采購技術(shù)與方法講義

第五章采購技術(shù)與方法第一節(jié)訂貨點采購一、訂貨點采購概述〔一〕訂貨點采購的內(nèi)涵一種考慮庫存控制的方法-----即是一種采購方法，也是一種庫存控制的實施方法。目的：適時適量的采購進貨，形成原材料或成品庫存，既要保證生產(chǎn)或銷售的消耗需要，又要做到采購庫存的庫存量最小、整個進、出、存經(jīng)營的總費用最省?！捕秤嗀淈c采購的原理訂貨點：倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點，訂貨的啟動控制點?？刂朴嗀泤?shù)，最主要有兩個：一是訂貨時機〔點〕，二是訂貨數(shù)量〔批量〕。方法：通過控制訂貨點和訂貨批量來進行有控制的訂貨進貨，到達既滿足企業(yè)生產(chǎn)需要又使庫存量最小的目的。

〔三〕訂貨點技術(shù)的根本特點1.不能預(yù)先確切知道未來的需求。2.以預(yù)測出的需求為依據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資資源，以預(yù)防性儲藏來等待日后的需求。3、設(shè)立一定的平安庫存量，防止隨機因素造成延誤。二、訂貨點采購方法〔一〕定量訂貨法定義：定量訂貨法是一種基于物資數(shù)量的訂貨法，它主要靠控制訂貨點和訂貨批量兩個參數(shù)來控制訂貨進貨，到達既最好的滿足用戶需求，又使經(jīng)營總費用最低的目的原理：預(yù)先確定一個訂貨點Q，在銷售過程中隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Q時，就發(fā)出一個訂貨批量，訂貨批量取為經(jīng)濟訂貨批量Q*圖5-1〔二〕定期訂貨法定義：基于時間的訂貨控制方法，它以設(shè)定訂貨周期和最高庫存量來控制庫存量原理：預(yù)先確定訂貨周期T和最高庫存量Q，根據(jù)相關(guān)參數(shù)求出每次的訂貨批量Qi。圖5-4特例：EOQ模型經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型庫存本錢庫存本錢一般包括訂貨本錢、保管本錢、進貨費與購置費訂貨本錢是指訂貨過程中發(fā)生的全部費用保管本錢是指保管程中發(fā)生的全部費用進貨費，就是進貨途中的全部費用購置費是指所購物資的原價經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型確定性條件下的庫存：當(dāng)一個時期內(nèi)的產(chǎn)品需求量確定以后，相應(yīng)的庫存本錢就根本上確定了。庫存總本錢=產(chǎn)品本錢+存儲本錢+訂貨本錢，暫時不考慮缺貨本錢。訂購數(shù)量大，訂貨次數(shù)就會減少，訂貨費用就會降低，而存儲費用會增加；訂購數(shù)量少，訂貨次數(shù)就會增加，訂貨費用就會上升，而存儲費用會降低；費用權(quán)衡方法來確定經(jīng)濟訂貨批量EOQ〔EconomicOrderingQuantity)經(jīng)濟訂貨批量的假設(shè)條件(1)需求量且穩(wěn)定不變，庫存量隨時間均勻連續(xù)下降；(2)庫存補充的過程可以在瞬間完成，即不存在一邊進貨、一邊消耗的問題；(3)產(chǎn)品的單位價格為常數(shù)，不存在批量優(yōu)惠；(4)存儲費用以平均庫存為根底進行計算；(5)每次的訂貨本錢以及訂貨提前期均為常數(shù)；(6)對產(chǎn)品的任何需求都將及時得到滿足，不存在缺貨方面的問題。經(jīng)濟訂貨批量公式年需求量為D,訂貨批量為Q,每次訂貨費用為C,那么一年訂貨次數(shù)為D/Q，年訂貨本錢CD/Q。平均庫存水平為Q/2，年庫存本錢為QK/2=QPF/2，K=PF。其中，P為產(chǎn)品采購單價〔元/件〕，K為單位庫存平均年庫存保管費用〔元/件·年〕，F(xiàn)為單件庫存保管費用與單件庫存采購本錢之比，即保管費率。那么庫存總本錢TC為函數(shù)兩邊對Q求導(dǎo)并令其為0經(jīng)濟訂貨批量公式式中：C—單位訂貨本錢〔元/次〕；D—庫存物品的年需求量〔件/年〕；K—單位庫存平均年庫存保管費用〔元/件·年〕；P—單位采購本錢〔元/件〕；F—單件庫存保管費用與單件庫存采購本錢之比，即保管費率〔存儲費率〕由此，得到經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量---訂貨點確實定由于需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的系統(tǒng)需求己知，且假定從發(fā)出訂貨指令到交貨的時間間隔即訂貨提前期T一定。

經(jīng)濟訂貨周期〔EOI)=(2C/KR)1/2

其中T為訂貨提前期，一般用日為單位；R為需求速率；C—單位訂貨本錢〔元/次〕；例題某企業(yè)年需求某類物資12000件，單價為100元/件，年保管費率為20%，每次訂貨本錢為3000元，請計算該類物資的經(jīng)濟訂貨批量。解：由公式EOQ==600件

計算結(jié)果說明，每次采購某類物資600件，每年采購20次，可以使發(fā)生的總庫存費用降至最低。三、價格折扣策略和區(qū)段價格策略〔一〕價格折扣策略供給商規(guī)定的價格隨訂貨點批量變化的促銷策略。問題：你是否一定要接受折扣呢？？決策方法〔1〕節(jié)約比較法比較折扣前后的費用，看接受折扣后是否節(jié)省了費用。費用包括：訂貨費、保管費、購置費。計算過程：板書〔2〕本錢比較法比較折扣前后的總費用。計算過程—板書折扣前：折扣后：〔二〕區(qū)段價格策略多個區(qū)段的價格折扣；不同的訂貨批量，采用不同的銷售價格。第二節(jié)MRP與ERP采購一、MRP簡介MRP：處理相關(guān)需求庫存訂貨和作業(yè)方案的計算機信息系統(tǒng)。物料：“物料〞，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。工藝順序?qū)⒃牧现瞥筛鞣N毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品反工藝順序如果要求按交貨時間提供產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準(zhǔn)備各種原材料。MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM庫存記錄MRP計算機程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告9.2MRP系統(tǒng)1MRP的輸入之—產(chǎn)品出產(chǎn)方案(MPS)產(chǎn)品出產(chǎn)方案〔MasterProductionSchedule),簡稱MPS，是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動源。MPS的方案對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量綜合生產(chǎn)方案和產(chǎn)品出產(chǎn)方案1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次二月一月月份2MRP輸入之—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件〔BOM〕產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件〔BillofMaterials〕，又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的?？梢杂卯a(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和方案就越復(fù)雜。Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件〔Bill-of-Material〕01234AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹層層AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調(diào)整后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹01234層層按時段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)〔提前期〕123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

開始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必須在這里完工，使B可以開始加工3MRP輸入之—庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300總需要量：由上層元件的方案發(fā)出訂貨量決定。本例中，對C的總需要量在第6周、9周和11周各為300件。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某工程的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù):為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。本例中，在方案時，元件C當(dāng)前庫存為20件，到第2周，預(yù)計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。方案發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。例題表5-8項目A提前期：212345678總需求量401530601545計劃到貨量20354040現(xiàn)有庫存量（初）40205100402565凈需要量000500000計劃接受訂貨50計劃發(fā)出訂貨50現(xiàn)有庫存量（末）20510040256520產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單提前期庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)MRP程序(計算機及軟件)MRPbyPeriodReportMRPbydatereportPlannedorderreportPurchaseadviceExceptionreportExceptionreport4MRP系統(tǒng)——MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫存控制用的方案和報告。主要輸出如下：⑴零部件投入出產(chǎn)方案⑵原材料需求方案⑶互轉(zhuǎn)件方案⑷庫存狀態(tài)記錄⑸工藝裝備機器設(shè)備需求方案⑹方案將要發(fā)出的訂貨⑺已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等⑻零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計⑼對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告。⑽交貨期模擬報告⑾優(yōu)先權(quán)方案5MRP系統(tǒng)——MRP的處理過程關(guān)鍵是找出上層元件(父項)和下層元件(子項)之間的聯(lián)系：按父項的方案發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。要提高MRP的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，…，一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一工程只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼。利用批量規(guī)那么確定方案發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定方案發(fā)出訂貨日期。AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調(diào)整后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹01234層層產(chǎn)品項目A(0層)提前期2周項目周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000－10－10－10－25凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222－13凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515－5－5－31－61凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630多個需求源下元件需求量的計算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:BMRP采購實施〔一〕采購方案確實定MRP系統(tǒng)的運行結(jié)果確定了所需物料的方案發(fā)出訂貨的訂貨量和訂貨時間，這就是采購方案。另外，采購的數(shù)量要受到供給商包裝單一的約束；采購數(shù)量最好是一個整數(shù)，是包裝單元的整數(shù)倍，并且應(yīng)當(dāng)按固定訂貨批量進行采購?！捕矼RP采購的本卷須知企業(yè)實施了MRP系統(tǒng)MRP采購量和采購時間由MRP系統(tǒng)生成。企業(yè)有良好的供給商管理MRP采購中，購貨的時間性要求很嚴(yán)格，必須有良好的供給商管理作為根底，否那么供貨的時間性要求很難保證。2MRPII經(jīng)營計劃總帳能力需求計劃編制粗能力計劃物料需求計劃物料清單主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃銷售計劃車間作業(yè)計劃庫存管理應(yīng)收帳作業(yè)統(tǒng)計與控制應(yīng)付帳采購?fù)赓徲媱澘尚蟹窨尚胁豢尚蠱RPII的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動營銷部門生產(chǎn)部門采購部門財務(wù)部門技術(shù)部門方案的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成－MRPII的精髓3ERP什么是ERP？GarterGroupInc.于1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環(huán)境支持開放的客戶機/效勞器計算環(huán)境等ERP超出了企業(yè)內(nèi)部的資源管理，除了MRP功能模塊，ERP還包括財務(wù)管理人力資源管理供給鏈管理〔SCM)顧客關(guān)系管理(CRM)其它功能模塊ERP是在MRPII根底上開展起來的，以供給鏈管理思想為根底，以先進計算機及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，能將供給鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進行全面集成的管理信息系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供給鏈的管理，可對供給鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供給商的制造資源整合在一起，表達了完全按用戶需求制造的思想。ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分表達先進技術(shù)的綜合運用、充分實現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是能充分表達現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運用。ERP的實施是復(fù)雜的，涉及公司組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程乃至管理模式的變革，設(shè)計企業(yè)的方方面面，因此，實施ERP是一項復(fù)雜、艱巨、耗資巨大的工程，其成功實施必須樹立正確的應(yīng)用理念，要有良好的方法論作指導(dǎo)。第三節(jié)JIT采購1、引言2、JIT采購模式的原理3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點4、JIT采購的主要特點5、JIT采購的業(yè)務(wù)流程分析與實施步驟6、案例介紹：海爾JIT采購7、結(jié)束語1、引言JIT是什么?及時制〔JustInTime，簡稱JIT〕，是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式〞，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。1、引言1.1日本豐田公司的大野耐一創(chuàng)造JIT生產(chǎn)方式是在美國參觀超級市場時受超級市場的供貨方式的啟發(fā)而萌生的想法1.2JIT采購又稱為準(zhǔn)時化采購，它是由準(zhǔn)時化生產(chǎn)〔JustIntime〕管理思想演變而來的。JIT采購是JIT系統(tǒng)的重要組成局部,也是JIT系統(tǒng)得以順利運行的重要內(nèi)容——JIT系統(tǒng)循環(huán)的起點；推行JIT采購是實施JIT生產(chǎn)經(jīng)營的必然要求和前提條件。1.380年代以來，西方經(jīng)濟興旺國家非常重視對JIT采購的研究與應(yīng)用，據(jù)資料統(tǒng)計，到2024年為止絕大多數(shù)的美國企業(yè)已經(jīng)開始全部或者局部應(yīng)用JIT采購方法，并取得了良好的應(yīng)用效果。2、JIT采購模式的原理

2.1根本思想準(zhǔn)時制采購是一種先進的采購模式，它的根本思想是：把適宜的數(shù)量、適宜的質(zhì)量的物品、在適宜的時間供給到適宜的地點，最好的滿足用戶的需要。2.2主要原理①與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準(zhǔn)時化采購是一種直接面向需求的采購模式，它的采購送貨是直接送到需求點上。②用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。③用戶需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。④用戶需要多少就送多少，不多送，也不少送。⑤用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準(zhǔn)時。⑥用戶在什么地點需要，就送到什么地點。3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點表1：JIT采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別JIT采購傳統(tǒng)采購小批量大批量多頻次少批次（按周交貨）供應(yīng)商不拒絕少數(shù)供應(yīng)商拒絕接單長期合同短期合同采購員決定交貨排程采購員關(guān)注最低價格無紙化紙化操作非正規(guī)聯(lián)系正規(guī)聯(lián)系3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點3.1有利于舉露生產(chǎn)過程隱藏的問題，從深層次上提高生產(chǎn)效率。JIT采購?fù)ㄟ^不斷減少外購件和原材料的庫存來舉露生產(chǎn)過程的隱藏的問題，從解決深層次的問題上來提高生產(chǎn)效率。3.2消除了生產(chǎn)過程的不增值過程，提高了生產(chǎn)效率。

JIT模式由于大大地精簡了采購作業(yè)流程，因此消除了這些浪費，極大的提高了工作效率。3.3進一步減少并最終消除原材料和外購件庫存美國著名的惠普公司在實施JIT采購模式1年后其庫存降低了40%,而據(jù)國外專業(yè)機構(gòu)測算,40%的降幅只是一般水平,有些企業(yè)的降幅甚至到達85%3.4使企業(yè)真正實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。JIT采購使企業(yè)實現(xiàn)了需要什么物資，就能供給什么樣的物資，什么時間要就能什么時間供給，需要多少就能供給多少。從而使原材料和外購件庫存降到最低水平。從這個意義上講，JIT采購最能適應(yīng)市場需求變化，使企業(yè)能夠具有真正的柔性。3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點3.5有利于提高采購物資的質(zhì)量。一般來說，實施JIT采購，可以使購置的原材料和外購件的質(zhì)量提高2~3倍。而且,原材料和外購件質(zhì)量的提高，又會引致質(zhì)量本錢的降低。據(jù)估計，推行JIT采購可使質(zhì)量本錢減少26%~63%。3.6有利于降低原材料和外購件的采購價格。以美國施樂公司為例，通過實施JIT采購策略，使其采購物資的本錢下降了40%~50%,取得了顯著的經(jīng)濟效益。4、JIT采購的主要特點

主要特點●采用較少的供給商，甚至單源供給●采取小批量采購的策略●對供給商選擇的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化●對交貨的準(zhǔn)時性要求更加嚴(yán)格●從根源上保障采購質(zhì)量

●對信息交流的需求加強

●可靠的送貨和特定的包裝要求

5、JIT采購的業(yè)務(wù)流程分析與實施步驟實施JIT采購注意事項●看板管理是JIT采購中最有效的使用手段

●企業(yè)要選擇最正確的供給商，并對供給商進行有效管理是JIT采購成功的基石●供給商與用戶緊密合作是JIT采購成功的鑰匙●卓有成效的采購過程，嚴(yán)格的質(zhì)量控制JIT采購成功的保證看板管理所謂看板，就是一種信息卡片，在看板上記錄著商品號、商品名稱、供給商和需求點〔取貨地、送貨地〕、生產(chǎn)或要貨數(shù)量、所用工位器具的型號，該看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)等，以此作為取貨、運輸、生產(chǎn)的憑證和信息指令，因此看板又稱為要貨指令。由需求方向供貨方發(fā)出看板，就是向供給商發(fā)出什么時間把什么品種、什么規(guī)格、什么數(shù)量的物品從什么地方送到什么地方的指令?？窗蹇梢杂貌煌牟牧献龀桑梢杂眉埰?、塑封紙片、塑料片、甚至金屬片都可以?？梢話煸诳窗迮粕希部梢苑旁诳窗宕?。根據(jù)看板的效勞對象可以將其分為生產(chǎn)看板和運輸看板：〔1〕生產(chǎn)看板。它用在生產(chǎn)循環(huán)中。〔2〕運輸循環(huán)。它用在運輸循環(huán)中。JIT采購的業(yè)務(wù)流程分析●傳統(tǒng)的采購模式：采購部門為補充庫存,減少賬面本錢,通常選擇供給價格最低的供給商,產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨時間常常處于附屬地位,并以事后把關(guān)的方式來進行監(jiān)督。整個采購過程中由于信息溝通方面、管理觀念上的缺陷采購部門通常只注意補充庫存,對企業(yè)整體的生產(chǎn)進度了解甚少,工作缺乏主動性,反響能力遲鈍,供給商之間的關(guān)系競爭多于合作,貨物質(zhì)量、交貨期往往難以控制?！馢IT采購模式：改庫存采購為個性化定單采購、采購活動以定單驅(qū)動方式進行、制造定單又驅(qū)動采購定單,采購定單再驅(qū)動供給商。這種準(zhǔn)時化的定單驅(qū)動模式,使整個供給鏈系統(tǒng)上的企業(yè)得以準(zhǔn)確響應(yīng)用戶的需求,從而降低了庫存本錢,提高了物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。最終向精細化采購努力,即實現(xiàn)零缺陷、零庫存、零提前期,以表達供給鏈管理思想的系統(tǒng)性、協(xié)調(diào)性、集成性、同步性。JIT采購的七個實施步驟1●創(chuàng)立準(zhǔn)時化的采購班組主要負責(zé)尋找貨源、商定價格、開展與供給商的協(xié)作關(guān)系并不斷改進。該班組要對供給商的榮譽、能力進行評估,并負責(zé)供給商的培訓(xùn)與教育,以減少采購過程不必要的業(yè)務(wù)?！裼蟹桨赣胁襟E推行準(zhǔn)時化采購策略在與供給商取得共識的根底上,制定采購策略,改革當(dāng)前采購方式,評價篩選供給商。并在此根底上與其建立協(xié)作伙伴關(guān)系。在選擇供給商時通常要考慮產(chǎn)品質(zhì)量、供貨情況、應(yīng)變能力、地理位置、企業(yè)規(guī)模、財務(wù)狀況、技術(shù)能力、與其他供給商的可替代性等。2JIT采購的實施步驟●搞好供給商的培訓(xùn),確定共同目標(biāo)準(zhǔn)時化采購是供需雙方共同的業(yè)務(wù)活動,單靠采購部門的努力是不夠的,需要供給商的配合,通過培訓(xùn)、協(xié)商使大家取得一致的共識、目標(biāo),相互之間就能夠很好地協(xié)調(diào)并努力做好準(zhǔn)時化工作。3JIT采購的實施步驟4●由點到面逐步展開先從某種產(chǎn)品試點進行零部件或原材料的準(zhǔn)時化供給,在積累了經(jīng)驗并管理水平得到一定程度的提高時再展開,以全面實施準(zhǔn)時化采購。JIT采購的實施步驟5●實現(xiàn)配合準(zhǔn)時化生產(chǎn)的準(zhǔn)時化采購準(zhǔn)時化采購是一個不斷完善的改進的過程。從減低運輸本錢、提高交貨的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量到降低供給商庫存等各個方面,不斷提高運作績效,最終配合實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)時化。JIT采購的實施步驟6●實施并行工程制造商在產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)方案階段讓供給商參與進來,這樣供給商就可在物料及部件生產(chǎn)供給、庫存方面從質(zhì)、量、時間上配合制造商的準(zhǔn)時化采購,提高采購活動的效率,同時也便于制造商把用戶的價值及時地轉(zhuǎn)化為供給商的原材料和零部件的質(zhì)量與功能要求。JIT采購的實施步驟7●采用先進的數(shù)據(jù)傳輸方式供給商與制造商之間使用電子數(shù)據(jù)交換(EDI)和因特網(wǎng)技術(shù)進行數(shù)據(jù)的快速準(zhǔn)確傳輸。JIT采購的實施步驟6、案例介紹：海爾JIT采購

海爾物流系統(tǒng)JIT采購JIT生產(chǎn)JIT配送海爾的物流系統(tǒng)由三個JIT同步流流程組成：JIT采購、JIT生產(chǎn)、JIT配送。JIT采購何時需要就何時采購，采購的是訂單，不是庫存，是需求拉動采購。這就會對采購提出較高的要求，要求原有的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)要比較完善，可以保證隨時需要隨時能采購得到。6、案例介紹：海爾JIT采購

海爾實施JIT采購的具體措施以及效果：1、全球統(tǒng)一采購。海爾產(chǎn)品所需的材料有1.5萬個品種，這1.5萬個品種的原材料根本上要進行統(tǒng)一采購，而且是全球范圍的采購，這樣做不僅能到達規(guī)模經(jīng)濟，而且要尋找全球范圍的最低價格。所以它的JIT采購是全球范圍里最低價格進行統(tǒng)一采購，采購價格的降低對物流本錢的降低有非常直接的影響。2、招標(biāo)競價。海爾每年的采購金額差不多有100多億人民幣，它通過競標(biāo)、競價，要把采購價格下降５％。每年下降100億的５％，就可以直接提高利潤，或者說其價格在市場上就更有競爭力。6、案例介紹：海爾JIT采購

3、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化供給商。網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化供給