蝶形光纜技術(shù)規(guī)范書

蝶形光纜技術(shù)規(guī)格書1、光纜中的光纖本次招標的光纜中蝶形引入光纜的光纖符合ITU-TG.657A2（B6a2）標準，小型中心束管式引入光纜的光纖符合ITU-TG.657A2（B6本條款中的技術(shù)要求基于如下前提：本次集中采購光纜中的光纖，均須為在“建設(shè)單位光纜集中采購光纖招投標”后中標的品牌光纖；光纖的技術(shù)參數(shù)指標，須滿足其在投標中所承諾的相應(yīng)技術(shù)參數(shù)指標（“光纖招標技術(shù)規(guī)范”，詳見附件）。除偏振模色散（PMD）及傳輸衰減等兩項指標外，光纖在成纜前后的其他技術(shù)參數(shù)指標，均不得有任何變化。下面，對在成纜過程中有可能對光纖本身傳輸性能造成附加負面影響的相關(guān)項目，提出具體的技術(shù)要求。1.1G.657A2型光纖1.1.1每一批次的所有光纖為同一型號和同一來源（同一工廠、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。1.1.2成纜后光纖的衰減系數(shù)（1）在1310ｎｍ波長上的最大衰減系數(shù)為：0.35ｄＢ／ｋｍ在1383ｎｍ±3ｎｍ波長上的最大衰減系數(shù)小于：0.35ｄＢ／ｋｍ。在1550ｎｍ波長上的最大衰減系數(shù)不大于0.25(特殊地區(qū)0.21)ｄＢ／ｋｍ。在1285～1330ｎｍ波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1310ｎｍ波長上的衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.07ｄＢ／ｋｍ。在1525～1575ｎｍ波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1550ｎｍ波長上的衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.05ｄＢ／ｋｍ。在1575～1625ｎｍ波長范圍內(nèi)的最大衰減系數(shù)不大于為：0.25ｄＢ／ｋｍ。（2）光纖衰減曲線應(yīng)有良好的線性并且無明顯臺階。用OTDR檢測任意一根光纖時，在1310ｎｍ和1550ｎｍ處500ｍ光纖的衰減值不大于(mean+0.10dB)/2，mean是光纖的平均衰減系數(shù)。1.1.3截止波長應(yīng)滿足下述λｃｃ的要求:λｃｃ：≤1260ｎｍ1.1.4偏振模色散在1550ｎｍ波長光纜單盤偏振模色散系數(shù)：≤0.2ｐｓ／；光纖成纜后必須滿足在1550ｎｍ波長光纜鏈路（≥20盤光纜）偏振模色散系數(shù)≤0.10ｐｓ／；Q（概率）=0.01%。1.1.5光纖在1550ｎｍ、1625ｎｍ波長上的彎曲衰減特性以15ｍｍ的彎曲半徑松繞10圈后，1550ｎｍ衰減增加值應(yīng)小于0.03ｄＢ，1625ｎｍ衰減增加值應(yīng)小于0.1ｄＢ；以10ｍｍ的彎曲半徑松繞1圈后，1550ｎｍ衰減增加值應(yīng)小于0.1ｄＢ，1625ｎｍ衰減增加值應(yīng)小于0.2ｄＢ。以7.5ｍｍ的彎曲半徑松繞1圈后，1550ｎｍ衰減增加值應(yīng)小于0.5ｄＢ，1625ｎｍ衰減增加值應(yīng)小于1ｄＢ。1.1.6測試方法：1.1.2～1.1.5項，按照國家標準和ITU-TG.650建議規(guī)定的方法測試。1.2G.652D型光纖1.2.1每一批次的所有光纖為同一型號和同一來源（同一工廠、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。1.2.2成纜后光纖的衰減系數(shù)（1）在1310ｎｍ波長上的最大衰減系數(shù)為：0.35ｄＢ／ｋｍ。在1383ｎｍ±3ｎｍ波長上的最大衰減值小于1310ｎｍ波長上的最大衰減值。在1550ｎｍ波長上的最大衰減值不大于0.22(特殊地區(qū)0.21)ｄＢ／ｋｍ。在1625ｎｍ波長上的最大衰減值不大于0.26ｄＢ／ｋｍ。在1285～1330ｎｍ波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1310ｎｍ波長上的衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.03ｄＢ／ｋｍ。在1525～1575ｎｍ波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖的衰減系數(shù)與1550ｎｍ波長上的衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.05ｄＢ／ｋｍ。在1310～1625ｎｍ波長范圍內(nèi)的最大衰減值為：0.35ｄＢ／ｋｍ。（2）光纖衰減曲線應(yīng)有良好的線性并且無明顯臺階。用OTDR檢測任意一根光纖時，在1310ｎｍ和1550ｎｍ處500ｍ光纖的衰減值不大于(mean+0.10dB)/2，mean是光纖的平均衰減系數(shù)。1.2.3截止波長應(yīng)滿足下述λｃｃ的要求:λｃｃ：≤1250ｎｍ1.2.4偏振模色散在1550ｎｍ波長光纜單盤偏振模色散系數(shù)：≤0.2ｐｓ／；光纖成纜后必須滿足在1550ｎｍ波長光纜鏈路（≥20盤光纜）偏振模色散系數(shù)≤0.10ｐｓ／；Q（概率）=0.01%。1.2.5測試方法：1.2.2～2.1.2.4項，按照國家標準和ITU-TG.650建議規(guī)定的方法測試。2、光纜的外形結(jié)構(gòu)圖1普通蝶形引入光纜結(jié)構(gòu)示意圖圖2管道蝶形引入光纜結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ(GJYXDH03、GJYXDH03、GJYXFH03、GJYXDFH03)表1光纜的典型結(jié)構(gòu)尺寸（蝶形引入光纜）單位：mm光纜類別外形尺寸標稱值（H×L）容差外形尺寸標稱值（H×L）容差1-2芯1-2芯4芯帶4芯帶蝶形引入光纜2.0×3.0±0.12.0×4.0±0.15注1：H表示光纜的短軸長，L表示光纜的長軸長。

注2：對于自承式的光纜，除開吊線部分的尺寸應(yīng)滿足該表的規(guī)定。注3:對于管道式的光纜，剝除護套及外加強件后的尺寸應(yīng)滿足該表的規(guī)定。每條光纜中的光纖應(yīng)為同批次的光纖，且應(yīng)平行位于光纜的正中心。3、光纖識別光纖涂覆層可著色，著色層顏色應(yīng)是符合GB6995.2規(guī)定的藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅或青綠色，4纖的為藍、橙、綠、棕4色。4、加強構(gòu)件4.1蝶形引入光纜中應(yīng)對稱放置兩根相同的加強構(gòu)件。光纜中的加強構(gòu)件為非金屬材料如使用纖維增強塑料（KFRP）時，其性能需符合YD/T1181.1要求,同時須符合以下要求:表1.1非金屬加強件機械物理性能序號項目單位指標要求1直徑偏差本體%±2%涂層2不圓度本體%≤5.0涂層3拉伸強度MPa≥1100拉伸彈性模量GPa≥50斷裂伸長率%≤4.04彎曲強度MPa≥11005最小彎曲半徑－彎曲半徑10D,表面無裂紋或毛刺、無彎折、不解體、手感光滑6高溫彎曲性能（80℃，24h）－彎曲半徑30D,表面無裂紋或毛刺、無彎折、不解體、手感光滑7低溫彎曲性能（-40℃，24h）－彎曲半徑30D,表面無裂紋或毛刺、無彎折、不解體、手感光滑注1：對于含涂層的成品，只考量涂層的直徑偏差和不圓度，而不需考量本體的直徑偏差和不圓度。加強構(gòu)件應(yīng)嵌入在護套內(nèi)，不得外露。在光纜制造長度內(nèi)，加強構(gòu)件不允許有接頭。管道蝶形引入光纜有防鼠要求時，可選用非金屬纖維增強進行防護。4.2蝶形引入光纜的加強構(gòu)件應(yīng)為2根，平行對稱于光纜中。5、增強構(gòu)件對于管道蝶形光纜，光纜的增強構(gòu)件為金屬時，應(yīng)采用不易腐蝕的或鍍有保護層的鋼材制成的高強度鋼絲，如磷化鋼絲、發(fā)藍鋼絲,或者不銹鋼絲、熱鍍鋅鋼絲（默認為磷化鋼絲，當(dāng)訂貨方有需求時也可以為發(fā)藍鋼絲、不銹鋼絲或者熱鍍鋅鋼絲）。光纜增強構(gòu)件也可用纖維增強塑料（簡稱FRP）圓桿。在光纜制造長度內(nèi)，增強構(gòu)件不允許有接頭。6、阻水層為保證管道引入光纜有良好的抗?jié)B水能力，光纜護套以內(nèi)的所有間隙應(yīng)有有效的阻水措施，在鋼/鋁帶（或外護套）和普通蝶形引入光纜之間設(shè)有阻水層。阻水層材料可以是吸水膨脹帶或阻水紗，也可以是熱熔膠，或間隔設(shè)置阻水環(huán)。吸水膨脹帶和阻水紗性能應(yīng)分別符合YD/T1115.1和YD/T1115.2規(guī)定。普通蝶形引入光纜和自承式蝶形引入光纜無此要求。7、護套/護層7.1對于低煙無鹵阻燃聚烯烴護套，護套材料宜符合YD/T1113規(guī)定。對于聚氯乙烯護套光纜，護套材料宜符合GB/T8815中HR-70型“70℃柔軟護套級軟聚氯乙烯塑料”的規(guī)定；對于聚乙烯護套光纜，護套材料宜符合GB/T15065的規(guī)定;對于非金屬纖維增強—聚乙烯粘結(jié)護套，光纜應(yīng)在中心松套管外對接縱包一層非金屬纖維增強帶，再同時擠包一層黑色聚乙烯護套，聚乙烯護套與非金屬纖維增強帶之間以及非金屬纖維增強帶兩邊緣對接處的帶子間應(yīng)相互粘結(jié)為一體，此非金屬纖維增強帶可以作為光纜的加強構(gòu)件，其橫截面積應(yīng)能使光纜滿足抗拉強度要求。7.2護套的表面應(yīng)平整光滑，其斷面上應(yīng)無目力可見的裂紋、氣泡和砂眼等缺陷；非金屬纖維增強—聚乙烯粘結(jié)護套的非金屬纖維增強帶，其楊氏模量宜不低于50GPa、抗張強度宜不低于1100Mpa,厚度公差不大于0.05mm，寬度公差不大于0.5mm。7.3護套應(yīng)連續(xù)地擠包在光纖、加強構(gòu)件上。7.4加強構(gòu)件外和增強構(gòu)件外的護套最小厚度均應(yīng)不小于0.4mm,管道蝶形引入光纜外護套厚度不小于1.0mm；7.5護套顏色一般為黑色，也可按用戶要求的其他顏色進行生產(chǎn)(用于室內(nèi)的蝶形引入光纜，護套顏色宜采用白色或用戶要求的顏色；用于室外的光纜，其護套顏色應(yīng)為黑色，以抗紫外線)。7.6光纜護套的機械物理特性應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定，若有性能更優(yōu)的其他材料，經(jīng)同意后也可采用。表2護套的機械物理性能序號項目單位指標聚氯乙烯阻燃聚烯烴1抗拉強度熱老化處理前（最小值）MPa12.510.0熱老化處理后變化率∣TS∣（最大值）%20熱老化處理溫度oC100±2熱老化處理時間h24×102斷裂伸長率熱老化處理前（最小值）%150125熱老化處理后（最小值）%125100熱老化前后變化率∣EB∣（最大值）%20熱老化處理溫度oC100±2熱老化處理時間h24×103耐熱沖擊表面無裂紋－熱處理溫度oC150±2－熱處理時間h14耐環(huán)境應(yīng)力開裂（50oC，96h）個－0/10表3外護套的機械物理性能序號項目單位指標LLDPEMDPEHDPEZRPO1抗拉強度熱老化處理前(最小值)Mpa10.012.016.010.0熱老化前后變化率│TS│(最大值)%20202520熱老化處理溫度℃100±2熱老化處理時間h24×102斷裂伸率熱老化處理前(最小值)%350125熱老化處理后(最小值)%300100熱老化前后變化率│ES│(最大值)%2020熱老化處理溫度℃100±2熱老化處理時間h24×103熱收縮率(最大值)%5熱處理溫度℃100±2115±285±2熱處理時間h4444耐環(huán)境應(yīng)力開裂(50℃，96h)個失效數(shù)/試樣數(shù)：0/10注：LLDPE、MDPE、HDPE和ZRPO分別為線性低密度、中密度、高密度聚乙烯和阻燃聚烯烴的簡稱。8、用戶引入光纜機械特性指標和測試方法本章節(jié)僅針對普通蝶形引入光纜、自承式蝶形引入光纜、管道蝶形引入光纜(600N)的機械特性指標和測試方法，管道蝶形引入光纜(1500N)的機械性能及測試方法（包含拉伸、壓扁、沖擊、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、卷繞和松套管彎折等）應(yīng)滿足表4及YDT901-2009標準要求。8.1光纜機械性能要求光纜機械性能包括可分離性、拉伸、壓扁、沖擊、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、彎折、曲撓和卷繞等項目，并應(yīng)通過相關(guān)規(guī)定的試驗方法和試驗條件來檢驗。表4用戶引入光纜機械特性指標受力時間拉伸力(N)壓扁力(N/100mm)適用護套/層形式短期長期短期長期普通蝶形引入光纜非金屬加強件100601000500H金屬加強件20010022001000H管道蝶形引入光纜(600N)6003001000300(H)03管道蝶形引入光纜(1500N)15006001000300(H)53,63,A8.1.1可分離性a)該條款指蝶形引入光纜部分進行檢驗,對自承式蝶形引入光纜應(yīng)將吊線部分剝除后進行，對管道蝶形引入光纜應(yīng)將光纜護套及加強件后剝除后進行；b)應(yīng)能從光纜分離口處較容易地將光纜分離200mm，其撕裂力的最小值應(yīng)不低于5N，最大值應(yīng)不大于15N；c)分離后，光纖應(yīng)能完全裸露出來，且著色層無明顯剝落，分離出來的光纖應(yīng)不能從剩余的光纜中用手抽動出來；加強構(gòu)件處的護套應(yīng)保持完整，無裂紋。8.1.2拉伸性能光纜的允許拉伸力應(yīng)符合表4的規(guī)定。在長期允許拉力下光纖應(yīng)變應(yīng)不大于0.2%，光纖應(yīng)無明顯附加衰減:在短暫拉力下光纖應(yīng)變應(yīng)不大于0.4%，應(yīng)無明顯殘余附加衰減，護套應(yīng)無目視可見的開裂。8.1.3壓扁性能光纜的允許壓扁力應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.1.4光纜彎曲半徑普通蝶形引入光纜最小彎曲半徑應(yīng)滿足表5的要求，彎曲應(yīng)在光纜的扁平方向上進行。表5普通蝶形引入光纜最小彎曲半徑光纖類別靜態(tài)（工作時）動態(tài)（安裝時）B1.1和B1.33060B6a1530B6b1025管道蝶形引入光纜(600N)的最小彎曲半徑，在動態(tài)彎曲情況下為30D或30H，在靜態(tài)彎曲情況下為15D或15H。8.2機械性能試驗方法對本條款下的各項指標，在實驗期間，監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定性引起的監(jiān)測結(jié)果的不確定性應(yīng)優(yōu)于0.03ｄＢ。試驗中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.03ｄＢ時，可判定為“無明顯附加衰減”。允許衰減有數(shù)值的變化時，應(yīng)理解為該數(shù)值已包括不確定性在內(nèi)。8.2.1可分離性a)試驗方法：按JB/T10696.7-2007規(guī)定的試驗設(shè)備和方法進行:b)樣品數(shù)量：直接從成品光纜上取樣，取至少5個試樣:c)試樣長度：500d)試驗步驟：先用手或刀片將樣品從光纜分離口處撕開50mm左右，然后將撕開的部分分別夾持到拉力機的兩個夾具上，以5e)撕裂長度:200mm;f)合格判據(jù):記錄每個試樣的最大拉伸力和最小拉伸力，取全部試樣的算術(shù)平均值作為最后的測試結(jié)果。測試結(jié)果滿足2.8.1.1節(jié)的要求時判為合格。8.2.2拉伸a)試驗方法:GB/T7424.2中方法El，其中對自承式光纜進行試驗時，盤繞在卡盤上的部分應(yīng)將吊線部分與纜芯分離后纏繞在卡盤上進行試驗，但在有效試驗段(即兩個卡盤之間的部分)光纜應(yīng)保持結(jié)構(gòu)的完整性；對管道蝶形引入光纜應(yīng)將光纜護套及加強件后剝除后進行；b)卡盤直徑:約250mc)保持時間:1min;d)拉伸速率：1OOmm/min;e)拉伸負載:見表4的規(guī)定:f)受試長度:不小于50mg)驗收要求:在長期允許拉力下光纖應(yīng)變不大于0.2%，光纖應(yīng)無明顯附加衰減:在短暫拉力下光纖應(yīng)變不大于0.4%，應(yīng)無明顯殘余附加衰減，護套應(yīng)無目視可見的開裂。8.2.3壓扁a)試驗方法GB/T7424.2中方法E3；b)壓扁負載：見表4的規(guī)定:c)受力面：光纜扁平面(普通蝶形引入光纜、自承式蝶形引入光纜);d)持續(xù)時間：在長期和短期壓力下各持續(xù)lmin;e)點間隔:500mm;f)試驗次數(shù):3次;g)驗收要求:在允許的長期壓扁力下光纖應(yīng)無明顯附加衰減;在允許的短暫壓扁力下光纖的附加衰減在1550nm處應(yīng)不大于O.4dB;護套應(yīng)不開裂。8.2.4沖擊a)試驗方法:GB/T7424.2中方法E4:b)沖擊面半徑:12.5mm;c)沖錘重量:lN（普通蝶形引入光纜）；金屬光纜450g,全介質(zhì)光纜250g(管道蝶形引入光纜(600N));d)沖錘落高:1m;e)受力面:光纜扁平方向(應(yīng)避開增強構(gòu)件,僅普通蝶形引入光纜和自承式蝶形引入光纜);f)沖擊次數(shù):至少3次，每次沖擊點間的間距至少500mm;g)驗收要求:護套應(yīng)無目視可見的任何損傷和開裂:試驗后，任一根光纖的殘余附加衰減在1550nm處應(yīng)不大于0.4dB。8.2.5反復(fù)彎曲a)試驗方法：GB/T7424.2中方法E6:b)彎曲半徑:30D或30H；c)循環(huán)次數(shù):300次（普通蝶形引入光纜）；25次(管道蝶形引入光纜(600N));d)負載:20N（普通蝶形引入光纜）；150N(管道蝶形引入光纜(600N));e)驗收要求:護套應(yīng)無目視可見的任何損傷和開裂;試驗后，光纖的殘余附加衰減在1550nm處應(yīng)不大于O.4dB。8.2.6扭轉(zhuǎn)a)試驗方法:GB/T7424.2中方法E7;b)受扭長度:1m;c)扭轉(zhuǎn)次數(shù):20次（普通蝶形引入光纜）；10次(管道蝶形引入光纜(600N));d)扭轉(zhuǎn)角度:±180°（全介質(zhì)光纜）；e)張力負載:20N（普通蝶形引入光纜）；150N(管道蝶形引入光纜(600N));f)驗收要求:護套應(yīng)無目視可見的任何損傷和開裂:試驗后，光纖的殘余附加衰減在1550nm處應(yīng)不大于O.4dB。8.2.7彎折a)試驗方法:GB/T7424.2中方法EI0;b)最小環(huán)直徑:光纜靜態(tài)彎曲半徑的兩倍（普通蝶形引入光纜）；15D或15H(管道蝶形引入光纜(600N));c)施力方向:光纜扁平方向(僅普通蝶形引入光纜);d)驗收要求:光纜應(yīng)不發(fā)生彎折。8.2.8曲撓（管道蝶形引入光纜(600N)）a)試驗方法:GB/T7424.2中方法E8；b)循環(huán)次數(shù)：100次；c)滑輪直徑：30D或30H；d)張力負載：不小于20N；e)驗收要求：護套應(yīng)無目視可見的任何損傷和開裂;試驗后，光纖的殘余附加衰減在1550nm處應(yīng)不大于O.4dB。8.2.9卷繞（管道蝶形引入光纜(600N)）a)試驗方法:GB/T7424.2中方法E11A；b)芯軸直徑：30D或30H；c)螺旋線圈數(shù)：6圈；d)循環(huán)次數(shù)：10次；e)驗收要求：護套應(yīng)無目視可見的任何損傷和開裂;試驗后，光纖的殘余附加衰減在1550nm處應(yīng)不大于O.4dB。9、用戶引入光纜溫度特性和測試方法表6用戶引入光纜溫度特性分級代號適用溫度范圍（攝氏度）允許光纖附加衰耗（dB/km）級別底限高限1310nm1550nm室內(nèi)A-10+50≤0.1≤0.1室外B-20+60≤0.2≤0.2室外C-40+70≤0.3≤0.3注：光纜溫度附加衰減為適用溫度下相對于20oC的光纖衰減差。青海、西藏及黃河以北地區(qū)-60℃~70下1310nm及1550nm附加衰耗不大于0.3dB。光纜溫度循環(huán)試驗a)試驗方法：GB/T7424.2中方法Fl;b)試樣長度:應(yīng)足以獲得衰減測量所需的精度，普通蝶形引入光纜、自承式蝶形引入光纜宜不小于lkm,管道蝶形引入光纜宜不小于2kmc)溫度范圍：試驗溫度范圍的低限TA和高限TB應(yīng)符合表6的規(guī)定；d)保溫時間:宜不小于8h:e)循環(huán)次數(shù)：2次:f)衰減監(jiān)測:按YD/T629.2的規(guī)定。在試驗期間，監(jiān)測儀表的重復(fù)性引起的監(jiān)測結(jié)果的不確定度應(yīng)優(yōu)于0.02dB/Km。當(dāng)試驗中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.02dB/Km時，可判為衰減無明顯變化。允許衰減有某數(shù)值的變化時，應(yīng)理解為該數(shù)值己包括不確定度在內(nèi)。單模光纖的衰減變化監(jiān)測應(yīng)在1550nm波長上進行:g)驗收要求:光纖的溫度附加衰減值應(yīng)滿足表6的要求。10、阻燃用戶引入光纜的燃燒性能本條款僅針對蝶形引入光纜，光纜阻燃性能應(yīng)在剝除護套后進行測試。阻燃用戶引入光纜的燃燒性能應(yīng)滿足下列要求:a)阻燃性：應(yīng)能通過單根垂直燃燒試驗或成束燃燒試驗。b)煙密度:透光率不小于50%;c)腐蝕性：光纜燃燒時產(chǎn)生氣體的PH值應(yīng)不小于4.3，電導(dǎo)率應(yīng)不大于10μS/mm。11、低溫下卷繞性能11.1普通蝶形引入光纜和自承式蝶形引入光纜應(yīng)具有耐-15℃低溫下卷繞的能力，管道蝶形引入光纜和小型中心束管式引入光纜應(yīng)具有耐-20℃低溫下卷繞的能力，試驗完成后，光纖應(yīng)不斷裂，護套應(yīng)無目視可見開裂。請描述光纜低溫下卷繞性能。11.2低溫下卷繞試驗a)試驗方法：參見GB/T7424.2方法E11A和GB/T2951.14-200b)樣品長度:幾米短段:c)芯軸直徑:普通蝶形引入光纜為光纜靜態(tài)允許彎曲半徑的2倍:管道蝶形引入光纜為20D或20H；d)試驗溫度:-15e)保持時間:不少于4h;f)卷繞圈數(shù):4圈:g)循環(huán)次數(shù):1次;h)驗收要求:試驗完畢后，光纖應(yīng)不斷裂，護套應(yīng)無目視可見的開裂。12、光纜滲水性能1m高水頭施加在3m長度的樣品一端，保持24小時，試樣的另一端（未密封端）應(yīng)檢測不到水。注：此條款僅適用于管道蝶形引入光纜。13、滴流性能在溫度為70℃（24ｈ）的環(huán)境條件下，光纜