乙炔車間發(fā)生清凈崗位操作規(guī)程

乙快發(fā)生崗位工藝操作規(guī)程

（暫行版）

編制:

校核:

審核:

申/E：

批準:

編制部門：PVC事業(yè)部

目錄

一、崗位任務和操作范圍...............................................................4

1.1崗位任務........................................................................4

1.1.1乙煥發(fā)生..................................................................4

1.1.2乙煥清凈..................................................................4

1.2崗位操作范圍....................................................................4

1.2.1乙煥發(fā)生..................................................................4

1.2.2乙怏清凈..................................................................4

二、崗位職責..........................................................................4

2.1班長崗位職責....................................................................4

2.2乙快發(fā)生崗位職責................................................................5

2.3乙煥清凈崗位職責................................................................6

2.4乙快DCS崗位職責...............................................................6

三、產(chǎn)品及原材料性質(zhì)和規(guī)格...........................................................6

3.1乙煥理化特性....................................................................7

3.2濃硫酸理化特性..................................................................7

3.3產(chǎn)品質(zhì)量標準....................................................................8

四、生產(chǎn)原理和工藝流程...............................................................8

4.1生產(chǎn)原理........................................................................8

4.1.1乙煥發(fā)生...................................................................8

4.1.2渣漿濃縮..................................................................8

4.1.3乙煥清凈..................................................................8

4.2工藝流程........................................................................9

4.2.1乙煥發(fā)生...................................................................9

4.2.2渣漿濃縮..................................................................9

4.2.3乙煥清凈..................................................................10

五、系統(tǒng)開車前準備工作及開、停車步驟...............................................10

5.1開車前的準備工作...............................................................11

5.1.1乙煥發(fā)生開車前的準備工作.................................................11

5.1.2渣漿濃縮開車前準備工作...................................................11

5.1.3乙煥清凈開車前準備工作...................................................12

5.1.4乙煥DCS開車前的準備工作...............................................12

5.2系統(tǒng)置換.......................................................................13

5.2.1乙煥發(fā)生崗位系統(tǒng)置換.....................................................13

5.2.2乙煥清凈崗位系統(tǒng)置換.....................................................13

5.2.3乙煥氣柜系統(tǒng)置換.........................................................14

524系統(tǒng)聯(lián)動排氣..............................................................14

5.3開車操作.......................................................................15

5.3.1乙快發(fā)生開車操作程序.....................................................15

5.3.1.1發(fā)生崗位備料開車操作...................................................15

5.3.1.2發(fā)生崗位加料開車操作...................................................15

5.3.2渣漿濃縮開車操作程序.....................................................16

5.3.3乙煥清凈開車操作程序.....................................................16

5.331系統(tǒng)補水.................................................................17

5.3.3.2水洗塔開車.............................................................17

5.3.3.3堿洗冷卻塔開車.........................................................17

5.3.34.濃硫酸清凈塔開車.......................................................17

5.3.3.5硫酸洗滌塔開車.........................................................18

5.3.3.6硫酸計量泵開車操作.....................................................18

5.3.4乙煥氣柜開車操作程序.....................................................18

5.3.5乙煥壓縮機開機操作.......................................................19

5.3.5.1開機前準備工作..........................................................19

5.3.5.2開機操作................................................................19

5.4正常操作.......................................................................19

5.4.1乙快發(fā)生正常操作........................................................19

541.1發(fā)生崗位日常巡檢工作：.................................................19

541.2發(fā)生器排渣操作：......................................................20

5.4.1.3渣漿泵操作............................................................21

5.4.2.1濃縮池：..............................................................22

5.4.2.2渣漿輸送泵：.........................................................22

5.4.3清凈崗位正常操作........................................................22

5.431清凈崗位巡檢路線.......................................................22

5.4.3.2離心泵的切換操作.....................................................22

5.4.3.3乙煥壓縮機正常操作...................................................22

5.4.3.4水環(huán)壓縮機的切換操作.................................................23

5.4.3.5硫酸洗滌塔換酸操作...................................................23

5.4.3..6硫酸洗滌塔、清凈塔板換切換操作.....................................24

5.4.3.7清凈崗位其他操作要點.................................................24

5.4.4DCS崗位正常，操作.....................................................24

5.441備料操作...............................................................24

5.4.4.2力［I料操作..............................................................25

5.4.43換酸操作...............................................................25

544.2提降流量操作...........................................................25

5.5正常停車操作...................................................................25

5.5.1發(fā)生崗位正常停車操作.....................................................25

5.5.2清凈崗位正常停車操作....................................................25

5.5.3長期停車操作.............................................................25

554緊急停車操作..............................................................26

5.5.5停車后注意事項...........................................................26

六、主要設備一覽表..................................................................27

6.1乙快發(fā)生設備一覽表.............................................................27

6.2乙煥清凈設備一覽表............................................................28

七、工藝指標........................................................................30

7.1乙快發(fā)生工藝控制指標...........................................................30

7.2渣漿處理工藝控制指標..........................................................31

7.3乙快清凈工藝控制指標..........................................................31

八、典型故障處理....................................................................32

8.1乙煥發(fā)生加料崗位異?，F(xiàn)象......................................................32

8.2乙塊發(fā)生崗位異常現(xiàn)象..........................................................33

8.3渣漿處理.......................................................................35

8.4清凈崗位異?，F(xiàn)象..............................................................35

九、相關安全規(guī)程....................................................................37

十、工藝流程簡圖....................................................................38

10.1乙快發(fā)生工藝流程簡圖..........................................................38

10.2乙快清凈簡圖..................................................................38

一、崗位任務和操作范圍

1.1崗位任務

1.1.1乙快發(fā)生

儲存在電石料倉破碎合格的電石通過電石上料系統(tǒng)運輸至乙煥發(fā)生廠房四樓，通過

可逆移動帶式輸送機，將電石間歇地加入發(fā)生器小加料斗中，再通過調(diào)節(jié)振動加料器電

流使電石連續(xù)穩(wěn)定的加入發(fā)生器中，在發(fā)生器中生成由乙煥氣和H2S、PH3等雜質(zhì)氣體

共同組成的粗乙煥氣。同時將乙煥發(fā)生崗位輸送來的電石渣漿通過濃縮機組在濃縮池內(nèi)

進行濃縮、并通過渣漿輸送泵將濃渣漿輸送至渣場堆放、風干，用作水泥生產(chǎn)的原料。

1.1.2乙快清凈

乙煥發(fā)生崗位送來的含有雜質(zhì)的粗乙煥氣經(jīng)水洗塔冷卻，水環(huán)壓縮機加壓，再經(jīng)堿

洗冷卻塔冷卻，乙煥冷卻器、乙快除霧器脫水，依次進入硫酸洗滌塔和硫酸清凈塔，用

濃硫酸除去粗乙煥氣中夾帶的H2S、PH3等雜質(zhì)，酸霧捕集器除去乙煥氣中的酸霧，使

乙煥氣純度達到98.5%以上，且不含S、P等雜質(zhì)。精制乙快氣送往氯乙烯轉(zhuǎn)化工序。

1.2崗位操作范圍

1.2.1乙煥發(fā)生

發(fā)生器、小加料斗、上加料儲斗、下加料儲斗、振動加料器、渣漿分離器、正水封、

逆水封、安全水封、濃縮機、涼水塔等設備及其所屬管線、閥門和儀表等。

1.2.2乙煥清凈

水洗塔、水環(huán)壓縮機、堿洗冷卻塔、乙快冷卻器、乙煥除霧器、硫酸洗滌塔、硫酸

清凈塔、酸霧捕集器、冷卻器和泵類等設備及其所屬管線，閥門和儀表等。

二、崗位職責

2.1班長崗位職責

1）在車間主任的領導下，負責本班的安全生產(chǎn)管理及人員管理工作；

2）組織好班前班后會，及時傳達分廠及公司的動態(tài)及會議精神，強掉安全生產(chǎn)，講評

生產(chǎn)情況，表揚先進，搞好班組建設；

3）加強本班的生產(chǎn)質(zhì)量控制和管理，負責要求本班職工嚴格執(zhí)行崗位操作程序，確保

中間產(chǎn)品的質(zhì)量；

4）提醒和檢查本班職工勞保用品的正確佩戴及使用；

5）保證本班設備正常運行和及時修理；

6）督促和檢查各崗位人員的巡檢、各區(qū)域的衛(wèi)生、設備；

7）認真學習工藝過程，杜絕違章指揮；

8）公平公正，做好人員的績效考評工作；

9）認真做好本班考勤工作；

10）負責組織好開停車，發(fā)生事故立即組織處理，做到“四不放過”；

11）按清潔文明崗位標準，建設清潔文明崗位不斷提高班組管理水平。

12）有權對本班人員的工作、學習、紀律進行檢查、督促和考核。

13）有權在生產(chǎn)及處理問題的過程中，臨時調(diào)配當班所有人員。有權向領導提出生產(chǎn)管

理的改進意見及建議。

14）按清潔文明崗位標準，建設清潔文明崗位不斷提高班組管理水平。

2.2乙煥發(fā)生崗位職責

1）熟悉本崗位工藝流程、設備結構、物料性質(zhì)、生產(chǎn)原理及安全消防基本知識

2）嚴格控制各工藝指標，保證生產(chǎn)正常運行，按要求進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

并匯報。完成上級布置的任務。

3）嚴格遵守崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。不違章操作，有權拒絕違章指揮。

4）及時與中控、班組長、車間領導聯(lián)系，聽從安排，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)。

5）堅守崗位，工作認真負責，不得離崗、睡崗，有事需暫時離開時應及時向其他人交代

清楚；

6）加強對本崗位設備的巡檢力度，確保發(fā)生器電機、減速機正常運轉(zhuǎn)，確保發(fā)生器軟連

接、發(fā)生器上下活門及排渣活門嚴密不漏，清除事故隱患；

7）與其他崗位保持密切聯(lián)系，防止因聯(lián)系不當出現(xiàn)事故，發(fā)揚崗位協(xié)助精神；

8）發(fā)現(xiàn)崗位上存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應及時處理，不應推諉不干；

9）加強與其他崗位人員（尤其是DCS人員）的溝通與交流，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定的運行；

10）確保崗位設備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔；

2.3乙煥清凈崗位職責

1）認真學習工藝過程，熟記崗位操作程序，嚴格杜絕違章操作；

2）堅守崗位，工作認真負責，不得離崗、睡崗，有事需暫時離開時應及時向其他人交

代清楚；

3）加強對本崗位設備的巡檢力度，確保各轉(zhuǎn)動設備正常運轉(zhuǎn)，無異響；

4）與其他崗位保持密切聯(lián)系，防止因聯(lián)系不當出現(xiàn)事故，發(fā)揚崗位協(xié)助精神；

5）發(fā)現(xiàn)崗位上存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應及時處理，不應推諉不干；

6）加強與其他崗位人員（尤其是DCS人員）的溝通與交流，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定的運行；

7）確保崗位設備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔；

8）出現(xiàn)事故應及時處理，認真分析，總結經(jīng)驗。

2.4乙煥DCS崗位職責

1）認真學習工藝過程，熟記崗位操作程序，嚴格杜絕違章操作；

2）堅守崗位，工作認真負責，不得離崗、睡崗，有事需暫時離開時應及時向其他人交

代清楚；

3）與其他崗位保持密切聯(lián)系，防止因聯(lián)系不當出現(xiàn)事故，發(fā)揚崗位協(xié)助精神；

4）發(fā)現(xiàn)崗位上存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應及時處理，不應推諉不干；

5）加強與其他崗位人員（尤其是現(xiàn)場人員）的溝通與交流，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定的運行；

6）確保DCS桌面干凈整潔，桌椅擺放整齊；

7）各報表、記錄填寫要認真規(guī)范、字跡工整、真實可靠，不許弄虛作假；

8）提、降流量等生產(chǎn)事故要及時匯報班長，如遇緊急情況要第一時間通知班長和調(diào)度。

三、產(chǎn)品及原材料性質(zhì)和規(guī)格

3.1乙煥理化特性

1）分子式：C2H2,結構式：H-C三C-H,分子量：26。

2）乙煥俗名電石氣，在常溫常壓下是比空氣略輕、溶于水和有機溶劑的無色氣體，工業(yè)

乙煥因帶有雜質(zhì)（尤其是H2S,PH3）而帶有刺激性臭味。乙煥的沸點是-83.6C,凝

固點是-85

3）由于乙煥分子中的C三C三鍵鍵能很低，使乙煥活潑性極強，它可以和氫氣、氯氣、

氯化氫、水等進行加成反應，還能在適當條件下發(fā)生二聚、三聚和四聚作用，此外更

主要的是乙煥能進行乙烯基化和乙烘基化反應。因此，以乙煥為基礎可以制備各種各

樣的塑料、橡膠、纖維等有機原料，如氯乙烯、乙醛、醋酸乙烯、丙烯醛、氯丁二烯

等。

4）乙煥易燃易爆，與空氣混合可形成爆炸性混合物。

在下列情況下容易發(fā)生爆炸：

A高溫（550℃）加壓（＞1.5表壓）或有某些物質(zhì)存在時，如氧化鋁、銅屑、氫氧化鐵

等；

＞與空氣混合在2.3?81%范圍時，特別在含乙煥7?14%時；

＞與氧混合在2.5?93%范圍時，特別在含乙塊30%時；

A當乙煥和氯氣混合時，在陽光下即能爆炸；

A與銅、汞、銀接觸生成相應的金屬化合物時。

3.2濃硫酸理化特性

1）分子式：H2so4；

2）相對分子質(zhì)量：98；濃度：98%；

3）外觀與性狀：純品為無色透明液體，無臭；

4）熔點（℃）：10.5；沸點（℃）：330.0；飽和蒸汽壓（kPa）：0.13（145.8℃）；

5）溶解性：與水混溶并產(chǎn)生大量熱；

6）禁忌物：堿類、堿金屬、水、強氧化劑。

7）主要用途：用于生產(chǎn)化學肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)都有

廣泛的應用；

3.3產(chǎn)品質(zhì)量標準

在聚氯乙烯生產(chǎn)中，要求乙烘氣純度N98.5%,硫化氫含量<0.015%,磷化氫含量V

0.005%,02<1%,含水<0.3%（S、P硝酸銀試紙不變色）。

四、生產(chǎn)原理和工藝流程

4.1生產(chǎn)原理

4.1.1乙煥發(fā)生

1）電石與水的反應為放熱反應，反應方程式如下：

CaC2+2H2O>Ca（OH）21+C2H2廿130kJ/mol

2）由于工業(yè)品電石含有不少雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也同時進行一些副反應，生成相應

的PH3、H2S、ASH3等雜質(zhì)氣體，其反應式如下：

CaO+H2O一>Ca(OH)21

CaS+2H2O一>Ca(OH)21+H2Sf

Ca3P2+6H2O-->3Ca(OH)2l+2PH3T

CaaNz+6H2O-->3Ca(OH)21+2NH3T

CaiSi+4H2O—>2Ca(OH)2l+SiH4T

Ca3As2+6H2O-->3Ca(OH)21+2AsH3T

4.1.2渣漿濃縮

利用濃縮機將乙煥發(fā)生送來的電石渣漿在濃縮池內(nèi)進行沉淀分離，渣漿清液經(jīng)過涼

水塔冷卻后送發(fā)生崗位回收利用，濃渣漿送渣漿堆場。

濃縮機一般主要由濃縮池、耙架、傳動裝置、耙架提升裝置、給料裝置、卸料裝置

和信號安全裝置等組成。濃縮機就是利用離心沉降原理將該原料電石渣漿進行濃縮處理,

以減少水的消耗及排放。

4.1.3乙快清凈

從堿洗冷卻塔出來的粗乙煥氣含有少量硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氣體，這些氣體能造

成氯乙烯轉(zhuǎn)化工序氯化汞觸媒永久性中毒而失去活性。為了不影響氯乙烯合成反應，采

用濃硫酸與粗乙煥氣中的硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氣體進行氧化還原反應并除去。

硫酸清凈主要化學反應如下：

1)3H2ST+H2SO414H2O+4S；

2)H2ST+H2SO41S1+2H2O+SO2T

3)SO2t+2H2s-3SJ+2H2。

4)P%T+2H2s。4-H3Po4+2H2O+SI+SO2T

最后通過酸霧捕集器除去酸霧，使乙快氣純度N98.5%,且不含S、P等雜質(zhì)，再將

精制的乙煥氣體送氯乙烯轉(zhuǎn)化工序。

4.2工藝流程

4.2.1乙煥發(fā)生

將發(fā)生器小加料斗內(nèi)的電石加入已用氮氣置換合格的上加料斗。確認下加料斗電石

用盡(原始或檢修后開車必須用氮氣置換下加料斗合格)后打開下加料斗電石進料閥，

將上加料斗的電石加至下加料斗。根據(jù)氣柜的高度調(diào)節(jié)振動加料器的電流，將電石均勻

加入到發(fā)生器。電石與水發(fā)生水解反應，產(chǎn)生的乙煥氣由頂部逸出進入渣漿分離器經(jīng)初

步洗滌降溫后進入正水封，由正水封出來的氣體進入清凈系統(tǒng)。正水封主要起單向逆止

閥的作用。當發(fā)生器內(nèi)氣壓過高時，自動通過安全水封放空，當發(fā)生器壓力過低時，氣

柜內(nèi)乙煥氣可由逆水封進入發(fā)生器，保證發(fā)生器成正壓，起補充平衡作用，逆水封在正

常情況下不起作用。

為移走電石水解反應產(chǎn)生的熱量，需向發(fā)生器內(nèi)連續(xù)加水，稀渣漿由溢流管連續(xù)流

出，并帶走發(fā)生反應所產(chǎn)生的熱量；發(fā)生器底部濃渣漿和矽鐵渣定期由排渣閥排放進入

渣漿池，用渣漿泵將含固體雜質(zhì)的渣漿一同打到發(fā)生器溢流渡槽上部的振動篩經(jīng)過濾,

同發(fā)生器溢流出來的稀渣漿經(jīng)渡槽靠位差進入渣漿處理濃縮池。振動篩過濾出來的固體

雜質(zhì)經(jīng)溜槽進入回收池。

4.2.2渣漿濃縮

來自乙快發(fā)生含固量8?15%的電石渣漿通過渡槽進入濃縮池，用濃縮機進行濃縮

處理。濃縮后的含固量達20?30%濃渣漿經(jīng)渣漿輸送泵打至渣場堆放，自然風干后含固

量64%左右干渣運輸?shù)剿鄰S生產(chǎn)水泥。濃縮池上部清液經(jīng)溢流堰流入上清液收集池,

通過清液冷卻泵打入涼水塔冷卻后進入冷卻水池，再經(jīng)清液輸送泵打到發(fā)生工序回收利

用。

4.2.3乙快清凈

來自乙快發(fā)生系統(tǒng)的粗乙快氣從水洗塔底部進入，生產(chǎn)水、廢水由水洗塔一段循環(huán)

泵從洗滌液緩沖罐抽入，經(jīng)循環(huán)液冷卻器冷卻進入水洗塔一段進行循環(huán)，乙煥氣和冷卻

液進行初步接觸洗滌降溫；循環(huán)液由水洗塔二段循環(huán)泵從洗滌液循環(huán)罐抽入，經(jīng)洗滌液

冷卻器冷卻進入水洗塔二段進行循環(huán)，與乙煥氣繼續(xù)接觸降溫從塔頂逸出。粗乙煥氣從

水洗塔頂部出口總管分兩路，一部分去乙怏氣柜，另一部分通過水環(huán)壓縮機進行加壓至

＜0.06MPao

加壓后的粗乙煥氣進入堿洗冷卻塔，堿洗塔循環(huán)泵從濃堿槽抽入配制好的稀堿液經(jīng)

堿液冷卻器冷卻后從堿洗冷卻塔頂部進入，堿液與粗乙快氣充分接觸反應、降溫從塔頂

逸出。塔頂出來的粗乙快氣經(jīng)乙烘冷卻器降溫，再進入乙快除霧器脫除水霧。

粗乙快氣進入乙快除霧器冷卻脫水后，氣相溫度降至＜10℃。然后從硫酸洗滌塔下

部進入，洗滌酸從洗滌塔底部進入洗滌酸循環(huán)泵，經(jīng)洗滌酸冷卻器冷卻后進入洗滌塔上

部進行自循環(huán)。氣液充分接觸反應，初步除去粗乙煥氣中的雜質(zhì)氣體。

硫酸洗滌塔頂部出來的乙煥氣從硫酸清凈塔底部進入，從外網(wǎng)送來的濃度為98%的

濃硫酸，經(jīng)濃硫酸冷卻器冷卻后進入硫酸清凈塔第一層泡罩塔盤，氣液進行充分接觸反

應。從第一層泡罩塔盤流出的硫酸進入硫酸中間罐，通過硫酸泵經(jīng)硫酸冷卻器冷卻通過

自控調(diào)節(jié)閥從硫酸清凈塔第二層泡罩塔盤進入，在第三、四、五層泡罩塔盤與乙煥氣接

觸反應。硫酸清凈塔底部出來的硫酸進入硫酸循環(huán)泵，經(jīng)濃硫酸循環(huán)冷卻器冷卻后，從

硫酸清凈塔中部進入，在填料層與乙煥氣再次充分接觸反應。

總之，乙快氣從硫酸清凈塔底部自下而上，濃硫酸從硫酸清凈塔頂部自上而下，氣、

液依次充分接觸反應，最終除去乙快氣中夾帶的H2S、PH3、C02等雜質(zhì)，濃硫酸清凈

塔塔頂出來的精乙煥氣相溫度＜15℃。

五、系統(tǒng)開車前準備工作及開、停車步驟

5.1開車前的準備工作

5.1.1乙煥發(fā)生開車前的準備工作

1）檢查電石料倉存電石是否在40%以上，若沒有則要聯(lián)系電石儲運做好破料準備，電石

粒度、溫度是否符合規(guī)定。

2）檢查各料倉所對應的稱重料斗是否正常；

3）檢查可逆移動帶式輸送機（A81008A?D）、2#帶式輸送機（A81006A.B）、3#帶式輸

送機（A81007A?D）運轉(zhuǎn)是否正常。各皮帶機上下輯子是否正常；限位開關是否安

全可靠。

4）檢查發(fā)生廠房四樓是否有電石撒落，檢查小加料斗、上加料儲斗、下加料儲斗是否

無料。

5）檢查1#、2#電石進料閥是否嚴密不漏，是否全部關閉，氣缸工作是否正常，氮氣壓

力是否符合要求。

6）檢查監(jiān)控探頭是否正常，電視畫面是否清晰，各操作開關是否靈活好用。

7）開啟除塵系統(tǒng)，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，除塵器是否正常工作。

8）檢查排空管、充氮管是否暢通。

9）檢查各振動加料器、減速器、發(fā)生器電機，振動加料器電流和發(fā)生器攪拌電流是否

正常。

10）檢查發(fā)生器攪拌軸的運轉(zhuǎn)情況，減速箱的油位是否正常。

11）檢查氮氣純度、壓力，儀表氣壓力、工業(yè)水和純水壓力是否達到要求。

12）檢查各電氣系統(tǒng)設施是否完好，儀表是否靈敏、正常。

13）檢查發(fā)生器溢流是否暢通、正逆水封液位計是否效驗。

14）現(xiàn)場液位計是否清晰明亮，與遠傳液位是否一致。

15）現(xiàn)場是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

16）通知破碎崗位和清凈崗位，發(fā)生崗位已做好開車準備工作。

5.1.2渣漿濃縮開車前準備工作

1）對要開啟的渣漿泵、及渣漿輸送泵進行盤車，檢查盤根填料、油位情況。

2）檢查管線、設備、儀表是否齊全、好用。

3）檢查渣漿輸送泵、液下渣漿泵、沖洗水泵、清液輸送泵等轉(zhuǎn)動設備地腳螺栓是否緊

固，油位是否正常，確認電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。

4）檢查濃縮池底部出料閥、渣漿輸送泵進出口閥及各泵的進出口閥是否靈活好用。

5）檢查濃縮池底部是否有雜物，點試濃縮機，檢查濃縮機的電流，電壓是否正常，儀

表是否靈敏可靠，觀察濃縮機耙齒轉(zhuǎn)動是否正常，是否摩擦池底，有無卡、碰、磕

等現(xiàn)象。

6）檢查涼水塔噴水效果是否均勻。

7）各種運轉(zhuǎn)設備，開車前必須盤動并點試，看其運轉(zhuǎn)方向是否正確。

5.1.3乙煥清凈開車前準備工作

1）檢查原材料、物料是否準備齊全。

2）所有轉(zhuǎn)動設備盤車三圈是否卡阻。

3）確保濃硫酸儲罐內(nèi)有70%以上濃度為98%的濃硫酸。

4）消防器材、原始記錄表格齊全無缺。

5）現(xiàn)場工器具配備齊全，防護用品配備齊全。

6）檢查現(xiàn)場所有設備、儀表、閥門是否處于正常狀態(tài)。

7）檢查公用工程水、電、氣是否正常。

8）自控閥門前后閥處于打開狀態(tài)，聯(lián)鎖裝置安全可靠。

9）檢查管道暢通，閥門嚴密。DCS控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；

10）通知發(fā)生、轉(zhuǎn)化崗位，清凈崗位已做好開車前準備工作。

5.1.4乙煥DCS開車前的準備工作

1）檢查電石料倉是否有充足的料位（40-60%）；

2）稱重料斗的準確性及是否存在故障情況；

3）各皮帶，設備運轉(zhuǎn)是否正常，電流是否正常，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象；

4）確?？赡嬉苿悠C限位開關是否正常，是否能夠自動停止和前進；

5）檢查發(fā)生器1#、2#電石進料閥的氣密性是否良好；

6）核實發(fā)生器各加水閥、充氮閥、放空閥是否正常和靈活好用；

7）核實公用工程氮氣壓力（0.3MPa）、儀表氣壓力（0.7MPa）、上清液壓力（0.4MPa）

是否在工藝指標范圍內(nèi)，并聯(lián)系好中控隨時做好取樣準備；

8）檢查并核實DCS遠傳液位與現(xiàn)場液位顯示是否一致和準確;

9)檢查并核實DCS遠傳溫度與現(xiàn)場溫度計顯示是否一致；

10)認真核實各連鎖裝置是否正常；

11)確保DCS所有設備位號與現(xiàn)場一致；

12)原始報表記錄齊全無缺。

5.2系統(tǒng)置換

5.2.1乙煥發(fā)生崗位系統(tǒng)置換

1)發(fā)生器(1/2R-1201A-D)加水至80%,關嚴發(fā)生器溢流閥，關閉發(fā)生器底部手搖活門，

關閉發(fā)生器平衡閥；

2)發(fā)生器(1/2R-1201A-D)正、逆水封，安全水封均加水至滿液位即100%；

3)聯(lián)系DCS打開下加料斗(1/2V-1203A-D)自動放空閥及充氮自控閥向下加料斗

(1/2V-1203A-D)充入氮氣，排氣壓力控制在10-13Kpa,半小時后在下加料斗

(1/2V-1203A-D)放空取樣口處取樣含氧小于3%即為合格，然后先關閉下加料斗

(1/2V-1203A-D)充氮閥隨機關閉放空閥，保持下加料斗(1/2V-1203A-D)壓力在

5-8kpa；

4)打開發(fā)生器(1/2R-1201A-D)本體放空閥及本體充氮閥，向發(fā)生器(1/2R-1201A-D)

內(nèi)充氮氣，打開正水封(1/2V-1204A-D)、逆水封(1/2V-1205A-D)放空閥，打開渣

漿分離器(1/2V-1207A-D)放空閥及氮氣閥，調(diào)節(jié)氮氣閥及放空閥開度，排氣壓力為

15-20Kpa,半小時以后在正水封(1/2V-1204A-D)、逆水封(1/2V-1205A-D)取樣口

處取樣含氧小于3%即為合格，然后關閉渣漿分離器(1/2V-1207A-D)氮氣閥、放空

閥，經(jīng)10分鐘后在正水封(1/2V-1204A-D)、逆水封(1/2V-1205A-D)取樣處取樣含

氧小于3%,關閉發(fā)生器所有放空閥、氮氣閥。保持發(fā)生器(1/2R-1201A-D)壓力lOKpa,

等待系統(tǒng)聯(lián)動排氣。

5.2.2乙快清凈崗位系統(tǒng)置換

清凈系統(tǒng)無論是停車后用N2置換乙煥還是開車前用N2置換空氣，以及用粗乙煥

氣置換N2操作一般都是和發(fā)生系統(tǒng)、氯乙烯合成系統(tǒng)共同配合進行的。

在發(fā)生二樓乙煥總管充氮自酸霧捕集器前放空具體步驟如下：

1)關閉乙煥氣柜乙快氣進口管大閥，與發(fā)生崗位聯(lián)系確認各發(fā)生器正逆水封液位均以

加滿，水洗塔、堿洗塔、洗滌液緩沖罐、洗滌液中間罐加水至50%,硫酸洗滌塔、

硫酸清凈塔、硫酸中間罐加酸至50%；

2）打開壓縮機進出口閥門，打開酸霧捕集器前放空閥，打開乙煥氣柜氣水分離器處放

空閥，首先打開洗滌液緩沖罐氮氣閥、洗滌液中間罐氮氣閥、硫酸中間罐氮氣閥，

充氮30分鐘后，再打開發(fā)生二樓乙煥總管氮氣閥，打開水洗塔進口氮氣閥、壓縮機

進口管氮氣閥、調(diào)節(jié)閥門開度，保證排氣壓力為15-20Kpa；

3）一小時后取樣，水洗塔進口取樣處取樣、氣柜氣水分離器處取樣、酸霧捕集器處取

樣含氧小于3%即為合格；

4）然后關閉水洗塔進口氮氣閥，關閉壓縮機進口管氮氣閥；

5）打開進壓縮機前后乙煥總管放凈閥，排氣10分鐘后，在水洗塔前取樣口處取樣含氧

小于3%,乙煥回流閥放盡處取樣含氧小于3%；

6）關閉洗滌液緩沖罐氮氣閥、洗滌液中間罐氮氣閥、硫酸中間罐氮氣閥，關閉氣柜氣

水分離器放空、酸霧捕集器放空，關閉進壓縮機前后乙塊總管放凈閥，關閉發(fā)生二

樓乙煥總管氮氣閥，保持系統(tǒng)壓力在lOKpa,等待系統(tǒng)聯(lián)動排氣。

5.2.3乙燃氣柜系統(tǒng)置換

1）氣柜鐘罩內(nèi)加水至90%,關閉氣柜乙烘氣進口管閥門；

2）打開乙煥氣柜（V-3105）進口氮氣閥，待氣柜（V-3105）升至10-15%,關閉氮氣閥，

打開氣柜（V-3105）頂部放空閥，

3）當氣柜（V-3105）降至5%時關閉放空閥，再打開氮氣閥，使氣柜升至10-15%,如

此反復，直至氣柜（V-3105）頂部取樣含氧小于3%,保持氣柜（V-3105）高度在10-15%

后等待系統(tǒng)聯(lián)動排氣；

5.2.4系統(tǒng)聯(lián)動排氣

1）放發(fā)生器（1/2R-1201A-D）正水封（1/2V-1204A-D）液位至400mm、逆水封（V-1205A-L）

液位至300mm（以現(xiàn)場液位計指示為準）；

2）打開乙燃氣柜進口大閥，打開發(fā)生器（1/2R-1201A-D）本體氮氣閥，打開發(fā)生二樓

乙煥總管氮氣閥；

3）待氣柜（V-3105）升至40%時，開啟水洗塔一段循環(huán)泵（1/2P-1301A/B）,水洗塔二

段循環(huán)泵（1/2P-1302A/B）、堿洗塔循環(huán)泵（1/2P-1304A/B）、洗滌酸循環(huán)泵（1/2P-1305A/B）、

硫酸循環(huán)泵(1/2P-1306A/B)、硫酸泵(1/2P-1308A/B)、發(fā)生給水泵(1/2P-1303)及時調(diào)整

各塔、罐液位至45%；

4)對管道進行排氣，排氣壓力控制在15-20kpa,開啟水環(huán)壓縮機(1/2C-1301),在轉(zhuǎn)化

混合器前放空，并取樣含氧小于3%后，關閉發(fā)生器(1/2R-1201A-D)本體氮氣閥、

發(fā)生二樓乙煥氣總管氮氣閥，待氣柜(V-3105)降至20%,關閉合成混合器處放空閥，

停乙煥壓縮機，停水洗塔一段循環(huán)泵、水洗塔二段循環(huán)泵、堿洗塔循環(huán)泵、洗滌酸循

環(huán)泵、硫酸循環(huán)泵、硫酸泵、發(fā)生給水泵，保持系統(tǒng)正壓，等待加料開車。

5.3開車操作

5.3.1乙煥發(fā)生開車操作程序

5.3.1.1發(fā)生崗位備料開車操作

當小加料斗無料時，方可往小加料斗備料。其步驟為：

1)限位開關打到加料斗頂部相對應的位置；

2)使可逆移動皮帶機停在小加料斗正上方；

3)確保發(fā)生器1#電石進料閥嚴密不漏，確定A81007皮帶運轉(zhuǎn)正常、A81008皮帶正轉(zhuǎn)；

4)然后開啟W81001A-H任意一個稱重料斗，同時觀察監(jiān)控畫面，確保料下到A81008

皮帶上，皮帶運轉(zhuǎn)正常，開始給小加料斗備料。

正常生產(chǎn)時因下加料斗內(nèi)含有大量乙烘氣，所以在放料前(即加料后)要進行氮

氣排空氣至含氧＜3除才可進行放料操作；在加料前要進行氮氣排乙煥氣(原始開車時

是氮氣排空氣至含氧＜3%)至含乙煥〈設，方可進行加料操作。

注：1、可逆皮帶至小加料斗稱為備料

2、小加料斗至上加料斗稱為加料

3、上加料斗至下加料斗放料

4、小加料斗與上加料斗中間是1#電石進料閥或上活門

5、上加料斗與下加料斗中間是2#電石進料閥或下活門

5.3.1.2發(fā)生崗位加料開車操作

加料前首先要確認上加料斗沒有電石，放料前要確保下加料斗電石已用完；

加料后要確保上活門不漏氣，放料后要確保下活門不漏氣；

先打開上加料斗放空閥，再打開上加料斗充氮調(diào)節(jié)閥（開始時閥門開度不宜過大），

通過調(diào)節(jié)自動閥門開度是上加料斗排氣壓力維持在12T5kpa,給上加料斗進行置換排氣,

7分鐘后氮氣閥門黃色閃爍，將氮氣閥門開度關至之前排氣時的一半，打開上活門，開

始由小加料斗向上加料斗加料，注意監(jiān)控畫面確認小加料斗無料后，關閉上活門，將氮

氣閥門開度恢復至初始值對上加料斗進行加料后排氣，控制排氣壓力在12T5kpa,7分

鐘后氮氣閥門綠色閃爍，此時，將上加料斗氮氣閥門關閉，并迅速關閉上加料斗放空閥，

使上加料斗保持正壓；

確認下加料斗無料時，打開下活門，開啟上加料斗倉壁振蕩器，通過監(jiān)聽器確認

無料后，關閉下活門；打開上加料斗放空閥，給上加料斗泄壓至“0”后，再關閉上加

料斗放空閥，觀察上加料斗壓力有無上漲趨勢，若此時上加料斗壓力持續(xù)上漲，則表明

下活門存在漏氣現(xiàn)象，及時聯(lián)系現(xiàn)場處理，若壓力不上漲，則對上加料斗進行加料前排

氣操作；

根據(jù)發(fā)生器壓力、溫度、液位及氣柜高度控制振動給料機電流大小。

5.3.2渣漿濃縮開車操作程序

1）接發(fā)生崗位通知輸送渣漿后，啟動濃縮機關閉池底出料閥，向池內(nèi)注入電石渣漿。

2）待濃縮池內(nèi)液面達到3/4時，通知渣場送料。

3）關閉渣漿輸送泵進、出口閥，打開濃縮池底出料閥，開啟沖洗水（沖洗水泵必須在

渣漿輸送泵啟動前開啟），反沖出料管路，關閉沖洗水。

4）啟動渣漿輸送泵，打開出料閥門1/4到1/5,再開進口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)出口閥門，

輸送渣漿到渣場。

5）當上清液收集池中的液位到3/4時，關閉清液冷卻泵出口閥門，打開進口閥和排氣

閥，打開自引罐進水閥，使液體充滿自引罐及泵腔，然后關閉加水閥及排氣閥，啟

動清液冷卻泵，當泵升壓后，迅速打開出口閥門。

6）啟動涼水塔電機，并根據(jù)涼水塔用量（保障霧化段1.5?4.5m）調(diào)節(jié)清液冷卻泵出口

閥門大小。

7）在接到發(fā)生輸送清液通知前，必須讓冷卻水池內(nèi)有一定液位的水（約1/2）,接到通

知后，啟動清液輸送泵（步驟同清液冷卻泵），向發(fā)生供水，供水壓力必須保證要求。

5.3.3乙煥清凈開車操作程序

5.3.3.1系統(tǒng)補水

打開生產(chǎn)水和循環(huán)水管線上的閥門給洗滌液緩沖罐(1/2V-1302a)和洗滌液循環(huán)罐

(l/2V-1301a)加水至1/2-2/3液位。

5.3.3.2水洗塔開車

1)打開水洗塔(1/2T-1301)的循環(huán)水補水閥，將水洗塔的水加至80%,打開洗滌液中

間罐(1/2V-1301)頂部生產(chǎn)水加水閥加水至70%；

2)打開洗滌液冷卻器和循環(huán)液冷卻器的熱、冷介質(zhì)的進、出口閥門；

3)開啟水洗塔(l/2T-1301a)一段和二段的循環(huán)泵；

4)通過調(diào)整泵出口閥門來調(diào)節(jié)泵出口壓力至0.4-0.5MPa調(diào)節(jié)水洗塔的液位至40-60%；

5)待洗滌液緩沖罐(1/2V-1302a)液位在70%以上后開啟發(fā)生器給水泵(1/2P-1303a)

向發(fā)生崗位送水。

5.3.3.3堿洗冷卻塔開車

1)打開進乙煥除霧器(l/2V-1305a)底部生產(chǎn)水進水閥門，加生產(chǎn)水至視鏡中部；

2)打開堿洗冷卻塔(1/2T-1302a)生產(chǎn)水閥門，給堿洗冷卻塔加水至1/2-2/3液位，關

閉生產(chǎn)水閥門；

3)打開堿液冷卻器(l/2E-1303a)熱、冷介質(zhì)的進出口閥門；

4)打開堿洗塔循環(huán)泵(l/2P-1304aA/B)機封冷卻水；

5)開啟堿洗塔循環(huán)泵(l/2P-1304aA/B)；

6)通過調(diào)整泵出口閥門來調(diào)節(jié)泵出口壓力0.4-0.5MPa調(diào)節(jié)堿洗冷卻塔的液位至

40-60%o

5.334.濃硫酸清凈塔開車

1)開啟濃硫酸計量泵(l/2P-1312aA/B)前排凈濃硫酸儲槽、濃硫酸清凈塔、中間罐、

硫酸泵、硫酸循環(huán)泵內(nèi)的水分，往濃硫酸清凈塔(1/2T-1303a)及硫酸中間罐

(1/2V-1307a)輸送濃硫酸，同時打開酸霧捕集器(1/2V-1308a)進酸閥門，加酸至

視鏡中部后關閉進酸閥門，清凈塔及中間罐的液面至1/2-2/3后停濃硫酸計量泵；

2)打開濃硫酸冷卻器(l/2E-1306aA/B)、濃硫酸循環(huán)冷卻器(l/2E-1305aA/B)的冷、

熱介質(zhì)進、出口閥門；

3)開啟硫酸泵(l/2P-1308aA/B)、硫酸循環(huán)泵(l/2P-1306aA/B)；

4)打開硫酸循環(huán)泵(1/2P-1306aA/B)去硫酸洗滌塔(l/2T-1304aA/B)調(diào)節(jié)閥的前后閥，

關閉旁路閥門，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)濃硫酸清凈塔(1/2T-1303a)的液面，使塔的液面控

制在40-80%,同時調(diào)節(jié)濃硫酸循環(huán)冷卻器(l/2E-1305aA/B)的冷凍水進口閥(使

洗滌酸溫度10℃-15℃)o

5.3.3.5硫酸洗滌塔開車

1)提前放凈硫酸洗滌塔、硫酸循環(huán)泵、洗滌酸循環(huán)泵、廢硫酸儲槽及管道內(nèi)的水分，

然后打開硫酸循環(huán)泵(l/2P-1306aA/B)去硫酸洗滌塔(l/2T-1304a)調(diào)節(jié)閥的前后

閥門，關閉旁路閥門給硫酸洗滌塔加酸到40-80%液面(如果給洗滌塔補不過去酸,

則把硫酸循環(huán)泵出口總閥門關至30%)；

2)打開洗滌酸冷卻器(l/2E-1304aA/B)的熱、冷介質(zhì)進、出口閥門；

3)開啟洗滌酸循環(huán)泵(l/2P-1305aA/B)；

4)打開洗滌酸循環(huán)泵(l/2P-1305aA/B)去廢硫酸儲槽(l/2V-1310a)調(diào)節(jié)閥的前后閥

門，關閉旁路來調(diào)節(jié)硫酸洗滌塔(l/2T-1304a)的液面，使之保持在控制液面范圍

內(nèi)。同時調(diào)節(jié)洗滌酸冷卻器(l/2E-1304aA/B)的冷凍水進口閥(使洗滌酸溫度10℃

-15℃)?

533.6硫酸計量泵開車操作

1)檢查地線是否完好、是否送電、地腳螺栓是否牢固、進出口閥門是否靈活；

2)打開計量泵的進出口閥門，將計量泵量程調(diào)至“0”

3)按下計量泵電機啟動按鈕；

4)根據(jù)需求調(diào)節(jié)量程大小。

5.3.4乙快氣柜開車操作程序

1)先將氣柜(V-3105)降至5%,保持系統(tǒng)正壓。

2)發(fā)生器(R-1201A-L)加料開車，使粗乙怏氣進入乙快氣柜(V-3105)。

3)當氣柜(V-13O5)升至10%時，停電磁振動給料機停止振料，打開氣柜(V-3105)頂部

的放空閥使氣柜(V-3105)降至5%,然后關閉放空閥，開啟發(fā)生器振動給料機振料，

使氣柜(V-3105)升至10%,停電磁振動給料機停止振料，打開氣柜(V-3105)頂部的放

空閥使氣柜(V-3105)降至5%,如此重復3-4次直至分析含C2H2280%、含氧＜0.4%

后，發(fā)生振料使氣柜(V-3105)升至40%。

5.3.5乙煥壓縮機開機操作

5.3.5.1開機前準備工作

1）電氣及轉(zhuǎn)動設備試運轉(zhuǎn)正常，儀器、儀表靈活好用，水環(huán)壓縮機各聯(lián)鎖裝置安全可靠；

2）檢查所屬管道暢通，閥門靈活嚴密；

3）檢查乙煥壓縮機軸承是否潤滑良好，并檢查自動調(diào)節(jié)閥是否正常。松開填料壓蓋，

向填料壓蓋擠入少許普通機油作潤滑，檢查填料壓蓋，松緊適宜不漏氣。更換潤滑油前

用洗油將軸承腔內(nèi)清洗；

4）檢查減速機油位是否正常；

5）通過供水管路向泵內(nèi)供水沖洗，管鉗盤車數(shù)周，檢查有無異常，然后通過放水管路

把污水排凈。對試運轉(zhuǎn)后或曾投入過正式運行的機組，停機兩天以上的，重新啟動的,

要灌水盤車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結垢而造成啟動困難；

6）檢查電機轉(zhuǎn)向，使其符合壓縮機的轉(zhuǎn)向；

7）打開排氣管路閥門，避免真空壓縮機組的排氣被堵死而使排出壓力突然升高，引起

機組超功率而燒壞電機；

8）在啟動電動機前，必須首先向分離器供水，并將機組內(nèi)部循環(huán)水控制閥門打開，直

到分離器上的液位計顯示已有水位，繼續(xù)供水一段時間，確保分離器液位達到1/2-2/3

位置，泵內(nèi)水位達到泵軸中心以上；

9）向減速機供冷卻水。

5.3.5.2開機操作

1）接到通知后，做好開車準備并聯(lián)系VCM轉(zhuǎn)化崗位；

2）在準備工作完成之后，全開壓縮機回流閥，打開壓縮機進口閥，啟動壓縮機電機,

待壓力上升緩慢打開壓縮機出口閥，同時緩慢關閉壓縮機回流閥；

3）根據(jù)轉(zhuǎn)化所需流量或壓力調(diào)節(jié)乙快總回流閥開度。

5.4正常操作

5.4.1乙煥發(fā)生正常操作

5.4.1.1發(fā)生崗位日常巡檢工作：

1）巡檢路線為：發(fā)生一樓（含渣漿泵房）一發(fā)生二樓一發(fā)生三樓一發(fā)生四樓。

2)發(fā)生一樓巡檢內(nèi)容：

①檢查發(fā)生器(1/2R-1201A-D)攪拌電流、電機油位及攪拌是否有異響現(xiàn)象；

②檢查正水封(1/2V-1204A-D)逆水封(1/2-1205A-D)安全水封(1/2V-1206A-D)是否正常

加以處理；

③檢查各發(fā)生器(1/2R-1201A-D)底部沖洗水是否暢通，及時處理渣漿池液位及泵房衛(wèi)

生。

3)發(fā)生二樓巡檢內(nèi)容：

①檢查發(fā)生器(1/2R-1201A-D)現(xiàn)場液位計液位是否和遠傳液位計顯示一致；

②聯(lián)系DCS操作工核實發(fā)生器(R-1201A-L)的加水量以此來調(diào)節(jié)溢流閥；

③查看總管氮氣壓力及時向班長反饋。

4)發(fā)生三樓巡檢內(nèi)容：

①檢查發(fā)生器(1/2R-1201A-D)軟連接使用情況及下儲斗存料情況；

②檢查清液加水自動閥及發(fā)生器(1/2R-1201A-D)氣相溫度及壓力在正常工藝控制指標

內(nèi)；

③檢查發(fā)生器(1/2R-1201A-D)上儲斗(1/2V-1202A-D)下儲斗(1/2V-1203A-D)活門

連桿是否完好并聯(lián)系DCS操作工給上儲斗(1/2V-1202A-D)保壓(現(xiàn)場關閉上儲斗充

氮自動閥兩邊旁閥)試活門是否有漏氣現(xiàn)象；

④檢查各儀表閥路是否正常。

5)發(fā)生四樓巡檢內(nèi)容：

①查看小加料斗(1/2V-1201A-D)存料情況；

②檢查可逆移動輸送機(A81008A-D)是否運轉(zhuǎn)正常(電機溫度、電流，滾筒是否有缺

油現(xiàn)象)，三通擋皮有無漏料現(xiàn)象；

③定時擦洗檢查攝像頭。

5.4.1.2發(fā)生器排渣操作：

1)接DCS主控工通知后到發(fā)生廠房一樓現(xiàn)場進行排渣操作。

2)排渣前檢查排渣地溝周圍是否有動火作業(yè)和洗渣人員。若有，通知其停止動火作業(yè)

和洗渣工作離開排渣地溝。如果短時間內(nèi)不能停止動火作業(yè)，不允許排渣。排渣后

動火作業(yè)應重新取樣分析合格后再動火。

3）發(fā)生器排出漿液為強堿性且溫度較高（約80℃左右），因此排渣要做好防護。如現(xiàn)

場環(huán)境可以排渣，首先打開第二道氣動排渣閥，待閥門完全開啟后打開清液沖水閥

沖洗排渣閥以下的管道（防止管道中積聚的乙煥氣和排出矽鐵碰撞產(chǎn)生爆鳴）。然后

打開第一道氣動排渣閥，進行排渣。若排渣堵塞，禁止用鐵棍捅和用鐵器敲擊，可

以用木棍和木榔頭進行疏通。

4）排渣結束后，先關閉第一道氣動排渣閥，用清液沖洗排渣管道。

5）沖洗干凈后關閉第二道氣動排渣閥。

6）確認兩道閥門全部關閉和排渣管不再有電石渣液流出后，通知DCS主控工排渣完畢,

才能離開現(xiàn)場。

7）定期檢查本崗位所有動設備或傳動設備潤滑油脂，如不足，應及時補充。

8）接DCS主控工通知發(fā)生器加料時，到現(xiàn)場上加料斗和下加料斗平臺處，觀察電石進

料閥及附屬氣缸是否靈敏，開關是否到位。如遇到卡料，用木榔頭敲擊上、下加料

斗靠近電石進料閥的錐體部，使卡料電石受到振動而下料。

9）定期用工業(yè)水沖洗發(fā)生器的遠傳和現(xiàn)場液位計，防止液位計堵塞。

541.3渣漿泵操作

啟動渣漿泵操作：

1）打開泵進口閥門；

2）盤車三圈是否有卡阻現(xiàn)象；

3）確認泵進出口沖洗水閥門關閉；

4）按下啟動按鈕啟泵；

5）開出口閥門，調(diào)節(jié)泵出口壓力至0.3-0.4MPa；

停泵操作：

1）關泵出口閥門；

2）按下停止按鈕停泵；

3）打開泵出口閥門，打開泵進出口沖洗水，進行反沖；

4）約一分鐘后，關閉沖洗水閥門；

5）關閉泵進出口閥門，確保泵進出口閥門之間無矽鐵；

5.4.2渣漿濃縮正常操作

5.4.2.1濃縮池：

1）濃縮池借重力沉降使電石渣漿中固體懸浮物在池底部凝聚，濃縮池上部為清液。為

防止固體顆粒沉淀失去流動性，在池底設有緩慢的耙式攪拌。（攪拌不能太劇烈以免

把上部清液攪渾）對池底漿料濃度和高度必須注意觀察和控制。防止沉淀物積聚將

攪拌器卡死，由此產(chǎn)生嚴重后果。

2）如果濃漿積聚過多或太濃，應加大濃漿排出速度，用沖洗水稀釋上部濃漿濃度。

5.4.2.2渣漿輸送泵：

由于渣漿為易沉淀固體懸浮液，在使用時要注意保持管路通暢，停車前必須用沖洗

水沖洗管路，再開車時若有異常可以先用沖洗水反沖，清洗入口管路。

5.4.3清凈崗位正常操作

5.4.3.1清凈崗位巡檢路線

氣柜一＞廢硫酸儲罐一^-壓縮廠房?清凈一樓一~?清凈二樓

-一清凈三樓-一清凈四樓

5.4.3.2離心泵的切換操作

1）檢查地線是否完好、是否送電、地腳螺栓是否牢固、進出口閥門是否靈活；

2）打開備用泵的進口閥門；

3）盤車三圈是否有卡阻現(xiàn)象；

4）按卜啟動按鈕啟泵；

5）緩慢打開備用泵出口閥門，調(diào)整泵出口壓力使之穩(wěn)定在0.4MPa-0.6MPa；

6）備用泵運行一分鐘無異?，F(xiàn)象后，緩慢關閉待停泵的出口閥；

7）按下停止按鈕停待停泵；

8）關閉待停泵進口閥門；

5.4.3.3乙煥壓縮機正常操作

1）按要求控制好各項工藝操作指標；

2）檢查乙煥壓縮機的振動、溫度、響聲是否正常；

3）檢查電機電流的大小及波動情況；

4）每日早班向乙快壓縮機軸承內(nèi)加油一次；

5）定時巡檢、排放乙快回流管內(nèi)積水；

6）檢查氣水分離器液面。

5.43.4水環(huán)壓縮機的切換操作

1）填寫重點設備啟停操作票，并通知調(diào)度；

2）聯(lián)系合成崗位，注意總管壓力變化；

3）打開要啟動壓縮機的氣水分離器加水閥門，打開壓縮機進水閥門往水環(huán)壓縮機內(nèi)供

水，液位至20cm-25cm.（DCS液位顯示40%-50%）；

4）盤車5-6圈，無異常；

5）停機兩天以上，要灌水盤車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結垢啟動困難；

6）打開減速機和板式換熱器冷凍水進出口閥門；

7）打開要啟動壓縮機的出口閥；

8）聯(lián)系DCS打開要啟壓縮機自身回流閥并復位壓縮機電機；

9）現(xiàn)場按下要啟壓縮機啟動按鈕；

10）緩慢打開剛起壓縮機進口閥，同時緩慢關閉要停壓縮機進口閥；

11）DCS通過調(diào)整自身回流的開度保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；

12）一分鐘后無異?，F(xiàn)象，按下要停壓縮機停止按鈕；

13）DCS通過微調(diào)大回流保持系統(tǒng)壓力無變化；

14）通過壓縮機放凈放完剛停壓縮機和氣水分離器的水；

15）關閉剛停壓縮機進水閥門；

16）關閉剛停壓縮機的出口閥；

17）關閉剛停壓縮機減速機、冷卻器的冷凍水進出口閥；

18）關閉剛停壓縮機自身回流閥；

5.4.3.5硫酸洗滌塔換酸操作

當硫酸洗滌塔硫酸濃度低于76%時要進行換酸操作。

1）打開硫酸洗滌塔至廢硫酸儲罐調(diào)節(jié)閥（1/2LV-1306）的前后閥，DCS打開排