厭氧池簡介資料

厭氧池簡介1、水解、厭氣處理技術a、可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結合系統的技術具有良好的社會、經濟、環(huán)境效益。b、耗能少運行費低對中等以上1500mg/L濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.c、回收能源理論上講1kgCOD可產生純甲烷0.35m3燃值3.93×10-1J/m3高于天然氣3.93×10-1J/m3。以日排10tCOD工廠為例按COD去除80甲烷為理論值80計算日產沼氣2240m3相當于2500m3天然氣或3.85t煤可發(fā)電5400Kwh.d、設備負荷高、占地少。e、剩余污泥少僅相當于好氧工藝1/61/10.4.6對N、P等營養(yǎng)物需求低好氧工藝要求CN100:5:1厭氧工藝為C:N350-500:5:1。f、可直接處理高濃有機廢水不需稀釋。g、厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下保留生物活性和沉泥性一年適合間斷和季節(jié)性運行。h、系統靈活設備簡單易于制作管理規(guī)模可大可小。2、反應機理厭氧反應過程是對復雜物質指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中生物降解的復雜的生態(tài)系統。其反應過程可分為四個階段2.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等這些小分子的水解產物能被溶解于水并透過細胞為細胞所利用。2.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌即酸化菌的細胞內轉化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發(fā)性脂肪酸VFA醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。2.3產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。2.4產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、a、水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。b、發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。c、產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。d、產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時還會有硫酸鹽還原過程如虛線所示。3、厭氧反應的工藝控制條件3.1溫度按三種不同嗜溫厭氧菌嗜溫5-20℃嗜溫20-42℃嗜溫42-75℃工程上分為低溫厭氧15-20℃、中溫厭氧30-35℃、高溫厭氧50-55℃三種。溫度對厭氧反應尤為重要當溫度低于最優(yōu)下限溫度時每下降1℃效率下降11。在上述范圍溫度在1-3℃的微小波動對厭氧反應影響不明顯但溫度變化過大急速變化則會使污泥活力下降度產生酸積累等問題。3.2PH厭氧水解酸化工藝對PH要求范圍較松即產酸菌的PH應控制4-7℃范圍內完全厭氧反應則應嚴格控制PH即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0最佳范圍為6.8-7.2PH低于6.3或高于7.8甲烷化速降低。3.3氧化還原電位水解階段氧化還原電位為-100100mv產甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150-400mv。因此應控制進水帶入的氧的含量不能因以對厭氧反應器造成不利影響。3.4營養(yǎng)物厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N350-500:5:1。3.5有毒有害物抑制和影響厭氧反應的有害物有三種a、無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重b、有機化合物:非極性有機化合物含揮發(fā)性脂肪酸VFA、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。c、生物異型化合物含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。4、厭氧反應器啟動：4.1接種污泥：有顆粒污泥時接種污泥數量大小10-15.當沒有現成的污泥時應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥但啟動周期較長。污泥接種濃度至少不低10Kg?VSS/m3反應器容積但接種污泥填充量不大于反應器容積60。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內。4.2接種污泥啟動啟動分以下三個階段進行a、起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS?d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L并按要求控制進水最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數但應特別注意乙酸濃度應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式即每34小時一次每次5-10min之后逐步減斷間隔時間至1小時每次進液時間逐步增長2030min。起始階段進水間隔時間過長時則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次每次35min。b、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時這一階段洗出污泥量增大顆粒污泥開始產生。一般講從第一段到第二段要40d時間此時容積負荷大約為設計負荷的50。c、啟動的第三階段——從容積負荷50上升到100采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L當VFA超過500-1000mg/L厭氧反應器呈現酸化狀態(tài)超過1000mg/L則表明已經酸化需立即采取措施停止進料進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。4.3啟動的要點a、啟動一定要逐步進行留有充裕的時間并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此這時負荷一般不能高時間不能短每次進料要少間隔時間要長。b、混合進液濃度一定要控制在較低水平一般COD濃度為1000-5000mg/L當超過5000mg/L應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。c、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。d、負荷增加操作方式啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始當生物降解能