區(qū)。第四紀(jì)火山活動十分強(qiáng)烈，區(qū)內(nèi)廣泛發(fā)育有第四紀(jì)火山熔巖，是新構(gòu)造運(yùn)動活躍的重要標(biāo)志。擬建項目場地位于瓊北坳陷盆地的西北部，受東西向的王五～文教構(gòu)造帶的控制，王五～文教構(gòu)造帶位于海南北部，大致在北緯19°45′左右，橫貫儋州、臨高、澄邁、定安、XX、文昌等縣市，西端潛沒于海，島上延伸達(dá)210km，由王五～文教斷裂帶和馬裊～鋪前斷裂帶等一系列東西向斷裂帶組成。王五～文教構(gòu)造帶是瓊北雷瓊地層分區(qū)XX地層小區(qū)與瓊中五指山地層分區(qū)的分界線，控制著沿構(gòu)造帶分布的中生代和新生代盆地的形成及盆地的沉積作用。盆地中發(fā)育有次一級東西向馬裊～鋪前斷裂、北西向XX～云龍斷裂和長流～仙溝斷裂，其中馬裊—鋪前斷裂為東西走向，西起馬裊，向東經(jīng)馬村、長流至鋪前，分布在瓊北地區(qū)瓊州海峽南側(cè)，陸上長約100km。該斷裂主要活動時期在晚第三紀(jì)以后，在長流至馬村，長流至塔市上第三系及第四系等厚線呈近東西方向分布。該斷裂在第四紀(jì)的活動十分強(qiáng)烈。從控制現(xiàn)今地貌分析，該斷裂在晚更新世至全新世仍有活動。第四紀(jì)以來，斷裂顯示正斷性質(zhì)。而XX~云龍斷裂走向北西，傾向北東，傾角陡，北東盤下降，南西盤上升，該斷裂切割較淺、規(guī)模較小，形成年代可能為第三紀(jì)初，主要活動于晚第三紀(jì)至中更新世，上新世以來活動已逐漸減弱。2.3水文氣象XX市地處低緯度熱帶北緣，屬于熱帶海洋氣候，溫暖潮濕，雨量充沛，雨季明顯，日照充足，夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。在季節(jié)環(huán)流控制下，4～8月受海洋氣候影響，氣候炎熱，降水充沛，多偏南風(fēng)；時年9月～翌年3月，受大陸冷高壓氣流影響，氣候干燥，降水較少，多偏北風(fēng)；每年5～10月，多熱帶氣旋，中心最大風(fēng)力達(dá)12級，甚至以上，易形成臺風(fēng)。全年日照時間長，輻射能量大，年平均日照時數(shù)2000小時以上，太陽輻射量可達(dá)11～12萬卡；多年平均氣溫為21.8℃，年平均相對濕度81%，極端最高氣溫為38.7℃，最低氣溫為0.0℃；年平均風(fēng)速為1.9m/s，極大風(fēng)速為35.4m/s；年平均影響本區(qū)的熱帶氣旋3.2本地區(qū)降水量大于蒸發(fā)量，年平均蒸發(fā)量1834毫米，屬干燥度指數(shù)小于1.5的濕潤地區(qū)。年平均降雨量為1696.5mm，最大降雨量為2864.7mm，最小降雨量為1113.2mm，日最大降雨量為284.9mm，降雨量在年內(nèi)分配很不均勻，多集中在汛期，期間雨量可占全年的70～90%2.5施工條件1、施工便道本項目位于XX市西海岸片區(qū)，XX路為既有道路，混凝土路面。2、水電供應(yīng)條件本工程沿線均有地方高壓線路及自來水分布，均可就近接入。3、地下管線XX路綠化帶東側(cè)有一水管及少量穿越道路的管線，XX路與XX十七街、XX路與海秀路交口位置地下管情況較為復(fù)雜，施工前要根據(jù)勘查資料核查地下管線位置，采取有效保護(hù)措施。2.6主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號項目單位XX路序號項目單位XX路一土建工程2鋼筋t2237（一）土石方工程3砂漿抹面m2147641拆除面層基層m2183524防水層鋪涂m2347582挖土方m315677（五）綜合投料口主體結(jié)構(gòu)3余方棄置m3156771混凝土m33346.64回填方m31008082鋼筋t3995開挖石方m3671893砂漿抹面m24074（二）管廊底部地基處理4防水層鋪涂m265431砂墊層m332745鋼管m1102地基注漿m3349796PVC管m220（三）基坑支護(hù)工程（六）燃?xì)馔读峡?圈梁m322031混凝土m35861.52鋼筋t352.52鋼筋t604.53水泥攪拌樁m62123砂漿抹面m25036.64灌注樁m337504防水層鋪涂m289615鋼筋籠t5515鋼管m1006鋼支撐制安拆t6316PVC管m2007拉森鋼板樁t/（七）綜合通風(fēng)口8排水溝m50501混凝土m340659混凝土噴射護(hù)坡m2236252鋼筋t535.510鋼筋網(wǎng)t933砂漿抹面m2497911高壓旋噴樁m/4防水層鋪涂m29758.812SMW工法樁m130705鋼管m13013土釘m/6PVC管m260（四）標(biāo)準(zhǔn)段主體（八）燃?xì)馔L(fēng)口1混凝土m3158671混凝土m342042鋼筋t529.67鋼筋t48.33砂漿抹面m231798信息電纜排管m9184防水層鋪涂m237769鋼筋t545鋼管m1201混凝土m333306PVC管m2402鋼筋t448.8（九）引出口3砂漿抹面m220991混凝土m362864防水層鋪涂m221872鋼筋t1041二排管工程3砂漿抹面m2870061拆除路面m2170614防水層鋪涂m2140562溝槽土方開挖m334122（十）分變電所3余方棄置m3170611混凝土m3516.94土方回填m3170612鋼筋t79.75基層底基層m2170613砂漿抹面m2715.76電力電纜排管m914.24防水層鋪涂m265710給水埋管m2160（十一）倒虹吸段11鋼筋t17.91混凝土m31525.112中水埋管m914.22鋼筋t245.913鋼筋t16.533砂漿抹面m2131514燃?xì)饴窆躮18364防水層鋪涂m2199815鋼筋t24.1（十二）交叉口二安裝工程項12.7建設(shè)相關(guān)單位建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘查單位：監(jiān)理單位：第三章工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析及施工對策3.1工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析1、本工程為地下綜合管廊試點(diǎn)工程，且XX市屬于旅游城市，目前正在大力開展“雙創(chuàng)”活動，對工程安全文明施工要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)。施工中結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定切實可行的施工方案，充分考慮本項目重點(diǎn)與難點(diǎn)，并采取有效措施，確保本工程按期完工。2、XX路地下綜合管廊位于XX路中央綠化帶內(nèi)，局部布置在道路機(jī)動車道下部，XX路為既有通行道路，必須充分考慮施工時交通不中斷對工期及安全的影響；施工期間必須有可行的交通導(dǎo)行方案，保證沿線車輛及居民通行。3、本工程位于XX市西海岸區(qū)，雨量充沛，每年5～10月，多熱帶氣旋，中心最大風(fēng)力達(dá)12級，甚至以上，易形成臺，應(yīng)做好防洪、防汛、防臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案及保護(hù)措施，并充分考慮季節(jié)性施工質(zhì)量控制，確保工程施工安全、質(zhì)量。4、本工程施工內(nèi)容涉及到基坑圍護(hù)工程、管廊主體結(jié)構(gòu)、監(jiān)控與報警系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等多個專業(yè)，因此工期較為緊張。5、綜合管廊防水工程的施工質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保防水工程施工質(zhì)量合格。6、本工程有大量土石方需外棄，且附近無可就近利用的棄土場。3.2重難點(diǎn)工程的主要施工措施重點(diǎn)和難點(diǎn)對策表序號重點(diǎn)和難點(diǎn)針對性施工技術(shù)措施1XX市大力開展“雙創(chuàng)”活動，安全文明施工要求高1、根據(jù)XX市“雙創(chuàng)”活動要求，制定雙創(chuàng)活動實施方案，施工過程嚴(yán)格按照方案實施；2、優(yōu)化機(jī)械選型和選擇合適的施工時間，減少和降低振動、噪音的影響。3、有組織的排放廢水和垃圾，設(shè)置過濾池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。4、運(yùn)輸車輛加覆蓋裝置，進(jìn)出場地進(jìn)行沖洗，防止粉塵和泥砂污染。5、加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生管理，加強(qiáng)防廢、防毒、防火和用水管理，創(chuàng)造良好環(huán)境。2XX路交通對施工工期、安全影響大1、根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合XX路實際交通情況，編制滿足現(xiàn)場施工需要的交通導(dǎo)行方案；2、加強(qiáng)與業(yè)主、地方交通部門溝通，在保證交通不中斷情況下，制定便于施工的交通導(dǎo)行方案；3、施工中配備專職交通疏導(dǎo)人員，加強(qiáng)日常檢查，確保交通通暢；3季節(jié)性氣候?qū)κ┕び绊懘?、根據(jù)地方雨季、臺風(fēng)季節(jié)特點(diǎn)，編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織安全技術(shù)教育、宣傳，配備安全應(yīng)急物資，成立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組織演練；2、加快施工進(jìn)度，爭取在雨季前完成管廊主體結(jié)構(gòu)，做好施工降排水措施；3、施工中各類施工機(jī)具、施工辦公生活駐地等要充分考慮防臺風(fēng)措施。4施工專業(yè)多，工期緊1、根據(jù)合同工期，編制詳細(xì)施工計劃，根據(jù)進(jìn)度計劃，配置相應(yīng)的施工資源；2、科學(xué)安排好工序銜接，避免基坑圍護(hù)、基坑開挖、管廊主體、回填等相互交叉施工影響工程順利進(jìn)行；3、分工序進(jìn)行資源配置，確保施工流程按照進(jìn)度計劃順利進(jìn)行。5綜合管廊防水工程1、加強(qiáng)防水材料進(jìn)場驗收，嚴(yán)格控制材料進(jìn)料質(zhì)量；2、做好防水施工交底，并適時監(jiān)控現(xiàn)場施工質(zhì)量，確保管廊防水效果；6征地拆遷和棄土場選擇難度大1、積極與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣块T聯(lián)系，督促征地拆遷的進(jìn)度；2、成立專門的拆遷領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人負(fù)責(zé)拆遷；3、采取見縫插針的方式，積極有效推動拆遷進(jìn)度；4、根據(jù)棄土方量，擇優(yōu)選擇合適的取、棄土場。第四章管理目標(biāo)4.1安全管理目標(biāo)按照集團(tuán)公司項目管理辦法及約束性條款要求，實行精細(xì)化管理，確保施工過程中無人身重傷及以上事故；無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故；無機(jī)械設(shè)備事故；無等級社會治安案件；創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4.2質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保本項目所有工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，以零缺陷質(zhì)量作為管理目標(biāo)。4.3工期目標(biāo)本工程計劃在330個日歷天全部完成，開工日期以監(jiān)理工程師下達(dá)開工令為準(zhǔn)。4.4創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃4.4.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%。創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：XX集團(tuán)局優(yōu)質(zhì)工程。4.4.2創(chuàng)優(yōu)評定標(biāo)準(zhǔn)1)評為XX集團(tuán)局優(yōu)質(zhì)工程的項目其工程質(zhì)量、施工技術(shù)、施工工藝均應(yīng)達(dá)到局級先進(jìn)水平。2)各施工作業(yè)隊根據(jù)本創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃確定的目標(biāo)，在施工過程中嚴(yán)格履行全面質(zhì)量管理和工程質(zhì)量控制，做到有目標(biāo)、有計劃、有步驟、全面系統(tǒng)地開展創(chuàng)優(yōu)活動。3)文明施工組織嚴(yán)密，現(xiàn)場管理有序，工地布置，材料堆放，三通一平，施工安全均必須達(dá)到局優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。4)資料齊備，有施工組織設(shè)計，有創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實措施，有全面質(zhì)量管理記錄，各種標(biāo)準(zhǔn)、試件、檢查證、各項內(nèi)業(yè)資料及反映施工工藝的圖片齊全，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，竣工資料能及時提交，并嚴(yán)格按程序文件要求組織施工。4.4.3創(chuàng)優(yōu)制度1)針對本工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)要求，建立質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)程序控制體系。2)貫徹執(zhí)行總工程師負(fù)責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，強(qiáng)化施工技術(shù)管理，以施工技術(shù)為基礎(chǔ)，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。3)強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質(zhì)量認(rèn)識高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從工序起步，從每項工程做起，確保一次成優(yōu)。4)建立全過程質(zhì)量控制制度項目經(jīng)理部相關(guān)人員不定期對所管項目進(jìn)行檢查，在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。每日負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員進(jìn)行班前講話；班后會同技術(shù)員對照作業(yè)對象填寫分部分項工程驗收評定表。項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師應(yīng)隨時對分部分項工程進(jìn)行檢查，并在驗收評定表中簽字。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達(dá)不到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，及時制止，并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，認(rèn)真整改，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。對于易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，制定事前防范措施，施工中加強(qiáng)專項檢查，杜絕質(zhì)量通病。5)建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度經(jīng)理部每月對創(chuàng)優(yōu)工作檢查一次，創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)帶隊，組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)資料檢查分別進(jìn)行，根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)對工程結(jié)構(gòu)物外觀輪廓尺寸及中線、標(biāo)高進(jìn)行實地量測，作出記錄；內(nèi)業(yè)檢查各項資料，查記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況等是否完整、齊全。凡一次檢查合格率不足95%的，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，經(jīng)理部內(nèi)部通報批評，連續(xù)兩次檢查合格率不足95%，對有關(guān)責(zé)任人，進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰；對檢查分項合格率達(dá)100%，工程內(nèi)實外美，且現(xiàn)場管理有序，給予物質(zhì)獎勵，并經(jīng)理部內(nèi)通報表揚(yáng)。6)執(zhí)行工程三檢制度為保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計文件、圖紙、資料和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，建立班組自檢、技術(shù)主管檢、專職質(zhì)檢工程師檢查驗收程序，經(jīng)項目部自檢合格后報送監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢，合格簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。7)實行樣板引路工程項目經(jīng)理部抓好首件工程項目的施工，樹立優(yōu)質(zhì)樣板工程典型，及時總結(jié)經(jīng)驗，組織學(xué)習(xí)和推廣。8)開展QC小組活動，主攻質(zhì)量通病，確保工程實現(xiàn)“內(nèi)實外美”。4.4.4創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施1)組織技術(shù)人員、施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)技術(shù)文件并認(rèn)真審閱圖紙。2)按一體化貫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求確定關(guān)鍵、特殊工序，并編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書再進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和施工。3)場平、路基工程開工前對填料進(jìn)行試驗，并通過填筑試驗段確定合適的土質(zhì)、壓實機(jī)械、鋪筑和壓實方法、碾壓遍數(shù)和速度、含水量的控制、松鋪厚度和施工程序等。4)工程所用各種原材料進(jìn)場時，必須附有產(chǎn)品合格證明及檢驗資料。進(jìn)場后，必須進(jìn)行進(jìn)場檢驗，檢測合格后方可使用。使用過程中，按規(guī)定隨機(jī)抽檢，做到從原材料質(zhì)量到工序質(zhì)量層層把關(guān)。4.5文明施工管理目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院393號令《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，嚴(yán)格執(zhí)行XX市有關(guān)安全、文明施工的規(guī)定和招標(biāo)人針對本工程所作出的安全、文明措施，施工現(xiàn)場衛(wèi)生保潔自開工至工程竣工衛(wèi)生移交，確保實現(xiàn)XX市“雙創(chuàng)”（創(chuàng)建全國文明城市和創(chuàng)建國家衛(wèi)生城市）目標(biāo)。4.6環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)滿足XX市及業(yè)主有關(guān)環(huán)保方面的要求，確保實現(xiàn)XX市“雙創(chuàng)”目標(biāo)。4.7節(jié)能減排目標(biāo)滿足國家及地方有關(guān)節(jié)能減排方面的要求。第五章項目組織機(jī)構(gòu)和項目主要人員表公司成立“XX集團(tuán)有限公司XX市地下綜合管廊試點(diǎn)工程項目經(jīng)理部”，負(fù)責(zé)所管轄的工程施工管理。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，項目書記1人，副經(jīng)理1人，總工程師1人。下設(shè)工程部、工經(jīng)部、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、綜合辦公室、試驗室等五部兩室。各部室按業(yè)務(wù)分工和職責(zé)范圍，密切配合，各司其責(zé)，對工程進(jìn)行有效、全面的監(jiān)控和管理。負(fù)責(zé)履行合同、指揮生產(chǎn)、按期優(yōu)質(zhì)完成合同工程項目。其施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全總監(jiān)項目副經(jīng)理項目總工安全總監(jiān)項目副經(jīng)理項目總工財務(wù)部(2人)物機(jī)部(3財務(wù)部(2人)物機(jī)部(3人)安質(zhì)部(2人)辦公室(2人)工程部(8人)試驗室(2人)工經(jīng)部(2人)第六章施工部署6.1總體施工布置詳見施工總平面布置圖6.2施工任務(wù)劃分及隊伍部署隊伍安排及任務(wù)劃分表工程名稱施工任務(wù)人員施工機(jī)械、設(shè)備施工區(qū)段工程量項目名稱及施工順序XX路綜合管廊K0+694～K1+270段(不含交叉口)1、SMW工法樁：419m2、拉森鋼板樁：42m從K1+270向小里程方向施工：SMW工法樁、拉森鋼板樁→工法樁頂圈梁→施工降水→開挖及支撐安裝→基底注漿壓密→管廊主體結(jié)構(gòu)→回填及路面恢復(fù)60三軸鉆機(jī)2套、拉森鋼板樁機(jī)1套、挖掘機(jī)1臺、自卸車3臺、注漿設(shè)備1套、水泵2臺、吊車1臺、管廊主體模板2套、壓路機(jī)1臺K1+270～K2+543段(不含交叉口)1、鉆孔樁+高壓旋噴樁機(jī)：165m2、放坡開挖掛網(wǎng)噴射混凝土：1257m1、K1+270向大里程方向施工：鉆孔樁+高壓旋噴樁→頂圈梁→施工降水→開挖及支撐安裝→管廊主體結(jié)構(gòu)→回填及路面恢復(fù)；施工完成后接著施工放坡開挖段2、K2+745向小里程方向工作面：放坡開挖及支護(hù)→管廊主體結(jié)構(gòu)→回填及路面恢復(fù)120旋挖鉆2臺、高壓旋噴樁機(jī)2臺、挖掘機(jī)2臺、破碎錘2臺、自卸車6臺、水泵4臺、濕噴機(jī)1臺、吊車2臺、管廊主體模板5套、壓路機(jī)1臺(與上區(qū)段合用)K2+543～K2+967段1、鉆孔樁+高壓旋噴樁機(jī)：424m2、管廊主體：424mK2+745向大里程方向施工：鉆孔樁+高壓旋噴樁→頂圈梁→施工降水→開挖及支撐安裝→管廊主體結(jié)構(gòu)→回填及路面恢復(fù)40旋挖鉆2臺(從上區(qū)段調(diào)入)、高壓旋噴樁機(jī)2臺、挖掘機(jī)1臺、自卸車3臺、水泵4臺、吊車1臺、管廊主體模板1套、壓路機(jī)1臺(合用)XX路與海秀路交叉口1、鉆孔樁+三軸攪拌站：471m鉆孔樁+三軸攪拌樁→頂圈梁→施工降水→開挖及支撐安裝→管廊主體結(jié)構(gòu)→回填及路面恢復(fù)50旋挖鉆2臺、三軸鉆機(jī)2臺(利用工法樁設(shè)備)、挖掘機(jī)2臺、自卸車6臺、水泵4臺、吊車1臺、管廊主體模板2套(利用標(biāo)準(zhǔn)段)、壓路機(jī)1臺(合用)XX路與海秀路交叉口放坡開挖及支護(hù)→管廊主體結(jié)構(gòu)→回填及路面恢復(fù)50挖掘機(jī)2臺、自卸車6臺、水泵4臺、濕噴機(jī)1臺、吊車1臺、管廊主體模板2套(利用標(biāo)準(zhǔn)段)、壓路機(jī)1臺(合用)6.3主要工程施工方案比選6.3.1溝槽石方開挖方式比選本項目部分管廊基底位于中風(fēng)化玄武巖中，因項目周圍環(huán)境復(fù)雜，石方爆破施工安全風(fēng)險大，施工控制困難，擬在施工中采用靜態(tài)爆破和破碎錘破碎開挖，通過對兩種開挖方式的比選，選擇適合本項目的開挖方式。1、靜態(tài)爆破方案：原理：利用巖石鉆孔內(nèi)裝填破碎劑流體的水化反應(yīng)，使晶體變形，產(chǎn)生體積膨脹，經(jīng)過一定時間的物理化學(xué)作用后，在鉆孔周邊形成一定的壓力及環(huán)向拉應(yīng)力（可達(dá)30~50Mpa），當(dāng)其拉應(yīng)力大于巖石所能承受的最大抗拉應(yīng)力時，即在鉆孔周邊形成徑向裂縫，如一定距離內(nèi)的相鄰周邊鉆孔內(nèi)的破碎劑在此時共同作用，則形成貫穿的徑向裂隙，使巖石破裂。⑴成本投入：施工主要成本投入計算表(1m序號材料名稱單位數(shù)量單價(元)金額(元)備注1綜合人工工日0.50756.0328.402六角空心鋼kg0.1284.600.583高壓橡皮風(fēng)管Φ25*5m0.01118.360.204高壓橡皮水管Φ38*4m0.01816.800.305膨脹劑φ40kg3.6472.007.296合金鉆頭個0.08431.202.627水m30.2143.700.798編織袋片5.2861.447.619籬笆1.2m*1.0m片0.9253.603.3310其他材料費(fèi)元1.0531.001.0511風(fēng)動鑿巖機(jī)（氣腿式）臺班0.111.921.191210m3/min電動空氣壓縮機(jī)臺班0.04482.2519.2913電動修釬機(jī)臺班0.011330.893.63合計76.28主要成本投入計算表中費(fèi)用均不含其他工程費(fèi)、間接費(fèi)、稅金等，從表中得知，初步估算靜態(tài)爆破方案所需直接成本費(fèi)大致為76.28元/立方米，靜態(tài)爆破施工成本相對較高。⑵安全控制：破碎劑中不含有害成份，不是危險品，不會發(fā)生爆炸，其運(yùn)輸、保管、操作相對于炸藥而言更加安全。巖體靜態(tài)破碎時，不產(chǎn)生爆破震動、飛石、空氣沖擊波、噪音等危害，但是裝藥過程中，前期裝藥的孔內(nèi)。⑶工期：現(xiàn)場分段設(shè)置多個臨空面，各工作面白天分開進(jìn)行鉆孔、裝藥、清渣作業(yè)，破碎劑利用晚上時間進(jìn)行膨脹反應(yīng)，第二天上班開始清碴；現(xiàn)場可采取平行、流水作業(yè)組織施工，避免了人員的浪費(fèi)，節(jié)省施工時間。⑷技術(shù)難度：靜態(tài)破碎的施工過程比較簡單，鉆孔、裝填及破碎后清理各工序均為常規(guī)施工，幾乎不存在技術(shù)難度。但靜態(tài)爆破要求巖體相對完整，基本未風(fēng)化，無節(jié)理、裂隙，不夾泥，施工環(huán)境相對理想，否則施工過程中容易出現(xiàn)卡鉆、膨脹劑流失分散，降低破碎效果。⑸施工控制難度：對將被破碎的巖體，經(jīng)過合理的破碎設(shè)計（孔徑、孔距等的確定）及鉆孔，將粉狀破碎劑用適量水調(diào)成流動狀漿體，注入鉆孔中。裝填過程注意佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用具。本工程巖石硬度較高，鉆孔孔距及排拒較小，鉆孔工作量大、時間長，膨脹劑用量大，成本高?，F(xiàn)場有個明顯的控制難點(diǎn)就是隨著地質(zhì)情況和巖石硬度變化，需實時調(diào)整鉆孔參數(shù)，否則會造成成本巨大浪費(fèi)。深度超過2m的塊石需采用分次破碎，每次周轉(zhuǎn)完成爆破數(shù)量小、耗時長。2、破碎機(jī)破除方案：原理：破碎錘使用合適的擊穿力沿巖石的裂紋方向擊打巖石，使巖石破裂。⑴成本投入：施工主要成本投入計算表(1m3)序號工料機(jī)名稱單位數(shù)量單價(元)金額(元)備注1綜合人工工日0.074356.034.1632合金釬頭φ150臺班0.0001165.000.0173履帶單頭巖石破碎機(jī)105kw臺班0.0454943.6942.787合計46.96主要成本投入計算表中費(fèi)用均不含其他工程費(fèi)、間接費(fèi)、稅金等，從表中得知，初步估算破碎機(jī)破除方案所需直接成本費(fèi)大致為46.96元。但是破碎機(jī)破除生產(chǎn)效率低，耗用時間長，時間成本和引起后續(xù)工作工期壓力大。⑵安全控制：液壓破碎會引起少量碎片飛濺，機(jī)械進(jìn)行破碎作業(yè)時，一定范圍內(nèi)人員不能靠近，破碎過程中會產(chǎn)生噪聲。⑶工期計劃：單機(jī)操作時間長、效率較低，每天完成量兩三百方，現(xiàn)場不能形成平行、流水作業(yè)，若要縮短工期，可以增加設(shè)備投入。⑷技術(shù)難度：純機(jī)械操作，不存在技術(shù)難度。⑸施工控制難度：施工中機(jī)械性能、操作手技術(shù)能力差異對工作成果影響大，在操作人員技術(shù)欠缺情況下，存在超挖、欠挖情況，項目其他管理人員、作業(yè)人員參與控制效果不佳。綜合評價：根據(jù)以上比選，從經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)場控制的角度考慮，選取破碎錘破除方案。第七章施工進(jìn)度安排7.1總體進(jìn)度安排計劃于2015年12月1日開工，2016年10月25日竣工，工期約11個月，具體開工日期以監(jiān)理工程師下達(dá)的開工令中開工日期為準(zhǔn)。7.2關(guān)鍵工程主要節(jié)點(diǎn)工期及分階段工期安排分階段工期安排表序號分部分項工程開始日期完成日期工期(天)備注一施工準(zhǔn)備2015-11-112015-11-3020二XX路綜合管廊㈠K1+270～K0+694段(不含與海秀路交叉口,K1+270向小里程工作面)1SMW工法樁施工2015-12-12015-12-31312套成樁設(shè)備2拉森鋼板樁施工2015-12-12015-12-15151套成樁設(shè)備3SMW工法樁頂圈梁施工2015-12-152016-1-15324施工降水2015-12-202016-4-301335基坑開挖及支撐安裝2016-1-12016-3-3191按挖方500m3/天6基底壓密注漿2016-1-102016-4-10927管廊主體結(jié)構(gòu)2016-2-12016-4-3090分2個工作面8回填及路面恢復(fù)2016-3-102016-72㈡K1+270～K2+543段(不含與長秀大道交叉口，K1+270向大里程工作面)1鉆孔樁及旋噴樁2015-12-12015-12-31312臺旋挖鉆機(jī)+2臺旋噴樁機(jī)①2鉆孔樁頂圈梁2015-12-102016-1-10323施工降水2015-12-202016-5-201534開挖及支撐安裝2016-1-12016-1-3131按挖方500m3/天5放坡開挖及支護(hù)2016-2-12016-4-2080按挖方800m3/天6管廊主體結(jié)構(gòu)2016-1-202016-5-20122分2個工作面7回填及路面恢復(fù)2016-3-102016-5-3183㈢K2+543～K2+967段1鉆孔樁及旋噴樁2016-1-12016-3-15752臺旋挖鉆機(jī)+2臺旋噴樁機(jī)，從①調(diào)入2鉆孔樁頂圈梁2016-1-102016-3-31823施工降水2016-1-202016-5-151174開挖及支撐安裝2016-1-202087按挖方500m3/天5主體結(jié)構(gòu)2016-1-302016-5-151072個工作面6回填及路面恢復(fù)2016-3-102016-5-2072㈣K1+489～K2+543段(K2+543向小里程工作面)1放坡開挖及支護(hù)2015-12-12016-4-20142按挖方800m3/天2管廊主體結(jié)構(gòu)2016-1-12016-5-20141分2個工作面3回填及路面恢復(fù)2016-3-102016-5-3183㈤XX路與海秀路交叉口（K0+761～K0+876）1鉆孔樁及水泥攪拌樁2016-1-12016-2-29602臺旋挖鉆機(jī)②+2臺三軸鉆機(jī)(利用工法樁設(shè)備)2鉆孔樁頂圈梁2016-1-152016-3-31773施工降水2016-1-202016-5-311334開挖及支撐安裝2016-2-12016-4-15755管廊主體結(jié)構(gòu)2016-2-202016-5-20916回填及路面恢復(fù)2016-3-3120162㈥XX路與長秀大道交叉口（K1+435～K1+489）1鉆孔樁及水泥攪拌樁2016-3-12016-3-16162臺旋挖鉆機(jī)②+2臺三軸鉆機(jī)(利用工法樁設(shè)備)2鉆孔樁頂圈梁2016-3-102016-3-31223施工降水2016-1-202016-5-201224開挖及支撐安裝2016-3-202016-4-20325管廊主體結(jié)構(gòu)2016-4-12016-5-20506回填及路面恢復(fù)2012016-5-3131第八章施工準(zhǔn)備8.1臨時工程建設(shè)8.1.1施工場地總體布置根據(jù)本項目所處位置及周邊的地形地貌、交通條件、工程量分布、施工調(diào)查資料等，本著滿足施工需要，節(jié)約投資的原則確定臨時工程設(shè)置方案。項目所處的區(qū)域為XX市西海岸區(qū)，既有道路比較便利，故使用既有道路負(fù)責(zé)本項目材料的進(jìn)場，盡量少設(shè)橫向進(jìn)場施工便道。項目經(jīng)理部設(shè)在XX路K2+120處線路左側(cè)路旁,距離XX路約300m，修建臨時活動板房，經(jīng)理部辦公及生活用房共約2300m2(詳見本項目混凝土采用商品混凝土，由商混站混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。鋼筋集中加工制作、運(yùn)至現(xiàn)場安裝。主要臨時工程數(shù)量如下表：主要臨時工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注1項目駐地辦公、生活用房m226002鋼筋加工場處13變壓器(315KVA/400KVA)臺28.1.2主要臨時工程項目駐地項目經(jīng)理部設(shè)在XX路K2+120處線路左側(cè)路旁,距XX路約300m，修建臨時活動板房，項目駐地面積5000m2，施工便道XX路管廊施工利用既有XX路，不設(shè)臨時施工便道，施工時采用圍擋將XX路行車道范圍全部封面，地方車輛從兩側(cè)非機(jī)動車道通行，圍擋內(nèi)側(cè)兩邊作為施工臨時便道。鋼筋加工場XX路設(shè)一個鋼筋加工場，鋼筋場設(shè)在管廊施工中部位置，鋼筋加工場地面采用混凝土硬化，頂面設(shè)置彩鋼板棚，鋼筋加工棚內(nèi)劃分原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、廢料區(qū)等。施工用電XX路沿線有高壓線路通過，施工用電與電力部門聯(lián)系，從沿線高壓線上接引，下設(shè)變壓器以滿足工程施工，施工現(xiàn)場沿線配置2臺變壓器，就近T型接地方電源，項目駐地+XX路鋼筋加工場合用1臺315KVA變壓器、XX路管廊施工設(shè)1臺400KVA變壓器，縱向沿紅線布電力線路，將電輸送至各工作面使用，各變壓器處備一套100KW發(fā)電機(jī)組，防止停電而誤工，施工需要變壓器型號、數(shù)量的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場的用電量計算(詳見施工用電方案)。施工用水施工、生活用水利用當(dāng)?shù)刈詠硭?，就近連接自來供水閥。棄土場本工程有大量余方需外棄，部分基坑開挖土石方需臨時場地堆放，待管廊主體施工結(jié)束后回填利用。根據(jù)調(diào)查，本項目設(shè)2處棄土場，在適當(dāng)位置設(shè)1～2處臨時堆放場地(棄土場、臨時堆放場地位置詳見是總體施工平面布置圖)。工地通訊經(jīng)理部配電話一部，傳真機(jī)一臺，施工現(xiàn)場用手機(jī)及對講機(jī)做通信聯(lián)絡(luò)工具，確保業(yè)主指令及時接收和執(zhí)行以及內(nèi)部施工生產(chǎn)指揮通訊暢通。8.2工程試驗項目經(jīng)理部試驗室配備人員2人，其中工程師1人，試驗工1人；本工程所有試驗檢測項目均委外試驗檢測，主要委外項目有混凝土配合比的驗證、混凝土原材的檢測、鋼筋及鋼筋焊接的檢測、混凝土抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B檢測、樁基的低應(yīng)變檢測、防水卷材、防水涂料、塑料管材，土方的回填壓實度及標(biāo)準(zhǔn)擊實等。8.3物資供應(yīng)本項目所需混凝土、水泥穩(wěn)定碎石、碎石等從當(dāng)?shù)厣唐氛举徺I，工法樁H型鋼、拉森鋼板樁、鋼支撐、鋼管支架、腳手架等租賃使用，其它鋼筋、防水材料、水泥、止水帶、管道、井蓋、防火材料等根據(jù)合同及業(yè)主要求進(jìn)行采購。8.4工程測量設(shè)專人負(fù)責(zé)全項目的測量工作。測量人員采用經(jīng)計量檢驗鑒定后的測量儀器，會同設(shè)計、勘查、監(jiān)理等單位進(jìn)行測量交樁工作，復(fù)核原導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對每條道路導(dǎo)線點(diǎn)加密、聯(lián)測，同時對全線的原地面，地形進(jìn)行復(fù)測記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核認(rèn)可后作為計量依據(jù)。8.5征地和拆遷情況XX路管廊不設(shè)計征地拆遷，需業(yè)主及交通部門批準(zhǔn)圍擋導(dǎo)行交通方案并實施后，方能施工，XX路與海秀路交叉口處管廊施工需與海秀路高架施工方協(xié)調(diào)施工時間。8.6技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙和施工規(guī)范，編寫審核記錄，對圖紙存在的問題及實施過程中可能出現(xiàn)的問題一并在圖紙交底時解決。組織有關(guān)人員對施工圖紙和資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯在設(shè)計交底和圖紙會審中提出，請相關(guān)單位給予解答。設(shè)計交底和圖紙會審中，著重解決以下幾個問題：a、設(shè)計依據(jù)與施工現(xiàn)場的實際情況是否一致，b、設(shè)計中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求，能否實現(xiàn)和解決，c、圖紙上的尺寸、高程、軸線和工程量的計算有無差錯、遺漏和矛盾。進(jìn)行臨時工程設(shè)施的具體設(shè)計；編寫實施性施工組織設(shè)計；編寫各種針對性的質(zhì)量、安全保證措施；結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則，備齊參考圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工手冊等必要的參考資料，編寫施工人員崗前技術(shù)培訓(xùn)。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)勘探；現(xiàn)場樁橛交接埋設(shè)與復(fù)測；施工各項材料、機(jī)械設(shè)備調(diào)查。第九章資源配置9.1分包模式的確定1、擬投入的施工隊伍：鉆孔樁+高壓旋噴樁1家、三軸攪拌樁+SMW工法樁+拉森鋼板樁1家、掛網(wǎng)噴射混凝土1家、土石方工程1家、管廊主體3家；2、管廊內(nèi)排管敷設(shè)隊伍1家，負(fù)責(zé)道路管廊排管施工。3、設(shè)備安裝隊伍1家。9.2人員投入計劃主要勞動力及管理人員配備根據(jù)各施工階段的進(jìn)度要求調(diào)整，做到“動態(tài)調(diào)整、確保所需”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，隨時對人員進(jìn)行補(bǔ)充，各施工階段人員投入計劃見：各施工階段投入勞動力情況表。各施工階段投入勞動力情況表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況2015年2016年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月安全員222222222222架子工1030303030302010101010木工210303030302020101055鋼筋工2020303030302010555普工163020404040403020201010混凝土工6152020303030201515105瓦工101515151515151010555電工133555555522電焊工1101020202020108552防水工10101010101066500測量工466666666663試驗工255555555555機(jī)修工244444444422機(jī)械司機(jī)5203030303030303030106汽車司機(jī)5202525252525252525105合計5618023027234234234221316615287679.3主要周轉(zhuǎn)料配置計劃序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1H型鋼m8400型號：700×300×13×24mm，Q235b2FSP-IV型拉森鋼板樁m32003Φ609mm鋼支撐m300t=16mm4鋼圍檁m2005移動模板臺車套86鋼管支架m40007竹膠板m224009.4投入本項目的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場計劃1旋挖鉆機(jī)SR220C42015-11-252沖擊鉆機(jī)GPS1512015-11-253拉森鋼板樁機(jī)打樁機(jī)12015-11-284三軸鉆機(jī)ZKD85A-322015-11-285高壓旋噴樁機(jī)XP-3022015-11-286挖掘機(jī)320D42015-11-257破碎錘22016-1-18自卸車斯太爾122015-12-209混凝土濕噴機(jī)TK96112015-12-2010注漿設(shè)備12015-12-2011汽車吊QY2542015-11-2512水泵QDX3-20102015-11-2513壓路機(jī)20t12016-3-114推土機(jī)SD1612016-1-19.5投入本項目的測量設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號數(shù)量計劃進(jìn)場時間1水準(zhǔn)儀DSZ32已進(jìn)場2全站儀TS021已進(jìn)場3鋼尺50m2已進(jìn)場9.6材料供應(yīng)計劃表材料名稱單位數(shù)量2015年2016年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月水泥t40698204068122041220481364068000000鋼筋t944514729441417141718891889944472000碎石m349056160047464746474671187118711847464746237300商品混凝土萬m30.0001.172.343.513.514.674.672.341.17000防水涂料t1037000104104207259259104000鋼管m12524000001252250525052505250512520PVC管萬m0.000.000.000.000.000.001.312.622.622.622.621.310第十章主要工程施工方案本項目管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，管廊基坑先圍護(hù)后開挖，圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式有掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、水泥土攪拌樁、SMW工法樁、拉森鋼板樁、鋼支撐及鋼筋混凝土支撐?？傮w施工順序為圍護(hù)施工→施工降排水→基坑開挖及支撐安裝→基底注漿加密→管廊主體施工→基坑回填及路面回復(fù)→管廊內(nèi)排管敷設(shè)→設(shè)備安裝，根據(jù)工程量及工期要求，管廊分段劃分若干工作面同步施工。10.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)有七種型式，分別為掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、水泥土攪拌樁、SMW工法樁、拉森鋼板樁及鋼支撐。各種圍護(hù)結(jié)構(gòu)分布范圍及參數(shù)見下表：圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型一覽表序號圍護(hù)類別項目名稱里程段落圍護(hù)參數(shù)1掛網(wǎng)噴射混凝土XX路管廊K1+489～K2+543坡面掛網(wǎng)噴細(xì)石砼厚80mmφ8mm@200mm鋼筋網(wǎng)片2SMW工法樁XX路管廊K0+700～K0+761.704φ850mm@600mm型鋼型號：H700mmx300mmx13mmx24mm@1.2mK0+876.645～K1+039K1+081～K1+2703FSP-IV型拉森鋼板樁XX路管廊K1+039～K1+081φ609mm鋼支撐，t=16mm,@4.0m4鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁XX路管廊K1+270～K1+435高壓旋噴樁φ800mm@0.5m灌注樁φ800mm@1mK2+543～K2+966.6XX路與長秀大道交叉口5鉆孔灌注樁+三軸攪拌樁XX路、海秀路、XX十七街交叉口灌注樁φ800mm@1m6鋼筋混凝土支撐XX路管廊K0+700～K0+761.704800mm×800mm鋼筋混凝土支撐@8m1200mmX1000mm頂圈梁K0+876.645～K1+039K1+081～K1+270K1+270～K1+435K2+543～K2+966.610.1.1掛網(wǎng)噴射混凝土（1）上層土釘注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工；（2）基坑開挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段進(jìn)行。在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為±20mm，在坡面噴射砼支護(hù)前，應(yīng)清除坡面虛土；（3）土釘墻施工順序：按要求開挖工作面，修正邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志－→噴射第一層砼－→鉆孔安裝土釘、注漿，安設(shè)連接件－→綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼－→設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射砼時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7h。（5）噴射砼面層中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層砼后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm.鋼筋網(wǎng)與土釘連接牢固。（6）土釘注漿材料選用水泥漿：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比宜為0.5.水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。（7）注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈，注漿時，注漿鑒定應(yīng)插至距離孔底250-500mm，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管，第一次注漿壓力0.3-0.5Mpa，待初凝后進(jìn)行二次注漿，注漿壓力0.7-1.0Mpa.土釘鋼筋應(yīng)設(shè)定位支架。10.1.2SMW工法樁本工程部分路段基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ850@600SMW工法樁，內(nèi)插型鋼，SMW樁采用PAS-120-3J型三軸攪拌樁機(jī)施工。⑴開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，需回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。⑵樁機(jī)行駛軌道不得下沉，樁機(jī)垂直度偏差不大于1%。⑶嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿也要連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。⑷嚴(yán)格控制注漿量和下沉鉆進(jìn)速度，防止出現(xiàn)夾心層和斷漿情況。⑸攪拌頭下沉鉆進(jìn)速度控制在1m/min以內(nèi)，保持勻速下沉和勻速提升。⑹相鄰樁施工間隔超過8小時時，應(yīng)重新套打攪拌，超過24H時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。⑺型鋼應(yīng)在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入。型鋼拔出前，水泥攪拌墻與側(cè)墻間應(yīng)回填密實，拔出采用跳孔方式，對空隙采用跟蹤注漿填充。10.1.3拉森鋼板樁⑴施工前必須探明和清除一切地下障礙物，需回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。⑵使用新鋼板樁時，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。⑶在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。

⑷對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。

⑸為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰，同時為了使圍堰周邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰導(dǎo)梁上按鋼板樁組的實際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于±15mm，當(dāng)仍有困難時，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到施工所需標(biāo)高，在懸掛狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。在無法順利合攏時，則根據(jù)合攏口的實際尺寸制造異形鋼板樁、連接件法、騎縫搭接法、軸線調(diào)整法、反扣補(bǔ)樁、大鎖扣扣打等輔助措施密封合攏。

⑹在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。（7）在進(jìn)行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。10.1.4鉆孔灌注樁鉆孔樁擬采用旋挖鉆施工，局部入巖地段旋挖鉆機(jī)無法施工的采用沖擊鉆。根據(jù)技術(shù)規(guī)范，鉆孔樁施工須滿足樁間凈距不小于4.5m的要求，即每隔五根鉆孔樁施工一根鉆孔樁，“跳五鉆一”循環(huán)進(jìn)行。圍護(hù)樁施工順序示意鉆孔樁采用Ф800mm間距1000mm的排樁支護(hù)，在排樁背面采用Ф800mm間距500mm的高壓旋噴樁止水圍護(hù)。（1）鉆孔樁施工前必須探明和清除一切地下障礙物，需回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量；（2）鉆孔樁施工時要跳樁作業(yè)，以免因連續(xù)作業(yè)而造成串孔現(xiàn)象；（3）鉆孔過程中要詳細(xì)記錄地質(zhì)情況，對地質(zhì)進(jìn)行分析，針對不同的地質(zhì)條件采用不同的施工工藝及施工設(shè)備。（4）排樁間距為20cm，施工時要嚴(yán)格控制樁位，中心偏位小于5cm，垂直度不大于1%。（5）灌注混凝土?xí)r要計算首次混凝土量，確?；炷撩娓咛帉?dǎo)管口1.5m，每次拆除導(dǎo)管前下端埋入深度宜2-6m，混凝土澆筑要連續(xù)，不得中斷。（6）灌注混凝土?xí)r要防止機(jī)械掛住鋼筋籠而造成鋼筋籠上浮。（7）樁頂混凝土要高出設(shè)計高程0.5-1m。10.1.5高壓旋噴樁本工程部分路段基坑防護(hù)采用φ800@500高壓旋噴樁，旋噴樁采用XP-30型三重旋噴樁機(jī)施工。（1）開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，需回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。（2）管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。倒入灌漿機(jī)的水泥必須經(jīng)過篩網(wǎng)，以保證無碎紙和其它雜物，防止堵塞管道，中斷罐漿，影響成樁質(zhì)量。（3）水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制。制備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時的漿液應(yīng)按廢棄處理。（4）當(dāng)旋噴管插入預(yù)定深度時，應(yīng)及時按設(shè)計配合比制備好水泥漿液，并應(yīng)按以下步驟進(jìn)行操作：按16～20r/min的轉(zhuǎn)速原地旋轉(zhuǎn)旋噴管；輸入水泥漿液，待泵壓升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋噴管，進(jìn)行由下而上的旋噴注漿作業(yè)。旋噴樁樁長不小于設(shè)計，停漿面為地面以下1.0m。（5）根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄鉆進(jìn)開始時間、鉆進(jìn)停止時間、送漿時間、停漿時間、漿液比重、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等有關(guān)參數(shù)的變化。供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。（6）旋噴作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常測試水泥漿液比重，漿液比重應(yīng)為1.5，當(dāng)漿液比重與上述規(guī)定值的誤差超過0.1時，應(yīng)立即重新調(diào)整漿液水灰比。（7）旋噴作業(yè)過程中拆卸注漿管節(jié)后重新進(jìn)行旋噴作業(yè)的搭接長度不應(yīng)小于0.3m。旋噴過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整高壓泥漿泵的壓力、漿液流量、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)和提升速度以及漿液的耗用量。（8）在旋噴注漿中冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%者為正?，F(xiàn)象，但超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。（9）噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。質(zhì)量控制及保證措施。10.1.6水泥土攪拌樁本工程部分路段基坑防護(hù)采用φ800@600水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁采用PAS-120－3J型三軸水泥攪拌樁機(jī)施工，水泥土攪拌樁采用二次噴漿二次攪拌的方法進(jìn)行施工，最后一次采用慢速提升攪拌。1）施工過程必須嚴(yán)格控制和跟蹤檢查記錄每根樁的水泥用量、樁長、攪拌下沉和提升速度、漿液流量、噴漿壓力、成樁垂直度、標(biāo)高等。2）在成樁過程中應(yīng)對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。攪拌樁成樁28天后，應(yīng)鉆孔取芯測試其強(qiáng)度，基底以下水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。檢查樁的數(shù)量應(yīng)不小于已完成樁數(shù)的2%。3）重復(fù)提升攪拌噴漿時，噴漿量均勻，成樁結(jié)束后漿液也用完。4）為保證攪拌樁的施工質(zhì)量，每根樁施工前將鉆機(jī)機(jī)座調(diào)平，并校正攪拌軸兩個不同方向的垂直度，其誤差不超過0.5%H；平面位移不得大于10mm，在特殊情況下不得大于20mm，按墻體數(shù)量抽查5％。5）施工時嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，以確保噴漿的連續(xù)性。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行下鉆作業(yè)。6）儲漿罐內(nèi)的儲漿量不小于一根樁的用漿量加50kg，若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下根樁的施工。7）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，按要求整樁復(fù)攪復(fù)噴；復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量；如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴漿中斷時，及時記錄中斷深度；在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)，重疊孔段大于100cm；超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。10.1.7鋼筋混凝土支撐鉆孔樁及SMW工法樁圍護(hù)樁頂需設(shè)置圈梁，將圍護(hù)樁連接為整體，并通過鋼筋砼支撐梁將兩側(cè)的圍護(hù)樁連為整體結(jié)構(gòu)。開挖第一層土體至首層鋼筋混凝土支撐底，施工第一層砼支撐。⑴在圍護(hù)樁頂設(shè)置C30鋼筋砼圈梁。圈梁施工時鑿除圍護(hù)樁超灌部分樁頭至設(shè)計標(biāo)高。圈梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)制作成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。⑵圈梁采用竹膠板，外龍骨兩道、斜撐選用Φ48鋼管。測量人員現(xiàn)場放樣，模板安裝平、直、順，尺寸準(zhǔn)確，模板面涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密不漏漿。⑶圈梁混凝土采用商品混凝土澆筑，分段、分層澆灌。施工過程中預(yù)埋鋼板與第一道混凝土支撐連接鋼筋。⑷混凝土初凝后，立即采用土工布進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。⑸鋼筋砼頂圈梁與支撐需結(jié)合成整體，混凝土盡量整體澆筑，若必須分層澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格按施工縫處理，施工縫應(yīng)放在1/3跨度處。10.1.8鋼支撐根據(jù)設(shè)計的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地質(zhì)較好，開挖深度相對較淺的采用1-2道剛支撐，基坑內(nèi)支撐采用Ф609鋼管支撐，t=16mm。采用雙拼H488x300x11x18鋼圍檀。⑴在每一層每小段的開挖中，當(dāng)開挖出第二道支撐的位置時，立即在兩端墻面上測定出該道支撐兩端與圍檁的接觸點(diǎn)，以保證支撐與墻面垂直且位置準(zhǔn)確。這些接觸點(diǎn)要整平表面，畫出標(biāo)志，并量出兩個相對應(yīng)的接觸點(diǎn)間的支撐長度，以便在地面上預(yù)先配置支撐和端頭配件，快速安裝。⑵地面上要有專人負(fù)責(zé)檢查支撐及其配件，支撐在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，以保證支撐有適當(dāng)?shù)拈L度和足夠的安裝精度，對不符合技術(shù)要求的支撐配件一律不用。⑶為防止支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和圍檁不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓，應(yīng)事先用速凝細(xì)石混凝土將空隙填實。⑷在第二道鋼支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致圍檁水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象的發(fā)生。⑸嚴(yán)禁拖延第二道鋼支撐的安裝時間。第一層土方開挖后尚未支撐前，圍護(hù)結(jié)構(gòu)上部處于懸臂受力狀態(tài)，此時最大水平位移發(fā)生在墻頂處，并隨無支撐暴露時間的延長而增大。若不及時支撐將導(dǎo)致墻頂位移過大，坑頂?shù)乇頂?shù)十米范圍將會開裂，從而影響周圍構(gòu)筑物的安全。若裂縫進(jìn)水后，還將進(jìn)一步降低基坑的安全度。⑹應(yīng)特別注意第二道支撐端部與圍檁的接觸面情況。在基坑開挖深度較大后，接觸面壓力會減小，乃至出現(xiàn)支撐與圍檁脫開的現(xiàn)象，故應(yīng)采取措施，防止支撐因端部移動而脫落。5）鋼支撐拆除根據(jù)設(shè)計要求，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，達(dá)到拆除條件并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，按照拆除順序逐步拆除支撐。當(dāng)?shù)装屙胚_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，可拆除靠近底板上的一道鋼支撐；在側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到100%后，先設(shè)臨時鋼支撐，再拆除第二、三道鋼支撐；側(cè)墻防水層做完后可拆除臨時鋼支撐；主體完工后，拆除第一道鋼支撐。鋼支撐安裝10.2基坑降、排水施工 本項目基坑降排水以明溝+集水井排水為主，基坑開挖過程中，在兩側(cè)坡腳設(shè)臨時排水溝，通過水泵將水排出基坑；基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，在坡腳施做C15混凝土水溝，水溝側(cè)壁、底板厚均10cm，凈空尺寸30cm×30cm，根據(jù)地下水大小每隔5～10m設(shè)一處集水井，集水井低于水溝底面50cm，通過水泵將集水井內(nèi)集水排除。個別圍護(hù)垂直開挖粗砂、粉砂層地段，地下水較豐富的設(shè)置降水井降低基坑地下水位。10.2.1降水的目的根據(jù)基坑開挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工的設(shè)計要求，本次降水的目的為:通過降水及時疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以固結(jié)，以提高土體強(qiáng)度和自穩(wěn)性，防止開挖面土體失穩(wěn)。10.2.2降水注意事項⑴在圍護(hù)墻體及支撐達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，即可在坑內(nèi)進(jìn)行疏干降水。坑外墻頂自然地面及坑內(nèi)表面積水在施工期間采取明溝、集水井等措施及時排除雨水、地表積水。⑵施工降水需待主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以及覆土后方可停止，拆除降水設(shè)施。⑶降水過程中應(yīng)加強(qiáng)周邊建筑、管線變形的監(jiān)測，基坑四周布置適當(dāng)數(shù)量的觀測井，必要時可作為坑外回灌井、坑內(nèi)根據(jù)圍護(hù)墻體接縫施工質(zhì)量狀況及環(huán)境保護(hù)要求適當(dāng)布置一定數(shù)量觀測井。10.3基坑開挖土石方開挖按照“時空效應(yīng)”理論，橫向先中間后兩側(cè)，縱向采用“分段、分層、分塊、限時、平衡、對稱”的原則，要求開挖、支撐、降水、監(jiān)控量測、結(jié)構(gòu)施工等相關(guān)工序緊密配合，部分路段基坑采用放坡開挖，每層開挖總坡度控制在1：0.3～1:1.5，每次開挖厚度不超過1.0m。部分路段在拉森鋼板樁、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、SMW工法樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)下進(jìn)行垂直開挖?；娱_挖必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)、降水和地基加固達(dá)到設(shè)計要求，開挖的人員、材料、機(jī)具及設(shè)備進(jìn)場，開挖條件通過質(zhì)檢站組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工等單位參加的四方驗收合格后方可進(jìn)行。10.3.1基坑開挖原則基坑圍護(hù)和基坑加固達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，降水已經(jīng)達(dá)到預(yù)期效果，且開挖條件經(jīng)過質(zhì)檢站組織的業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工四方驗收合格，經(jīng)過安全、技術(shù)、質(zhì)量交底后基坑才開挖。在開挖過程中掌握好“分段、分層、分塊、對稱、平衡、限時”六要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、開槽支撐、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的施工原則。采用分階段開挖，在每個開挖段每開挖層中，分成小段開挖，其中第一、二層開挖中，每小段長度不大于8m，在16h內(nèi)完成，并在8h內(nèi)安裝鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力；第三層及以下各層開挖中，每小段長度不超過3m，在8h內(nèi)挖完，隨即在8h內(nèi)安裝鋼支撐，并施加軸向預(yù)應(yīng)力。在分層開挖中每一層開挖底面標(biāo)高不得低于支撐底面標(biāo)高0.5m，在第三層開挖時，不得低于基坑底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。本工程土方開挖擬采用小型和中型挖掘機(jī)水平退行挖土，基坑一層土采用挖掘機(jī)直接開挖；基坑二～三層土采用挖掘機(jī)進(jìn)行水平傳遞運(yùn)輸；配合自卸汽車出土相結(jié)合的方法；石方開挖擬采用爆破方式進(jìn)行開挖。基底標(biāo)高以上30cm由人工配合清底?；觾?nèi)明排水沿縱向分級設(shè)置排水溝，集水井匯水，機(jī)械抽水至地面沉淀池，經(jīng)沉淀凈化后排入城市排水管道?？v向分段長度大致按伸縮縫位置劃分，每段開挖中分層、分塊，并限時完成每塊開挖和支撐，各層動態(tài)坡度控制約為1:3，層間留設(shè)臺階，以保證邊坡穩(wěn)定。10.3.2施工準(zhǔn)備（1）圍護(hù)樁和冠梁及基底加固達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行基坑土方開挖。（2）基坑主要采用Ф609鋼管支撐，施加鋼支撐軸力采用與鋼管支撐配套的抱箍式液壓裝置。（3）布置測量網(wǎng)點(diǎn):先布置好每個基坑的測量網(wǎng)點(diǎn)，放出各軸線位置及冠梁頂標(biāo)高.以保證支撐的及時安裝和控制挖土標(biāo)高。（4）技術(shù)交底:將開挖分層位置、標(biāo)高、深度和各道支撐位置等技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，向全體施工人員詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉并掌握本工程所執(zhí)行的各項技術(shù)措施和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（5）檢查井點(diǎn)降水效果和地基加固齡期:當(dāng)井點(diǎn)降水持續(xù)15～20天以上，地下水位按設(shè)計要求降到基坑底開挖面以下1.0m；基底加固土體已達(dá)到設(shè)計齡期或設(shè)計強(qiáng)度時，方可進(jìn)行基坑開挖施工。（6）配備施工機(jī)械:根據(jù)施工的工作量及工期要求，配備50t吊車及各種挖掘機(jī)等開挖、支撐的施工設(shè)備。（7）落實棄土地點(diǎn):基坑開挖前，落實好棄土場地。通往棄土地點(diǎn)的道路和橋梁應(yīng)能承受大型出土車的載荷，否則應(yīng)做加固處理。（8）基坑開挖條件:質(zhì)檢站組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位四方參加的節(jié)點(diǎn)驗收合格后方可進(jìn)行。10.3.3土方開挖方法本工程土質(zhì)基坑每工作面施工配備1m3挖掘機(jī)2～4臺、0.3m3小型挖掘機(jī)1～2臺，保證基坑開挖施工的需要。根據(jù)每層開挖土體位置，在開挖第一層時采用1m3挖掘機(jī)，快速進(jìn)行挖土；在開挖下層土體時，采用挖掘機(jī)退行傳遞挖土，可以減少對支撐的碰撞；小型挖掘機(jī)可以穿越在基坑下面，挖掘支撐下部和角落的土體，形成立體開挖作業(yè)，縮短挖土?xí)r間。同時采用小型液壓挖掘機(jī)水平挖土、挖掘機(jī)水平輸送的方法，并做到縱向放坡，隨挖隨刷坡，防止發(fā)生縱坡滑坡。（1）在基坑開挖時，應(yīng)嚴(yán)格按照“時空效應(yīng)”的理論，采用“分段、分層、分塊、對稱、平衡、限時”的時空效應(yīng)方法組織施工，減少地墻橫向位移和地面沉降。做好支撐和挖土的緊密配合，隨挖隨撐。支撐應(yīng)力控制：各道支撐軸力按設(shè)計軸力的40%～60%施加。按此施工參數(shù)進(jìn)行開挖支撐，開挖時，先開槽安裝鋼支撐，做到先撐后挖，每層段土方約放坡1：3，，并應(yīng)對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護(hù)措施，嚴(yán)防縱向滑坡。若坑外有需要保護(hù)的重要地下管線或建筑物，也應(yīng)適當(dāng)減緩其附近的縱向土坡的坡度，開挖的土方采用自卸汽車外運(yùn)。（2）根據(jù)要求及時復(fù)加支撐預(yù)應(yīng)力。（3）挖至設(shè)計標(biāo)高，須按伸縮縫的設(shè)計位置，在規(guī)定的時間內(nèi)，立即進(jìn)行混凝土墊層的跟進(jìn)施工。為了不破壞基底土體結(jié)構(gòu)，需預(yù)留300mm厚土層由人工清除，如有超挖時不得填土，只能回填黃砂。如監(jiān)測有異常情況須立即停挖，采取緊急措施補(bǔ)救。（4）在挖土過程中，機(jī)械臂斗嚴(yán)禁碰撞深井管及支撐立柱，且挖土機(jī)械不能直接接在支撐上作業(yè)。墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后立即組織澆注鋼筋混凝土底板?；油练介_挖10.3.4石方開挖方法石質(zhì)基坑開挖采取控制爆破施工方案。按照“密打眼、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)覆蓋”的原則，確保周邊建筑物及道路行車安全。基坑表層軟巖、次堅巖可采用大功率挖掘機(jī)直接開挖，開挖時自上而下分層拉槽開挖。開挖順序見下圖。石質(zhì)基坑表層開挖示意圖石質(zhì)基坑地段采用縱向淺層開挖，橫向臺階布孔，中深孔松動控制爆破，基坑巖層厚度在5m以下時采用淺眼松動爆破，每次鉆孔深為2～4m；基坑較厚時，采用深孔松動爆破，鉆孔深度6～8m，兩側(cè)邊坡采用預(yù)裂光面爆破，如下圖所示。石方深孔爆破開挖圖現(xiàn)場進(jìn)行爆破施工前，應(yīng)先對該段石質(zhì)進(jìn)行爆破試驗，確定適當(dāng)?shù)谋茀?shù)，提高爆破效果。（1）爆破設(shè)計：采用垂直鉆孔橫向梯段式（臺階式）松動爆破，布孔形式為梅花形，松動爆破臺階高度根據(jù)鉆眼機(jī)具確定，爆破器材采用2號巖石硝銨炸藥，毫秒雷管，傳爆線非電起爆。（2）邊坡預(yù)裂光面爆破石質(zhì)路塹邊坡開挖采用預(yù)裂光面爆破，光面爆破炮孔要嚴(yán)格保持在同一平面內(nèi)，炮孔間距a和抵抗線W之比小于0.8。（a/w<0.8），裝藥量嚴(yán)格控制?；蛘卟捎瞄g隔裝藥。光面炮孔的起爆時間應(yīng)在主炮之后，其間隔時間可取25～50ms，采用微差毫秒雷管起爆。同一排孔必須同時起爆。軟石邊坡采用人工刷坡，在離邊坡面2m時，不能采用松動爆破。爆破后，石碴及時進(jìn)行清運(yùn)，以便開展下一工序作業(yè)。（3）起爆網(wǎng)路：起爆網(wǎng)路采用非電微差分段并聯(lián)起爆網(wǎng)路，降低爆破振動，能確保臨近建筑物安全。路塹爆破炮眼及起爆網(wǎng)路設(shè)計見下圖。石質(zhì)基坑爆破網(wǎng)路設(shè)計示意圖10.3.5土石方外運(yùn)土方采用自卸汽車，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，為嚴(yán)防污染城市道路及阻礙交通，運(yùn)輸車輛架設(shè)蓬蓋，確保土方不灑落。10.4基坑底地基加固本工程部分地段坑底采用注漿壓密。注漿采用強(qiáng)度等級42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，可摻10%～30%粉煤灰。注漿初凝時間為2h，漿液注入率20%，注漿壓力0.3～1.0MPa，水灰比為0.5～0.6。注漿孔間距1.0m，注漿時采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進(jìn)行施工。1、施工工藝⑴開孔注漿前，使用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)。⑵鉆孔施工鉆孔施工使用ZLJ-250型鉆機(jī)，鉆頭外徑42mm，接桿鉆進(jìn)，桿長均為2m/根。鉆孔時技術(shù)員全程跟班，要求孔位偏差不得大于2cm，入射角度偏差不得大于1°，孔長偏差不得大于10cm。鉆進(jìn)前應(yīng)固定好鉆機(jī)，不得移位與隨意起降；鉆進(jìn)過程中應(yīng)固定好鉆桿角度，不得錯動。第一個孔施工時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)；同時，應(yīng)密切觀察溢水出水情況，當(dāng)出現(xiàn)大量溢水時，應(yīng)立即停鉆，并在溢水處使用快干水泥堵漏，同時壓注部分漿液，待溢水終止后，繼續(xù)施工。⑶提桿注漿在鉆孔至設(shè)計深度前，應(yīng)拌制好注漿所用的漿液，注漿采用水泥—粉煤灰漿液，水灰比為0.5～0.6。注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿；而當(dāng)注漿壓力較小，但注漿量較大時應(yīng)增大水泥漿的濃度。與此同時，在每注完到設(shè)計壓力后，拔管20cm，而后繼續(xù)注漿，直至整個注漿管全部拔出。在注漿管將要拔出時(最后20cm)，應(yīng)減小終結(jié)壓力至0.15MPa。整個鉆孔及注漿應(yīng)采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進(jìn)行施工，同時，應(yīng)注意跳孔施工。2、安全保證措施⑴注漿泵應(yīng)全