產(chǎn)品檢驗(yàn)知識(shí)

產(chǎn)

品

檢

驗(yàn)

知 識(shí)培訓(xùn)一、產(chǎn)品的概念1、產(chǎn)品————活動(dòng)或過程的結(jié)果。產(chǎn)品包括服務(wù)，

也可以是有形的，也可以是無形的，或它們的組組合。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品僅指期望提供給顧

客所要求的產(chǎn)品，而不是影響環(huán)境的非期望的副副產(chǎn)品。2、產(chǎn)品有四類：硬件，軟件，流程性材料料，服務(wù)。硬件是有形產(chǎn)品并具有計(jì)數(shù)的特性軟件由信息組成，通常是無形產(chǎn)品并可用方法、記錄、或程序的形式存在（如設(shè)計(jì)軟

件、程序、字典、手冊(cè)、文件流程性材料是在形產(chǎn)品并具有連續(xù)的特性；流程性材料和硬件稱為貨物；???服務(wù)：是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果，并且通常是無形的。服務(wù)：是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)

活動(dòng)的結(jié)果，并且通常是無形的。二、品質(zhì)的概念品質(zhì)：一組固有特性滿足要求的程度。品質(zhì)=特性+交期+成本+服務(wù)質(zhì)量特性：產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性。綜合合歸納為：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性。性能：根本產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。壽命：產(chǎn)品能夠正常使用的期限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間、條件下完成規(guī)定功能的能力。安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的二、品質(zhì)的概念影響質(zhì)量問題的制造和檢測(cè)條件——6個(gè)因素：“5M1E”人員（Man）、機(jī)器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測(cè)試（Measurement）環(huán)境（Environment）相同的制造檢測(cè)條件下，仍有許多變異。這些變異形成之原因分為兩類：機(jī)遇原因、非機(jī)遇原因.機(jī)遇原因:又叫不可避免原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因：特點(diǎn)是：影響微小、始終存在、方向不定、難以控制。呈典型分布非機(jī)遇原因。又叫可避免原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因：；特點(diǎn)是：影響很大、時(shí)有時(shí)無、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表現(xiàn)為分布中心和標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化。三、檢驗(yàn)的基本概念１．定義：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。（GB8402）２．定義：通過觀察或判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。（GB19000：2000）３．說明：檢驗(yàn)判定“合格”、” “不合格”是”

符合性判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗(yàn)的職能。４判定合格只是對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而言，并不意味著質(zhì)量水平的高低。測(cè)量檢查試驗(yàn)四、檢驗(yàn)的過程檢驗(yàn)對(duì)象產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果測(cè)試數(shù)據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求檢驗(yàn)結(jié)論合格不合格2、根據(jù)圖示可歸納為檢驗(yàn)的三大要素：檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法和規(guī)范

C．檢驗(yàn)記錄3、檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)是單個(gè)產(chǎn)品之檢驗(yàn)判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括：檢驗(yàn)的質(zhì)量特性（項(xiàng)目）的描述。各種質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)值和允差范圍。各種質(zhì)量特性（缺陷）的重要性（嚴(yán)重性）規(guī)定。4.檢驗(yàn)方法和規(guī)范：規(guī)定如何進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)方法（目測(cè)、量測(cè)、試驗(yàn)等）。抽樣方案（計(jì)數(shù)或計(jì)量，樣組大小，ＡＱＬ，取樣方法）檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。檢驗(yàn)人員的技能、資格要求。檢驗(yàn)的步驟和具體操作方法。5、檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)對(duì)象的記錄，其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號(hào)等。檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備的記錄；檢驗(yàn)員、審核員記錄：日期、時(shí)間記錄。檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，如長(zhǎng)度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。判定結(jié)論的記錄。五、檢驗(yàn)的分類１．按檢驗(yàn)數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。

２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)）、FQC、OQC、駐廠QC。３按檢驗(yàn)人責(zé)任分：專檢、自檢、互檢。４．按檢驗(yàn)場(chǎng)所分：工序?qū)z和線上巡檢，外檢驗(yàn)驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)、客處檢驗(yàn)。５．按檢驗(yàn)性質(zhì)分：破壞檢驗(yàn)、非破壞檢驗(yàn)

６．按檢驗(yàn)內(nèi)容分：試制品檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、可靠性檢驗(yàn)、苛刻檢驗(yàn)、分解檢驗(yàn)７．按檢驗(yàn)數(shù)據(jù)類別分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)六、全檢適用范圍

１．批量太小，失去抽檢意義時(shí)。２．檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單，不致于浪費(fèi)大量人力、經(jīng)費(fèi)時(shí)時(shí)。３．不允許不良品存在，該不良品對(duì)制品有致命影響時(shí)時(shí)。４．工程能力不足，其不良率超過規(guī)定、無法保證品品質(zhì)時(shí)。５．為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí)。---全檢花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用都較高，而且限于非破壞性的的檢驗(yàn)項(xiàng)目，很少有產(chǎn)品或材料的全部質(zhì)量特性實(shí)施施全檢的，一般只有在有特殊要求或特定項(xiàng)目中采取取全檢。七、抽檢的適用范圍１．產(chǎn)量大、批量大，且是連續(xù)生產(chǎn)無法作全檢時(shí)。

２．破壞性測(cè)試。３．允許有某種程度的不良品存在時(shí)。

４．欲減少時(shí)間和經(jīng)費(fèi)時(shí)。５．刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)時(shí)。

６．滿足消費(fèi)者要求時(shí)。采用抽檢必須具備的條件：A：經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品被判定為合格批中，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都允許許有一定數(shù)量的不合格品。B：產(chǎn)品能夠劃分為單位產(chǎn)品，在交驗(yàn)批中能隨機(jī)抽取一定數(shù)數(shù)量的樣本。八、免檢適用范圍１．生產(chǎn)過程相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)無影響。

２．國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品的無無試驗(yàn)買入時(shí)。３．長(zhǎng)期檢驗(yàn)證明質(zhì)量?jī)?yōu)良，使用信譽(yù)高的產(chǎn)品的的交收中，雙方認(rèn)可生產(chǎn)方的檢驗(yàn)結(jié)果，不再進(jìn)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)。☆免檢并非放棄檢驗(yàn)，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)方過程質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督，一有異常，拿出有效措施。九、緊急放行當(dāng)原材料、半成品來不及檢驗(yàn)時(shí)，可以緊急放行行，但要作明確標(biāo)識(shí)；一般情況下，須要留一少少部分作即時(shí)檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，立即召回

回。成品不能緊急放行。召回后質(zhì)量特性不可復(fù)原時(shí)，不能緊急放行。十、質(zhì)量成本1、定義：為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本分為直接和間接兩種。某些損失可級(jí)難以定量，但很重要，如喪失信譽(yù)。2、產(chǎn)品價(jià)值=利潤+質(zhì)量成本+生產(chǎn)成本+設(shè)計(jì)成本3、直接質(zhì)量成本項(xiàng)目：A。預(yù)防成本：質(zhì)量工作費(fèi)、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)、工資及福利基金B(yǎng)．固定成本(檢驗(yàn)成本)：檢測(cè)費(fèi)、辦公室費(fèi)、檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)、工資及福福利基金C．內(nèi)部損失故障成本：廢品損失、返修損失、停工損失、產(chǎn)品降級(jí)損失、事故分析處理費(fèi)D．外部故障成本：保修費(fèi)用、退貨損失、訴訟費(fèi)、索賠費(fèi)用、產(chǎn)品降價(jià)損失4、間接質(zhì)量成本：顧客遭遇故障之品質(zhì)成本、顧客不滿意之品質(zhì)成本、信譽(yù)損失之品質(zhì)成本十一.產(chǎn)品檢驗(yàn)的基本事項(xiàng)單個(gè)產(chǎn)品的劃分

A．自然劃分：一個(gè)釘，一臺(tái)機(jī)器

B．非自然劃分：布匹、油漆、鋼材三類不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A類不合格（嚴(yán)重不合格，Cr,

Critical）B類不合格（主要不合格，Major,MA,

Maj）C類不合格（次要不合格，Minor,MI,

Min）四類不合格分級(jí)（貝爾系統(tǒng)）十二.抽樣檢驗(yàn)的相關(guān)定義1批（在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的團(tuán)體），批的單位：卷、箱、包、個(gè)、張、板、公斤）2檢驗(yàn)批（為實(shí)施檢驗(yàn)而匯集起來的單位，便于抽樣進(jìn)行，便于抽樣結(jié)果更具代表性）3批量N4樣本及樣本大小n5樣品6對(duì)于規(guī)格精度不高（如±1~2mm）、破壞性檢驗(yàn)等的項(xiàng)目，一般采用抽檢1~5個(gè)的特殊方法，可對(duì)應(yīng)MIL—STD—105E的S-I抽樣。7合格判定數(shù)（AC），不合格判定數(shù)（RE）8抽樣檢驗(yàn)：從檢驗(yàn)批中，依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。9抽樣標(biāo)準(zhǔn)：抽樣方案所依附的具有一定規(guī)則的表單，如MIL-STD-105E，GB2828-87。10抽樣方法（抽樣技術(shù)）：從檢驗(yàn)批中抽取樣品的方法。11抽樣方案（計(jì)劃）：樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組的組合（n

/AC，RE）。12判定數(shù)組：合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)結(jié)合在一起。13檢查水平（IL）：檢驗(yàn)批與樣本大小之間的等級(jí)級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系。14合格品質(zhì)水平（AQL）：消費(fèi)者滿意的送檢批的最高（大）不良率。15消費(fèi)者冒險(xiǎn)率（β）（第Ⅱ型誤差），品質(zhì)差，但樣品品質(zhì)合格卻判整批合格的機(jī)率較小，一

般β=10%。16生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率（α）（第Ⅰ型誤差），品質(zhì)好，但樣品品質(zhì)不合格卻判整批不合格的機(jī)率較少，一般α=5%。17拒收品質(zhì)水準(zhǔn)（LTPD）（RQL）：消費(fèi)者認(rèn)為品質(zhì)惡劣的送檢批所含有的最低不良率。18嚴(yán)重不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品。主要不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上主要不合格，但嚴(yán)重其它不合格的產(chǎn)品。次要不良品：含有一個(gè)或一個(gè)以上次要不合格，但沒有其它不合格的產(chǎn)品。19

不良率（p）（百件不合格品數(shù)）20百件缺點(diǎn)數(shù)（c）補(bǔ)充：抽樣方案中的箭頭遇到箭頭時(shí)，跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭—同行原則十二、21轉(zhuǎn)移原則減量放寬連續(xù)10批OK時(shí)，

10批不合格數(shù)在界限內(nèi)時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)1批不合格，生產(chǎn)不正常1批合格，但不合格數(shù)在AC、RE之內(nèi)時(shí)開始正常連續(xù)2批NG時(shí)，

連續(xù)5批中有

2批NG時(shí)連續(xù)5批OK檢驗(yàn)中止整頓后加嚴(yán)連續(xù)10批加嚴(yán)時(shí)，加嚴(yán)后累計(jì)5批NG時(shí)檢驗(yàn)中止十二.22.抽檢特性曲線-OC曲線一個(gè)抽檢方案對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高低的辨別能力轉(zhuǎn)為該方方案的抽檢特性。一個(gè)抽樣方案已對(duì)應(yīng)著一條OC曲線，（嚴(yán)格說來來是一個(gè)N、n、c）它定量表示了產(chǎn)品質(zhì)量狀況（P）和被接收可能性大小之內(nèi)的關(guān)系，表示接收概率L(P)當(dāng)批不合格率P的函數(shù)關(guān)系。當(dāng)（n,c）一定時(shí)批量大小對(duì)OC曲線影響不大。當(dāng)c一定時(shí)，n越大，oc曲線越陡。當(dāng)一批中P,不合格固定時(shí)，n越大，抽樣方案越 越嚴(yán)。十三.抽樣檢驗(yàn)類型1按品質(zhì)數(shù)據(jù)類分：計(jì)量值抽檢，計(jì)數(shù)值抽檢分類項(xiàng)目計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)品質(zhì)表示方法用（良）與（不良）兩種分別表示或者使用缺點(diǎn)數(shù)表示用特性值表示檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)不須要熟練檢驗(yàn)時(shí)所需時(shí)間短..檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單，檢驗(yàn)費(fèi)用低計(jì)算記錄簡(jiǎn)單計(jì)算簡(jiǎn)單，幾乎不必計(jì)算一般在檢驗(yàn)時(shí)須要熟練檢驗(yàn)時(shí)所需時(shí)間長(zhǎng)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜，檢驗(yàn)費(fèi)用高檢驗(yàn)記錄復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜抽樣計(jì)劃數(shù)應(yīng)用條件每一個(gè)品種的產(chǎn)品需制訂一個(gè)抽樣計(jì)劃。抽樣時(shí)需隨機(jī)化。每一個(gè)品質(zhì)特性，需制訂一個(gè)抽樣計(jì)劃。特性值需屬于常態(tài)分配抽樣時(shí)間隨機(jī)化判斷能力與樣本數(shù)要得到同等判斷能力時(shí)，所需樣本數(shù)多，且不易導(dǎo)致品質(zhì)之改善。不易發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)器具之錯(cuò)誤。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判斷能力低。要得到要得到同等判斷能力時(shí)，所需樣本數(shù)少又可導(dǎo)致品質(zhì)之改善可發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)器具之錯(cuò)誤，檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判斷能力高。檢驗(yàn)記錄之利用檢驗(yàn)記錄利用程度低檢驗(yàn)記錄可利用程度高可作資料回饋，改進(jìn)制程的參考。同時(shí)量值數(shù)據(jù)可指出和規(guī)格之間的相對(duì)關(guān)系，提供規(guī)格寬讓時(shí)之參考依據(jù)。應(yīng)用范圍各種產(chǎn)品的抽樣皆可應(yīng)用適用于破壞性的檢驗(yàn)或樣本貴重的產(chǎn)品拒收批之判定證據(jù)樣本中不良品數(shù)超過允許不良品數(shù)批之估計(jì)不良率超過允許不良率，判定拒收批中可能無不良品。（一）計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)規(guī)則型 單次，

選別型單次

，單次雙次雙次

調(diào)整型雙次多次，連續(xù)抽樣型，逐次抽樣型（二）計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)規(guī)則型（單次）GB8053-87調(diào)整型（單次）GB6387-86 ISO3951-812.按檢驗(yàn)方式和水平分：調(diào)整型抽檢，非調(diào)整型抽檢調(diào)整型抽檢：加嚴(yán)抽檢，正常抽檢，放寬抽檢（特寬抽樣）非調(diào)整型抽檢：標(biāo)準(zhǔn)型抽檢，挑選型抽檢，連續(xù)型抽檢，逐批抽檢標(biāo)準(zhǔn)型抽檢：此抽樣計(jì)劃的精神在兼顧買賣雙方之利益各損失，即規(guī)定雙方的冒險(xiǎn)率α及β為一定之?dāng)?shù)字（一般α取=0.05β,β=0.1）(要查表)挑選型抽檢：被判為不合格批，須進(jìn)行全數(shù)剔選，將不良品剔除，并以良品補(bǔ)足之而予以允允收。這種抽驗(yàn)方式在長(zhǎng)期連續(xù)幾批抽驗(yàn)后，允收批的品質(zhì)將比原作業(yè)平均為佳，可保證驗(yàn)驗(yàn)收批的平均品質(zhì)。僅適用于非破壞性檢驗(yàn)。連續(xù)型抽檢：適用于連續(xù)生產(chǎn)之產(chǎn)品，在制程上抽驗(yàn)起始時(shí)連續(xù)抽驗(yàn)一定數(shù)目之樣品，均為良品時(shí)則改為每一定個(gè)數(shù)間抽一樣品檢驗(yàn)，若為不良品，即回到起始時(shí)方式重新檢驗(yàn)。逐批抽檢：本計(jì)劃是在每一送驗(yàn)批中每次抽出一個(gè)樣品檢驗(yàn)，累計(jì)其良品和不良品數(shù)，然后依公式計(jì)算或查表決定允收或拒收。3按抽樣次數(shù)分：一次抽檢，兩次抽檢，多次抽檢。4按控制重點(diǎn)分：AQL型，RQL（LTPD）型，

AOQL型AOQL：平均出廠品質(zhì)界限5.正常檢驗(yàn)二次抽樣（32，32/2，6）由此中抽取32個(gè)第一樣本加以檢驗(yàn)由第一樣品中發(fā)現(xiàn)之不良品數(shù)2個(gè)或2個(gè)以下時(shí)5個(gè)或5個(gè)以上時(shí)由此中再抽取32個(gè)第二樣本加以檢驗(yàn)由第一樣本及第二樣本中發(fā)現(xiàn)之不良品數(shù)之總和6個(gè)或6個(gè)以下時(shí)7個(gè)或7個(gè)以下時(shí)該批為合格該批為不合格加嚴(yán)檢驗(yàn)單次抽樣一般在判定數(shù)組上加嚴(yán),AQL不變減量檢驗(yàn)單次抽樣在抽樣的樣本大小上減量,AQL不變.如正常檢驗(yàn)單次抽樣本

N=5000,IL=GⅡ,n=L=200,AQL=1.0時(shí)之判定數(shù)組為(5,6),而減量檢驗(yàn)單次抽樣的n=L=80,判定數(shù)組為(2,5).不合格數(shù)為2時(shí)AC；3、4時(shí)AC，但下批轉(zhuǎn)正常抽檢；5時(shí)RE。單純隨機(jī)抽樣:完全隨機(jī),無限制;一般多利用亂數(shù)表或抽樣球系統(tǒng)抽樣：按一定的時(shí)間/數(shù)量間隔抽樣分層抽樣：先層別后再抽樣曲折抽樣：是希望減少系統(tǒng)抽樣因周期性而發(fā)發(fā)生偏差等缺點(diǎn)所采用的方法。可視為隨機(jī)抽樣樣，但較復(fù)雜，具有規(guī)則性。區(qū)域抽樣：群體如一大箱物品，箱中有數(shù)十個(gè)個(gè)小盒，每一小盒裝有若干物品。為抽樣之方便便，可自數(shù)十個(gè)小盒中隨機(jī)抽取若干樣本盒，然然后就各樣本盒進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。這方法如社會(huì)調(diào)調(diào)查時(shí)分為城鎮(zhèn)或鄉(xiāng)村取樣，故稱為區(qū)域抽樣。適用前提：區(qū)域內(nèi)變異大，區(qū)域間變異小。與分層抽樣剛相反。分段抽樣：先采用區(qū)域抽樣，在從樣本單位中中從隨機(jī)抽樣?？捎袃啥?、多段之分。反復(fù)抽樣：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)作一次以上的抽樣樣來推定群體品質(zhì)的抽樣方法。一般用在抽樣檢檢驗(yàn)中之雙次、多次或逐次抽樣十五．不合格品之短期對(duì)策：１．標(biāo)識(shí)、擺放要區(qū)別（要考慮正采購、在制、庫存、成品、呆滯品、已出貨、待生產(chǎn)品）２．抽樣發(fā)現(xiàn)的不良品,在廠發(fā)現(xiàn)要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量；在客處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一般要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量３．不合格批之審核（一般以MRB形式：物料重審會(huì)議）后：返工返修、全揀挑選、特采、允收收放行、降級(jí)、拒收十六.抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中國批準(zhǔn)的有20多種，在工業(yè)企業(yè)中 只有GB2828和GB2829為常用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，這兩 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以外，國際上許多類似標(biāo)準(zhǔn)幾乎是通用 等效的。GB2828-87：計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型，共細(xì)分為 十二種；GB2829-87：計(jì)數(shù)值逐次型抽樣類型（用得少）計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型：（1989）MIL-STD-105E，（1963）MIL-STD-105D，（1974）ISO2859（1993）ANSI/ASQCZ1.4，（1963）BS90013.C=0抽樣計(jì)劃1965年，C=0抽樣計(jì)劃首次發(fā)表1981年，C=0抽樣計(jì)劃第二版1983年第三版，歐美許多企業(yè)都采用C=0抽檢計(jì)劃

MIL-STD-105E說明，規(guī)定AQL數(shù)值，并不意味供貨方有權(quán)提供任何已知的不合格產(chǎn)品單元。當(dāng)C=0時(shí)，才為合格；當(dāng)C＞0時(shí)，判為暫扣批（Withhold

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），需工程/管理部門作MRB定。C.GB2828中的逐批抽檢中之“過程平均不良率”定義為：一系列初次提高檢驗(yàn)批中的不合格率，既可指不良品率，也可指百件缺點(diǎn)數(shù)。D.初次檢驗(yàn)：產(chǎn)品加工后的第一次（初次提交）檢檢驗(yàn)，是相對(duì)返工返修或挑選后再檢驗(yàn)而言。E.GB8052與GB2828中的AQL含義有一定差別(不概述)F.過程不合格品率，指產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中不合格格品數(shù)與生產(chǎn)數(shù)之比。平均檢出質(zhì)量（平均檢出不合格品率）（AQL）:檢驗(yàn)（抽檢或全檢）出的不合格品以合格品替代代，經(jīng)過這樣處理的產(chǎn)品的平均質(zhì)量，不合格品品百分?jǐn)?shù)P.十七．抽樣方案樣本大小代字表AQL表抽樣方案（