電除塵工試題

電除塵工試題、填空題1、 除塵器的工作性能一般是用除塵效率來表示的。2、 除塵效率等于除塵除塵器捕捉下來的飛灰重量與進(jìn)入煙氣所攜帶的飛灰重量之比值。3、 除塵器按工作原理不同可分為機(jī)械式除塵器和電除塵器兩大類。4、 除塵器的除塵效果在很大程度上取決于飛灰顆粒的大小和密度。5、 在機(jī)械式除塵器中根據(jù)是否用水又分為干式和濕式兩種。6、 發(fā)電廠中常用的除塵器有：旋風(fēng)子除塵器、離心水膜除塵器、文丘時(shí)管一捕滴器濕式除塵器、蟲除塵器和袋式除塵器等。7、 除塵器是利用電力除塵的設(shè)備。8、 除塵器基本上由除塵器本體和供電裝置兩大部分組成。9、 除塵器本體的主要部件包括：外殼、氣流分布裝置、放電極、集塵極和清灰裝置等。10、 電除塵利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過高壓電場的作用，達(dá)到灰粒和煙氣分離的目的。11、 根據(jù)集塵極的結(jié)構(gòu)不同，電除塵器可分為管式和板式兩種。12、 電除塵器中所有的集塵極彼此并聯(lián)后與直流電源的正極連接。13、 電除塵器的高壓供蟲裝置的功能是對塵粒的荷電和搜集提供的電場和電流。14、 一般板式電除塵器中相鄰兩個(gè)極板排的間距為250~300伽，放電極便安裝在兩板之間。15、 高壓供電裝置由升壓變壓器，高壓變壓器，控制元件和控制系統(tǒng)的傳感元件等四部分組成。16、 為保證安全可靠的運(yùn)行，集塵極必須接地。17、 電除塵器的本體包括陰極，陽極，槽型極板系統(tǒng)，均流裝置和殼體。18、 陰極板系統(tǒng)主要主要包括陰極絕緣支柱、大小框架、振扛裝置和電暈線。19、 常采用的電暈線線形有：鋸齒線、魚骨線、RS線、星形線。20、 陽極板系統(tǒng)由陽極板、振打裝置組成，是電除塵收塵的關(guān)鍵部件。、判斷題1、 電除塵器比其它的除塵器引風(fēng)機(jī)電耗大（X）2、 電除塵器收塵器收塵原理是利用對產(chǎn)生電暈的正極和接地極收塵的負(fù)極。（X）3、 電暈線是發(fā)生電暈建立電場的最主要部件（V）4、 放電極并聯(lián)后與電源的負(fù)極連接（V）5、 電除塵器所有的集塵極彼此串聯(lián)后與直流電源的正極連接。（X）6、 集塵極上常會粘附一些灰粒，灰粒的多少不影響集塵效果。（X）7、 國內(nèi)常用的陽極板有C型，Z型，CS型，CSA型。（V）8、 為減小粉塵，二次飛揚(yáng)和增加極板剛度，常把極板斷面制成不同的凹凸槽型（V）9、 電除塵器的除塵效率不如其他種類的除塵器。（X）10、 槽型極板具有良好的集塵作用。（V）11、 除塵器的工作性能一般是用除灰量來表示的。（X）12、 電除塵器也有干式和濕式之分。（V）13、 板式電除塵器的外殼由鋼筋混凝土制成。（X）14、 管式集塵極適用于立式電除塵器。（V）15、 電除塵器的高壓供電裝置的功能是對塵粒的荷電和搜集提供的電場。（X）16、 除塵器本體的主要部件包括：外殼、放電極、集塵極和清灰裝置等。（X）17、 目前電除塵器使用的電源裝置是火花跟蹤自動調(diào)壓和高壓硅整流裝置。（V）18、 煙氣速度越高，除塵效率越高。（X）19、 電場正、負(fù)極間距愈大，除塵效率愈高。（V）三、選擇題1、 電除塵器具有很高的除塵效率，可達(dá)（D）以上。A、95%B、96%C、98%D、99%2、 電除塵器性能比較敏感，粉塵比電阻W1O4—5X1O10歐姆?厘米時(shí)收塵效果（B）A理想B不理想3、 電暈線周圍的電場強(qiáng)度很大，使空氣電離，產(chǎn)生大量（B）和正、負(fù)離子。A中子B電子C離子D原子核4、 .荷電塵粒在（C）作用下向收塵極運(yùn)動，最后放出電荷，經(jīng)振打，在重力、慣性力作用下塵粒掉落至灰斗，完成收塵工作。A磁力B重力 C電場力5、 電除塵由本體和（B）兩大部分組成。A振打裝置 B供電裝置 C陰極板D陽極板6、 靜電本體包括陰極、陽極、槽型極板系統(tǒng)，（D）和殼體。A電源裝置 B振打裝置 C集塵裝置D均流裝置7、 陰極板系統(tǒng)主要包括陰極絕緣支柱、大小框架、（A）和電暈線。A振打裝置B電源裝置C均流裝置D電源裝置8、 （B）是發(fā)生電暈建立電場的最主要部件。A電暈線B陰極板C陽極板D電源裝置9、 采用的電暈線有：鋸齒線、魚骨線、RS線、（B）。A平行線B星型線C電場線10、 國內(nèi)常用的陽極板有C行、Z型、（C）。AD型BI型CCs型11、 試驗(yàn)證明當(dāng)電除塵效率為98%時(shí)加一組槽型極板后，可使效率達(dá)（C）。A99% B99.5% C98.5% D99.6%12、 一般電除塵多為負(fù)電暈，其收塵效率高，可到98%~99%，改為正電時(shí)效率只有（A）左右。A70% B80% C90% D85%13、 電除塵器中所有的集塵極彼此并聯(lián)后與（A）的正極連接。A直流電源B交流電源C陽極板D槽型極板14、 電除塵器中的高壓供電裝置的功能是對塵粒的荷電和捕集提供強(qiáng)的電場和（A）。A電流B電源C電極15、 設(shè)計(jì)完善的自動控制系統(tǒng)，即使當(dāng)粉塵特性和濃度波動時(shí)，也能使（B）始終保持在最佳值。A電壓B電流C電源D功率16、 電除塵器阻力小，約為（D）；除塵效率基本上不受負(fù)荷變化影響。A100~200Pa B50~100Pa C50~200Pa D100~150Pa17、 集塵板呈（A）狀，為了減少灰塵的二次飛揚(yáng)和增加極板的剛度，通常把斷面軋制成不同的凸凹槽型。A板B星C凸D凹18、 控制系統(tǒng)的功能是改變作用在電極系統(tǒng)上直流電壓的（A）。A波幅B振幅C波谷D波峰四、簡答題1、 電除塵器的優(yōu)、缺點(diǎn)是什么？答：除塵效率高，可達(dá)99.5%以上；阻力小，約為100~150Pa；除塵效率基本上不受負(fù)荷變化的影響。缺點(diǎn)：對灰塵的電阻有一定的要求，電阻太底或太高均難于清除；控制系統(tǒng)復(fù)雜；本體設(shè)備龐大；初投資大，鋼材消耗量大；對安裝、檢修、運(yùn)行維護(hù)要求嚴(yán)格。2、 電除塵器的組成部件有哪些？答：由集塵極（陽極）、電暈極（放電極、陰極）、振打裝置、氣流分布裝置、殼體以及排灰裝置等組成。3、 電除塵器的工作過程分為幾個(gè)階段？答：電除塵器的工作過程大致可分為塵粒荷電、收集灰塵粒、清除捕集的灰塵粒三個(gè)階段。4、 什么叫電暈放電？答：把針電板和平板電極相對放置，并在針電板側(cè)加以高壓直流電壓60KV),當(dāng)電場超過游離場強(qiáng)時(shí)，在電極針尖附近就發(fā)生急劇的火花放電，此時(shí)電極針尖附近的氣體被電離，這種自持放電現(xiàn)象稱為電暈放電。5、 電除塵器對電暈板的要求有那些？答：電暈板是除塵器中使氣體產(chǎn)生電暈放電的電極，它主要包括電暈線、電暈框架、框架吊桿和支撐絕緣管等。因此對它的要求是電暈放電效果好，電暈線機(jī)械強(qiáng)度高但又要盡量細(xì)，電暈線上的積灰要容易振落，方便安裝和維修。6、 電除塵器投入要具備哪些條件？答：(1)煙氣溫度為160°C,最高不超過200°C；(2)煙氣負(fù)壓力不大于400mmH20(lmmH20=9.8Pa)；煙氣中易爆易燃?xì)怏w的含量必須低于危險(xiǎn)程度，一氧化炭含量小于1.8%；(4)煙氣最大含塵量一般不超過35g/m2；煙氣塵粒的比電阻在160C時(shí)應(yīng)小于3.27X10i2Q/cm范圍內(nèi)；(6)接地電阻小于4Q。7、 除塵器一般試驗(yàn)測量項(xiàng)目有哪些？答：經(jīng)過除塵器的煙氣流量，除塵效率，除塵器阻力，各部位煙速，除塵器漏風(fēng)，蒸發(fā)水量，煙塵的排放量，煙塵的排放濃度。8、 影響電除塵器性能的主要因素有哪些？答：(1)粉塵比電阻(2)氣體溫度(3)煙氣速度(4)氣體濕度(5)粉塵濃度(6)電暈極性(7)氣流分布均勻性9、 簡述出現(xiàn)二次電流周期性振動故障可能的原因和處理方法。答：可能的原因：(1)放電極支持網(wǎng)振動；(2)電暈線折斷后，殘余線段在電暈線框架上晃動；處理方法：(1)消除振動；(2)剪掉殘余線。10、 簡述出現(xiàn)二次電流不規(guī)則振動故障可能的原因和處理方法。答：可能的原因：(1)放電極電暈線變形(2)塵粒黏附于極板或極線上，造成間距變小，產(chǎn)生電火花；處理方法：(1)消除變形；(2)將積灰振落。11、 簡述出現(xiàn)二次電流劇烈振動故障可能的原因和處理方法。答：可能的原因：(1)高壓電纜對地?fù)舸?2)電極彎曲，造成局部短路；處理方法：(1)處理擊穿部位；(2)校正彎曲電極。12、 簡述出現(xiàn)振打電機(jī)轉(zhuǎn)動，振打軸不轉(zhuǎn)故障可能的原因和處理方法。答：可能的原因：（1）保險(xiǎn)片斷裂（2）鏈條斷裂；處理方法：更換損壞件。13、進(jìn)出口溫差大的原因和處理方法?答:可能原因：（1）保溫層脫落過多（2）人孔門等部位漏風(fēng)嚴(yán)重；處理方法：（1）加強(qiáng)保溫（2）消除漏風(fēng)。14、卸灰器卡死的原因和處理方法？答：可能原因：（1）卸灰器及其電動機(jī)本身損壞（2）灰中含有異物（振打零件，極線錘頭等）（3）停機(jī)前灰斗有余灰；處理方法：分析原因，排除故障。15、低壓配電系統(tǒng)的檢查步驟？答：（1）低壓配電裝置外殼及電機(jī)外殼等必須可靠接地。（2）低壓配電開關(guān)、電源保險(xiǎn)等，齊全完好，界限及定值正確。（3）各電機(jī)防護(hù)設(shè)備齊全。（4）各控制柜開關(guān)在斷開位置，柜內(nèi)保險(xiǎn)齊全完好。（5）所有檢修工作票已撤除。（6）三大系統(tǒng)檢查完畢，匯報(bào)班長、值長。16、臨時(shí)停車的步驟？答：（1）關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，切斷煙道煙氣，靜待3~5分鐘。（2）接電場順序關(guān)掉各供電單源的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定。（3）關(guān)閉進(jìn)出口煙道所有孔門。（4）讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行。17、電除塵器啟動前的檢查步驟？答：設(shè)備在安裝完畢，投入運(yùn)行前應(yīng)對機(jī)械部分和電器部分分別進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和檢驗(yàn)，使其能安全正常運(yùn)行。18、火花過多的原因和排除措施？答：故障原因：人孔漏風(fēng)，濕空氣進(jìn)入，鍋爐泄露水分，絕緣子臟；排除措施：堅(jiān)固入孔門搽凈絕緣子甚至停爐處理。五、論述題1、電除塵器的工作原理是怎樣的？答：在電暈極和集塵極組成的不均勻電場中，以放電極（電暈極）為負(fù)極，集塵極為正極，并以60KV的高壓直流電源來充電。當(dāng)這一電場強(qiáng)度提高到某一值時(shí)，電暈極周圍形成負(fù)電暈，氣體分子的電離作用加強(qiáng)，產(chǎn)生了在量的正、負(fù)離子。正離子被電暈極中和，負(fù)離子和自由電子則向集塵極轉(zhuǎn)移當(dāng)帶有粉法的氣體通過時(shí)，這些帶負(fù)電荷的粒子就會在運(yùn)動中不斷碰到并被吸附在塵粒上，使塵粒荷電，在電場力的作用下，很快運(yùn)動到達(dá)集塵有為（陽極板），放出負(fù)電荷，本身沉積在集塵板上。在正離子的運(yùn)行中，電暈區(qū)里的粉塵帶正電荷，移向電暈極，因此電暈極也會不斷積灰，只不過量較小。收集到的粉塵通過振打裝置使其跌落、聚集到下部的灰斗中排出，使氣體得到凈化。2、靜電除塵器的主要巡撿內(nèi)容是什么？（1） 各加熱系統(tǒng)工作電流是否正常。電流偏低是加熱器可能損壞。（2） 檢查指示燈及報(bào)警控制板以的功能是否良好。（3） 整流器批示的一次側(cè)電流、二次側(cè)電流和電壓值是否正常。兩點(diǎn)式刀閘、直流高壓引線及電除塵頂部均無明顯放電現(xiàn)象。高壓隔離刀閘接觸良好。（4） 經(jīng)常檢查振打軸是否轉(zhuǎn)動，錘頭錘擊是否正常。（5） 電除塵本體、煙道、各入孔門、防爆門、卸灰、輸灰系統(tǒng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，保溫層無脫落。（6） 高壓硅整流變壓器應(yīng)無滲油，油質(zhì)、油位油溫正常、硅膠沒有變色。（7） 排灰系統(tǒng)出灰是否正常。3、靜電除塵器長期關(guān)閉的步驟？1、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，切斷煙道煙氣，靜待3—5分鐘。2、按電場順序關(guān)掉各供電單無的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定。3、關(guān)閉進(jìn)出口煙道所有風(fēng)門。4、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直到讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。5、開啟入孔門以便于殼體通風(fēng)降溫，從防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險(xiǎn)。6、切斷總的電源開關(guān)。7、將高壓部件接地后并在有照明的條件下，人方可進(jìn)入電除塵內(nèi)部。8、檢修完畢后關(guān)閉所有的入孔門。4、一次電壓過底,二次電流過大的可能原因及處理方法?答:可能的原因（1）高壓部分絕緣不良（2）陽極、陰極之間間距局部變?。?）電場內(nèi)有金屬或非金屬（4）保溫箱或陰極軸絕緣部位溫度不夠，造成絕緣性能降低（5）電纜或終端盒嚴(yán)重泄露；處理方法：（1）用搖表測（2）調(diào)整陰、陽極間距（3）清除異物（4）檢查電加熱器或漏風(fēng)情況，將積灰搽干凈。（5）改善電纜與終端盒的絕緣情況。5、二次電流指向最高，二次電壓接近零的可能原因及處理方法？答：可能原因：（1）陰極線斷線后，造成陰陽極短路（2）電場內(nèi)有金屬異物（3）高壓電纜或電纜終端盒對地?fù)舸┒搪?。?）絕緣瓷瓶破損，對地短路；處理方法：（1）將已斷陰極線剪掉（2）清除異物（3）修換損壞的絕緣瓷瓶或電纜。6、棚灰出現(xiàn)可能的原因及處理方法？答：可能的原因：（1）有異物將出灰器堵死（2）灰溫降低，灰結(jié)露而塊狀（3）熱灰落入水灰池的水中，形成蒸汽上升到灰斗中，使灰受潮而形成塊狀棚灰；處理方法：（1）取出異物；（2）灰斗用蒸汽加熱；（3）保證卸灰器的正常運(yùn)行。7、論述電壓突然從較高變成較低的原因和處理方法？答：原因：（1）陰極線斷線，但尚未短路（2）陽極板排定位銷軸斷裂，板排移位（3）陽極振打軸處聚四氟乙烯板表面積灰并結(jié)露（4）陰極小框架移位；處理方法：（1）剪掉斷線（2）將陽極板排重新定位，焊定位銷（3）可能是電加熱器失靈引起，也可能是嚴(yán)重漏風(fēng)引起，分析原因，排除故障。8、除塵效率不高的原因及排除措施？答：原因：（1）異極間距超差過大（2）氣流分布不均勻，分布板堵灰（3）漏風(fēng)率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)酰?）塵粒比電阻過高（5）高壓電源不穩(wěn)定電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈（6）進(jìn)入電除塵器的煙氣條件下符合本設(shè)備原始設(shè)計(jì)條件的工況改變（7）設(shè)備有機(jī)械方面的故障（8）灰斗阻留板脫落，氣流旁路；措施：（1）調(diào)整異極距（2）清除堵灰或更換分布板（3）補(bǔ)焊堵塞漏風(fēng)處（4）調(diào)整工作點(diǎn)（5）檢修更換（6）根據(jù)修正曲線按實(shí)際工況考核效率（7）檢修振打（8）檢查阻流板并做處理9、有二次電壓而無電流或電流值反常的小的原因和解決措施？答：原因：粉塵濃度過大出現(xiàn)電暈閉塞；陰陽極積灰嚴(yán)重；接地電阻過高，高壓回路不良；高壓回路電流表測量回路短線；高壓輸出與電場接觸不良；毫安表指示卡住；解決方法：改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量；加強(qiáng)振打；使接地電阻達(dá)到規(guī)定要求；修復(fù)斷線；檢修接觸部位；修復(fù)毫安表。10、設(shè)備機(jī)械部分的檢測和調(diào)整?答：（1）對電場內(nèi)彎曲變形的極板極線進(jìn)行二次校正，使全部通道的異極間距極限偏差保證在土10mm范圍內(nèi)。（2）對電場內(nèi)高低電位部分間距小于異極距處均必須予以處理。（3）電場內(nèi)的螺栓是否按要求擰好并做止轉(zhuǎn)焊接。（4）陰陽極振打錘頭與承擊玷接觸位置符合規(guī)定程序安裝要求，軸、錘轉(zhuǎn)動靈活。（5）清除電場內(nèi)存有的異物。（6）檢查振打減速電機(jī)、粉塵加濕機(jī)、電動鎖氣器等轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確，各潤滑部位是否已加油。（7）檢查各瓷套接觸是否平衡，受力是否均勻，各瓷件是否干燥干凈。（8）檢查本體各部位及入孔門等處密封性是否良好，并做密封性試驗(yàn)。11、電除塵器的啟動步驟？答：（1）投運(yùn)前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實(shí)，崗位人員已到位。（2）各加熱器至少在開始啟動前8小時(shí)投運(yùn)，以確保灰斗內(nèi)和隔絕元件（絕緣瓷套、電磁轉(zhuǎn)軸等）的干燥。防止因結(jié)露爬電而引起任何危害。檢查各電加熱器的電流是否正常。（3）啟動引風(fēng)機(jī)（4）向電場內(nèi)通入煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣，預(yù)熱時(shí)間依電場內(nèi)氣體溫度濕度而定，一般以末電場出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)以上即可。此時(shí)注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣濕度低于露點(diǎn)溫度，則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。（5）啟動所有振打機(jī)構(gòu)（6）開動低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報(bào)警和安全連鎖、溫測控溫裝置等處于自動控制運(yùn)