電火花線切割加工工藝

§4.2.4電火花線切割編程線切割加工的步驟4.2快走絲：３Ｂ，４Ｂ，ＩＳＯ；慢走絲：ＩＳＯ一、３Ｂ指令編程（固定程序段格式）:３Ｂ指令用于不具備間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控線切割機(jī)床的程序編制。程序描述的是鉬絲中心的運(yùn)動軌跡，它與鉬絲切割軌跡（即所得工件的輪廓線）之間差一個偏差f（其中，f=D/2+SL）.4.21．程序編制的基本規(guī)則：３Ｂ指令是一種使用分隔符的程序段格式。１）格式：Ｌ１～Ｌ４ＢＸＢＹＢＪＧＸ／ＧＹＺＳＲ１～ＳＲ４ＮＲ１～ＮＲ４分隔符坐標(biāo)值計(jì)數(shù)長度計(jì)數(shù)方向加工指令4.2２）坐標(biāo)采用ＸＯＹ平面直角坐標(biāo)系，加工不同的基本軌跡（直線／圓?。?yīng)取不同的原點(diǎn)，但Ｘ、Ｙ方向不變，只是坐標(biāo)平移，且不用專門指令，自動移至下一次。加工直線：坐標(biāo)原點(diǎn)取在起點(diǎn)；加工圓?。鹤鴺?biāo)原點(diǎn)取在圓心。

３）Ｘ、Ｙ值：取絕對值，單位為um,um以下四舍五入。對于直線：Ｘ、Ｙ是直線終點(diǎn)坐標(biāo)值，且可以約去最大公約數(shù)（因?yàn)樗砹酥本€的斜率）。對于圓?。海?、Ｙ是圓弧始點(diǎn)坐標(biāo)值。

4.2４）ＧＸ：選擇Ｘ方向進(jìn)給總長度來進(jìn)行計(jì)數(shù)。（表示Ｊ是?。剌S投影）；

ＧＹ：選擇Ｙ方向進(jìn)給總長度來進(jìn)行計(jì)數(shù)。（表示Ｊ是取Ｙ軸投影）；直線終點(diǎn)落在陰影區(qū)取GY，否則取GX圓弧終點(diǎn)落在陰影區(qū)取GX，否則取GY4.25）J：計(jì)數(shù)長度（用于控制加工總長）它是加工圓弧（直線）在計(jì)數(shù)方向上的投影長度的總和。當(dāng)J=0，表示該段直線/圓弧加工完畢。對于跨越象限的圓弧，機(jī)器能自動修改指令，不用分段編制程序，只需求出各段投影長度的總和。

J3J2J1(A(30,40)a)YXJ3J2J1(A(30,40)BXb)Y4.2二、ISO代碼程序編制ISO標(biāo)準(zhǔn)，與數(shù)控銑床的指令格式基本相同。特殊性：線切割加工編程中的坐標(biāo)一般采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是um；X、Y為工作臺的運(yùn)動坐標(biāo)，U，V為斜度切割裝置的運(yùn)動坐標(biāo)，也采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是um；D為絲半徑補(bǔ)償值，采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，um。α為錐度，單位為度，采用帶小數(shù)點(diǎn)的格式，最小單位為0.001度。G51:錐度左偏；G52錐度右偏。如：G51A6。C為加工條件，用二位數(shù)字規(guī)定，共100個，從C0到C99。4.2例：找中心方法一：（正確裝夾后）在AB邊左邊：G80X+；G92X0；M05G00X-2.；在BC邊下邊：G80Y+；G92Y0；T90；G00X40.09Y28.09；方法二：（快走絲）孔內(nèi)用自動找中心按扭或按此方法手動找正兩種方法的比較OABCDG80X+電極絲G80Y+(b)電極絲找正軌跡圖OABCD(a)零件圖3028404.2例錐度加工G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；G01Y-4700；G02X9700Y5000I-300；G01X300；G02X0Y-4700J300；G01Y0；G50G01X-5000；M024.2H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0；C007；G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;C001;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40；G01X+14000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;例讀程序畫圖形4.2例：直接改變電極絲補(bǔ)償值大小、補(bǔ)償方向G54G92X0Y0;G41H000；G01X10.；X20.；H001G01X30.；X40.；H002G01Y-30.；H003G01X.；G40G01Y0.；M02；G90G92X0Y0;G41H000;G01X10;G01X20;G42H000;G01X40;4.21線切割加工準(zhǔn)備工作一.穿絲A.上絲B.穿絲4.24.2.3電火花線切割加工工藝12345ab90°二.電極絲垂直找正A.用火花法校正A.用校正器校正4.2三.工件的裝夾及找正4.2§4.2.3線切割加工工藝一.線切割穿絲孔二.多次切割加工三.提高切割形狀精度的方法四.線切割斷絲原因分析4.2一、穿絲孔1）加工機(jī)床：鉆床、電火花穿孔機(jī)（電火花高速小孔加工）2）位置與孔徑：與加工輪廓一般不小于3mm；孔徑一般為3~10mm4.2二、多次切割加工首先采用較大的電流和補(bǔ)償量進(jìn)行粗加工，然后逐步用小電流和小補(bǔ)償量一步一步精修，從而得到較好的加工精度和光滑的加工表面。編程時注意為后續(xù)加工留有一定的加工余量，即要加大偏移量值。加工時注意凹模、凸模要采用不同的方法。

4.2三、提高切割形狀精度的方法1．增加超切程序和回退程序2．減小線切割