外墻涂料飾面裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施全套

外墻涂料飾面裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施全套1建筑外墻涂料飾面裂縫產(chǎn)生的原因建筑外墻涂料飾面的裂縫從其發(fā)生的位置看有三種：基層開裂，即水泥砂漿抹灰層的開裂；膩子層開裂；涂膜層開裂。其中基層開裂是最普遍、影響最壞、最不安全的原因，也是外墻涂料飾面裂縫產(chǎn)生最直接、最根本的原因。1.1基層開裂的原因水泥砂漿基層開裂是建筑外墻涂料飾面裂縫產(chǎn)生最主要最直接的原因。水泥砂漿基層開裂大部分是在砂漿凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生收縮，加上抹灰施工操作不當，造成空鼓、開裂。當然也有相當一部分是外墻墻體裂縫以及外墻外保溫體系處理不當引起了水泥砂漿基層的裂縫。1.1.1水泥砂漿自身收縮產(chǎn)生的裂縫水泥砂漿自身收縮是引起墻面裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學(xué)減縮（也稱水化收縮）、干燥收縮、自收縮、溫度收縮以及塑性收縮。水泥砂漿的這些收縮產(chǎn)生了強度增長周期短與體積收縮周期長的矛盾，使抹灰層中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當這個拉應(yīng)力超過水泥砂漿的抗拉強度時，就產(chǎn)生了裂縫。1.1.2施工操作不當造成裂縫的產(chǎn)生（1）原材料選材及配料不當。①一些施工單位在施工中對建筑物的梁板、柱等選用較好的水泥和骨料等，錯誤地認為粉刷不用考慮結(jié)構(gòu)安全問題而采用小品牌質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥，及含泥量較大或較細的砂，導(dǎo)致水泥砂漿的收縮偏大而開裂。②水泥砂漿的配合比不當，配料中簡單摻入石膏或石灰粉，雖然和易性得到改善，但造成砂漿強度的下降，抗剪切力和粘接強度也隨之下降，易產(chǎn)生空鼓、起殼、開裂。（2）施工工藝不當或未按規(guī)范要求施工。①砂漿粉刷層的分格過大，使水泥砂漿在某些部位的收縮應(yīng)力大于抗拉強度而開裂。②砂漿放置時間過長，使用已離析的砂漿。③砂漿外粉刷施工工序掌握不當，抹灰未按規(guī)定分層進行或分層間歇時間過短。④主體或墻體表面尺寸、垂直度、平整度等偏差造成抹灰層過厚或過薄，并未進行有效處理。⑤基層處理不當，墻面污染物未清理干凈，抹灰前墻面澆水不足，抹灰后養(yǎng)護不夠，過早或過遲進行養(yǎng)護。⑥未掌握不同墻體材料如燒結(jié)磚、空心粘土磚、水泥空心砌塊、加氣混凝土砌塊的材質(zhì)特性，未采用不同的操作方法進行粉刷。1.1.3外墻墻體開裂引起水泥砂漿基層的裂縫（1）墻體結(jié)構(gòu)變形引起裂縫：地基不均勻沉降、橫墻間距過大，磚墻轉(zhuǎn)角應(yīng)力集中處未加鋼筋、門窗洞口過大，變形縫設(shè)置不當?shù)仍蚨箟w因強度、剛度、穩(wěn)定性不足而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形裂縫，導(dǎo)致砂漿粉刷層開裂。（2）砌體材料原因。①墻體砌塊齡期不夠，砌筑后（甚至粉刷后）砌塊自身還在收縮，造成砌體灰縫開裂和粉刷層開裂。②砌筑砂漿采用細泥砂，配比不準確，使用隔夜灰，砂漿中使用砂漿王等摻合劑時摻量不正確等，導(dǎo)致砂漿強度達不到要求，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。（3）施工操作原因。①與鋼筋砼柱墻連接處未按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，或拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范：拉結(jié)筋末端未做彎鉤；拉結(jié)筋間距與砌塊模數(shù)不匹配；拉結(jié)筋未事先預(yù)埋而采用植筋時，又不夠牢固。造成填充墻與主體框架連接處產(chǎn)生裂縫。②填充墻砌至梁底、板底時，未正確留設(shè)空隙，直接一次性砌筑，或間隔時間過短，斜塞磚砂漿不飽滿，造成框架梁下、板下出現(xiàn)裂縫。③砌筑操作錯誤，形成砌體通縫、瞎縫，或外墻未滿灰砌筑造成砌筑砂漿不飽滿，使砌體整體性降低而產(chǎn)生裂縫。④磚塊未提前灑水濕潤，直接干磚上墻，使磚塊與砂漿之間未有效粘結(jié)，影響墻體整體性而產(chǎn)生裂縫。⑤在墻體砌筑砂漿強度未達到設(shè)計強度前在墻上開槽、鑿洞，造成墻體開裂。1.1.4其它原因引起的水泥砂漿基層裂縫外墻外保溫體系處理不當，或作為外保溫防護層的水泥砂漿基層自身抗裂性不夠，也會造成水泥砂漿基層的空鼓、開裂。1.2膩子層開裂的原因（1）使用的外墻膩子質(zhì)量存在缺陷，抗裂性差；或膩子的耐水性不好，當受到水的浸漬后起泡開裂。（2）膩子涂刮層過厚產(chǎn)生龜裂。（3）頭一遍膩子沒有干透就批刮下一遍。（4）有外保溫體系的外墻采用普通的剛性膩子，由于膩子韌性不夠，無法抵抗底層材料的拉伸應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。1.3涂膜層開裂的原因（1）使用的涂料彈性不足、抗裂性能差。（2）在膩子層尚未干燥或淋過雨后未干透的情況下，直接在上面進行涂膜層施工，造成涂膜層起泡、開裂。（3）涂膜層施工時環(huán)境溫度、濕度不適，影響成膜質(zhì)量而產(chǎn)生開裂。2建筑外墻涂料飾面裂縫的預(yù)防措施2.1基層開裂的預(yù)防措施2.1.1降低水泥砂漿的收縮率，有效減少水泥砂漿基層裂縫的產(chǎn)生⑴改善水泥砂漿配合比，在滿足水化用水和施工稠度的前提下，盡量降低水灰比，減少水用量，減小失水產(chǎn)生的收縮。在不降低砂漿強度的前提下，可以添加一些摻合料，來改善砂漿的和易性，以降低水灰比。⑵改善水泥砂漿用砂的級配，減少砂漿中孔隙，控制水泥砂漿的水份散失。⑶采用安定性復(fù)驗合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不能用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因為普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿硬化過程中干縮率也小。⑷適當添加一些減水劑或膨脹劑，以減少或補償水泥砂漿的收縮，防止裂縫產(chǎn)生。2.1.2嚴格規(guī)范施工操作，防止水泥砂漿基層開裂⑴原材料方面，應(yīng)選用平均粒徑0.35～0.5mm且級配較好、顆粒堅硬的中砂，砂含泥量應(yīng)＜5.0%，泥塊含量應(yīng)＜2.0%；應(yīng)對所用的水泥做凝結(jié)時間、強度和安定性試驗，合格后方可使用；不使用強度等級過高的水泥拌制抹灰砂漿，建議用32.5級水泥為宜。⑵砂漿品種及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并嚴格按配合比拌制砂漿，嚴禁另行添加摻合料。⑶抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕?；炷翂Ρ砻嫱钩鲚^大的地方事先剔平刷凈，混凝土面、加氣混凝土墻面應(yīng)用界面劑進行界面處理，界面劑應(yīng)噴水養(yǎng)護。⑷水泥砂漿抹灰層的分格不宜太大，以充分利用分格縫調(diào)節(jié)水泥砂漿的收縮。分格縫劃分的同一區(qū)域內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫接頭，分格縫應(yīng)有嵌縫膏嵌縫，有條件的最好用耐候密封膠。⑸外墻抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度不得超過10mm，嚴禁一次成活，每層水泥砂漿終凝后方可進行下一層抹灰，并對上一層進行澆水濕潤。抹灰層總厚度超過3.5cm的要采取加強措施，如加鉚釘及鋼絲網(wǎng)片等。⑹粉刷用的水泥砂漿應(yīng)在拌制后2h內(nèi)用完，不得使用已離析的砂漿。⑺砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。⑻應(yīng)根據(jù)不同的墻體材料采用不同的操作方法進行基層處理及粉刷。2.1.3嚴格控制基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，預(yù)防外墻水泥砂漿基層產(chǎn)生裂縫⑴在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求把好質(zhì)量關(guān)，應(yīng)嚴格、規(guī)范地進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時匯報相關(guān)部門討論、處理。從源頭上杜絕墻體裂縫的產(chǎn)生。⑵墻體轉(zhuǎn)角處和過大的門窗洞口處墻體應(yīng)增加構(gòu)造柱，以增強墻體剛度，預(yù)防墻體變形產(chǎn)生裂縫。⑶嚴把砌體材料質(zhì)量關(guān)，對每一批砌體材料均應(yīng)進行抽樣檢驗，合格后方可使用，杜絕不合格的或齡期不夠的砌塊上墻。⑷砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用細泥砂和石粉。砂漿中任何摻合料，均應(yīng)在保證設(shè)計和規(guī)范要求的前提下，由試驗室確定摻量，并在配合比報告單體現(xiàn)。砌筑砂漿拌制應(yīng)嚴格按配合比報告單進行，不使用隔夜灰，保證砂漿強度。⑸墻體與鋼筋砼柱墻連接處嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋建議采用預(yù)埋短筋再焊接，如采用植筋法，應(yīng)進行每層抽檢，并全數(shù)作手扳檢查。拉結(jié)筋末端應(yīng)做90°彎鉤，且必須與砌體皮數(shù)相匹配，保證拉結(jié)筋置于砌體灰縫之中，嚴禁強硬將拉結(jié)筋彎折后置于灰縫中。⑹填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸留下相應(yīng)的空隙，并至少間隔7d以后用標號提高一級的砂漿將其斜砌頂緊。斜砌砂漿必須飽滿，并采用滿灰砌筑，砌筑時砂漿適當拌干點，擠緊擠密，預(yù)防梁下、板下出現(xiàn)裂縫。⑺墻體砌筑必須采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，滿鋪、滿擠操作法,確保水平灰縫砂漿飽滿度≥90%,豎向灰縫砂漿飽滿度≥80%,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。還應(yīng)杜絕砌體出現(xiàn)通縫，保證墻體的整體剛度，避免產(chǎn)生裂縫。⑻砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤。普通混凝土小砌塊砌筑，一般情況下可不澆水，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；輕骨料混凝土小砌塊的吸水率較大，可提前澆水濕潤。但小砌塊表面有浮水時，不得施工?？刂坪眯∑鰤K含水率，避免砌筑時產(chǎn)生砂漿流淌，并保證砂漿不至失水過快，避免灰縫開裂。⑼嚴禁在墻體砂漿未達到設(shè)計強度前在墻上開槽、鑿洞，在砂漿強度達到設(shè)計要求后，也應(yīng)用機械開鑿，且要求在粉刷前進行，并加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。2.1.4控制好保溫板及其防護層的材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，減少外墻面產(chǎn)生裂縫⑴保溫板及其防護層的專用砂漿，應(yīng)由外保溫體系材料供應(yīng)商成套供應(yīng)，并經(jīng)國家認可的檢測機構(gòu)檢測合格。⑵保溫板在上墻前應(yīng)經(jīng)自然條件下陳化42d或在60℃蒸汽中陳化5d，讓保溫板先完成收縮變形。防止外墻面因保溫板變形而拉裂砂漿防護層。⑶防護層應(yīng)使用專用的抗裂砂漿輔以合格的增強網(wǎng)。⑷保溫板應(yīng)采用滿粘法施工。⑸防護層中建議使用雙層網(wǎng)格布，以提高抗裂性能。2.2膩子層開裂的預(yù)防措施⑴外墻膩子層應(yīng)在外墻抹灰施工28d后，并完成空鼓、裂縫檢查和修補后進行。⑵應(yīng)采用具有防水功能的抗裂復(fù)合體系膩子或柔性膩子。⑶外墻膩子施工前，基層應(yīng)使用噴灑器噴水濕潤，但嚴禁出現(xiàn)明水。⑷每道膩子的批刮厚度以0.5～1mm為宜，不得過厚，以防止膩子收縮過大而產(chǎn)生裂縫和脫落現(xiàn)象。⑸膩子通常批刮兩道，其間隔時間不能過短，必須等第一道膩子干燥后，再批刮第二道膩子。膩子批刮完成達到實干后（25℃溫度下約24h后）方可進行打磨，打磨完畢，噴水養(yǎng)護2～3d。⑹在膩子層加設(shè)增強網(wǎng)格布對防止外墻涂料飾面產(chǎn)生裂縫有著很好的效果。2.3涂膜層開裂的預(yù)防措施⑴涂膜層應(yīng)在膩子層達到實干并過養(yǎng)護期后方可進行。施涂前應(yīng)保證膩子層的平整、堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮等缺陷，膩子層的含水率在10%以下。⑵應(yīng)選用附著力強，具有較好的耐水性、耐堿性和單向透氣性的彈性抗裂涂料。⑶涂膜層宜在氣溫5～35℃（溶劑型涂料5～30℃，水溶性涂料10～35℃）、濕度60～70%的環(huán)境下進行施工。不得在風(fēng)力4級以上，或雨天、霧天及相對濕度85%以上的環(huán)境中進行涂抹施工。同時也應(yīng)避免在烈日暴曬或高溫天氣下施工，防止涂料因水分或溶劑揮發(fā)過快造成結(jié)膜不良。3建筑外墻涂料飾面裂縫的處理方法對于建筑外墻涂料飾面已產(chǎn)生的裂縫，要根據(jù)其發(fā)生的部位層次，采取不同的處理方法。3.1基層開裂的處理（1）對于有外保溫體系的的外墻面，如果裂縫僅發(fā)生在保溫板及其防護層，將裂縫兩側(cè)的保溫板及其防護層拆除，用陳化好的保溫板重新滿刮膠粘劑粘貼，鋪上雙層抗裂加強網(wǎng)，再做抗裂砂漿防護層。（2）裂縫發(fā)生在外墻抹灰層時，可采用嵌補密封膏或壓力灌漿進行處理。（3）裂縫發(fā)生在墻體，當裂縫寬度較小時，將裂縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的外墻面抹灰層鑿除并清洗干凈，先用壓力灌漿把縫隙灌堵密實，再鋪一層250mm寬的鋼絲加強網(wǎng)，用1∶2水泥砂漿抹平。（4）裂縫發(fā)生在墻體，當裂縫寬度較大或裂縫貫通到室內(nèi)時，應(yīng)將裂縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)的內(nèi)外墻面抹灰層鑿除并清洗干凈，先用壓力灌漿把縫隙灌堵密實，內(nèi)外墻面均鋪一層250mm寬的鋼絲加強網(wǎng)，再壓一道網(wǎng)眼@20