品質(zhì)部工作總結(jié)課件

品質(zhì)部2015

2016/1品質(zhì)部工作總結(jié)

目錄一、品質(zhì)狀況二、2015年總結(jié)三、工作計(jì)劃四、結(jié)束語品質(zhì)部工作總結(jié)一、品質(zhì)狀況1.1來料、制程品質(zhì)部工作總結(jié)1.1來料、制程品質(zhì)部工作總結(jié)1.1來料、制程品質(zhì)部工作總結(jié)1.1來料、制程品質(zhì)部工作總結(jié)1.1來料、制程品質(zhì)部工作總結(jié)1.1來料、制程品質(zhì)部工作總結(jié)1.1來料、制程品質(zhì)部工作總結(jié)一、品質(zhì)狀況1.2客訴2015/1~12貨損原因分析序號(hào)貨損原因品種（個(gè)）總件數(shù)比例累計(jì)比例次X坐標(biāo)軸

0.0%0.1671物流4614831.1%31.1%0.3332客戶5738.5%69.6%0.5003廠商138.8%78.4%0.6674生產(chǎn)1610.8%89.2%0.8335其它128.1%97.3%1.0006檢驗(yàn)42.7%100.0%1.167品質(zhì)部工作總結(jié)一、品質(zhì)狀況

1.2客訴貨損數(shù)量比例客訴序號(hào)貨損原因品種（個(gè)）各占總不良比例累計(jì)

百分比貨損比例

1物流174.2%4.2%1.5%2客戶27567.4%71.6%24.4%3廠商4611.3%82.8%4.1%4生產(chǎn)7017.2%100.0%6.2%5其它10525.7%125.7%9.3%品質(zhì)部工作總結(jié)

1.3客戶退貨統(tǒng)計(jì)一、品質(zhì)狀況2015/1～12序號(hào)客退原因品種（個(gè)）總件數(shù)比例累計(jì)比例次X坐標(biāo)軸十月分樣品退回量大

0.0%0.2001客戶2755133.3%3.3%1.5002其它10553.6%56.9%1.6673廠商469.0%65.9%1.8334生產(chǎn)7013.6%79.5%2.0005物流1720.5%100.0%2.167品質(zhì)部工作總結(jié)1.3、客訴不良匯總分析(2015)客訴單提供信息不完整，佐證不祥一、品質(zhì)狀況品質(zhì)部工作總結(jié)1.3、客退問題點(diǎn)匯總(2015)一、主要客退問題點(diǎn)產(chǎn)品破損、臟污飾品脫落、掉飾品皮箱開裂/破皮開膠摔壞客人推銷不出去或取消推廣退回客人樣品退回退回的產(chǎn)品出貨時(shí)間過長“客戶退貨通知單”填寫信息不詳細(xì)產(chǎn)品退貨時(shí)包裝不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品損壞、產(chǎn)品已用過，客戶提供的佐證不祥。一、品質(zhì)狀況品質(zhì)部工作總結(jié)現(xiàn)狀：

客戶反映產(chǎn)品碰撞開裂，變形、臟污、色差等問題，客訴和客退有確認(rèn)，但佐證不足，時(shí)間相隔久等原因至分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有難度，后續(xù)的改善跟進(jìn)不夠徹底。

改善對(duì)策：

1.增強(qiáng)人員的品質(zhì)意識(shí)，降低不良流出至客戶端.

2.提高對(duì)客戶退回和檢收產(chǎn)品時(shí)段和客戶提供有利的佐證以利對(duì)不良分析。

品質(zhì)部工作總結(jié)1.4、需業(yè)務(wù)配合事項(xiàng)一、客訴需提供信息：1.產(chǎn)品的出貨日期、規(guī)格和數(shù)量，客人簽收的日期。2.請?zhí)峁┏鲐浻唵翁?hào)和出庫單號(hào)3.破損不良需提供外箱、內(nèi)盒及破損產(chǎn)品的圖片（不良品要全部拍在一個(gè)圖片內(nèi)）,盡量能提供多角度的圖片，特別是外箱嘜頭，這個(gè)很重要．4.其他品質(zhì)異常提供不良描述及不良圖片(內(nèi)盒標(biāo)簽)二、客退需提供信息：1.客人退貨的真正原因2.返回產(chǎn)品應(yīng)對(duì)產(chǎn)品做好必要的包裝（產(chǎn)品出貨時(shí)的珍珠棉袋等包材）避免貨運(yùn)碰撞造成產(chǎn)品損壞或貨物丟失。3.返修產(chǎn)品請務(wù)必寫清楚不良狀況，以及其他相關(guān)的重要信息。一、品質(zhì)狀況品質(zhì)部工作總結(jié)來料不良居高不下，其中部分是急于生產(chǎn)采取讓步吸收或特采使用，樣給后續(xù)的加工帶來一定的困擾，板材不良是很難控制的一項(xiàng)，其它產(chǎn)品供應(yīng)商配合度相對(duì)比較差，遇到不良異常，只推諉和各種借口，沒有去找出根本原因進(jìn)行改善。生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件不齊全，造成操作工的作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)只能憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)操作，電子產(chǎn)品短路，不充電，底或面變形也是比較高。生產(chǎn)人員的品質(zhì)意識(shí)不足，有較強(qiáng)的依賴性，缺乏自檢意識(shí)，只管把產(chǎn)品做出來不管產(chǎn)品的外在質(zhì)量的現(xiàn)象還是有待提高。

統(tǒng)計(jì)各品質(zhì)管控點(diǎn)數(shù)據(jù)，尋找真因，徹底改善。

品質(zhì)部工作總結(jié)二、2015年總結(jié)根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)情況來看，來料品質(zhì)浮動(dòng)相對(duì)較大，上半年不良率過高，已超出正常的品質(zhì)管控目標(biāo)，一年的來料總不良率有所上升但亞克力不良品較多，大多采用特采使用，會(huì)給后道工序加工帶來一定的難度，同時(shí)拉高制程的不良率。給不良品退貨同樣帶來一定的難度，這說明我們供應(yīng)商品質(zhì)意識(shí)過于薄弱，需要我們加強(qiáng)管控和教育。制程不良率也呈現(xiàn)過高趨勢，出現(xiàn)不同數(shù)量的不合格品，亞克力線主要不良原因原材劃傷黑點(diǎn)、而半成品和UV痱子點(diǎn)、黑點(diǎn)、雜物、邊不良，及因改工藝產(chǎn)生UV色差明顯不良高一點(diǎn)。下半年基本都有改善，但噴漆表面雜質(zhì)產(chǎn)生不良的還是很嚴(yán)重。各檢驗(yàn)點(diǎn)之不良品及報(bào)表，基本要經(jīng)過生產(chǎn)課長和經(jīng)理進(jìn)行簽字確認(rèn)，用以生產(chǎn)對(duì)各點(diǎn)不良象及時(shí)管控和改善。

品質(zhì)部工作總結(jié)員工應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)要求制作，按照質(zhì)量要求自檢、應(yīng)做到三不原則，不接受不良、不制造不良品、不流出不良品認(rèn)真負(fù)責(zé)的將合格的半成品轉(zhuǎn)交給下道工序進(jìn)行制作，力爭把好每一道關(guān)，生產(chǎn)這點(diǎn)是嚴(yán)重不足，因員工的品質(zhì)意識(shí)還是相當(dāng)?shù)谋∪酢Ｖ瞥滩涣悸室渤尸F(xiàn)過高趨勢，出現(xiàn)不同數(shù)量的不合格品，亞克力線主要不良原因原材劃傷黑點(diǎn)、而半成品和UV痱子點(diǎn)、黑點(diǎn)、雜物、邊不良（ＵＶ未修干凈碰傷等），及因改工藝產(chǎn)生UV色差明顯不良高一點(diǎn)。再好的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)品外觀有瑕疵，也將被市場淘汰，我始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要生產(chǎn)部的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，生產(chǎn)出能夠滿足客戶期望的產(chǎn)品。為此我們還必須進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的管理，使我們的生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量有新的突破，同時(shí)依客戶的需求逐漸的調(diào)整質(zhì)量要求。UV和噴漆進(jìn)行了新工藝的導(dǎo)入，中間走了不少彎路但工藝基本定下。我部人事雖有異動(dòng)，新人入職對(duì)產(chǎn)品認(rèn)知要有一個(gè)過程，但總體沒有影響到生產(chǎn)。

品質(zhì)部工作總結(jié)現(xiàn)狀：

客戶反映產(chǎn)品碰撞開裂，變形、臟污、色差等問題，客戶退貨QE有確

認(rèn)，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進(jìn)不徹

底。改善對(duì)策：

1.加強(qiáng)發(fā)貨前檢驗(yàn)確認(rèn)，生產(chǎn)對(duì)打抱人員進(jìn)行強(qiáng)有力的教育工作，降低不良流出至客戶端.

2.提高對(duì)客戶退回產(chǎn)品的分析水平，檢驗(yàn)做好客戶退貨品的不

良分析工作，組織、協(xié)調(diào)公司各部門的改善行動(dòng)?？蛻舴答佇畔蔚姆治黾昂罄m(xù)改善跟進(jìn)品質(zhì)部工作總結(jié)品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范加工制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的4M1E要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度6S區(qū)分標(biāo)示原材/特性產(chǎn)品工藝意識(shí)品質(zhì)部工作總結(jié)3.1目標(biāo)狠抓生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以保生產(chǎn)順暢產(chǎn)品品質(zhì)。逐一落實(shí)各項(xiàng)文件的執(zhí)行，針對(duì)主要客戶對(duì)其產(chǎn)品的生產(chǎn)，要求標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及過程監(jiān)督以及質(zhì)量記錄完善必須說到做到，這樣才能給予我們的客戶對(duì)我們有更大的信心才能放心將他們的產(chǎn)品交由我們生產(chǎn)，所以我們必須做到說、寫、做一致建立更加全面的品檢流程和制度，品質(zhì)人員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)，保證所有產(chǎn)品的質(zhì)量，以做到產(chǎn)品質(zhì)量〈三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果為目標(biāo)，這樣才能讓我們的相冊產(chǎn)品在此行業(yè)界立足和開拓。希望能組織各部門成立品質(zhì)改善小組，積極開展QCC活動(dòng)。三2016年度工作目標(biāo)品質(zhì)部工作總結(jié)3.2目標(biāo)※

品質(zhì)人員品質(zhì)知識(shí)、技能培訓(xùn)※

與采購部門一起建立起供應(yīng)商考核制度※

進(jìn)料不良率≤3%※

廠內(nèi)制程不良≤5%※

客退率≤6%※

客訴率≤每周3起三2016年度工作目標(biāo)品質(zhì)部工作總結(jié)結(jié)束語新的