塔吊施工措施

稷山焦爐氣綜合利用生產(chǎn)尿素聯(lián)產(chǎn)LNG轉型升級項目造粒塔工程塔吊安拆措施編制人：技術負責人安全負責人生產(chǎn)負責人項目負責人編制單位：山西宏廈第十二項目部編制時間：2014年5月4日TOC\o"1-5"\h\z一工程概況 5二計算依據(jù) 5三安裝、拆除安全方案的確定 5四塔機安拆資源配置 6五塔吊的安裝與拆除 6六拆除前的準備工作 9七塔機的操作維護 10八塔機沉降、垂直度測定 13九塔式起重機防雷接地 13十塔式起重機安全操作規(guī)程 13十一塔式起重機的驗收制度 16十二安全生產(chǎn)責任制 16十三機械設備的保養(yǎng)和維護制度 16十四施工機具安全注意事項 16十五特種作業(yè)人員安全管理制度 17十六起重機的事故應急措施及求援預案 17十七塔吊日常操作要求 18

施工組織設計（施工方案）審批表編號：201（）第（）號工程名稱稷山焦爐氣綜合利用生產(chǎn)尿素聯(lián)產(chǎn)LNG轉型升級項目造粒塔結構形式鋼筋混凝土筒式結構建設單位山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責任公司施工單位山西宏廈第十二項目部建筑面積開竣工時間編制部門山西宏廈第十二項目部編制人王向利報審時間審批時間公司工程技術部管理員審核意見： 報送時間： 年月曰審批人：審批時間： 年月日公司工程技術部負責人審核意見： 報送時間： 年月曰審批人：審批部門：（公章）審批時間： 年月曰

公司安監(jiān)處負責人審核意見:報送時間:年月曰審批人：審批部門：（公章）審批時間：年月日公司安監(jiān)處負責人審核意見:報送時間:年月曰審批人：審批部門：（公章）審批時間：年月日公司副總工程師報送時間審批人：審批時間：年月曰公司總工程師審批意見:報送時間： 年月曰公司總工程師審批意見:報送時間： 年月曰簽字：審批時間：年月日陽煤豐喜稷山焦爐氣綜合利用生產(chǎn)尿素聯(lián)產(chǎn)LNG轉型

升級項目造粒塔工程塔吊安拆措施一、工程概況1、 本工程為陽煤豐喜稷山焦爐氣綜合利用生產(chǎn)尿素聯(lián)產(chǎn)LNG轉型升級項目造粒塔工程，位于山西省運城市稷山縣西社新型煤焦化循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)，項目選址擬定園區(qū)內永祥焦化廠西北M地塊。造粒塔主體為直徑22m的筒體建筑，工程全高113m，結構形式為鋼筋混凝土筒體結構，由山西宏廈建筑工程有限公司第十二項目部施工。根據(jù)建筑物特性，經(jīng)項目部研究決定將塔吊立于建筑物西北側(具體位置見詳圖),塔吊型號為QTZ80(TC5610-6)，臂長56m，獨立安裝高度40.5米。塔吊臂最終安裝高度為130米，首次安裝14節(jié)塔身節(jié)，包括1節(jié)固定基節(jié)EQ，一節(jié)標準節(jié)EQ，12節(jié)標準節(jié)E，標準節(jié)高度2.8m。起升高度超過40.5米，需用附著裝置加固塔身。本工程共設置四個附著點，在剪力墻上預設預埋件。2、 施工項目負責人：閆帥達項目安全負責人：侯文泉3、塔吊安裝、拆除領導管理小組總負責總負責閆帥達、計算依據(jù)1、 《巖土工程勘察報告》2、 《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)3、 《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)4、 《塔式起重機設計規(guī)范》(GB/T13752-1992)5、 《建筑結構荷載規(guī)范》(GB5009-2001)6、 《建筑安全檢查標準》(JGJ59-2011)7、 QTZ80(TC5610-6)塔式起重機《使用說明書》、安裝、拆除安全方案的確定：1、 確定依據(jù)a、 了解施工現(xiàn)場的平面布置b、 明確安裝位置及周圍環(huán)境c、 閱讀使用說明書d、 確定拆卸方案2、 現(xiàn)場實際情況a、 根據(jù)工程實際需要現(xiàn)場設置一中聯(lián)重科股份有限公司的自升式QTZ80型塔吊（有附著架）。塔吊起重臂長56m，最大起重量6T，安裝在建筑物西北側。b、 塔吊基礎按使用說明書配置鋼筋和預埋件，使用C35混凝土澆筑。安裝時砼基礎達設計強度后方可安裝。用40x4的鍍鋅扁鋼與基礎鋼筋相連做接地。在安裝就緒后有電氣實驗室做接地電阻測試，并出具試驗證明。c、 塔吊用電獨立設置配電箱，并設置在塔機附近。四周設置防護欄，并掛非電工人員禁止進入警示牌。d、 拆除時作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，掛起警示牌、嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域在四周圍觀。吊臂下方人行道在上方工作前10分鐘拉起禁止行走繩并組織維護人員做好禁止行人進入危險區(qū)域的工作。現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)護工作。四、 塔機安拆資源配置1、 配置25t汽車吊1臺，以及各類吊具、吊索。2、 人員配置：指揮1名，塔機司機2名，電工2名，安裝工6名。安裝塔吊時必須由有資質的隊伍進行安裝，操作人員必須有上崗操作證。五、 塔吊的安裝與拆除5.1塔吊基礎1、 基礎開挖至老土找平，基礎承載力不小于110Kpa,回填100mm左右的卵石夯實，周邊砌磚后再進行鋼筋安裝，澆筑混凝土，基礎周圍地面低于混凝土表面100mm以利于排水，周邊配模，拆模以后回填卵石。如在回填區(qū)，開挖至老土不現(xiàn)實，則在開挖至塔吊基礎設計底標高基礎上，再下挖1m,基坑每邊擴出600,采用3:7灰土分層夯填，夯實后的壓實系數(shù)不下于0.95。2、 基礎由鋼筋砼制成，基礎平面尺寸為5.5mx5.5m，厚度為1.2m,混凝土等級為C35，基礎底和頂各配置雙向①25鋼筋。待基礎混凝土強度達到設計要求強度的75%以上后方可安裝塔吊。3、 基礎位置設置在被吊最大物品位置附近，并盡量靠近擬建建筑物，基礎表面水平差值不得超過被測距離的1/1000。4、 底架為廠家提供的成品，四根短立柱用以和基礎節(jié)相連。四個角由撐桿連接，用來安裝斜撐桿。通過固定基礎內預埋的地腳螺栓，將底架和基礎固定在一起。5.2安裝程序1、 先將高度為2.825米的一節(jié)基礎節(jié)和兩節(jié)標準節(jié)在下面用M30的高強度螺栓聯(lián)接為一體，然后吊裝在固定基礎上面，檢查塔身的垂直度或塔身的上水平面，使其誤差應保持在1/1000以內，然后用10.9級M30高強度螺栓緊固好。2、 在地面上將爬升套架的平臺、欄桿、外伸框架等拼裝好，同時裝好液壓頂升系統(tǒng)，然后將爬升套架吊起套在塔身外面，并使爬升套架上的爬爪擱在標準節(jié)從上往下數(shù)第四個踏步上。3、 在地面上先將上下支座以及回轉機構、回轉支承、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標準節(jié)上。用8個10.9級M30高強度螺栓將下支座與標準節(jié)相連，再吊起爬升架用4個銷軸將爬升架和下支座相連。4、 在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一根用銷軸連好，然后吊起用4個銷軸與上支座聯(lián)接。安裝塔頂時要注意區(qū)分塔頂那邊是與起重臂相連，此邊回轉限位器和司機室處于同一側。5、 在平地上拼裝好平衡臂，并將起升機構、配電箱以及剩余的平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸聯(lián)接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一定角度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后再將吊車慢慢卸載。注意：在起吊前一定要將平衡臂拉桿用鐵絲很好地固定。6、 吊起重2.9t的平衡重一塊，放在平衡臂最根部的一塊配重處。7、 在地面上先將司機室的各電氣設備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的平臺上面，然后用銷軸將司機室與上支座平臺聯(lián)接好，并將起升機構和回轉機構的電氣部分接好。8、 起重臂與起重臂拉桿的安裝：組合起重臂長度，用相應銷軸把它們裝配在一起，在聯(lián)接好第一節(jié)和第二節(jié)臂后，應先裝上變幅小車，并把小車固定在起重臂根部。將起重臂擱置在1m高左右的支架上，使變幅小車離開地面，裝上小車牽引機構。組合起重臂拉桿，用銷軸將它們連接起來，置在起重臂上弦桿上的拉桿架內。檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞變幅小車的牽引鋼絲繩。鋼絲繩按塔吊使用說明書配置。9、 用起重機將起重臂水平的緩緩吊起，將臂根鉸點對準上轉臺上相應的耳板，然后穿好銷軸并鎖住，再向上微提吊鉤，使起重臂向上仰起3?4。，由操作人員將事先安裝在起重臂上弦桿的拉索用力慢慢托起，待拉索耳板軸孔對準塔頂連接耳板軸孔時將銷軸穿好并鎖住。然后慢慢落鉤，在拉索受力后摘鉤。10、 用起重機將其余的平衡重平穩(wěn)地安放在平衡臂上（單塊吊裝）。5.3頂長接高與附著程序1、 先用小車將一節(jié)標準節(jié)送掛在套架牽引機構上，在離起重臂回轉中心18m附近吊起一節(jié)，不要離地太高。2、 打開套架下轉臺四根短立柱與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓，給液壓裝置接通電源。3、 操縱三位四通閥使液壓缸下鉸點板梁兩端軸頭卡入頂耳板內，繼續(xù)讓液壓鋼緩緩伸出。4、 繼續(xù)操縱三位四通閥，讓液壓鋼向外伸出，當頂升至行程2.5m時，換向閥回到中位，這時操作套架上的機械鎖板，將外套架鎖定在塔身頂長耳板上，緩緩往回收液壓缸，讓液壓缸下鉸點板梁從頂升耳板內脫出，當液壓缸收至塔身標準節(jié)上面一個頂耳板附近時，再將板梁兩端卡入耳板內。5、 再開動三位四通閥，讓液壓缸伸出，繼續(xù)進行第二步頂升，當又頂起1.6m時，換向閥回到中位并將套架鎖定在該位置。6、 操作人員迅速將事先掛在引梁上的一個標準節(jié)推入套架正中。操縱換向閥，讓套架慢慢下落，待該標準節(jié)下端四個連接止口和塔身上端四個止口吻合后停止下落套架，穿好8條連接螺栓并緊固。將索引機構上的吊鉤從剛接好的標準節(jié)上摘下并向外推出，準備迎接下一個標準節(jié)。再緩緩下落套架，待推入的標準節(jié)上端四個止口與套架下轉臺的四個短立柱止口相吻合，然后穿好螺栓并緊固。所有連接螺栓的擰力矩不小于300n/m。7、 如此循環(huán)往復，當套架下端露出三節(jié)標準節(jié)時，將四根斜撐都撐好，這樣方可繼續(xù)頂升加節(jié)。整個頂升接高過程可歸納為如下順序：懸掛標準節(jié)T打開上端連接螺栓t套架頂升1.6mi機械鎖板鎖定t收液壓缸板梁進入下一個頂升耳板t頂升1.6mi標準節(jié)下端止口就位并緊固T上端止口就位并緊固。8、塔身接高至起升高度超過基本高度40m時，必須按要求進行附著，起升高度達施工要求的最高高度時，根據(jù)說明書要求，第一個附墻件距混凝土基礎為31m。根據(jù)本工程特點：首個附著點距混凝土基礎為31m，從首個附著點向上提升26m設置第二個附著點，從第二個附著點向上提升26m設置第三個附著點，從第三個附著點向上提升26m設置第四個附著點，最后一個附著點距混凝土基礎為109m。本工程共設置四個附著點，在剪力墻上預設預埋件。5.4、塔機的拆卸塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，具體步驟如下：1、 調整爬升架導輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節(jié)標準節(jié)移動小車位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。2、 活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節(jié)至引進橫梁外端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。3、 以上為一次塔身下降過程，連續(xù)降塔時，重復以上過程。4、 拆除時，必須按先降后拆附墻架的原則進行拆除。5、 當塔機降至地面（基本高度）時，用汽車吊輔助拆除，具體步驟如下：配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數(shù)起的第三個位置）平衡臂一拆除起重臂（整體）至地面一吊離最后一塊配重一拆除平衡臂一塔帽拆除一上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）一爬升套、斜撐桿拆除一最后拆除3節(jié)標準節(jié)。六、拆除前的準備工作1、拆除前向拆除人員進行全面安全技術交底，內容如下：a） 所有拆除人員做到一切行動聽指揮。b） 現(xiàn)場總指揮對塔式起重機全面檢查，對拆除區(qū)域安全防護作全面檢查，同時塔吊司機對塔機各部機械構件全面檢查。電工對電路、操作板、控制、制動系統(tǒng)全面檢查。吊裝指揮人對已準備的機具、設備、繩索、卸扣軋頭等作全面檢查。。）進入現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑鞋。d） 在2米以上高空作業(yè)必須穿膠鞋，正確使用安全帶。e） 禁止向下落物并有防范措施。f） 所有作業(yè)人員不得擅自按動按鈕或撥動開關等，否則后果由肇事者負責。g） 參加拆除人員應嚴格遵守操作規(guī)程。h） 作業(yè)人員必須聽從指揮，有好方法和建議必須提請討論，得到現(xiàn)場總指揮的同意后方可實施，不得自作主張，改變作業(yè)方案。i） 拆除作業(yè)人員在用汽車吊吊部件時，必須吊正，保持平衡，保證吊到位時組裝方便。j） 起重物、臂下嚴禁站人。k） 四級風以上的天氣，不許進行頂升作業(yè)。l） 頂升作業(yè)要專人指揮、電源、液壓系統(tǒng)均應有專人操作。m） 頂升前應把平衡臂、起重臂平移向塔身規(guī)定位置。n） 頂升過程禁止旋轉塔帽。o） 頂升完畢，應檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間位置，套架掛鉤與塔身脫離接觸，各段螺栓擰緊牢固，裝好開口銷和安全銷。p） 拆除作業(yè)人員嚴禁酒后上崗。q） 上部吊裝時如平衡臂裝好，吊臂也應及時裝好后才能休息，裝其它部件也一樣，不能使塔吊單向受力時間過長。2、 電工注意事項a） 安裝、拆除時臨時用電不得隨便搭接，按用電規(guī)程接通線路，并設有安全防護措施。b） 上部安裝頂升接交時，隨時觀察升降速度并搭配隨機電纜。c） 油泵操縱應聽從現(xiàn)場指揮的命令，適時觀察升降，禁止無命令工作。3、 起重司機注意事項a） 上部拼裝頂升時，小車吊起配重行走時應有指揮信號才能移動，不得隨意操作。b） 塔機在升降過程中或上部吊臂與塔身間的連接螺栓沒有緊固的情況下，禁止開回轉。4、作業(yè)人員的業(yè)務素質和身體素質a） 參加塔式起重機安裝、拆除人員必須是經(jīng)過專門培訓的，明確安拆工作全過程，熟練掌握本工種技術和專業(yè)技術工人，除懂本工種技術外，還應懂得其他工種技術要點。b） 現(xiàn)場總指揮應有一定指揮能力的專業(yè)人員擔任，懂塔機的工作原理，結構性能，熟悉安裝工作全過程，并全面掌握吊裝技術。c） 參加作業(yè)的人員應有集體觀念和安全防護意識，除時刻注意本工種的安全技術工作外，還得注意其他工種的安全工作。d） 參加安拆作業(yè)，人員應經(jīng)過醫(yī)院檢查，出具健康證明后，方可上崗。七、塔機的操作維護1、 塔式起重機操作前注意事項a） 操作人員合上總電源后，用試電筆檢查金屬結構部分是否漏電、確認安全后，才可從扶梯進入駕駛室。b） 檢查電壓是否達到380V標準，其變動范圍不得5%，即400-360V之間，若超過時，須采取相應措施。2、 塔機起重機操作中注意事項a） 操作控制器時，應從停止點（零位）轉動到第一級（1檔），然后逐級增加速度，嚴禁越級操作。要變換方向時，應將控制器手柄（或手動開關）轉動到零位，并待運動停止后再行轉向另一方向，不得直接旋轉方向。操作時力求平穩(wěn)、嚴禁急開急停。b） 在吊鉤提升到接近高度限位開關，或吊臂跑車走到接近行程開關時，應分別降至速度停止位置，沒有限位開關的吊鉤，其上止點距吊臂底部須大于1m。起吊時不能用吊鉤直接懸掛重物，應用繩索綁扎牢固或用吊籠方可起吊。c） 在塔吊運行中，不允許任何人員上下扶梯，也不得進行修理，調整和保養(yǎng)等工作。d） 吊起的重物嚴禁自由下落，落下重物時，應用手剎或短時間按壓腳踏剎車，緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。e） 當兩臺塔式起重機在同一建筑平面施工時，應保持兩機之間的安全操作距離（吊鉤上所懸物件之間的距離不得小于5m）。f） 遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風影響施工安全時，應暫停工作。g） 起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象時，應暫停工作，立即切斷電源后，進行檢修。h） 鋼絲繩嚴重磨損、出現(xiàn)斷股和扭成麻花現(xiàn)象，前者調換新鋼絲繩、后者應調理好方可繼續(xù)工作。i） 操作人員必須由扶梯上下、在上下扶梯時不得手帶笨重物體。j） 禁止由起重機上向下拋擲物品。k） 冬季在駕駛室內取暖時，應采取相應的措施，防止觸電或發(fā)生火災，窗要打開，便于聽到和看到指揮信號。3、 塔式起重機工作后注意事項a） 應將起重機的吊臂暫停放在背風的位置，用地面錨環(huán)固定。b） 將每個控制器拔回零位，拉下配電箱總閘，收拾工具，關好操作室門窗，切斷地面上電源總開關。c） 上塔尖、吊臂、平衡臂進行加油、檢查、維修時都應佩有安全帶。4、 塔式起重機的維護保養(yǎng)細則塔式起重機應當經(jīng)常進行檢查，維護和保養(yǎng)，起重機內外必須清掃保持整潔，傳動部分應有足夠的潤滑油。對易損件必須按時檢查，及時維修及更換，對塔吊機構的螺栓，特別是經(jīng)常振動的，應經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象，有松動的必須及時擰緊或更換。l） 電器設備維護和要求塔吊司機應經(jīng)常的對各設備進行查看，是否保證起重機的可靠運行，其日常維護如下：放每日班前班后，須清掃設備上的灰塵，并查看在運行時所出現(xiàn)的缺點，如電源、電纜有無損傷、電機、頻敏變組器在運行過程中是否嚴重過熱。b） 檢查電動機時，必須注意軸承以及滑環(huán)與電刷接觸面是否非常光滑、彈簧壓力是否合適。c） 制動電磁鐵在通電運行中，如果噪音很大時，即是磁路銜鐵表面有歪斜或存在臟物，應該涂以潤滑油，然后擦干，就可以消除噪音。轉換開關和磁力接觸器觸頭應該經(jīng)常檢查，并保持清潔，如出現(xiàn)燒損情況應立即用細砂布擦好。d） 經(jīng)常檢查供電零線兩端接觸的情況和供電拖動橡套電纜的損傷情況。2）機械設備的維護休養(yǎng)a）制動電磁鐵應該進行經(jīng)常的檢查和調整制動瓦和制動輪的內隙，保證在0.5-1.0之間，在磨擦面上不應有污物存在，如遇有污物必須用汽油洗掉。b）起重機的潤滑，按規(guī)范要求進行，根據(jù)起重機使用頻繁程度對潤滑油周期可以適當?shù)难娱L和縮短。3）金屬結構維護保養(yǎng)a） 在運輸中盡量設法防止鉤件變形，碰撞損壞。b） 金屬結構在使用期間，必須定期檢修，保養(yǎng)，以防腐蝕。c） 經(jīng)常檢查結構連接螺栓，焊縫以及構件是否損壞，變形和松動等情況，發(fā)現(xiàn)后及時處理。d） 每一年噴刷油漆一次。5、塔吊操作安全事項1） 塔吊操作人員必須持證上崗，上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作；操作人員應熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關人員未經(jīng)許可不得攀登塔機；操作人員應佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。2） 塔機的正常工作氣溫為-20-+40°C，風速低于13m/S。3） 塔機每次轉場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗；動載實驗；靜載實驗吊重為額定載荷的125%，動載實驗吊重為額定載荷的110%。塔機的進行安拆工作時，如風速超過13m/s和雨雪天，應嚴禁應操作。安裝拆卸塔機派專門人員警戒，嚴禁無關人員在作業(yè)區(qū)內穿行。拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規(guī)程和施工方案進行，嚴禁違規(guī)。4） 夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應備有充足的照明設備。5） 塔吊的操作必須落實三定制度，司機的操作按塔機操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。6） 塔機應當經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，傳動部件應有足夠的潤滑油，對易損件應經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。7） 塔機的各結構、焊縫及有關構件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應及時修復。8） 塔吊頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度，并做好電纜的緊固工作。八、 塔機沉降、垂直度測定及偏差校正1、 塔機基礎沉降觀測應定期進行，一般為半月一次，垂直度的測定當塔機在獨立高度以內時應半月一次，當安裝附墻后應每月觀測一次（安裝附墻時就要觀測垂直度狀況，以便于附墻的調節(jié)）。2、 當塔機出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應對塔機進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節(jié)與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用高噸位千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，當有多道附墻架設后，塔機的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調節(jié)附墻拉桿的長度來實現(xiàn)。九、 塔式起重機防雷接地1、 塔吊基礎施工時單獨設接地極：基礎底板筋施工時，使用底板鋼筋網(wǎng)做接地極，底板鋼筋網(wǎng)縱橫鋼筋要點焊，使之有良好的電氣連接，并預留引線。從底板鋼筋網(wǎng)上引出2根40x4鍍鋅扁鋼焊接在塔吊結構金屬體上。2、 塔吊避雷引下線利用塔吊結構鋼架（鋼架連接點做好電氣連接），待塔吊基礎節(jié)與底架安裝后焊接在底架上。避雷針用直徑為①10，長1M的圓鋼（鍍鋅）牢固連接在塔頂最高處。3、 塔吊安裝后要搖測保護接地電阻，保證不大于4Q。每年春、秋季要搖測保護接地電阻2次，保證不大于4Q。4、 雷雨天嚴禁在底架附近走動。十、塔式起重機安全操作規(guī)程1、 操作人員必須與指揮人員（起重工）密切配合。操作人員必須得到指揮人員的指揮信號后，方可開始操作，對非指揮人員的指揮信號，操作人員要拒絕操作。塔吊操作前必須鳴鈴示意，操作人員應嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號或旗后的手勢；進行中發(fā)現(xiàn)指揮信號不清楚或錯誤，有權拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時，對其它人員發(fā)出的危險的信號，操作人員也應注意和聽從，以避免發(fā)生事故，指揮人員、起重工應熟悉所指揮的起重機性能。2、 施工中，如遇有大霧、雷雨天、大雨、大雪和六級以上的大風影響施工安全時，應停止起重工作。3、 新到、修復和新安裝的起重機械設備，應遵照《起重試運轉規(guī)程》進行試驗和試吊，經(jīng)過主管機械人員和操作人員共同檢查，合格后方可使用。4、 構件、重物在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生人身事故。5、 工作中、應經(jīng)常注意軸承的潤滑及運轉情況，操作場所禁止操作人員入內，以免防礙工作、并避免發(fā)生撞傷和碰傷等故事。6、 嚴禁各種起重機吊運人員或手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈而產(chǎn)生事故。7、 嚴禁用各種起重機械進行斜吊，拉吊和地下的埋設物件，以免機械載荷過大，而造成事故。8、 起吊物件時應綁扎平衡和牢固，并禁止物件堆放或懸掛零星物件，物件吊起后，其底部至少應高出所跨障礙物的0.5M。零星材料和物品，必須用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固，方可起吊。吊運的物體放置時，要注意地面的平面，防止歪斜傾倒。陰雨天工作，為了防止制動器受潮，先經(jīng)過試吊，證明制動器可靠后，方可工作。9、 起重機在運行中如遇到緊急危險情況時，立即拉動緊急開關停機。起吊構件時，吊鉤中心應垂直通過構件重心，構件吊起離地面20-50cm時應停車檢查：a、起重機的穩(wěn)定性；b、制動器的可靠性；c、構件的平衡性；d、綁扎的牢固性10、 起吊構件必須拉好溜繩，構件起落，左右回轉速度應均勻，動作要平衡。不準緊急制動，左右回轉在未停穩(wěn)之前，不得作方向動作，注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點，由于限位器失靈而造成事故。起重工在停工、休息或中途停電時，應將重物放下，不得懸在空中。11、 必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與卡子結合處的牢固情況，卡子有螺帽和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的端。以免松動脫落，卡子的數(shù)量和間距，應根據(jù)鋼絲繩的直徑按規(guī)定標準排列，在機械運行中禁止用手動鋼絲繩及滑輪，以防發(fā)生事故，通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，以防在通過時被卡住。當用卡子聯(lián)結鋼絲繩時，應根據(jù)鋼絲繩的直徑，確定卡子的規(guī)格、數(shù)量及其間距。詳見下表鋼絲繩直徑、卡子數(shù)量及其間距鋼絲繩直徑（mm）12.5以下12.518.521.525283437繩卡子數(shù)目（個）33445678卡子間距（mm）100120120140150180230260注：卡接時一個卡子距鋼絲繩末端不應小于150mm，卡子的鉤環(huán)必須放在鋼絲繩短頭的一側。12、鋼絲繩規(guī)格、強度、必須符合起重機的規(guī)定要求，鋼絲繩在卷筒上應排整齊，放出鋼絲繩時，應在卷筒上保留三圈，以防止鋼絲繩末端松脫。鋼絲繩的磨損腐蝕，如超過平均直徑10%和鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數(shù)超過下表規(guī)定時，應更換新繩。鋼絲繩報廢標準鋼絲繩股數(shù)及絲數(shù)6x19=1446x37=2226x61=36612x342鋼絲繩結構型式交叉紋絲傾向紋絲交叉紋絲傾向紋絲交叉紋絲傾向紋絲交叉紋絲傾向紋絲每組節(jié)距中不準超過的斷絲數(shù)126231136183618十一、塔式起重機的驗收制度1、 安裝隊安裝完畢與項目部負責人，質安員共同按規(guī)定進行檢驗試驗，并填好各項記錄，經(jīng)共同驗收合格后，簽注驗收報告。2、 自檢合格后攜帶有關資料報市檢驗檢測部門檢驗。3、 檢驗合格后，租賃站向項目部移交安裝資質證、安拆方案、安全技術交底書，自檢報告及合格證書復印件歸檔。十二、安全生產(chǎn)責任制項目部經(jīng)理對本項目部的安全生產(chǎn)和勞動保護負全面責任。項目部技術負責人對本項目部安全生產(chǎn)和勞動保護的技術工作負總的責任。項目安全經(jīng)理對所負項目的安全生產(chǎn)負直接責任。班組長要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領導本班組安全作業(yè)。十三、機械設備的保養(yǎng)和維修制度施工現(xiàn)場機械設備的保養(yǎng)實行定期保養(yǎng)，即對設備實行一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：以操作工人為主，每個輪班進行一次，工作內容包括：清掃、加油、調整、更換個別零件，并檢查潤滑、異音及損傷等情況。一級保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工為輔，工作內容包括：機械設備內部清潔和潤滑。設備局部檢修，整修和調整，通常為500-700小時一次（即一個月一次）盡量利用節(jié)假日時間。二級保養(yǎng)：以專業(yè)維修工人為主，操作人員積極配合，工作內容包括：對機械設備部分進行檢修，檢查和調整，一般需停機24-32小時。十四、施工機具安全注意事項機械安裝完畢后由專人驗收，驗收合格方可使用，驗收手續(xù)存檔備案。施工機具都必須有保護接地和接零，手持機具要有接零保護。電焊機必須完整無損，防雨接地接零并安裝漏電保護器，一次線長度一般不超過3m，要穿管保護，一次二次線要有防護罩，要安裝防雨罩。各機械操作部分必須靈活保險，并經(jīng)常維修檢查，進廠維修后，必須有專人檢查，簽字手續(xù)存檔。機械工必須持證上崗，操作人員的安全防護用品要齊全。作業(yè)人員離開機械時，應先拉閘切斷電源再走，避免誤碰撞開關發(fā)生事故。所有施工機具，作業(yè)人員都需嚴格按施工方案和說明書要求操作，防止發(fā)生事故。十五、特種作業(yè)人員安全管理制度特種作業(yè)人員（包括電工、焊工、架工、起重機司機、起重司索、外用電梯司機、卷揚機司機），必須經(jīng)當?shù)匕踩姓鞴懿块T進行安全技術培訓，考試合格取得合格證，方準上崗作業(yè)。取得操作證的特種作業(yè)人員，每兩年進行一次復審，未按期復審或復審不合格者，其操作證自行失效，該特種工不準上崗作業(yè)。離開特種作業(yè)崗位一年以上的特種作業(yè)人員，須重新進行安全技術考核，合格者方可從事原崗位作業(yè)。項目部要對進場的特種工人進行安全教育，并經(jīng)常對特種工進行崗位的安全操作規(guī)程教育，施工前進行針對性的書面安全技術交底，特種工的勞動保護品要按規(guī)定發(fā)放，并督促其正確使用勞動防護用品。特種工必須持證上崗，《特種作業(yè)人員操作證》不得偽造、涂改或轉借。特種工在操作過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，不允許擅自離開或讓他人代替。十六、起重機械的事故應急措施及救援預案為避免起重機械發(fā)生事故后事故擴大，制定如下應急措施和救援預案：1、為避免發(fā)生事故，起重機械安裝使用必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作人員嚴格按照“十不吊”原則作業(yè)，塔吊指揮、司索人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)定進行施工作業(yè)。電