國博砼施工方案（2008.5.9）

PAGEPAGE13目錄TOC\o"1-3"\u1.編制依據(jù) 31.1工程設(shè)計圖紙版本號 31.2規(guī)范規(guī)程 31.3其他參考文獻(xiàn) 32.工程概況 32.1總體簡介 32.2混凝土工程概況 42.3施工重點控制項目 63.工程施工安排 73.1各區(qū)混凝土墻、柱一覽表 73.2施工區(qū)段劃分 83.3.混凝土的供應(yīng)方式 203.4混凝土的運輸 203.5混凝土運輸車的配備 203.6主要施工機械配備 203.7混凝土泵的選擇 213.8混凝土泵布置及管道敷設(shè) 224.施工準(zhǔn)備 274.1技術(shù)準(zhǔn)備 274.2施工機械準(zhǔn)備 284.3混凝土原材準(zhǔn)備 284.4小型的用具準(zhǔn)備 295.主要施工要點 295.1澆筑前的準(zhǔn)備工作 295.2柱混凝土施工 305.3普通墻體混凝土施工 315.4普通梁、板混凝土澆筑 325.5樓梯混凝土澆筑 325.6施工縫混凝土施工 335.7后澆帶部位施工 335.8高柱混凝土施工要點 345.9超長結(jié)構(gòu)（墻體）施工混凝土裂縫控制措施 345.10勁性柱混凝土施工要點 376.混凝土工程技術(shù)保證措施 386.1施工技術(shù)措施 386.2拆模、養(yǎng)護技術(shù)措施 396.3混凝土泵送輸送堵管的原因及排除方法 406.4混凝土夏季高溫施工措施 416.5攪拌站的配合措施 417.混凝土的試驗管理 428.混凝土工程安全保證措施 439.混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護 449.1混凝土施工質(zhì)量保證措施 449.2混凝土工程的成品保護措施 4510.文明施工及環(huán)保措施 451.編制依據(jù)1.1工程設(shè)計圖紙版本號國家博物館改擴建工程施工圖紙2004-291.2規(guī)范規(guī)程《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DJB01-61-2002《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》CECS53：931.3其他參考文獻(xiàn)《建筑施工手冊》（縮印本）《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗見證取樣員手冊》2.工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱中國國家博物館改擴建工程2工程地址北京市東城區(qū)東長安街16號3建設(shè)單位中國國家博物館改擴建工程辦公室4項目管理單位北京國金管理咨詢有限公司5設(shè)計單位中國建筑科學(xué)研究院設(shè)計院和德國GMP國際建筑設(shè)計有限責(zé)任公司聯(lián)合體6監(jiān)理單位北京雙園工程咨詢監(jiān)理有限公司7建筑規(guī)模總建筑面積為191900m2其中老館改造部分建筑面積約為35000m2，擴建部分建筑面積為157000m地下二層，地上五層；結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架筒體結(jié)構(gòu)。8混凝土結(jié)構(gòu)工期計劃開工日期2008年2月25日±0.00以下結(jié)構(gòu)完成2008年6月30日結(jié)構(gòu)封頂日期2008年19質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量獎項結(jié)構(gòu)長城杯金獎2.2混凝土工程概況項目名稱內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，樓層及屋頂大跨部分采用鋼結(jié)構(gòu)，平面上結(jié)合樓電梯間、機房等比較均勻地布置若干組鋼筋混凝土筒體，與框架梁柱一起構(gòu)成結(jié)構(gòu)抗側(cè)力體系，形成鋼筋混凝土-筒體結(jié)構(gòu)。建筑物平面及主要構(gòu)件尺寸鋼筋混凝土墻體厚度外墻厚度為500mm；內(nèi)墻為650mm、600mm、500mm、400mm框架梁截面尺寸框架梁截面尺寸（寬×高mm）主要有：500mm×2400mm、1400mm×1000mm、600mm×2850mm、1100mm×1400mm、1100mm×1800mm、1200mm×1500mm、500mm×1700mm、800mm×1000mm～2125mm等?？蚣苤孛娉叽缁局W(wǎng)：6.0m×6.0m、9.0m×9.0m、18.0m×18.0m、12.0m×18.0m；框架柱截面主要有：1000mm×1000mm、1200mm×1200mm、1000mm×4000mm、2670mm×700mm、2000mm×1400mm。樓板厚度主要有1000、700、600、550、350、300、200、180、160、150mm等?；炷翉姸鹊燃壔炷翉姸鹊燃壍叵率彝鈮40S12水池、有覆土地下室頂板C30S10地下二層頂板（人防頂板）C35S8混凝土筒體C50框架柱C40～C606.00m\13.50m\21.00m\28.80m標(biāo)高展廳梁（預(yù)應(yīng)力混凝土）C406.00m\13.50m\21.00m\28.80m標(biāo)高展廳樓板學(xué)術(shù)報告廳、演播室頂板梁其他部分預(yù)應(yīng)力梁及板轉(zhuǎn)換梁、其它柱其它梁、板及樓梯等C30次要構(gòu)件（圈梁、過梁、構(gòu)造柱）坡道底板、頂板C30S8、C35設(shè)防抗震烈度8度結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限新館設(shè)計年限為100年，老館設(shè)計年限為30年建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級建筑抗震設(shè)防類別乙類結(jié)構(gòu)抗震等級框架及剪力墻筒體為一級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級，基礎(chǔ)設(shè)計安全等級為一級。2.3施工重點控制項目2.3.1本工程混凝土澆筑總量約190000m3，為滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求，混凝土中氯離子含量為0.06%，2.3.2本工程入口大廳及展廳獨立柱高度大，界面尺寸大，混凝土施工難度大。針對入口大廳凈高度為24m左右的高柱混凝土，施工時可分為兩段施工，每段高度約為12m。展廳獨立柱高度約為12m，采用一次澆筑到頂?shù)姆绞绞┕ぁ?.3.3地下展廳層高較大，約為12m，樓板施工時對樓板模板的支撐體系要求高，施工時需制定專項施工方案，模架體系需通過專家論證后方可施工。2.3.4本工程單個流水段內(nèi)樓板、連續(xù)墻采用一次澆筑，混凝土裂縫控制是重點。超長結(jié)構(gòu)混凝土裂縫控制方面我們將從混凝土生產(chǎn)、施工和混凝土養(yǎng)護三個方面進(jìn)行控制。2.3.5本工程地處天安門廣場東側(cè)，混凝土運輸較為困難。施工前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，規(guī)劃好交通路線，每次澆筑前應(yīng)先將施工道路清理干凈，現(xiàn)場設(shè)置交通安全員，調(diào)度協(xié)調(diào)車輛行駛?，F(xiàn)場工作人員應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系，按照方案設(shè)置運輸車輛的數(shù)量并及時根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，控制現(xiàn)場的混凝土運輸車輛不能過少也不能過多。2.3.6本工程樓層結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，標(biāo)高錯層較頻繁，故泵管連接彎頭較多。擬將泵管從后澆帶接入，到各樓層后接水平管。2.3.7勁性混凝土柱較多，節(jié)點處鋼筋較密，施工時應(yīng)加強振搗工作。3.工程施工安排3.1各區(qū)混凝土墻、柱及混凝土配合比一覽表3.1.1構(gòu)件分區(qū)A1、A4區(qū)A2、A5區(qū)A3、A6區(qū)強度等級柱C60341513502356C5020785100865C407007002200梁C30S10//200C30311570004500C35S81133/1200C40336530003100板C30550058005500C35S8230037001100C40267661002200墻C40S12261218002800C501920021000130003.1.強度等級水灰比砂率水泥水砂石LG-3礦粉C300.464327017081110767.0100C350.424230016978310828.0100C400.394133016975110819.0100C450.3740360169724108510.1100C500.3439400168692108311.5100強度等級水灰比砂率水泥水砂石LG-3FAC550.3137483165634108014.262C600.2935516164591109715.7663.2施工區(qū)段劃分整個工程在地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)，按照后澆帶位置劃分為1～6個施工作業(yè)區(qū)（即1區(qū)…5區(qū)和6區(qū)）平行施工，每個施工作業(yè)區(qū)按照后澆帶位置，再劃分為2～5個流水段流水施工。土建結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分具體詳見下表。地下結(jié)構(gòu)施工階段－12.80m標(biāo)高施工區(qū)123456分區(qū)位置以后澆帶為界流水段數(shù)545444－6.00/-7.00m標(biāo)高施工區(qū)123456分區(qū)位置以后澆帶為界流水段數(shù)545444主體結(jié)構(gòu)施工階段-0.75/1.40m標(biāo)高施工區(qū)123456分區(qū)位置以后澆帶為界流水段數(shù)4443433.375/4.50/6.00m標(biāo)高施工區(qū)123456分區(qū)位置以后澆帶為界流水段數(shù)44444413.50m標(biāo)高施工區(qū)123456分區(qū)位置以后澆帶為界流水段數(shù)42432321.00m標(biāo)高施工區(qū)123456分區(qū)位置以后澆帶為界流水段數(shù)42422226.80m標(biāo)高施工區(qū)123456分區(qū)位置以后澆帶為界流水段數(shù)22222228.80/29.00m標(biāo)高施工區(qū)123456分區(qū)位置以后澆帶為界流水段數(shù)22222234.50m標(biāo)高施工區(qū)2456分區(qū)位置以后澆帶為界流水段數(shù)223242.50m標(biāo)高施工區(qū)5流水段數(shù)33.3.混凝土的供應(yīng)方式本工程用所用的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，采用地泵輸送或塔吊輔助吊運混凝土施工工藝。3.4混凝土的運輸采用混凝土罐車進(jìn)行運輸，由于本工程處于長安街沿線，交通比較擁擠，混凝土供應(yīng)組織重點協(xié)調(diào)運輸問題，確?；炷凉?yīng)的及時勻速。3.5混凝土運輸車的配備每臺混凝土泵所需配備的罐車數(shù)量計算9.3≈10（輛）式中，N1—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（25.2m3V1—每臺混凝土攪拌運輸車容量（6m3S0—混凝土攪拌運輸車平均行車速度（20km/h）；L1—混凝土攪拌運輸車往返距離（50km）；T1—每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（60min）?？紤]交通不便等因素，安排1-2輛儲備機動車。按照施工計劃的安排，正常澆筑同時有三個流水段作業(yè)，每個流水段設(shè)置兩臺地泵，故混凝土運輸車最少需要60輛。3.6主要施工機械配備名稱型號數(shù)量拖式地泵HBT-80C(90KVA)12套汽車泵42m3輛（備用）D125高壓泵管D1251800延米預(yù)拌混凝土罐車8m60輛插入式振搗器50120套3060套潛水泵小型12臺3.7混凝土泵的選擇根據(jù)本工程混凝土的澆筑計劃、要求的最大輸出量和最大的輸送距離選用HBT80型混凝土泵。HBT80型混凝土泵輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：84m3理論垂直高度：350m理論水平運距：2000m功率：90kw選取最大流水段進(jìn)行計算，最大施工流水段的混凝土量為600m3。工程使用商品混凝土，由混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場，經(jīng)計算：每3.6.1混凝土地泵和汽車泵的平均泵送量Q1、Q2的計算根據(jù)Q=Qmaxα1ηQ1：每臺地泵的實際平均輸出量（m3/h）Q2：每臺汽車泵的實際平均輸出量（m3/h）Q1max:每臺地泵的最大輸出量（m3/h）Q2max:每臺汽車泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取0.8～0.9η：作業(yè)效率，可取0.7本工程采用的地泵的理論輸送能力為80m3/h，汽車泵的理論輸送能力為100m3α1=0.8η=0.7Q1=80×0.9×0.7=50.4(m3/h)Q2=100×0.9×0.7=63(m3/h)因此地泵實際泵送量按50(m3/h)計算汽車泵實際泵送量按60(m3/h)計算3.6.2混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：N2＝Q/[Q1ｘTo]式中N2——混凝土泵數(shù)量（臺）；Q——混凝土澆筑量（m3）；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；To——混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。N2＝600÷[50×10]=1.2≈2臺根據(jù)場地條件和綜合平面布置要求，可設(shè)置2臺地泵、外加1臺備用汽車泵。按照上面計算，2臺地泵工作10小時的輸送能力為50×2×10=1000＞6003.6.3混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配置的混凝土攪拌運輸車輛為：N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）取50mV1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）取8mS0：混凝土攪拌運輸車平均速度（km/h）取40km/hL1：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）取定50kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）60minN1=50×(60×50÷40+60)/(60×8)=12.66≈13（輛）因此，每13臺混凝土罐車供應(yīng)1臺地泵。3.8混凝土泵布置及管道敷設(shè)3.8混凝土泵的布置，主要考慮下面幾個因素：3.83.83.83.83.8.23.83.83.8.2.3泵機出口處設(shè)置不少于5m的直管，即在5m內(nèi)不應(yīng)設(shè)置彎頭。然后再接90度彎頭。水平管的長度應(yīng)大于泵送高度的1/4、且不小于3.8.2.4混凝土泵管全部選用D125型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。泵管路線應(yīng)力求簡潔、筆直。泵機出口的基本口徑為150mm，接一個過渡接頭與3.8.2Ⅰ、地面水平管選用鋼管做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。Ⅱ、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。Ⅲ、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90°成品彎管。彎管處用混凝土墩或Φ48鋼管做地錨固定彎管，具體見下面示意圖：3.8.2垂直管在樓板上走后澆帶或預(yù)留洞，每層用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定，固定方式見下圖：3.8.2采用Φ48鋼管進(jìn)行加固，系緊攬風(fēng)繩，四周撐牢，防止移動，布料桿按照施工部位置于施工段中央。1）每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。2）施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(地上結(jié)構(gòu)施工時，上下聯(lián)系采用對講機)，保證施工順利進(jìn)行。3）混凝土輸送泵啟動后，先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。4）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5）開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。6）泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。7）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。8）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當(dāng)輸送管被堵塞時，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后再擰緊接頭。10）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。11）在任何時候和任何情況下都嚴(yán)禁向混凝土拌合物中隨意加水來增大其坍落度。12）泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉、審查圖紙。4.1.2收集并學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及參考書等。4.1.3現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室占地面積20m2，裝置有自動溫、濕度控制設(shè)備、淋水、排水系統(tǒng)與加溫、降溫設(shè)施，確保養(yǎng)護室恒溫20±3混凝土試驗用儀器、儀表計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量檢測狀態(tài)1混凝土試模100*100組60經(jīng)檢合格2混凝土試模150*150組30經(jīng)檢合格3混凝土抗?jié)B試模Ф175組12經(jīng)檢合格3烘箱個3經(jīng)檢合格4振動臺臺3經(jīng)檢合格5坍落度筒個6經(jīng)檢合格4.1.4技術(shù)交底的要求混凝土施工前，項目部技術(shù)員要向預(yù)拌混凝土廠家、分包單位、項目部生產(chǎn)管理人員、試驗員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。同時項目部將底板施工方案向攪拌站進(jìn)行交底，并根據(jù)攪拌站的反饋意見進(jìn)行方案的調(diào)整，最終使現(xiàn)場施工方案與攪拌站的技術(shù)交底相一致。對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；冬施期間的出罐溫度等其它特殊要求等。對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。4.1.5各種隱檢驗收合格、施工人員到位模板預(yù)檢及鋼筋隱檢合格，機電專業(yè)及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋工作完成，并會簽混凝土澆灌申請，澆注時的看模及看筋人員準(zhǔn)備就緒。4.2施工機械準(zhǔn)備混凝土施工前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，根據(jù)各施工段具體混凝土工程的計算，現(xiàn)場共設(shè)置10臺HBT-80型拖式混凝土泵和2臺汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑施工塔吊配合，單個流水段采用1～2臺HBT-80拖式混凝土泵和1臺汽車泵配合，每臺地泵配備至少200米泵管。4.3混凝土原材準(zhǔn)備由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)混凝土的原材質(zhì)量，項目部技術(shù)人員隨時去攪拌站進(jìn)行抽查。4.3.1混凝土材料本身4.3.1.1盡量降低水泥用量，降低水化熱，減少混凝土溫度應(yīng)力和收縮，并且滿足可泵性、強度及抗?jié)B要求。4.3.1.2增大混凝土中摻合料的用量，減少水泥用量，延緩混凝土的水化速度，減小塑性收縮，提高混凝土的后期強度，抑制堿集料反應(yīng)。4.3.1.3采用高效緩凝減水劑，減少混凝土的用水量，增大混凝土的密實度；混凝土初凝時間達(dá)到10h以上，降低溫升，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。4.3.1.4粗骨料采用5-25mm碎石分段級配；細(xì)骨料為中沙，細(xì)度模數(shù)2.6；砂石含泥量均小于2%。4.3.2其他材料4.3.2.1水泥選用低堿水泥太行42.5水泥，堿含量為0.50%，低于0.6%，質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)充足；4.3.2.2外加劑選用華設(shè)公司的LG-3緩凝型高效減水劑；4.3.2.3膨脹劑選用山東壽光UEA-D；4.3.2.4摻合料選用S95級礦粉和二級粉煤灰雙摻。4.3.2.5骨料選用涿州低堿活性砂石，可用于潮濕環(huán)境的地下混凝土結(jié)構(gòu)，控制混凝土單方總堿含量不大于3Kg。砂：中砂；Mx=2.4-2.9;含泥量≯2%。石：碎卵石；粒徑5-25mm；含泥量≯1%；骨料中針狀和片狀＜15%。水：采用地下飲用水。4.3.2.6配合比的主要參數(shù)要求預(yù)拌混凝土入泵時坍落度控制在160±20mm。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，根據(jù)試驗來確定具體的參數(shù)。4.4小型的用具準(zhǔn)備施工前，根據(jù)材料計劃選購塑料布、麻袋片、保溫材料、養(yǎng)護靈、標(biāo)桿尺等。5.主要施工要點5.1澆筑前的準(zhǔn)備工作5.1.1機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土固定泵、料斗、串筒、布料桿、振搗器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。5.1.2保證水、電及商品混凝土的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應(yīng)不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。5.1.3根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨等物資。5.1.4檢查模板支架、鋼筋和預(yù)埋件，做好隱預(yù)檢驗收。在澆筑混凝土前，模內(nèi)垃圾須清除干凈，木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。5.1.5檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.2柱混凝土施工5.2.1獨立柱澆筑時，當(dāng)柱子模板支好后，搭設(shè)澆筑腳手架用布料桿進(jìn)行澆注，澆注腳手架一定要與柱模板支架分開，有條件的部位使用汽車泵進(jìn)行澆注，一次澆注量較小時使用塔吊進(jìn)行澆注。5.2.2為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗串筒澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。5.2.3柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以30-50mm5.2.4柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于500mm。振搗采用5點振搗，即每個柱面在中間以及四角各下一棒，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，每次澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制，柱混凝土面標(biāo)高控制在相應(yīng)梁底向上20mm5.2.5對于采用塔吊澆筑，一般吊運到柱上方，通過下料斗澆注。下料處設(shè)簸箕口，四周均勻分層澆注，每層澆注高度500mm5.2.6勁性柱鋼骨外皮到柱混凝土面距離較小的，可以用φ50mm振搗棒沿四周下棒振搗，遇到鋼筋較密的情況可采用φ30mm5.2.75.2.8柱頭部位混凝土與梁、板混凝土一起澆筑，當(dāng)不同部位混凝土強度等級有差異時，澆筑時先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，不同強度混凝土之間采用鋼板網(wǎng)分隔5.3普通墻體混凝土施工5.3.1墻體施工使用腳手架，地泵進(jìn)行澆注，靠近東側(cè)的部位使用汽車泵進(jìn)行澆注。5.3.2施工時搭設(shè)腳手架用于支設(shè)泵管，在腳手架最上排大橫桿與墻體外側(cè)模板之間用覆膜木膠合板搭設(shè)一斜槽，便于混凝土由墻體側(cè)面灌入墻內(nèi)。5.3.3墻體澆筑混凝土前，先均勻澆筑厚度為30～50mm的去石子砂漿后，再澆筑混凝土，并隨澆隨鋪。5.3.4混凝土分層澆筑振搗，下棒間距500mm。每層澆筑厚度控制在300cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點分散布置，澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。5.3.5墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出相應(yīng)位置梁底或板底標(biāo)高20mm，門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗模板下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實，并防止門窗模板位移。5.3.7采用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點間距為50cm，每個振點振搗15～20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。5.4普通梁、板混凝土澆筑5.4.1梁、板使用布料桿澆筑，混凝土澆筑前搭設(shè)馬道，減少操作人員對頂板鋼筋的踩踏。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子清理干凈，用水濕潤。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。5.4.2梁、板澆注用振搗棒，梁內(nèi)以及板內(nèi)插棒按照500mm間距，梁內(nèi)插棒必須插入梁底，板內(nèi)入棒邊插邊拖。但不要直接振底模，防止損傷模板影響混凝土外觀質(zhì)量。5.4.3樓面混凝土標(biāo)高控制：澆筑樓面混凝土?xí)r先根據(jù)墻、柱筋上的50線控制混凝土表面高度，在找平時每個開間掛對角線控制混凝土成型面標(biāo)高，尤其是墻根部和柱根部。5.4.4混凝土壓面找平時，用2m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm5.5樓梯混凝土澆筑澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12～14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.6施工縫混凝土施工5.6.1地下施工縫地下內(nèi)墻墻體垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用快易收口網(wǎng)外加木膠合板和木方封擋；外墻按照設(shè)計要求，除后澆帶斷開處之外不留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫留置在上層板底。5.6.2地上施工縫5.6.2.1地上墻體除后澆帶斷開處之外不設(shè)垂直施工縫。墻、柱水平施工縫設(shè)置于高出相應(yīng)梁、板底標(biāo)高20mm處。拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。5.6.2.2屋面板為鋼筋桁架模板混凝土，采用一次澆筑，不留設(shè)施工縫。5.6.2.3施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土上料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。5.7后澆帶部位施工5.7.1底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，并用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側(cè)支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋快易收口網(wǎng)，附加支撐鋼筋為Φ14，布設(shè)間距為400mm。5.7.2墻體后澆帶采用木模作為側(cè)模，側(cè)模要與周邊支撐體系連接成整體，并牢固固定。5.7.3后澆帶混凝土采用比相應(yīng)部位提高一個強度等級的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。后澆帶微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為30天。5.7.4后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。5.8高柱混凝土施工要點由于其功能要求，展覽廳、數(shù)碼影院、學(xué)術(shù)報告廳、演播室、中央大廳等存在高度較大的混凝土柱，結(jié)構(gòu)設(shè)計情況詳見下表序號部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高高度柱截面尺寸柱距1A1區(qū)展覽廳-6.15～5.85m12m1200×120018.0×18.0m2A2中央大廳4.35～20.85m16.5m1000×10006.0m3A3區(qū)展覽廳-6.15～5.85m12.0m1200×120018.0×18.0m4A4-A6區(qū)車庫-7.15～3.25m10.40m1000×10006.0m5A5入口大廳2.675～26.80m24.125m1000×10006.0m5.7.1高柱混凝土采用布料機加地泵配合澆注，每10根（2排×5根）柱為一組，在最初澆筑的混凝土初凝前完成一個循環(huán)，每次混凝土澆注高度控制在500mm左右，合理控制澆注速度，嚴(yán)禁一次澆注到頂。5.7.2混凝土澆注時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽,混凝土柱筋密集時可考慮漏斗接軟管的方法，確保混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.7.3振搗棒選用Φ50型貫入式振搗棒，最大作業(yè)長度14.0m。另準(zhǔn)備部分Φ30振搗棒用于鋼筋密集的梁柱節(jié)點部位的振搗。5.7.4混凝土振搗時遵循“快插慢拔”原則，嚴(yán)格控制振搗時間，防止過振。5.7.5混凝土振搗應(yīng)合理選定振搗點，順序振搗，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。5.7.6施工高峰期可適當(dāng)投入汽車泵和塔吊輔助施工。5.9超長結(jié)構(gòu)施工混凝土裂縫控制措施由于超長混凝土結(jié)構(gòu)干燥收縮、自收縮和水化熱溫度應(yīng)力引起的變形大，所以，超長結(jié)構(gòu)比一般的普通混凝土結(jié)構(gòu)容易開裂。5.9.1超長結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因分析：5.9.1.1在原材料方面，由于在剪力墻中配筋多而密，為了保證混凝土在結(jié)構(gòu)中的最緊密填充，必須保證原材料的穩(wěn)定性和質(zhì)量，特別是應(yīng)當(dāng)控制石子的最大粒徑和粗細(xì)集料級配。砂石料的含泥量必須嚴(yán)格控制，當(dāng)砂石料含泥量超過規(guī)定，不僅增加了混凝土的收縮，同時又降低了混凝土的抗拉強度，容易引起裂縫。5.9.1.2在剪力墻結(jié)構(gòu)中，特別是對于高等級的墻體混凝土，由于水泥水化所產(chǎn)生的水化熱在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力很可觀，同時高強度混凝土在結(jié)構(gòu)容易引起較大的收縮，這些因素都會使墻體產(chǎn)生裂縫。同時由于墻結(jié)構(gòu)在受力中受到的約束復(fù)雜，也是產(chǎn)生裂縫的原因。5.9.1.3底板上的墻體混凝土由于混凝土在硬化收縮中，因底板混凝土已具有相當(dāng)?shù)膹姸龋炷辽?、下端受到的約束不同，也容易產(chǎn)生縱向裂縫。同時，在結(jié)構(gòu)突變的部位，如墻柱連接的部位，也常因混凝土兩端剛度大，混凝土收縮受到大的約束使得混凝土出現(xiàn)縱向裂縫。5.9.1.4超長結(jié)構(gòu)混凝土在連續(xù)澆筑和硬化過程中，水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱由于混凝土“熱阻”現(xiàn)象，聚集在內(nèi)部不易散失，而表面散熱較內(nèi)部快。考慮到連續(xù)墻體構(gòu)造的特殊性：寬而薄，較大的表面積加快混凝土表面溫度散失造成早期混凝土較大的內(nèi)表溫差。溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時產(chǎn)生溫度裂縫。另外，養(yǎng)護條件不佳時較大的表面積使混凝土失水加劇，導(dǎo)致混凝土干縮產(chǎn)生表面裂縫甚至貫穿性有害裂縫。溫度裂縫和干縮裂縫是混凝土早期開裂的主要因素，針對超長結(jié)構(gòu)較普通混凝土更嚴(yán)重的溫差收縮和干燥收縮，必須從材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工和養(yǎng)護多方面綜合采取措施。干燥收縮：相關(guān)研究表明，水泥加水反應(yīng)后，其絕對體積減?。槐盟突炷潦湛s值大約為0.06％～8％，而混凝土的極限拉伸值為0.01％～0.02％。遠(yuǎn)小于收縮值，故容易引起干燥收縮。溫差收縮：由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱量隨水泥用量提高而增加，故混凝土的絕熱溫升隨水泥用量提高可達(dá)到50℃～80℃。當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差大于20℃～30℃時，其冷縮值：εc＝△T×α＝（20～30）×15.9.2為了解決混凝土的裂縫問題，擬采取以下技術(shù)措施：5.9.2.1混凝土材料本身：在原材料的控制方面，由于該工程墻體混凝土強度高，水分蒸發(fā)的速度快，所以應(yīng)該在滿足強度要求條件下，減少單方用水量，減少膠凝材料用量，在保證混凝土和易性的前提下，盡可能降低混凝土砂率，增大粗骨料含量，以減少混凝土的收縮；C40混凝土強度高，所需膠凝材料用量大，應(yīng)當(dāng)摻加有緩凝成分的外加劑，摻加活性磨細(xì)摻和料減少水泥用量降低水化熱峰值，延長混凝土凝結(jié)時間（根據(jù)工程的具體情況商定混凝土初、終凝時間，預(yù)計初凝時間8-10h），延緩混凝土的水化速度，抑制溫度應(yīng)力裂縫。5.9.2.2配合比設(shè)計根據(jù)以上技術(shù)措施，確定如下混凝土配合比：標(biāo)號水泥礦粉粉煤灰砂子石子水泵送劑C403306050747107517010.1GB14902-94《預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，以及現(xiàn)場要求，坍落度18±2cm、擴展度≥30cm。其中材料選用如下：A、水泥：選用低堿水泥太行42.5水泥（堿含量為0.50%，低于0.6%），質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)充足；B、摻合料：選用S95級礦粉，高井粉煤灰；C、外加劑：選用華設(shè)公司的LG－3泵送劑；D、骨料選用涿州低堿活性砂石，可用于潮濕環(huán)境的地下混凝土結(jié)構(gòu)，控制混凝土單方總堿含量不大于3kg。砂：中砂；Mx=2.4－2.9；含泥量≯2%。石：碎卵石；粒徑5－25mm；含泥量≯1%；骨料中針狀和片狀<15%。E、水：采用飲用水。5.9.2.3、施工方面：超長結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生變形裂縫主要有以下幾個原因：水泥的水化熱、內(nèi)表溫差、約束條件、混凝土的收縮變形。控制結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的最根本措施就是控制內(nèi)表溫差。①、控制溫度裂縫：及時加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩混凝土降溫速度，控制混凝土內(nèi)表溫差在20℃以內(nèi)。盡量使混凝土緩慢降溫（降溫速度宜小于1.75±0.5℃/d），緩慢的收縮。使混凝土在變形量不大的前提下，由于“徐變”作用，其內(nèi)力隨時間的延長而逐漸變小，即“應(yīng)力松弛”，從而相對提高混凝土極限拉伸值。針對部分地下二層頂板厚度為1000mm，進(jìn)行嚴(yán)格的測溫和保溫、保濕養(yǎng)護，保證混凝土內(nèi)表溫差小于②、控制干縮裂縫：加強振搗，最大限度增加混凝土密實度降低總孔隙律，漏振會使局部混凝土勻質(zhì)性差，較易產(chǎn)生不規(guī)則表面裂縫。同時，應(yīng)避免過振導(dǎo)致混凝土石子下沉砂漿上浮產(chǎn)生分層，造成上層的砂漿出現(xiàn)干縮裂縫③、澆筑前對與混凝土接觸的物件如模板等加以濕潤，接觸面最好先行保濕12～24小時?；炷敛鹉：螅☉?yīng)為澆筑后24～30小時）應(yīng)在立即混凝土表面撒水并采用塑料布等材料覆蓋并隨時進(jìn)行水份補充保溫保濕，至少養(yǎng)護7天。④混凝土工程嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)總說明的第（七）條“結(jié)構(gòu)設(shè)計要點”進(jìn)行施工。本工程按照后澆帶施工平面劃分為6個施工區(qū)，地下室外墻混凝土結(jié)構(gòu)最長一段墻體長達(dá)到100米，為超長結(jié)構(gòu)，外墻厚為500mm。在施工中結(jié)合設(shè)計圖紙中的后澆帶設(shè)置要求，采取合理留置施工縫的方法進(jìn)行施工，保證每段墻體澆注長度不超過40米。在后澆帶混凝土施工時，嚴(yán)格對施工縫處混凝土進(jìn)行剔鑿處理，混凝土采用比墻體混凝土高一級別的微膨脹混凝土澆筑，減小混凝土的收縮及溫度裂縫的產(chǎn)生。地下室外墻為自防水混凝土，要求混凝土具有補償收縮功能，即通過混凝土自身的早期微膨脹抵消后期干燥產(chǎn)生的體積收縮，從而防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂，提高混凝土本身的密實度，達(dá)到抗?jié)B防水的目的。5.10勁性柱混凝土施工要點針對勁性柱內(nèi)有型鋼、鋼筋較密、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點，混凝土澆筑采用柱邊注入的方式，事前搭設(shè)好溜槽。5.10.1為確保勁性柱混凝土施工的可操作性，施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，適當(dāng)提高該部位的混凝土塌落度，達(dá)到16±2cm。減小骨料粒徑，保證混凝土的初凝時間達(dá)到10小時左右。5.10.2勁性柱混凝土澆注時應(yīng)設(shè)置串筒,混凝土柱筋密集時可考慮漏斗接軟管的方法，確?；炷敛话l(fā)生離析現(xiàn)象。5.10.3振搗棒選用Φ30型貫入式振搗棒進(jìn)行振搗。5.10.4混凝土振搗時遵循“快插慢拔”原則，嚴(yán)格控制振搗時間，防止過振。5.10.5混凝土振搗應(yīng)合理選定振搗點，順序振搗，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。5.10.6澆筑時特別要注意預(yù)埋件、鋼骨架的定位，澆筑中妥善保護，并進(jìn)行必要的校正，保證柱軸線的準(zhǔn)確，同時應(yīng)采取合適的防污染措施。5.10.7混凝土澆筑施工時，嚴(yán)禁振搗棒接觸鋼骨或栓釘，工人在上崗前都應(yīng)進(jìn)行此方面的培訓(xùn)。6.混凝土工程技術(shù)保證措施6.1.1施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。6.1.2夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。6.1.3由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度。為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制。6.1.4每一流水段的混凝土保證連續(xù)澆筑，按要求留置施工縫。6.1.5澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。6.1.6嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間，特別是控制水平構(gòu)件的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準(zhǔn)。6.1.7雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。6.1.8混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。6.1.9拉結(jié)筋、對拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。6.1.10混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染；6.1.11滿堂架立桿下端墊木方，利用結(jié)構(gòu)做支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。6.1.12澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。6.1.13振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件、栓釘、鋼筋桁架模板等剛構(gòu)件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。6.1.14柱檣拆模后用硬塑料板制作護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠合板模板進(jìn)行保護。6.1.15樓板澆筑完混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。6.1.16在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg。6.1.17施工鋼筋桁架模板的樓板混凝土?xí)r，混凝土不得污染鋼結(jié)構(gòu)的桁架及其他鋼構(gòu)件。施工鋼結(jié)構(gòu)桁架下部的樓板時，可以采取覆蓋、包裹等措施保護鋼結(jié)構(gòu)桁架不受污染。6.2拆模、養(yǎng)護技術(shù)措施6.2.1不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆除，一般柱子和墻體在夏天施工拆模時間為澆筑后12—16小時。6.2.2水平構(gòu)件混凝土在同條件下的試件強度達(dá)到設(shè)計要求并且保證“隔層拆”的原則下方可拆模，當(dāng)設(shè)計無具體要求，滿足下表條件時方可拆除底模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1006.2.3對于不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土,上表都規(guī)定了拆模時間,清水混凝土的拆模時間除了滿足上表規(guī)定外,宜晚不宜早。6.2.4施工現(xiàn)場為了檢查結(jié)構(gòu)拆模，根據(jù)留置的同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果進(jìn)行拆模，墻體混凝土強度達(dá)到1.2Mpa后方可拆模。6.2.5拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護,6.2.6對施工階段的混凝土養(yǎng)護將采?。?.2.6.1柱子采用外包塑料薄膜，淋水保濕的養(yǎng)護措施。6.2.6.2筒體墻采用懸掛麻袋片后噴水保濕養(yǎng)護，外側(cè)懸掛一層塑料布。6.2.6.3梁板采用覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋一層麻袋片，澆水養(yǎng)護。6.2.7混凝土養(yǎng)護以保濕養(yǎng)護為主，以防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。6.2.8柱墻模板拆除前對混凝土充分灑水養(yǎng)護，使水分通過模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護。6.2.9水平結(jié)構(gòu)先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護。6.2.10對斷面≥1m的柱、梁混凝土，模板拆除后包裹塑料薄膜和麻袋片進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護。塑料薄膜包裹要嚴(yán)密，養(yǎng)護以薄膜內(nèi)面有蒸氣形成的水珠為標(biāo)準(zhǔn)。6.2.11混凝土的養(yǎng)護要派專人進(jìn)行，混凝土強度達(dá)到1.2MPa（以手用力按壓無痕跡為參考）以后，允許操作人員在上行走。6.2.12混凝土養(yǎng)護時間夏季不少于7天；摻加緩凝劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。6.2.13養(yǎng)護分帶模養(yǎng)護和脫模后養(yǎng)護,帶模養(yǎng)護只在混凝土的上表面進(jìn)行保水養(yǎng)護,脫模后養(yǎng)護應(yīng)涵蓋整個混凝土結(jié)構(gòu)的外露面。灑水養(yǎng)護時,應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤,然后再由頂面灑水。因為混凝土頂面因水分蒸發(fā),會析出一定量的堿和外加劑,灑水時會將這部分堿和外加劑沖下,如果側(cè)面和底面的混凝土干燥,頂面流下的水會滲入,對側(cè)面和底面混凝土的外觀造成污染。6.2.146.2.156.3混凝土泵送輸送堵管的原因及排除方法6.3.1發(fā)生堵管的原因一般有以下幾種情況：6.3.1.1混凝土均質(zhì)性不好，坍落度過大或過小，混凝土可泵性差；6.3.1.2大顆粒石子粒徑超過管徑的1/2，或針片狀骨料含量高；6.3.1.3泵管接頭不緊密，漏氣、漏漿、泌水，拌合物失去流動性；6.3.1.4泵管內(nèi)壁清洗不干凈，管壁粗糙，增加混凝土流動的磨阻力。6.3.2排除方法：6.3.2.1骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜在1：3～1：4之間，針片狀顆粒含量不宜大于10%；6.3.2.2泵管連接處一定要加橡皮圈，卡箍件要卡牢，防止漏氣、漏漿；6.3.2.3用木槌敲擊查明堵塞部位，將該部位的混凝土擊碎后，重行進(jìn)行反泵和正泵，排出堵塞；6.3.2.4重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步將混凝土吸出至料斗中，重新攪拌后再泵送；6.3.2.5當(dāng)按照6.3.2.3和6.3.2.4操作無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，再接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。6.4混凝土夏季高溫施工措施夏季高溫下泵送混凝土?xí)r，由于混凝土坍落度短時間內(nèi)損失大，管道內(nèi)混凝土凝結(jié)快，如果泵送間隔過長，就容易發(fā)生堵塞?；炷帘靡簤河蜏厣叱^要求的工作溫度，也會造成泵機不能正常運轉(zhuǎn)。為了保證高溫下混凝土泵的正常工作，可采取如下措施：6.4.1混凝土攪拌時加冰及緩凝劑、用冷水澆粗骨料，控制混凝土入模溫度；6.4.2加強調(diào)度，合理安排攪拌車運輸車次，減少混凝土中斷供給時間，保證連續(xù)泵送；6.4.3混凝土澆筑時間盡量選擇在18點后開始，凌晨5—6點之前，氣溫較低的時段進(jìn)行；6.4.4混凝土泵加裝遮陽裝置，避免太陽直射；6.4.5泵管上覆蓋兩層麻袋片，并保持澆水濕潤；6.4.6泵送前用冷水沖洗泵管降溫，泵送結(jié)束后，立即清洗管道。6.5攪拌站的配合措施攪拌站加強原材料質(zhì)量檢測和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制，以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定。具體如下：6.5.1開盤組織生產(chǎn)調(diào)度接到施工方生產(chǎn)指令后，嚴(yán)格按照現(xiàn)場要求及時組織試驗室、質(zhì)控部進(jìn)行開盤。6.5.2配合比的調(diào)整試驗室要在接到施工方下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)后，及時根據(jù)原材狀況、使用情況、天氣變化等對施工配合比進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土的各種性能符合要求。6.5.3開盤鑒定開盤前，質(zhì)檢員要認(rèn)真審核原材品種、規(guī)格、倉號，機工嚴(yán)格按照《配合比通知單》錄入配合比，在質(zhì)檢員審定后方能開盤。開盤混凝土經(jīng)檢測合格后方能連續(xù)生產(chǎn)。6.5.4試驗員要定時檢測原材進(jìn)場溫度，水泥不能超過60℃，粉煤灰、不能超過406.5.5混凝土出機質(zhì)量控制質(zhì)檢員要根據(jù)塌落度損失情況，進(jìn)行出機坍落度的控制，必須做到車車目測。同時，質(zhì)檢員要不定時地對使用原材的質(zhì)量進(jìn)行抽查，罐車接灰前要對其罐內(nèi)有無積水、?；疫M(jìn)行檢查，防止影響混凝土的質(zhì)量。質(zhì)檢員要對出機混凝土的和易性、坍落度采用實測進(jìn)行抽查，符合要求后方能出廠，并要保證質(zhì)量的穩(wěn)定。根據(jù)天氣情況，考慮坍落度損失，控制混凝土到現(xiàn)場坍落度在160-210mm之間，不合格的混凝土不可出場。6.5.6混凝土出機溫度控制質(zhì)檢員要定時抽檢混凝土出罐溫度，控制澆筑溫度在30℃現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制混凝土澆注時，派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的檢查，協(xié)助施工方做好混凝土性能的檢測工作?，F(xiàn)場質(zhì)檢員要及時與現(xiàn)場技術(shù)人員溝通，認(rèn)真聽取現(xiàn)場技術(shù)的意見和建議，并把相關(guān)信息及時傳達(dá)到站內(nèi)?，F(xiàn)場質(zhì)檢員要嚴(yán)格控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，如有異常情況及時與站內(nèi)溝通，及時調(diào)整，保證混凝土的性能穩(wěn)定。攪拌站主任工、質(zhì)控部部長要深入現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場混凝土及澆注后混凝土的質(zhì)量，并協(xié)助施工方做好混凝土的澆注工作。7.混凝土的試驗管理7.1試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室等。7.2坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。7.3混凝土試決制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一臺班、不超過100m3、連續(xù)澆灌的同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進(jìn)行。7.4試塊養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)室，養(yǎng)護條件20±2℃8.混凝土工程安全保證措施8.1泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修工作必須在卸壓后進(jìn)行。8.2泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗，檢查時必須卸壓。8.3泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤管。8.4現(xiàn)場場地狹小，地泵與基坑距離近，對基坑的護坡會產(chǎn)生動載，因此在澆筑時應(yīng)隨時觀測邊坡的穩(wěn)定情況；如出現(xiàn)裂縫、水平位移超大等異常情況必須停止?jié)仓?，待采取可靠的加固措施后，再進(jìn)行澆筑。8.5基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時坑上設(shè)專人巡視，嚴(yán)禁向坑下亂扔雜物，垂直運輸采用塔吊或馬道來完成。8.6項目安全員、生產(chǎn)人員在外埠施工人員員工進(jìn)場前進(jìn)行安全教育，并簽訂協(xié)議。8.7施工人員進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必須戴好安全帽。8.8所有機械、機具以及用電設(shè)備的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁別人亂動，使用前對其進(jìn)行仔細(xì)檢查或檢修。8.9振搗混凝土?xí)r必須兩人配合，一人操作振搗棒、一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴好絕緣手套。8.10現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉電線，鏟運及平整混凝土人員嚴(yán)禁損壞電纜線；夜間施工必須做好照明設(shè)備的保障。9.混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護9.1混凝土施工質(zhì)量保證措施9.1.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、交接檢基礎(chǔ)上，組織各專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項工序進(jìn)行復(fù)查，填寫隱、預(yù)檢單，工程報驗單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。9.9.9.9.9.9.9.1.89.9.9.9.9.2混凝土工程的成品保護措施9.2.1澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動鋼筋。操作面設(shè)馬道，防止踩踏鋼筋和混凝土。9.2.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，并防止