《水處理運行與管理》 課件 項目三 給水處理工藝運行與管理

項目三給水處理工藝運行與管理任務一給水處理廠（站）工藝調試與驗收知識點1給水設備安裝調試和驗收主要內容設備安裝的流程和要求

。介紹了設備安裝的一般要求、主要設備和其他設備安裝的安裝調試和驗收的方法、流程等。給水設備安裝調試和驗收一、介紹水泵安裝斜管安裝設備安裝調試一般流程圖給水設備安裝調試和驗收2.1開箱：檢查新購設備及調入設備是否按合同發(fā)貨，有無缺失或破損，為安裝調試驗收做前期準備工作。

二、安裝的一般要求給水設備安裝調試和驗收設備開箱驗收內容：1、按照裝箱單確認是否相符合，檢查設備外包裝情況；2、外觀檢查確認設備是否有損壞及腐蝕、掉漆現(xiàn)象；3、標識檢查設備上各種標牌的名稱、規(guī)格型號、生產商、系列號、出廠日期等符合設計要求；4、按照合同條款及設備裝箱單清點隨機附件、備件、工具、附屬儀表儀器、說明書和其它文件是否齊全有無缺損；5、設備開箱驗收中發(fā)現(xiàn)問題按定貨合同和供應商交涉解決；6、設備開箱驗收后若沒有問題應及時運往安裝地點，并與設備廠家安裝調試人員聯(lián)系進行安裝調試。

7、經過開箱驗收合格的設備方可安裝調試。2.1開箱給水設備安裝調試和驗收2.1開箱給水設備安裝調試和驗收2.1開箱開箱記錄表記錄給水設備安裝調試和驗收2.2設備定位給水設備安裝調試和驗收地腳螺栓離孔壁應大于15mm。其底端不應碰孔底，當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質量。

2.3地腳螺栓和灌漿給水設備安裝調試和驗收2.4設備裝配1、過盈配合：孔的各個方向上的尺寸減去相配合的軸的的各個方向上的尺寸所得的代數(shù)差為負。2、螺紋連接：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。給水設備安裝調試和驗收2.4設備裝配3、軸承裝配：機械運轉時，滑動軸承座不得與機體發(fā)生相對位移；滾動軸承裝配時，凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內應注入相當于空腔容積的65%-80%的清潔潤滑脂。4、密封件裝配：密封件裝配。各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水泡軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型，Y型，U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質的壓力方向。給水設備安裝調試和驗收3.1水泵的安裝調試

。1、水泵的安裝水泵一般放置在取水泵站、送水泵站、加壓泵站和循環(huán)水泵站中。作為給水廠的動力核心，其安裝必須嚴格按照說明書和規(guī)范進行。

三、主要設備的安裝調試和驗收給水設備安裝調試和驗收2、調整、試運轉及驗收：1)查閱安裝質量記錄，各技術指標符合質量要求。2)開車連續(xù)運轉2h，必須達到下表所列的要求。3.1水泵的安裝調試給水設備安裝調試和驗收3.2橋式起重機及軌道安裝調試：給水廠橋式起重機及軌道一般安裝在濾池上方，用于濾池淤泥的吸除。其安裝時，軌道重合度、軌距和傾斜度

需符合標準；調試時，先以額定負荷進行靜負荷運行，合格后，按額定負荷進行動負荷試驗，在額定負荷下，檢查起重機小車、吊鉤的運行，升降速度是否符合設備技術文件的要求。三、主要設備的安裝調試和驗收給水設備安裝調試和驗收3.3攪拌設備安裝調試和驗收：1、溶液、混合攪拌機安裝時，下端擺動量和軸線垂直度必須符合規(guī)定；介質為有腐蝕性溶液的攪拌軸及槳板應做防腐蝕處理；攪拌設備安裝后，必須經過用水作介質的試運轉和攪拌工作介質的帶負載試運轉。這兩種試運轉都必須在容器內裝滿2/3以上容積的容量。試運轉中設備應運行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲，試運轉時間不得少于2h

。三、主要設備的安裝調試和驗收給水設備安裝調試和驗收2、澄清池攪拌機安裝應符合表3-10標準，試運行時轉速由最低速緩慢地調至最高速；葉輪由最小開啟度調至最大開啟度進行試驗，設備應運行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。帶負荷試運行水位、轉速、功率應達到設計有關規(guī)定。其試運行時間在最高速條件下不得少于2h。3.3攪拌設備安裝調試和驗收3、澄清池刮泥機安裝時刮板、齒輪等應符合相關標準，試運行時設備應運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運行時間不得少于2h，帶負荷試運行時，其轉速、功率應符合有關技術文件。給水設備安裝調試和驗收水錘消除器：(1)水錘消除器其底座不平度不大于1/1000；(2)在寒冷地區(qū)水錘消除器及其排永系統(tǒng)必須做好防凍處理；(3)下開式水錘消除器在重錘下落處應設支墩，支墩高度在重錘下落最低位置以上。四、其它設備的安裝調試和驗收給水設備安裝調試和驗收謝謝！給水設備安裝調試和驗收項目三給水處理工藝運行與管理任務一給水處理廠（站）工藝調試與驗收知識點2處理設施的試運行主要內容試運行的技術要點。

介紹了試運行的目的

、試運行的內容、試運行的程序

、流程等。處理設施的試運行一、試運行的目的

1、對整個構筑物的構筑物及設備的安裝進行全面、系統(tǒng)的質量檢查和鑒定，以作為評定工程質量的依據。2、通過試運行可及早發(fā)現(xiàn)遺漏的工作或工程和設備存在的缺陷，以便及早處理，保證建筑物和給水排水工程設備能安全可靠地投入運行。3、通過試運行以考核主、輔機械協(xié)聯(lián)動作的正確性，掌握工程設備的技術性能，制定一些運行中必要的技術數(shù)據及操作規(guī)程，為設備正式投入運行作技術準備。4、在一些大、中型水處理廠或有條件的水處理廠、站，還可以結合試運行進行一些現(xiàn)場測試，以便對運行進行經濟分析，滿足設備運行安全、低耗、高效的要求。處理設施的試運行準備工作試運行前要成立試運行小組，擬定試運行程序及注意事項，組織運行操作人員和值班人員學習操作規(guī)程、安全知識，然后由試運行人員進行全面認真的檢查：1、設備過流部分的檢查，應著重過流部分的密封性檢查，其次是表面的光滑性；2、機械部分的檢查，應著重檢查轉動部分間隙、滲漏和密封性；3、電動機部分的檢查：應清掃電動機間隙，檢查固定、轉動和電氣接線部分。最后應對與單機試運行有輔助作用的設備進行檢查，保證試運行安全有序的進行。

二、試運行的準備工作處理設施的試運行1、單機試車。2、設備機組充水試驗。3、設備機組空載試運行。3、設備機組負荷試運行。5、設備機組自動開停機試運行。

三、試運行的內容

處理設施的試運行1、單機試車要求：單機試車，一般空車試運行不少于2h。2、聯(lián)機運行要求：全廠聯(lián)機運行應不少于24h。3、設備及泵站空載運行處理設備及泵房機組運行4～6h后，停機試驗。4、設備及泵站負荷運行：不通水情況下，運行6～8h，一切正常后停機。5、連續(xù)試運行：（1）處理設備及泵房單機組累計運行達72h。（2）連續(xù)試運行期間，開機、停機不少于3次。（3）處理設備及泵房機組聯(lián)合是運行時間，一般不少于6h。

四、試運行的一般要求

處理設施的試運行謝謝！處理設施的試運行項目三給水處理工藝運行與管理任務一給水處理廠（站）工藝調試與驗收知識點3給水處理水質監(jiān)測主要內容水質標準和主要參數(shù)監(jiān)測與調整的方法。

介紹了給水水質監(jiān)測項目、參數(shù)檢測方法、儀器使用方法、在線監(jiān)測系統(tǒng)和突發(fā)性水污染事件應急水質監(jiān)測等。給水處理水質監(jiān)測原水國家《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）

國家《地下水環(huán)境質量標準》（GB14848-93）

建設部《生活飲用水水源水質標準》CJ3020一、水質監(jiān)測的內容給水處理水質監(jiān)測水處理過程凈化工序水質監(jiān)管要求沉后水濁度、濾后水濁度水質在線監(jiān)測原水--濁度、溫度、PH沉后水--濁度濾后水--濁度出廠水--濁度、余氯、PH一、水質監(jiān)測的內容給水處理水質監(jiān)測出廠水管網水國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006建設部《城市供水水質標準》CJ/T206-2005一、水質監(jiān)測的內容給水處理水質監(jiān)測給水廠在水質監(jiān)測過程中主要監(jiān)測的參數(shù)有原水的水溫、水位、流量、水質（濁度、堿度、pH、溶解氧等）以及出水的余氯、漏氯檢測和報警。一、水質監(jiān)測的內容水質監(jiān)測點給水處理水質監(jiān)測二、水質監(jiān)測項目

根據國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006），生活飲用水需檢測的水質指標共106項，其中常規(guī)檢測指標為42項。而日?，F(xiàn)場水質檢測則為“水源水、出廠水常規(guī)9項”，包括余氯、濁度、肉眼可見物、色度、菌落總數(shù)、臭和味、總大腸菌群、耐熱大腸菌群、耗氧量。具檢測方法可見水質監(jiān)測章節(jié)。

給水處理水質監(jiān)測二、水質監(jiān)測項目

給水處理水質監(jiān)測二、水質監(jiān)測項目

給水處理水質監(jiān)測給水廠水質控制主要為濁度控制和余氯控制，下面就介紹濁度以及余氯的測定和控制，其它指標檢測方法可見水質監(jiān)測章節(jié)。1、濁度1）濁度測定

濁度一般用濁度計進行檢測，也可用分光光度法測定。具體可見GBT5750.4-2006。濁度計日常要注意維護保養(yǎng)，每月一次標準化檢查，對定時采到的樣品進行分析，至少每4個月進行一次校準。三、檢測與控制

給水處理水質監(jiān)測1、濁度2）濁度控制（1）保證沉淀池進口絮體質量。

a.保證準確適量。

b.絮凝反應適當。

c.藥與原水快速混合均勻。（2）保證沉淀池出水濁度

a.上工序保證水中有易于沉淀的“大而密實”的絮體。

b.沉淀負荷不突增。

c.及時、適量地排泥，充分保證按設計參數(shù)運行。（3）保證濾池出水濁度

a.濾池進水濁度不大于8—10NTU。

b.保證優(yōu)良的反沖洗效果。保證有足夠的沖洗時間和強度，及時清理泥球。三、檢測與控制

給水處理水質監(jiān)測給水廠水質控制主要為濁度控制和余氯控制，下面就介紹濁度以及余氯的測定和控制，其它指標檢測方法可見水質監(jiān)測章節(jié)。2、余氯1）余氯測定余氯一般用余氯分析儀在線檢測，也可用余氯檢測儀或分光光度法測定。具體可見GBT5750.11-2006。

三、檢測與控制

給水處理水質監(jiān)測2、余氯2）余氯控制（1）濾前加氯：指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻類生長，但易生成大量氯化副產物。（2）濾后加氯：指在濾后水中加氯，其目的是殺滅水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。也可采取二次加氯，即混凝沉淀前和濾后各加一次。（3）中途加氯：在輸水管線較長時，在管網中途的加壓泵站或貯水池泵站的補充加氯。采月此法既能保證末梢余氯，又不致使水廠附近的管網水含余氯過高。三、檢測與控制

給水處理水質監(jiān)測1、介紹水質在線自動監(jiān)測系統(tǒng)是一套以在線自動分析儀器為核心，運用現(xiàn)代傳感器技術、自動測量技術，自動控制技術、計算機應用技術以及相關的專用分析軟件和通訊網絡所組成的一個綜合性的在線自動監(jiān)測體系。實施水質自動監(jiān)測，可以實現(xiàn)水質的實時連續(xù)監(jiān)測和遠程監(jiān)控，達到及時掌握水質狀況、預警預報等目的。四、水質自動監(jiān)測系統(tǒng)給水處理水質監(jiān)測四、水質自動監(jiān)測系統(tǒng)給水處理水質監(jiān)測2、組成取水單元、水樣預處理單元及配水單元、分析檢測單元、現(xiàn)場系統(tǒng)控制單元、通信單元、輔助單元監(jiān)測中心管理系統(tǒng)突發(fā)性水污染事件有突然發(fā)生的性質，水質變化速率大。因入河污染物超過水環(huán)境容量造成的水污染事件主要是因為當水量小時未及時控制污染物人河總量引起的，受水量和入河污染物的雙重影響。對社會經濟和環(huán)境影響會很嚴重，有的甚至很難恢復。應急水質監(jiān)測的原則是：事前有預防，有預案；事后就近監(jiān)測、跟蹤監(jiān)測，測站監(jiān)測與監(jiān)測中心監(jiān)測互相配合，固定監(jiān)測與移動監(jiān)測互為補充；做好人員培訓、儀器設備裝備和技術的儲備。五、突發(fā)性水污染事件應急水質監(jiān)測

給水處理水質監(jiān)測謝謝！給水處理水質監(jiān)測項目三

給水處理工藝運行與管理

任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點1給水投藥與混凝工藝運行與管理水處理運行與管理主要內容投藥與混凝工藝的設備、方法和管理規(guī)范。

介紹了混合

、混凝的原理、方法，投藥運行管理

、混合絮凝設施運行管理等技術方法。給水投藥與混凝工藝運行與管理一、內容引入

原水中往往含有各種各樣的雜質，可分為懸浮物、膠體、溶解物三大類。給水廠凈水處理的目的就是去除原水中這些可能會給人類健康和工業(yè)生產帶來危害的懸浮物質、膠體物質、細菌及其他有害成分，使凈化后的水能滿足生活飲用及工業(yè)生產的需要。正常情況下水廠采用常規(guī)水處理工藝，它一般包括混合、反應、沉淀、過濾及消毒幾個過程。

常規(guī)給水工藝

給水投藥與混凝工藝運行與管理混凝過程分為混合和反應兩個階段，其中，混合的作用在于使藥劑在水中均勻擴散，創(chuàng)造良好的水解和聚合條件。在此階段并不要求形成大的絮凝體，要求快速劇烈，在10~30s至多不超過2min內應該完成。

二、混合給水投藥與混凝工藝運行與管理混合的方式有多種，目前常用的混合方式主要有水泵混合、隔板混合池和機械混合三種。二、混合給水投藥與混凝工藝運行與管理水的混凝處理是靠水中投加混凝劑及助凝劑來促使水中全部細微懸浮物與膠體顆粒產生凝聚，使凝聚后的顆粒能迅速產生絮凝，使絮凝后的顆粒能迅速下沉。凝聚作用包括以下兩個過程：1．脫穩(wěn)，也就是使水中高度穩(wěn)定狀態(tài)的膠體顆粒失去穩(wěn)定性；2．絮凝，也就是脫穩(wěn)后的膠體顆粒相互吸附，同時與水中原有較大懸浮顆粒產生粘結作用，生成較大的絮凝體。

三、混凝給水投藥與混凝工藝運行與管理3.1混凝劑。有兩大類：一類是鋁鹽，如硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁等；另一類是鐵鹽，如三氯化鐵、硫酸亞鐵等。目前使用的混凝劑多為固體，因此須先溶解在水中，配成一定濃度的溶液后投加。在產水量較大的水廠，因為凝劑用量很多，須專門設置溶解池，將固體藥劑溶解。

不管用什么方法溶解藥劑，每天溶解藥劑的次數(shù)不宜太多，一般每日3次，也就是每班溶藥一次，這樣安排對于操作管理比較方便。

三、混凝給水投藥與混凝工藝運行與管理混凝在進入反應池前，不宜形成大顆粒礬花。當一級泵房與反應室（池）距離較近（一般為100m以內）時，投藥點應選在泵前，當一級泵房與反應池距離較遠（一般大于100）時，宜在泵后投加藥劑。

如果在出水管段上投加混凝劑，設備條件有困難時，投加點也可選在反應室（池）進水口處。

3.2藥品投加給水投藥與混凝工藝運行與管理1、凈水工藝中選用的混凝藥劑，與藥液和水體有接觸的設施、設備所使用的防腐涂料，均需鑒定對人體無害，即應符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749一2006)的規(guī)定。2、固體藥劑要充分攪拌溶解，并嚴格控制藥液濃度不超過5%，藥劑配好后應繼續(xù)攪拌15min，再靜置30min以上方可使用。3、要及時掌握原水水質變化情況?；炷齽┑耐都恿颗c原水水質關系極為密切，因此操作人員對原水的濁度、pH值、堿度必須進行測定。一般每班測定l-2次，如原水水質變化較大時，則需1-2h測定1次，以便及時調整混凝劑的投加量。4、應每月檢查投藥設施運行是否正常，貯存、配制、輸送設施有無堵塞和滴漏。

3.3藥品運行管理要點給水投藥與混凝工藝運行與管理1、藥水藥劑投入凈化水中要求快速混合均勻，藥劑投加點一定要在凈化水流速最大處。2、混合、絮凝設施運行負荷的變化，不宜超過設計值的15%。3、對經投藥后的絮凝水體水樣，注意觀察出口絮體情況，應達到水體中絮體與水的分離度大，絮體大而均勻，且密度大。4、絮凝池出口絮體形成不好時，要及時調整加藥量。最好能調整混合、絮凝的運行參數(shù)。5、混合、絮凝池要及時排泥。6、日常保養(yǎng)。主要是做好環(huán)境的清潔工作。采用機械混合的裝置，應每日檢查電機、變速箱，攪拌槳板的運行狀況，加注潤滑油，做好清潔工作。3.3混凝運行管理要點給水投藥與混凝工藝運行與管理謝謝！給水投藥與混凝工藝運行與管理項目三給水處理工藝運行與管理任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點2沉淀與澄清工藝運行與管理主要內容沉淀與澄清工藝流程及構筑物運行管理方法。

具體列舉了沉淀與澄清工藝的類型與原理，沉淀與澄清構筑物的類型、適應范圍、管理與維護方法及異常情況解決方法。沉淀與澄清工藝運行與管理一、沉淀

水中固體顆粒依靠重力作用，從水中分離出來的過程稱為沉淀。按照水中固體顆粒的性質，沉淀可以分以下兩種：自然沉淀：特點是顆粒在沉淀過程中不改變其大小、形狀和密度。對于泥沙含量較高的河水水源，往往為節(jié)省投藥費用，在混凝處理以前首先使大量固體顆粒在預流池中下沉，這種工藝屬于自然沉淀。混凝沉淀：特點是沉淀過程中，顆粒由于相互接觸凝聚而改變其大小、形狀和密度，當原水的固體顆粒較小，特別是含有較多的膠體顆粒時，必須先經混凝處理，使之形成較大的絮凝體再進行沉淀，這種工藝屬于混凝沉淀。沉淀與澄清工藝運行與管理1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括進水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)及積泥區(qū)四部分。進水區(qū)一般布置成配水花墻，花墻孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口經常淹沒在水面以下12～15cm。給水廠沉淀池水平流速一般為10～25mm/s，沉淀時間可為1.0～3.0h。液面負荷可見。見表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、機械排泥三種。沉淀與澄清工藝運行與管理1)平流式沉淀池構造

1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括進水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)及積泥區(qū)四部分。進水區(qū)一般布置成配水花墻，花墻孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口經常淹沒在水面以下12～15cm。給水廠沉淀池水平流速一般為10～25mm/s，沉淀時間可為1.0～3.0h。液面負荷可見。見表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、機械排泥三種。沉淀與澄清工藝運行與管理1)平流式沉淀池構造

2、斜板（管）沉淀池

斜板（管）沉淀池是一種在沉淀池內裝置許多間隔較小的平行傾斜板或直徑小的平行傾斜管的沉淀池。其特點是沉淀效率高，池子容積小和占地面積小。在挖潛改造時，在沉淀池中加裝斜板（管），其效果更為顯著。斜板（管）沉淀池按水流方向主要有上向流、平向流及下向流三種。

沉淀與澄清工藝運行與管理1）斜板（管）沉淀池構造

2、斜板（管）沉淀池

a.嚴格控制沉淀池運行的流速、水位、停留時間。積泥泥位等參數(shù)不超過設計允許范圍。上向流斜板（管）沉淀池的垂直上升流速，一般情況下可采用2.5～3.0mm/s。水在斜板（管）內停留時間一般為2～5min。b.適時排泥是正常運行的關鍵。排泥頻率應在4～8h一次，原水高濁期，排泥管徑小于200mm時，排泥頻率酌情增加。運行人員應根據原水水質變化情況、池內積泥情況、積累排泥經驗，適時排泥。斜管沉淀池不得在不排泥或超負荷情況下運行。

沉淀與澄清工藝運行與管理2）運行管理2、斜板（管）沉淀池

沉淀與澄清工藝運行與管理2）運行管理c.斜管頂端管口、斜管管內積存的絮體泥渣，根據運行實際需要，應定期降低池內水位，露出斜管，用0.25～0.3MPa的水槍水沖洗干凈。以避免斜管堵塞和變形，造成沉淀池凈水能力下降。d.斜管沉淀池出水濁度應控制在8～10NTU以下。e.在日照較長，水溫較高地區(qū)，應加設遮陽屋（棚）蓋等措施，以防藻類繁殖與減緩斜板管材質的老化。2、斜板（管）沉淀池

沉淀與澄清工藝運行與管理3）維護a.每月對機械、電氣設備檢修一次，每月對斜管沖洗、清通一次。b.排泥機械、閥門每年解體修理或更換部件一次。c.斜管沉淀池每年排空一次，對斜管、支托架、綁繩等進行維護；對池底、池壁進行修補，金屬件油漆。d.斜管3～5年應進行修理，支承框架和斜管局部更換。二、澄清澄清是利用懸浮泥渣層創(chuàng)造的接觸絮凝條件，增加原水中的顆粒與礬花碰撞、吸附、相互結合機會，從而提高凝聚的效果。澄清池的優(yōu)點是占地面積小，排泥方便，單位產水量的基建投資較平流式沉淀池低。缺點是對水量、水質、水溫的變化較敏感，凈化效果容易受這些因素的影響，排泥的耗水量較大。沉淀與澄清工藝運行與管理1、水力循環(huán)澄清池a.原水濁度在200NTU以上時，可不加黃泥。進水流量控制在設計流量的1/3?；炷齽┩都恿恳日Ｔ黾?0%～100%，即能形成活性泥渣。b.原水濁度低于200NTU時，將準備好的黃泥一部分先倒人第一反應室，然后澄清池開始進水，進水量為設計水量的70%左右，其余黃泥根據原水濁度情況逐步加入。混凝劑投加量為正常投藥量的3～4倍。沉淀與澄清工藝運行與管理1)初次運行1、水力循環(huán)澄清池

沉淀與澄清工藝運行與管理2）運行管理a.每隔1～2h測定一次原水與出水的濁度和pH值，如水質變化頻繁時，測定次數(shù)應增加。b.當原水pH值過低或過高時，應加堿和加氯助凝。c.每隔1～2h測第一反應室出口與噴嘴附近處泥渣沉降比一次。掌握沉降比、原水水質、混凝劑投加量、泥渣回流量與排泥時間之間變化關系的規(guī)律。一般原水濁度高，水溫低，沉降比要控制小一些；相反要控制大一些。一般當沉降比達到15%～30%時應排泥，具體應根據原水水質情況來確定。d.掌握進水管壓力與進水量之間的規(guī)律，避免由于進水量過大而影響出水水質，或因為水壓過高、過低而影響泥渣回流量。進水量一般可根據進水壓力進行控制。2、機械攪拌澄清池機械攪攪拌澄清池更能適應水質、水量和水溫的變化，投藥量較少，效果穩(wěn)定，容易管理。攪拌設備的轉速、回流泥渣的數(shù)量和濃度等都可以調整，但轉速不宜過高,一般控制在5～7r/min左右.關，泥渣層濃度應控制在2500～5000mg/L范圍內。機械攪拌澄清池是利用懸浮泥渣層的接觸絮凝作用來提高凈水能力，由于間歇運行時下沉的泥渣容易老化變質，應盡可能連續(xù)而不是間歇地運行。沉淀與澄清工藝運行與管理運行管理謝謝！沉淀與澄清工藝運行與管理項目三給水處理工藝運行與管理任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點3過濾工藝運行與管理主要內容過濾工藝流程及構筑物運行管理方法。

具體列舉了快濾池、移動罩濾池、慢濾池、無閥濾池、V型濾池等工藝的原理、運行管理與維護方、法。過濾工藝運行與管理一、快濾池

快濾池是典型的濾層過濾設備，利用濾層中粒狀材料所提供的表面積，截留水中已經過混凝過程處理的懸浮固體的設備。普通快濾池能截留粒徑遠比濾料空隙小的水中雜質，主要通過接觸絮凝作用，其次為篩濾作用和沉淀作用。快濾池的運行，主要是過濾和沖洗兩個過程的循環(huán)。過濾工藝運行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分。快濾池的管廊內主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。1、快速濾池構造組成：集水渠、洗砂排泥渠、濾料層、承托層、配水系統(tǒng)管廊：渾水進水管、清水出水管、初濾水、沖洗來水、沖洗排水、四大閥門（至少）過濾過程：最大過濾水頭損失1.5~2m工作周期：過濾開始-沖洗結束=12-24h過濾工藝運行與管理72進水管，待過濾的水由此進入集水渠，進水及收集反洗水過濾介質，水通過介質得到過濾底部配水系統(tǒng)，收集過濾后的水或均勻分配反洗水墊層，支撐濾料和均勻分配反洗水清水管，過濾后的水由此排出反洗水收集槽，反洗水由此排出濾池反洗水管，反洗水由此進入反洗水收集槽，收集所有濾池的反洗水1、快速濾池構造過濾工藝運行與管理3、快濾池的工作過程①過濾過程水的流程：混凝沉淀池來水→渾水進水管→1號閥門→集水渠→沖洗排水槽→濾層承托層配水系統(tǒng)→2號閥門→清水干管→清水池②反沖洗過程水的流程：沖洗水干管→3號閥門→配水系統(tǒng)承托層→濾料層→沖洗排水槽→集水渠→4號閥門→廢水渠道→水廠廠區(qū)下水道過濾工藝運行與管理a.嚴格控制濾池進水濁度，一般以10NTU左右為宜。b.適當控制濾速。剛沖洗過的濾池，濾速盡可能小一點，運行1h后再調整至規(guī)定濾速。c.運行中濾料面以上水位宜盡量保持高一點，不應低于三角配水槽。d.每小時觀察一次水頭損失，將讀數(shù)記人生產日報表。運行中一般不允許產生負水頭，決不允許空氣從放氣閥、水頭損失儀、出水閘閥等處進入濾層。當水頭損失到達規(guī)定數(shù)值時即應進行反坤洗。e.按時測定濾后水濁度，一般1-2h測1次，并記人生產日報表中。當濾后水濁度不符合水質標準要求時，可適當減小濾池負荷，如水質仍不見好轉，應停池檢查，找出原因及時解決。f.及時清除濾池水面上的漂浮雜質，經常保持濾池清潔，定期洗刷池壁、排水槽等，一般可在沖洗前或沖洗時進行。g.每隔2～3個月對每個濾池進行一次技術測定，分析濾池運行狀況是否正常。對濾池的管配件和其他附件，要及時進行維修。過濾工藝運行與管理4、正常運行管理反沖洗順序如下：

a.關閉進水閘閥與水頭損失儀測壓管處閘閥，將濾池水位降到沖洗排水槽以下；

b.打開排水閘閥，使濾池水位下降到池料面以下10～20cm；

c.關閉濾后水出水閘閥，打開放氣閘閥；

d.打開表面沖洗閘閥，當表面沖洗3min，即打開反沖洗閘閥，閘閥開啟度由小至大逐漸達到要求的反沖洗強度，沖洗2～3min后，關閉表面沖洗閘閥，表面沖洗歷時總共需5一6min，表面沖洗結束后，再單獨進行反沖洗3～5min，關閉反沖洗閘閥和放氣閥；

e.關閉排水閘閥沖洗完畢。濾池反沖洗后，要求濾料層清潔、濾料面平整、排出水濁度應在20NTU以下。為了保證濾池沖洗干凈，必須具有12～15L/(m2·s)的反沖洗強度以及6～8min的沖洗時間。過濾工藝運行與管理4、反沖洗管理二、多層濾料快濾池多層濾料快濾池（包括雙層及三層濾料濾池）的過濾原理及構造與普通快濾池基本相同。所不同的是濾料分為兩層或三層；上層濾料的粒徑較下層的為粗，這樣不但上層可多截留懸浮顆粒，下層也能充分發(fā)揮截污作用，因此截污能力遠遠超過普通快濾池，故濾速較高。其運行管理同普通快濾池近似。過濾工藝運行與管理三、接觸雙層濾料濾池

接觸雙層濾料濾池是將混凝與過濾作用統(tǒng)一在一個構筑物內完成。進入接觸雙層濾池前原水必須投加混凝劑，在管中進行混合后進入濾池，并在濾料層上部的水層中進行接觸凝聚，形成細小的礬花，然后在濾池中進行吸附過濾。

正確投藥對接觸雙層濾池酌運行極為重要，加藥點選擇也極為重要，加藥點距濾池不能太近，也不能太遠。此外沖洗后運行，開始時濾速要小，逐步增大到規(guī)定濾速。濾池的沖洗、消毒、各種測定方法、注意事項和故障及其解決辦法等，均可參照普通快濾池和雙層濾料濾池有關部分。過濾工藝運行與管理四、虹吸濾池

虹吸濾池是快濾池的一種形式，進水排水均采用虹吸管，用真空系統(tǒng)進行控制，真空系統(tǒng)在虹吸濾池中占重要地位，如果發(fā)生故障就會影響整組濾池的正常運行，為此在運行中必須維護好真空系統(tǒng)，防止一切漏氣現(xiàn)象。當要減少濾水量時，可破壞進水小虹吸，停用一格或數(shù)格濾池。當沉淀水質較差時，應適當降低濾速，可以采取減少進水量的方法，在進水虹吸管出口外裝置活動擋板，用擋板調整進水虹吸管出口處間距來控制水量。沖洗時要有足夠的水量。如果有幾格濾池停用，則應將停用濾池先投入運行后再進行沖洗。過濾工藝運行與管理五、移動罩濾池

移動罩濾池是由若干濾格組成，設有公用的進水出水系統(tǒng)的濾池。每濾格均在相同的變水頭條件下，以降梯式進行降速過濾，而整個濾池又在恒定的進、出水位下，以恒定的流量進行工作。

過濾工藝運行與管理1、介紹

沉淀水進入濾池后，通過砂層和承托層進入集水區(qū)，然后通過出水虹吸管經出水堰流人清水池。在一個過濾周期中，濾池水頭損失的變化表現(xiàn)在出水虹吸管中水位間的變化。當一個濾格沖洗結束開始過濾時，該濾格的濾料是清潔的，水頭損失最小，出水虹吸管水位最高，該濾格處于最高濾速下運行，稱最高濾速。隨著水頭損失的增加，出水虹吸管中水位將下降，其他濾格由于濾層積污程度比該濾格嚴重，其濾速要比該濾格低。當出水虹吸管中水位繼續(xù)下降到最低水位時，濾層永頭損失最大，第二個濾格即需要反沖洗，這時該濾格濾速最低，稱最低濾速。整座濾池是在恒定的進、出水位下，以恒定的流量進行工作，單格濾池則在變水頭下以不同等級的降速過濾。

過濾工藝運行與管理2、運行

(1)每日檢查進水池、虹吸管、輔助吸管的工作狀況，保證虹吸管不漏氣；檢查強制沖洗設備，高壓水有足夠的壓力，真空設備的保養(yǎng)、補水、閥門的檢查保養(yǎng)。

(2)保持濾池工作環(huán)境整潔、設備清潔。

(3)每半年至少檢查濾層情況一次，檢查時放空濾池水，打開濾池頂上人孔，運行人員下到濾層上檢查濾層是否平整，濾層表面積泥球情況，有無氣噴擾動濾層情況發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

(4)每1—2年清出上層濾層清洗濾料，去除泥球。

(5)運行3年左右要對濾料、承托層、濾板進行翻修，部分或全部更換，對各種管道、閥門及其他設備解體恢復性修理。

(6)每年對金屬件油漆一次。

(7)如發(fā)現(xiàn)平均沖洗強度不夠，應設法采取增加沖洗水箱容積的措施。

過濾工藝運行與管理3、維護與管理

六、慢濾池過濾工藝運行與管理七、無閥濾池過濾工藝運行與管理無閥濾池過濾過程依靠水的重力自動流入濾池進行過濾或反洗。原水經進水分配槽后，由進水管進入虹吸管上升管，再經頂蓋下面的擋板均勻分布在濾料層上，濾后水經連通渠上升到沖洗水箱，經溢流堰流入清水池。隨著過濾時間的增加，濾料層水頭損失逐漸增加，虹吸上升管水位相應升高，當水位上升到虹吸輔助管管口時，水從輔助管流下，管中形成的真空帶動下降管中的水流一起流入，而使管中的真空急劇增加，形成反沖洗，當水箱水位下降到虹吸破壞斗時，沖洗結束，過濾重新開始。1、工作原理

過濾工藝運行與管理a.

濾池反沖洗水沖洗強度與沖洗時間的乘積為常數(shù)。因此如若想改善沖洗條件，只能增加沖洗次數(shù)，縮短濾程。b.

重力無閥濾池的濾層隱蔽在水箱下，因此濾層運行后的情況不可知曉，應謹慎運行，一切易使氣體在濾層中出現(xiàn)的情況和操作都要避免。更應制訂操作程序和操作規(guī)程，運行人員應嚴格執(zhí)行。c.

初始運行時，應先向沖洗水箱緩慢注水，使濾砂浸水，濾層內的水緩慢上升，形成沖洗并持續(xù)10—20min;冉向沖洗水箱的進水加氯，含氯量大于0.3mg/L，沖洗5min后停止沖洗，以此含氯水浸泡濾層24h，再沖洗10—20min后，方可進沉淀池正常運行。d.

濾池出水濁度大于1NTU時，尚未自動沖洗時，應立即人工強制沖洗濾池。e.

濾池停運一段時間，如池水位高于濾層以上，可啟動繼續(xù)運行；如濾層已接觸空氣，則應按初始運行程序進行，是否仍需加氯浸泡措施應視出水細菌指標決定。

2、運行要點八、V型濾池

過濾工藝運行與管理V型濾池是快濾池的一種形式，其進水槽形狀呈V字形，其主要特點是可采用較粗濾料較厚濾層以增加過濾周期；氣、水反沖再加始終存在的橫向表面掃洗，沖洗水量大大減少。

待濾水由進水總渠經進水閥和方孔后，溢過堰口再經側孔進入被待濾水淹沒的V型槽，分別經槽底均勻的配水孔和V型槽堰進入濾池，被均質濾料濾層過濾的濾后水經長柄濾頭流入底部空間，由方孔匯入氣水分配管渠，在經管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。九、常見濾池的優(yōu)缺點過濾工藝運行與管理十、濾料過濾工藝運行與管理濾料是濾池工作好壞的關鍵，選用濾料、決定粒徑應同時考慮過濾和反沖洗兩方面的要求，即在滿足最佳過濾條件下，選擇反沖洗效果較好的濾料層。選擇作為濾料的技術要求是：1．適當?shù)募壟?、形狀均勻度和空隙度?．有一定的機械強度；3．有良好的化學穩(wěn)定性。選擇濾料要與所采用的濾池形式結合起來，同時要考慮到濾料的產地及運輸方便。謝謝！過濾工藝運行與管理項目三給水處理工藝運行與管理任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點4

消毒工藝運行與管理主要內容給水消毒工藝流程及構筑物運行管理方法。

具體列舉了氯消毒、漂白粉消毒、臭氧消毒、紫外線消毒、氯胺消毒等工藝的原理、運行管理與維護方法。消毒工藝運行與管理一、消毒設施運行通則

1）給水系統(tǒng)的消毒，仍以加氯消毒為主。2）消毒劑加入凈化水中后應充分混合均勻，并要求有30-60min的接觸反應時間，以達到殺菌的目的。3）為加注消毒劑數(shù)量應根據凈化構筑物凈化水的數(shù)量計算，四季各不相同，水廠出廠水中游離余氯不少于0.3mg/L。夏季應增加投氯量，使出廠水中游離余氯可掌握在0.5mg/L。4）按國家飲用水衛(wèi)生標淮規(guī)定，給水管網末梢水游離余氧含量不得少于0.05mg/L。運行化驗人員應以末梢水合格時，確定出廠水余氯控制值。5）為提高自來水的品質，減少出廠水中有害物的含量，應盡量減少有效氯的投加量。消毒工藝運行與管理二、液氯消毒法消毒工藝運行與管理作用物質：次氯酸（HOCl）；作用機理：氧化作用破壞細菌酶系統(tǒng)，對病毒核酸的致死性損害全球范圍內自來水廠首選的消毒劑；優(yōu)：歷史悠久，廣譜有效，成本低，持續(xù)作用長.缺：1）產生“三致”消毒副產物三鹵甲烷、鹵乙酸等;2）不能有效殺死隱孢子蟲及其孢囊。1、介紹二、液氯消毒法消毒工藝運行與管理1)水溫對殺菌效果來說，一般水溫高，殺菌效果好；反之則差。2)pH值

pH值影響消毒速度，如pH值從8增至9，消毒時間增加5～6倍；pH值從7降到6，消毒時間可減少50%。3)混合氯加入水中，必須充分進行混合?；旌显骄鶆?，混合時間越長對消毒效果也越有利。4)接觸時間氯和水要有足夠的接觸時間，這是保證系死細菌、防止芽孢細菌再生、滅活病毒的必要條件之一2、影響因素二、液氯消毒法消毒工藝運行與管理1)要及時掌握水質的變化。水質的變化對加氯量的影響很大。氯在水中為殺滅細菌所消耗的數(shù)量較小，但是存在于水中的各種有機物質（如腐殖質、蛋白質的分解產物等）、無機物質（如亞硝酸鹽、氨、硫化氫、二價鐵等）消耗氯的數(shù)量很大。如果投氯量不能滿足這些有機與無機雜質的需要，就不能有效地殺菌。操作人員對于水質要做到勤檢查、勤化驗（余氯、pH值等）。當水質變化劇烈時，還要進行水的需氯量測定。

2)要均衡配置投氯。要根據處理水需氯量的要求，按處理水量的大小，掌握好投氯量，只有做到均衡配氯才能取得較好的持續(xù)效果。

3)要定時定點檢測余氯。在凈水過程中，定時定點檢測余氯是及時反映水質變化情況，衡量加氯量是否恰當?shù)闹匾胧?、投氯量三、漂白粉消毒

消毒工藝運行與管理1、介紹漂白粉俗稱含氯石灰，一般情況下含有效氯25-30%左右，遇水后生成次氯酸，有很強的殺菌作用，其作用與放入液氯相同。消毒工藝運行與管理漂白粉或漂白粉精均需配成溶液加注，溶解時先調成漿狀，然后再加水配成濃度1.0%~2.0%（以有效氯計）濃度的溶液，當投加濾后水時，溶液必須經過4~24h澄清。如加入渾水中，可不澄清立即使用。漂白粉的投加量可按下式計算：

e=0.1×Qa/C式中Q—設計水量，m3/d；

a—最大加氯量，mg/L；

C—漂白粉有效含氯量，%，一般采用C=20—25。2、配制和投加

三、漂白粉消毒

四、臭氧消毒

消毒工藝運行與管理作用物質：O3和氫氧自由基OH-；作用機理：與結構中的脂蛋白和內部脂多糖反應，從而改變細胞的通透性，導致細胞溶解并死亡。優(yōu)：1）不生成三鹵甲烷；2）殺菌、氧化能力比氯氣強；病毒芽孢等可被消除缺：1）臭氧氧化含有溴離子的原水時會產生溴酸根；2）缺乏持續(xù)的殺毒能力；3）成本高。1、介紹四、臭氧消毒

消毒工藝運行與管理1）臭氧和水在接觸室內反應后，從尾氣管排出的氣體中還含有一定數(shù)量的剩余臭氧一般約為臭氧總生產量的1%-15%。因此接觸室尾氣中的剩余臭氧須加以利用和處理，以提高臭氧利用率和消除污染。2）因為臭氧在水中是不穩(wěn)定的，當接觸室出水中的臭氧濃度為0.4mg/L時，在管道中流動半小時后還可以檢測出微量的臭氧。如果清水池的容量有限，停留時間不足，在配水管網中，氧化反應仍在進行，由于臭氧的腐蝕性導致靠近水廠的用戶所用設備發(fā)生腐蝕，這種情況下，應將剩余臭氧中和。另外的一種情況是，在清水池的停留時間過長，并且水廠地處郊區(qū)遠離用戶，配水管網中的剩余臭氧消失以致浮游生物和細菌繼續(xù)在配水管網中滋生。此時應在出廠水中加少量氯，因為出廠水中的有機物已被臭氧氧化，不再會生成三氯甲烷。2、注意事項五、紫外線消毒消毒工藝運行與管理作用物質：200~275nm波段的紫外線；作用機理：紫外線能改變和破壞核酸結構突變，改變細胞的遺傳特性，使生物體喪失蛋白質的合成和繁殖能力。優(yōu)：1）不在水中引進雜質，無消毒副產物；2）殺菌范圍廣而迅速，處理時間短缺：1）紫外線會被水中的許多物質吸收，要前處理；2）缺乏持續(xù)的殺毒能力；3）不易做到在整個處理空間內輻射均勻，處理水量較小。1、介紹五、紫外線消毒消毒工藝運行與管理1)為保證殺菌效果，根據紫外線殺菌燈的壽命和光強衰減規(guī)律，當使用至紫外燈管標記壽命的3/4時即應更換燈管。2)開機后應經常觀察產品的窺視孔，以確保紫外燈管處于正常工作狀態(tài)。3)勿直視紫外光源。暴露于紫外燈下工作時應穿防護服、戴防護眼鏡。為防止長時間開機后局部臭氧濃度過高，紫外消毒器工作的房間應加強通風。4)未放空水的紫外消毒器再次啟用時應先點亮5min后再通水，以便首先對消毒器內部和存水消毒。5)由于光化學作用，長期使用后，紫外光消毒器的石英玻璃套管與水接觸部分會結垢?？尚⌒娜〕鍪⑻坠埽眠m量的清洗劑（如檸檬酸、稀鹽酸）清洗除垢。2、注意事項六、氯胺消毒消毒工藝運行與管理

氯胺消毒是通過氯和氨在水中反應生成一氯胺、二氯胺和三氯胺，主要生成一氯胺。氯胺消毒作用緩慢、殺菌能力比自由氯弱。但氯胺消毒的優(yōu)點是：當水中含有有機物和酚時，氯胺消毒不會產生氯臭和氯酚臭，同時大大減少THMs產生的可能；能保持水中余氯較久，適用于供水管網較長的情況。液氯和氨的投加量視水質不同而有不同比例。一般采用氯：氨=3：1～6：1。當以防止氯臭為主要目的時，氯和氨之比小些；當以殺菌和維持余氯為主要目的時應大些。采用氯胺消毒時，一般先加氨，待其與水充分混合后再加氯，這樣可減少氯臭，特別當水中含酚時，這種投加順序可避免產生氯酚惡臭。但當管網較長，主要目的是為了維持余氯較為持久，可先加氯后加氨。有的以地下水為水源的水廠，可采用進廠水加氯消毒，出廠水加氨減臭并穩(wěn)定余氯。謝謝！消毒工藝運行與管理項目三給水處理工藝運行與管理任務二常規(guī)給水處理工藝運行與管理知識點5其它凈水構筑物運行與管理主要內容其他給水構筑物運行管理方法。

具體列舉了取水口、輸水管網、清水池、二次泵房等工藝的原理、運行管理與維護方法。其它凈水構筑物運行與管理一、取水口

給水工程中從江河、湖泊、水庫等地表水中取水的設施，按取水構筑物的構造形式可分為固定式(岸邊式、河床式、斗槽式)和活動式(浮船式、纜車式)兩種，在山區(qū)河流上，有低壩式和低欄柵式取水構筑物。其它凈水構筑物運行與管理1、介紹快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理1）上游1000m至下游100m依據國家有關法規(guī)的規(guī)定定期進行巡視。2）上游至下游適當?shù)囟螒b設標志牌。有船只來往的河道，應裝設信號燈。3）固定式取水口：

a.應設有格柵，定時檢查并及時清除雜物。

b.清除格柵污物時，應有安全防護措施，操作人員不得少于2人。

c.應保證格柵前后的水位差不超過0.3m。

d.應每（2～4）h巡視一次，預沉池和水庫應至少每8h巡視一次。其它凈水構筑物運行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理4）取水口設施日常保養(yǎng)：

a.格柵、格網、旋轉濾網等，清除柵渣，保持清潔。

b.檢查傳動部件、閥門，加注潤滑油，調整閥門填料，清潔

c.檢查液位儀或液位差儀是否正常。5）取水口定期維護：

a.格柵、格網、旋轉濾網、閥門及其附屬設備，每季檢查一次；常開或常關的閥門每季應開關一次，進行保養(yǎng)。

b.取水口的構件、格網、格柵、旋轉濾網、蓮蓬頭、平臺、護樁、鋼筋混凝土構筑物等，每年檢修一次。c.取水口及其附屬設備每三年大修一次，進行全面檢修及重要部件的修復或更換。其它凈水構筑物運行與管理二、原水輸水管線

其它凈水構筑物運行與管理1、介紹從江河、湖泊、水庫由水泵送水，以及埋設在土石壩壩體底部、地面下或露天設置的過水管道?？鞛V池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理1）承壓輸水管道每次通水時均應先檢查所有排氣閥，正常后方可投入運行。2）輸水管線運行：

a.嚴禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應有跑、冒、外溢現(xiàn)象。專人佩戴標志定期進行全線巡視。發(fā)現(xiàn)危及安全的行為應及時制止并上報。b.承壓輸水管線應在規(guī)定的壓力范圍內運行，沿途管線宜裝設壓力檢測設施進行監(jiān)測。

c.原水輸送過程中不得受到環(huán)境水體污染，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因并采取措施。

d.采取適當?shù)拇胧┓乐顾猩锷L。3)有排泥（空）閥的應定期排放。其排放頻率依據當?shù)卦暮嗔慷?。其它凈水構筑物運行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理4）設施日常保養(yǎng)：

a.沿線巡視，消除影響安全的因素。

b.檢查、處理附屬設施（失靈、漏水，井蓋損壞、丟失等）。

5)定期維護：

a.每季對管線附屬設施巡視檢修一次。

b.每年對管線鋼制外露部分進行防腐處理。

c.輸水明渠應定期檢查運行、水生物、積泥和污染情況。6）大修理：

a.管道和管橋嚴重腐蝕、漏水，更換新管。

b.輸水管渠大量漏水，必須排空檢修。

c.有條件的城市，每隔2～3年做全線的停水檢修，測定管內淤泥的沉積情況、沉降縫變化情況、水生物(貝類)繁殖情況，并制定出相應的處理方案。其它凈水構筑物運行與管理三、清水池清水池作用是讓過濾后的潔凈澄清的濾后水沿著管道流往其內部進行貯存，并在清水中再次投加入液氯進行一段時間消毒，對水體的大腸桿菌等病菌進行殺滅以達到滅菌的效果。其它凈水構筑物運行與管理1、介紹快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理1）根據設計和生產實際的要求，嚴格控制清水池的水位，嚴禁超上、下限（最高、最低水位）運行。應裝有在線連續(xù)檢測水位計或固定式水尺。2）當供水量低于最高設計負荷時，清水池應在24h內有最高水位和最低水位的運行過程。

3)定期對清水池進行清洗，地下式清水池排空時應按設計要求對其抗浮采取相應的措施。4）清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。其它凈水構筑物運行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理5）清水池的衛(wèi)生防護管理：a.清水池頂及周圍不得堆放污染水質的物品和雜物。b.清水池頂種植植物時，嚴禁施放各種肥料。c.應定期排空清洗，清洗完畢經消毒合格后，方可蓄水。清洗人員必須持有健康證。

d.定期檢查清水池結構，確保清水池無滲漏。

6）定期維護：

a.每年清洗一次。

b.清洗用水應排至生產排水系統(tǒng)或下水道。

c.清水池恢復運行前進行消毒處理。

d.每月對閥門檢修一次，每季對長期開和關的閥門操作一次，液位儀檢修一次。

e.每1～2年對水池內壁、池底、池頂、通氣孔、液位儀、伸縮縫等檢修一次，并檢修閥門，鐵件做防腐處理一次。其它凈水構筑物運行與管理四、吸水井吸水井的設置是為了給水泵提供良好的進水流態(tài)，一般設在靠近二級泵房的一側。吸水井運行管理：1）吸水井接來自清水池的出水，水位受控于清水池水位，嚴禁吸水井出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。2）每座吸水井進水管上一般設補氯投加點。其它凈水構筑物運行與管理五、二級泵房

1）啟動時應：a.檢查清水池或吸水井水位是否適于開機；b.檢查進出水手動閥門是否開啟，出水電動閥門是否關閉；c.檢查軸承油位，確保軸承潤滑；d.真空引水正常，泵內注水形成真空；e.按水泵機組《生產設備操作規(guī)程》開啟水泵。2）運轉時應符合下列規(guī)定：運轉過程中必須觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，水泵密封是否漏水，水泵振動和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。3）停泵時應符合下列規(guī)定：①停泵前應先關出水電動閥或止回閥后關泵，防止停泵水錘。②環(huán)境溫度低于0℃時妥注意水泵防凍保護，防止水泵凍裂。

其它凈水構筑物運行與管理1、離心水泵運行管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個部分?？鞛V池的管廊內主要是渾水進水，清水出水、初濾水、沖洗來水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應的控制閘門。2、設施運行管理1）真空引水泵系統(tǒng)應保持正常狀態(tài)，以保證水泵啟動時的真空形成，真空未形成，不得啟動水泵。2）水泵運行中，水泵進水水位（吸水井水位）不應低于規(guī)定值。3）進水手動閥門、出水手動閥門、出水電動閥門、泵口壓力表、水泵、電機、配電系統(tǒng)、變頻器、引真空系統(tǒng)、排水系統(tǒng)應定期維護檢查，確保可用。4）二級泵房的相關設備出現(xiàn)故障時，生產運行人員及時填寫“設備異常情況記錄單”，并立即通知技術負責人。5）要關注二級泵房地面有無積水，及時開啟排水泵，自動排水泵無法正常排水時，采用人工排水措施，防止二級泵房受澇。其它凈水構筑物運行與管理六、

回用水池運行規(guī)程（1）濾池的反沖洗水及初濾水排入回用水池?；赜盟氐倪M水可通過進水手動閥門控制。（2）回用水池的水通過潛水泵送至配水井前進行回用。回用水池的潛水泵和攪拌機應設為自動運行，其運行條件是液位水深必須淹沒電機。（3）回用水池的所有設備、設施的操作都應按照《生產設備操作規(guī)程》來進行，必須隨時保證回用水池能夠正常運行。（4）回用水池的所有設備應定期維護，要保證可靠準確。（5）水質檢測部門應定期對回用水進行檢測，并把結果及時告知生產部門。（6）運行人員應按照《生產運行巡視制度》的規(guī)定對回用水池定期巡視。（7）要定期檢查回用水池池底的積泥情況，根據檢查情況定期對回用水池池底做清污工作。其它凈水構筑物運行與管理謝謝！其它凈水構筑物運行與管理項目三給水處理工藝運行與管理任務三特種水處理工藝運行與管理知識點1高濁度水給水處理主要內容

高濁度原水處理方法。

介紹了高濁度原水的定義、特點，處理工藝和新技術，以及處理構筑物運行管理要點。高濁度水給水處理一、高濁度水的定義在濁度較高的含沙水體中，大于均濃水層的極限粒徑的泥沙，按其粒徑大小，以各自的沉速下沉，而等于和小于極限粒徑的泥沙組成均濃渾水層。此均濃水層中的穩(wěn)定泥沙，其大小不同的泥沙顆粒以相同的沉速組成群體下沉，此群體的沉速就是渾液面沉速。其含沙量一般為10~100kg/m3，這種水通常稱為高濁度水。高濁度水給水處理二、高濁度水沉降特征高濁度水的特點集中表現(xiàn)在沉降特性的不同，其沉降過程將產生渾液面而具有界面沉降的特點。1)含沙量較低（含沙量在6kg/m3以下），泥沙粒徑組成較粗時，一般具有自由沉降的性質。2)當含沙量較高（在6kg/m3上，15-20kg/m3以下），或泥沙顆粒較細時，由于細小泥沙的自然絮凝作用而形成絮凝沉降。3)當含沙量更高時（15-20kg/m3以上時），細顆粒泥砂因強烈的絮凝作用而互相約束，形成均濃渾水層。均濃渾水層阻同一平均速度下沉，并產生明顯的清—渾水界面，稱渾液面，此類沉降稱界面沉降。組成均濃渾水層的細顆粒泥沙稱穩(wěn)定泥沙，其粒徑范圍隨含沙量的升高而加大。4)原水含沙量繼續(xù)增大，泥沙顆粒便進一步絮結為空間網狀結構，粘性也急劇增高，此時顆粒在沉降中不再因粒徑不同而分選，而是粗、細顆粒共同組成一個均勻的體系而壓縮脫水，稱壓縮沉降。高濁度水給水處理三、高濁度水處理工藝系統(tǒng)高濁度水給水處理

高濁度水處理的特點是在常規(guī)處理工藝前增加預處理工藝。預處理，就是先用沉淀的方法將水中絕大部分泥沙除去，深沉淀處理后的水的渾濁度（泥沙含量）降到幾百NTU以下，再用常規(guī)工藝對其做進一步處理，從而獲得符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準的水。工藝流程簡圖高濁度水預處理常規(guī)處理出水排泥高濁度水給水處理三、高濁度水處理工藝系統(tǒng)高濁度水給水處理高濁度水的工藝流程，一般分為一級沉淀（澄清）和二級沉淀（澄清）兩種。1）一級沉淀（澄清）流程的適用條件：a.出水濁度允許大于50mg/L；b.設計最大含砂量小于40kg/m3；c.允許大量投加聚丙烯酰胺的生產用水工程；d.投加聚丙烯酰胺劑量小于衛(wèi)生標準的生活用水工程；e.有備用水源的工程。三、高濁度水處理工藝系統(tǒng)高濁度水給水處理采用兩級沉淀處理流程應符合下列條件：a.出水濁度要求小于20mg/L；b.取水河段最大含砂量大于40kg/m3；c.供有生活飲用水，凈化所需投加的聚丙酰胺酰胺劑量超過衛(wèi)生標準規(guī)定劑量；d.無備用水源的工程。高濁度水處理工藝示例混合高濁度水絮凝沉淀過濾清水池出水輻流式沉淀池消毒劑（Cl2）絮凝劑（陰離子型聚丙烯酰胺HPAM）混凝劑（聚合鋁PAC）排泥高濁度水給水處理

高濁度水先經輻流式沉淀池。輻流式沉淀池可以用于高濁度水的自然沉淀，也可用于絮凝沉淀。但由于輻流式沉淀池皆為鋼筋混凝土的結構，造價較高，故較多的用于效率較高的絮凝沉淀。當采用絮凝沉淀時，在高濁度水流入沉淀池以前向進水管中投加高分子絮凝劑，水與藥劑在進水管道中混合，流經設于池中心的布水管，進入沉淀池進行沉淀。沉淀后的水濁度可降至幾百NTU甚至幾十NTU，這時再用常規(guī)工藝處理，即向水中投加混凝劑，經混合、絮凝、過濾、投氯消毒，即可獲得合格的處理水。高濁度水給水處理四、高濁度水處理工藝運行要點高濁度水給水處理高濁度水處理運行控制與管理可參照常規(guī)處理的相關內容，重點是做好預沉池、沉砂池的運行管理，其他按常規(guī)處理的管理要點執(zhí)行。需要注意的是第一級沉淀構筑物的運行管理，方式如下：砂峰持續(xù)時間不長，可在高濁度水期削投加聚丙烯酰胺進行凝聚沉淀，其它時間進行自然沉淀；砂峰持續(xù)時間較長，可采用自然沉淀或投加聚丙烯酰胺的凝聚沉淀。當河段砂峰超過設計含砂量的持續(xù)時間較長；或因斷流、脫流、封凍等原因不能取水的持續(xù)時間較長時，亦應使用清水或渾水調蓄水池，以確保供水保證率。1、用貯水池做預處理的高濁度水處理工藝優(yōu)點：一般將貯水與自然沉淀結合起來，即將自然沉淀池擴大為貯水池。水在貯水池中經長時間沉淀，可使沉淀效果進一步提高，使后續(xù)的常規(guī)處理更好地進行。五、高濁水處理新技術高濁度水給水處理流程圖混合絮凝沉淀過濾清水池自然沉淀池貯水池消毒劑混凝劑排泥高濁度水出水高濁度水給水處理2、采用澄清池的高濁度水處理工藝

優(yōu)點：對于中、小型水廠，當高濁度水的含沙量不高時，采用適用于高濁度水處理的澄清池，可以簡化處理流程，降低建設費用。高濁度水給水處理流程圖高濁度水過濾清水池消毒劑絮凝劑混凝劑旋流澄清池出水高濁度水給水處理六、污泥處理高濁度水的預處理沉淀池一般建于河岸邊取水口旁，由水廠排出的泥水可以直接抽送到河堤壩進行淤壩，以加高加寬堤壩；在岸邊空地沉淀淤積、干化，供制磚廠使用；在水廠附近淤田造田，且泥沙吸附了有機物和營養(yǎng)物質，故用于淤田可以提高農田肥力。高濁度水給水處理謝謝！高濁度水給水處理項目三給水處理工藝運行與管理任務三特種水處理工藝運行與管理知識點2含鐵含錳水給水處理主要內容除鐵除錳工藝方法。

介紹了地下水除鐵除錳的工藝新技術，以及處理構筑物運行管理要點。含鐵含錳水給水處理含鐵含錳地下水水質我國含鐵含錳地下水分布廣泛，《生活飲用水衛(wèi)生標準》規(guī)定：

鐵＜0.3mg/L

錳＜0.1mg/L我國部分地區(qū)的地下水含鐵量多在5~15mg/L（20-50倍）

含錳量多在0.5~2.0mg/L（5-20倍）一、含鐵含錳介紹含鐵含錳水給水處理長期飲用鐵超標的水：會使人出現(xiàn)食欲不振、嘔吐、發(fā)熱、出汗、全身疼痛和倦怠等癥狀；錳中毒的早期表現(xiàn)為疲倦乏力、頭昏頭痛、記憶力減退、肌肉痛苦、心情上不穩(wěn)定、郁悶或激動。跟著病況的開展又逐步呈現(xiàn)下肢有沉重感，走路晃動，語言不清或“口吃”，表情板滯。二、超標鐵錳給水危害含鐵含錳水給水處理1.曝氣氧化法空氣中的氧將Fe2+氧化成Fe3+，沉淀、過濾后→分離

亞鐵氧化過程4Fe2++O2+2H2O=4Fe3++4OH-

1（氧化）Fe3++3H2O=Fe(OH)3↓+3H+2（水解）將+4Fe2++O2+10H2O=4Fe(OH)3↓+8H+就是利用空氣中的氧將二價鐵氧化成三價鐵使之析出，然后經沉淀、過濾予以去除的方法。1212PH<5.5時，鐵的氧化速率是非常緩慢的。三、除鐵方法含鐵含錳水給水處理除鐵所需的溶解氧量：

a—過剩溶氧系數(shù)，a=3~5。曝氣的目的：溶氧，散除CO2，提高pH，增大氧化速度；提高曝氣效果的方法是增大氣—水的接觸面積。曝氣裝置：

氣泡式曝氣裝置：將空氣以氣泡形式分散于水中。

水氣射流泵曝氣裝置、壓縮空氣曝氣裝置、跌水曝氣裝置、葉輪表面曝氣裝置。1.曝氣氧化法含鐵含錳水給水處理噴淋式曝氣裝置：將水以水滴或水膜形式分散于空氣中。蓮蓬頭或穿孔管曝氣裝置：宜設于室外。下部有集水池。板條式曝氣塔：填料不易堵塞，適用于高含鐵地下水的曝氣。曝氣接觸曝氣塔：鐵質沉積于填料表面，對二價鐵有接觸催化作用。填料易堵塞，適用于含鐵量不高于10mg/L的地下水曝氣。

機械通風式曝氣塔：曝氣效果好，木板條填料不易為鐵質堵塞，適用于高含鐵地下水的曝氣。1.曝氣氧化法含鐵含錳水給水處理1.曝氣氧化法含鐵含錳水給水處理1.曝氣氧化法含鐵含錳水給水處理1.曝氣氧化法含鐵含錳水給水處理2.接觸過濾氧化法以溶解氧為氧化劑，以固體催化劑為濾料，加速二價鐵的氧化。含鐵地下水經曝氣后，進入濾池，二價鐵先被吸附在濾料表面，后被氧化，氧化生成物（氫氧化鐵覆蓋膜）作為新的催化劑參與反應。自催化反應。曝氣催化氧化過濾原水凈化水含鐵含錳水給水處理凈化水高鐵水新型除鐵除錳凈水過濾介質SS濾料2.接觸過濾氧化法含鐵含錳水給水處理3.氯氧化法

就是當以空氣中的氧來氧化地下水中的二價鐵有困難時，向水中投加氯，利用氯的強氧化性迅速地將二價鐵氧化為三價鐵，然后經沉淀過濾予以去除的方法。

4.高錳酸鉀氧化法

就是在中性和微酸性條件下投加高錳酸鉀，用高錳酸鉀的強氧化性迅速將水中二價錳氧化為四價錳，然后經沉淀、過濾予以去除的方法。含鐵含錳水給水處理（1）空氣自然氧化法（2）氯氧化法（3）接觸氧化法曝氣沉淀池濾池Cl2除鐵水原水絮凝池沉淀池濾池Cl2除鐵水原水(Fe＞2mg/L)PAC曝氣裝置接觸過濾池Cl2除鐵水原水（聚合氯化鋁）含鐵含錳水給水處理5.除鐵方法工藝流程6.除鐵工藝特點空氣自然氧化法：不需投加藥劑，濾池負荷低，運行穩(wěn)定，原水含鐵量高時仍可采用。但不適合于溶解性硅酸含量較高及高色度地下水。氯氧化法：適用于一切地下水。當Fe2+量較低時，可取消沉淀池、絮凝池。缺點：形成的泥渣難以濃縮、脫水。接觸氧化法：不需投藥、流程短、出水水質好，但不適用于含還原性物質多及色度高的原水。含鐵含錳水給水處理地下水中的錳以二價形態(tài)存在，錳不能被溶解氧氧化，也難于被氯直接氧化。工程上采用的方法：1.高錳酸鉀氧化法2.氯接觸過濾法3.生物固錳除錳法四、除錳方法含鐵含錳水給水處理地下水中的錳以二價形態(tài)存在，錳不能被溶解氧氧化，也難于被氯直接氧化。1.高錳酸鉀氧化法：氧化性比氯強，由二價→四價四、除錳方法含鐵含錳水給水處理2.氯接觸過濾法：含Mn2+的地下水投氯后，流經包覆著MnO(OH)2的濾層，①Mn2+被MnO(OH)2吸附；②在MnO(OH)2的催化作用下，被氯氧化為Mn4+；③Mn4+與濾料表面原有的MnO(OH)2形成化學結合物—新生的MnO(OH)2；④新生的MnO(OH)2具有催化作用，催化氯對Mn2+氧化反應。濾料表面發(fā)生：吸附反應再生反應交替循環(huán)，完成除錳過程。濾料：天然錳砂，對Mn2+吸附能力強。含鐵含錳水給水處理3.生物固錳除錳法：在pH值中性范圍內，依靠Mn2+氧化菌氧化作用。Mn2+吸附在細菌表面，在細菌胞外酶的催化作用下氧化成Mn4+。含錳地下水經曝氣充氧后，進入生物除錳濾池，濾池須接種除錳菌、培養(yǎng)、馴化。曝氣采用跌水曝氣等簡單的充氧方式。含鐵含錳水給水處理4.地下水除錳工藝流程（1）高錳酸鉀氧化法（2）氯接觸過濾法（3）生物固錳除錳法濾池Cl2除錳水原水絮凝池沉淀池濾池KMnO4除錳水原水曝氣裝置生物除錳過濾池空氣除錳水原水含鐵含錳水給水處理四、除鐵除錳工藝流程

以氯為氧化劑，根據Fe2+與Mn2+氧化還原電位的差異，先用氯氧化除鐵，再用氯接觸過濾除錳。2）

先以空氣為氧化劑經接觸過濾除鐵，再投氯用氯接觸過濾除錳。除鐵濾池空氣除鐵除錳水含