大氣污染處理

河南城建學(xué)院《大氣污染控制工程》課程設(shè)計課程名稱大氣污染控制工程課程設(shè)計班級 0214101 專業(yè) 環(huán)境工程 姓名 學(xué)號 0 指導(dǎo)教師 張霞姜立民焦桂枝 環(huán)境與市政工程系2013年1月刖言大氣是人類賴以生存的最基本的環(huán)境因素，構(gòu)成了環(huán)境系統(tǒng)的大氣環(huán)境子系統(tǒng)。一切生命過程，一切動物、植物和微生物都離不開大氣。大氣為地球生命的繁衍，人類的發(fā)展，提供了理想的環(huán)境。它的狀態(tài)和變化，時時處處影響到人類的活動與生存。造成大氣污染的原因，既有自然因素又有人為因素，尤其是人為因素，如工業(yè)廢氣、燃燒、汽車尾氣和核爆炸等。隨著人類經(jīng)濟(jì)活動和生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在大量消耗能源的同時，也將大量的廢氣、煙塵物質(zhì)排入大氣，嚴(yán)重影響了大氣的質(zhì)量，特別是在人口稠密的城市和工業(yè)區(qū)域。造成大氣污染的物質(zhì)主要有：一氧化碳CO.二氧化硫SO2、一氧化氮NO、臭氧03以及煙塵、鹽粒、花粉、細(xì)菌、苞子等。如何在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、能源需求增加的同時遏制大氣污染已成為一項巨大的科技挑戰(zhàn)。我國政府采用綜合措施，控制大氣污染水平，包括：提高能源效率優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)；改造和遷移污染工業(yè)；城市規(guī)劃和綠化；機(jī)動車排污量控制；道路建設(shè)和管理等。源頭治理已成為大氣污染控制中一項積極有效的措施，因而每個工廠中的除塵凈化設(shè)施就顯得尤為重要。經(jīng)濟(jì)合理的除塵設(shè)備可將污染扼殺在“搖籃”中，還我們賴以生存的大氣一片潔凈。本次大氣污染控制及工程課程設(shè)計就是針對某化工有限公司三廢混燃鍋爐煙氣脫硫除塵工程方面的設(shè)計。該化工廠的大氣污染物主要是顆粒污染物和硫化物，而且排放量比較大所以必須通過有效的措施來進(jìn)行處理，以免污染空氣，影響周圍人們的健康生活和正常社會活動。前言 前言 一設(shè)計目的....二設(shè)計原始資料:1單位生產(chǎn)情況.2鍋爐參數(shù) 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3煤質(zhì)資料參數(shù) 24氣象和地理條件4氣象和地理條件 錯誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z排放濃度 3\o"CurrentDocument"三設(shè)計計算書 3燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化硫濃度的計算 3除塵器的選擇 6脫硫裝置的選擇 13確定除塵器，風(fēng)機(jī)，煙囪的位置及管道布置錯誤！未定義書簽。\o"CurrentDocument"煙囪的設(shè)計 18\o"CurrentDocument"系統(tǒng)阻力的計算 23\o"CurrentDocument"風(fēng)機(jī)和電動機(jī)選擇的計算 27\o"CurrentDocument"小結(jié) 26\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 27設(shè)計目的加深理解課本所學(xué)知識，培養(yǎng)學(xué)生所學(xué)理論和有關(guān)工程知識，綜合分析和解決實際工程設(shè)計問題的初步能力，使學(xué)生在運算、繪圖、查閱資料和設(shè)計手冊使用等基本技能方面得到訓(xùn)練和提高。通過設(shè)計，了解工程設(shè)計的內(nèi)容、方法及步驟，培養(yǎng)學(xué)生確定大氣污染控制系統(tǒng)設(shè)計方案、進(jìn)行設(shè)計計算、繪制工程圖、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計說明書的能力。設(shè)計原始資料1單位生產(chǎn)情況設(shè)計項目為1x60t/h+1x75t/h三廢鍋爐，燃料為某工業(yè)區(qū)洗中煤，摻燒化肥廠造氣爐排除的廢渣和廢氣。其中60t/h三廢余熱鍋爐：燃用洗中煤：12~16t/h,造氣爐吹風(fēng)氣氣流量50000~80000m3/h,H2S含量800~1000mg/m3;其中75t/h三廢余熱鍋爐：燃用洗中煤：15~20t/h,造氣爐吹風(fēng)氣氣流量50000~80000m3/h,H2S含量800~1000mg/m3。治理工程在廠區(qū)內(nèi)60mx50m范圍內(nèi)，煙管出鍋爐房的相對標(biāo)高為3.5m。2煤質(zhì)資料參數(shù)序號項目符號單位1工作基碳份Car%22~262工作基氫份Har%1.9~2.43工作基氧份Oar%8~10

4工作基氮份Nar%—5工作基硫份Sar%0.6~16工作基水份Mar%1.22~1.937工作基灰份Aar%49~598可燃揮發(fā)份Vdaf%14.5~15.69工作基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg10.583灰成分分析序號名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種1二氧化鋁SiO2%52.750.982三氧化二鋁Al2O3%28.3632.083三氧化二鐵Fe2O3%53.854氧化鈣CaO%4.644.125氧化鎂MgO%1.381.446氧化鉀KO2%1.791.047氧化鈉NaO2%0.210.148三氧化硫SO3%1.512.269五氧化二磷PO25%0.220.6010二氧化鈦TiO2%0.860.964氣象和地理條件序號氣象和地理條件參數(shù)1多年平均大氣溫度15.6C2多年極端最高氣溫42.3C3多年極端最低氣溫-15.?4多年平均相對濕度67%5多年平均風(fēng)速2.4m/s6累年瞬時最大風(fēng)速20m/s7最大凍土深度22cm8最大積雪深度22cm9地基承載力230kPa10抗震設(shè)防烈度6度11設(shè)計基本地震加速度值0.05g5排放濃度按鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2001)中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：30mg/m3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下二氧化硫濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：200mg/m3設(shè)計計算書1.1燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化硫濃度的計算⑴標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量V? 4.76(1.8670.25 5.560.02 0.70.008 0.70.09)=3.08(m3/kg)式中C，H，S，O——分別代表煤中各元素所含得質(zhì)量分?jǐn)?shù)⑵標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量Vf0=1.866C11.111H1.24(da+M)+0.0699S0.79aV0.8N=1.866x0.25+11.111x0.02+1.24(3.08x0.01293+0.015)+0.0699x0.008+0.79x3.08=3.18(m3/kg)式中 da——標(biāo)況下空氣含水量V0 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量M——煤中水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)N——N元素在煤中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實際煙氣量VfVf0+( 1)V00+1.24(1)V?da=3.18+(1.2-)x3.08+1.24(1.2-)x3.08x0.01293=3.81(m3/kg)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量Q應(yīng)以m3/h計，因此,。Vf設(shè)計耗煤量=3.81x(15+18)x1000=1.26x105(m3/h)式中a——空氣過量系數(shù)煙氣含塵濃度式中dSh 排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)A 煤中不可燃成分的含量Vf——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實際煙氣量，(m3/kg)造氣爐吹風(fēng)氣氣流量分別為60000m3/h,60000m3/hoH2S含量分別為800mg/m3,800mg/m3。造氣爐吹入氣體溫度為60C,出氣口溫度為150C。將造氣爐入口處的風(fēng)量化為標(biāo)準(zhǔn)狀況下的風(fēng)量。由PV=NRT_A標(biāo)標(biāo) 標(biāo)標(biāo)則排出的總氣體中，含塵濃度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算式中S 煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)Vf 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實際煙氣量，(m3/kg)造氣爐吹入H2S含量分別為800mg/m3800mg/m3則生成的的量也為 則在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，生成的濃度為/h混合后的廢氣中 的濃度工藝流程的確定通過對該公司鍋爐燃煤過程中產(chǎn)生的煙氣量、煙塵濃度、二氧化硫濃度的計算可知，實際操作條件下，煙氣量205000(m3/h)，煙塵濃度為21000(mg/ma),二氧化硫濃度為5387(mg/ma)o按《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：30mg/ma，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下二氧化硫濃度排放標(biāo)準(zhǔn)：200mg/ma。要求達(dá)到國家行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，則設(shè)計時要求除塵器的除塵效率達(dá)到99.75%,脫硫設(shè)備要求達(dá)到的脫硫效2除塵器的選擇除塵效率=99.75%脫硫效率二93%式中C 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵或硫濃度，mg/m3Cs――標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值，mg/m3工作狀況下煙氣流量Q牛(1k)(m3/h)=2.05X105血3/h)式中K 漏風(fēng)系數(shù)(取0.05)Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量，血3/h)T 工況下煙氣溫度,KT 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度,273K則煙氣流速為205000/3600=56.94(m3/S)除塵器的選用要點除塵效率布袋除塵器：對人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達(dá)99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10mg/Nm3以下，幾乎實現(xiàn)零排放。而布袋除塵器的過濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。針對目前國家環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)和排放費用的征收辦法，布袋除塵器所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。2）系統(tǒng)變化對除塵器的影響（1）溫度的變化對布袋除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露可能會引起“糊袋”和殼體腐蝕，煙氣溫度太高超過濾料允許溫度易“燒袋”而損壞濾袋。但是如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會影響除塵效率。引起不良后果的溫度是在極端溫度（事故/不正常狀態(tài)）下，因此對于布袋除塵器就必須設(shè)有對極限溫度控制的有效保護(hù)措施。對靜電除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但是對除塵效率是有好處的；煙氣溫度升高，粉塵比電阻升高不利于除塵。因此煙氣溫度直接影響除塵效率，且影響較為明顯。（2）煙氣物化成分（或燃燒煤種）變化①對布袋除塵器：煙氣的物化成份對布袋除塵器的除塵效率沒有影響。但是如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞的成分時就會直接影響濾料的使用壽命。②對靜電除塵器：煙氣物化成份直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率,而且影響很大。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量，通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就高；反之，除塵效率就低。另外煙塵中的化學(xué)成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也將引起除塵效率的明顯變化。（3）空氣預(yù)熱器及系統(tǒng)管道漏風(fēng)對布袋除塵器：對于耐氧性能差的濾料會影響布袋壽命，比如：RYTON濾料，但是除塵效率不受影響。由于混入冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量增加導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加。對靜電除塵器：設(shè)備阻力無明顯變化，但是系統(tǒng)風(fēng)量增加提高了電場風(fēng)速對除塵效率有影響。3）運行與管理（1）運行與管理①對布袋除塵器：運行穩(wěn)定，控制簡單，沒有高電壓設(shè)備，安全性好，對除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是布袋除塵器的核心部件，是布袋除塵器的心臟，且相對比較脆弱、易損，因此設(shè)備管理要求嚴(yán)格。②對靜電除塵器：運行中對除塵效率的干擾因素多，排放不穩(wěn)定；控制相對較為復(fù)雜，高壓設(shè)備安全防護(hù)要求高。由于靜電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對于布袋除塵器，設(shè)備管理要求不很嚴(yán)格。（2） 停機(jī)和啟動對布袋除塵器：方便，但長期停運時需要做好濾袋的保護(hù)工作。對靜電除塵器：方便，可隨時停機(jī)。（3） 檢修與維護(hù)對布袋除塵器：可實現(xiàn)不停機(jī)檢修，即在線維修。對靜電除塵器：檢修時一定要停機(jī)4）運行維護(hù)費用（1） 運行能耗對布袋除塵器：風(fēng)機(jī)能耗大，清灰能耗小。對靜電除塵器：風(fēng)機(jī)能耗小，電場能耗大。（2） 維護(hù)費用布袋除塵器的維護(hù)檢修費用主要是濾袋更換費，從目前實際運行情況來看，一次濾袋的更換費用只需要1.5-2年排污費比靜電除塵器的少繳部分就可以抵償。靜電除塵器的維護(hù)維修費用主要是對陽極板、陰極線和振打錘等的更換等。此項費用較高，但年限比較長，約6年左右。通過比較，選擇袋式除塵器。袋式除塵器的工作原理、特點是一種干式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高（對于0.1um的粉塵，效率高達(dá)98%~99%）、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡單等優(yōu)點。因此，袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，在各種高效除塵器中，是最有競爭力的一種除塵設(shè)備。的工作原理：所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右（1um粉塵）。當(dāng)含塵空氣通過濾料時，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，的過濾作用主要是依*這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時，由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間后，因此進(jìn)行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。根據(jù)粉塵的性質(zhì)、處理氣量和效率，選用TFC型分室反吹布袋除塵器主要性能如表6所示規(guī)格過濾面處理風(fēng)量過濾風(fēng)速（m/袋數(shù)效率％阻力外型尺寸重量積(m2)m3/hmin)(條)(Pa)(LxWxH)(m)(kg)TFC-40004000240000<1.044899180-20011.1x15.6x24.8240除塵器結(jié)構(gòu)3.濕式石灰脫硫技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運行維護(hù)費用高及易造成二次污染等問題。石灰石一一石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。3.1石灰石 石膏法脫硫工藝原理及流程石灰石 石膏法脫硫工藝采用廉價易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫硫，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。吸收塔內(nèi)的反應(yīng)、傳遞也極為復(fù)雜，總的反應(yīng)為：CaCO3S022H20CaS。^2H^。C。？脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去攜帶的細(xì)小液滴，經(jīng)煙囪排入大氣，脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收利用。剩余漿液與新加入的石灰石漿液一起循環(huán)，這樣就可以使加入的吸收劑充分被利用，并確保石膏晶體的增長。石膏晶體的正常增長是最終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條件。新鮮的吸收劑石灰石漿液根據(jù)pH值和分離SO2量按一定比例直接加入吸收塔。濕式煙氣脫硫工藝中，吸收塔循環(huán)漿液的pH值、液氣比、煙氣速度、煙氣溫度等參數(shù)對煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計和運行影響較大。吸收塔洗滌漿液中pH值的高低直接影響SO2的吸收率及設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕程度等，而且脫硫過程的pH值是在一定范圍內(nèi)變化的。長期的研究和工程實踐表明，濕法煙氣脫硫的工藝系統(tǒng)一般要求洗漿液的PH值控制在4.5一5.5之間。石灰石法噴淋塔的液氣比一般在(15—25)L/m3。取L/G=18L/m3,則：液體用量118Q 181.26105 2.27106Lh目前，將吸收塔內(nèi)煙氣流速控制在(2.6—3.5)m/s較合理，典型值為3m/s。則吸收塔的截面積為： - =116.67irf低洗滌溫度有利于SO2的吸收。所以要求整個漿液洗滌過程中的煙氣溫度都在100C以下。150C左右的原煙氣進(jìn)入吸收塔后，經(jīng)過多級噴淋層的洗滌降溫，到吸收塔出口時溫度一般為(45—70)C。3.2噴淋塔假設(shè)噴淋塔內(nèi)平均溫度為80C，壓力為120KPa，則噴淋塔內(nèi)煙氣流量為：式中：0一噴淋塔內(nèi)煙氣流量，妒兩；0—標(biāo)況下煙氣流量，妒網(wǎng)；K—除塵前漏氣系數(shù)，0—0.1;代入公式得：273 80 101.324Qv 205000—273——120— 10.06 2.4105m3/hQv=66.67m/s3.2.2噴淋塔徑計算依據(jù)石灰石煙氣脫硫的操作條件參數(shù)，可選擇噴淋塔內(nèi)煙氣流速v4m.；s,則噴淋塔截面A為：則塔徑d為：取塔徑D 4610mm噴淋塔可看做由三部分組成，分成為吸收區(qū)、除霧區(qū)和漿池。(1)吸收區(qū)高度依據(jù)石灰石法煙氣脫硫的操作條件參數(shù)得，選擇噴淋塔噴氣液反應(yīng)時間t=4s，則噴淋塔的吸收區(qū)高度為：⑵除霧區(qū)高度除霧器設(shè)計成兩段。每層除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。最下層沖洗噴嘴距最上層(3.4—3.5)m。則取除霧區(qū)高度為：H23.5m漿池高度漿池容量V1按液氣比漿液停留時間t1確定：式中:LG一液氣比，取皿"；Q一標(biāo)況下煙氣量，m3「h；t1一漿液停留時間，S；一般t1為4min'min，本設(shè)計中取值為5min，則漿池容積為：選取漿池直徑等于或略大于噴淋塔D0，本設(shè)計中選取的漿料直徑為D0=5m，然后再根據(jù)V1計算漿池高度：式中：h0-漿池高度，m；V1—漿池容積，m3；D0-漿池直徑，m。從漿池液面到煙氣進(jìn)口底邊的高度為0.8~2m。本設(shè)計中取為2m。噴淋塔高度噴淋塔高度為：3.2.4新鮮漿料的確定1mol1mol因為根據(jù)經(jīng)驗一般鈣/硫為：1.05：1.1,此處設(shè)計取為1.05則由平衡計算可得1h需消耗CaO的量為：281kg/h確定除塵器，風(fēng)機(jī)，煙囪的位置及管道布置(1)各裝置及管道布置的原則根據(jù)鍋爐運行情況現(xiàn)場的實際情況確定各裝置的位置。一旦確定各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單，緊湊，管路短，占地面積，并使安裝，操作方便。(2)管徑的確定式中Q 工作狀態(tài)下管道內(nèi)的煙氣流量，m3/sv 煙氣流速取14m/s除塵器刖管徑為dj2.27m除塵器后管徑為d「2.29m圓整并選取風(fēng)道內(nèi)徑=d=2500-2X1.0=2498(mm)由公式d「阿可計算出實際煙氣流速：\v (m/s)煙囪的設(shè)計查表得，煙囪高度=45米(2)煙囪直徑的計算煙囪出口內(nèi)徑可按下式計算：Q 通過煙囪的總煙氣量，m3/h按表三選取的煙囪出口煙氣流速，m/s(選定=4m/s)圓整取d=4.3m煙囪底部直徑式中d2 煙囪出口直徑，mH煙囪高度，mi 煙囪錐度，取i=0.023)煙囪的抽力S=0.0342x45{1/(273+10)-1/(273+150)}X101.325X103=182pa式中H煙囪高度，mtk 夕卜界空氣溫度，oCtp——煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，oCB——當(dāng)?shù)卮髿鈮?，Pa系統(tǒng)阻力的計算摩擦壓力損失式中L 管道長度，md 管道直徑，m煙氣密度，kg/m3v 管中氣流平均速率——摩擦阻力系數(shù)a.對于@2300圓管L=35m局部壓力損失Ap^P2(Pa)2式中e——異形管件的局部阻力系數(shù)可在有關(guān)手冊中查到V 與e像對應(yīng)的斷面平均氣流速率,m/sP 煙氣密度，kg/m3除塵器進(jìn)氣管的計算漸縮管的計算a<45。時，e=0.1取a=45°,v=11.63m/s圖4為漸擴(kuò)管圖4除塵器出氣管的計算漸擴(kuò)管的計算a<45C時，e=0.1取a=30C,v=12.5m/s設(shè)兩個均為90。彎頭D=2300,取R/D=0.7,則e=0.5兩個彎頭p 2p228.657.2Pa圖5為漸縮管圖5c） T形三通管e=0.78對于T形合流三通e=0.55圖6為T型三通管圖6系統(tǒng)總阻力（其中鍋爐出口前