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文檔簡介

壓力管道監(jiān)檢要求及相關(guān)知識介紹2012年4月8日序言各位同仁:大家好!首先感謝站領(lǐng)導(dǎo)和各位同仁在繁忙的工作中放下手頭工作集中進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),為了相互學(xué)習(xí)加強(qiáng)交流,提升一專多能綜合素質(zhì),我將自己關(guān)于對壓力管道方面所學(xué)知識跟大家一起進(jìn)行交流探討,主要向大家介紹的是有關(guān)壓力管道方面基本知識和壓力管道質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn),具體內(nèi)容包括:一、壓力管道的定義?(什么叫壓力管道)二、壓力管道是如何分類、分級別的?三、國家和中石化行業(yè)常用壓力管道施工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?四、壓力管道安裝施工實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督檢查的關(guān)健工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)?五、壓力管道質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃編寫基本內(nèi)容和要求?六、壓力管道質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告編寫基本內(nèi)容和要求?GB16912的有關(guān)規(guī)定。三、國家和中石化行業(yè)常用壓力管道施工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?1、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-20102、《工業(yè)金屬壓力管道》GB20801-20063、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSGD0001-20094、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20115、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2002]109號6、《特種設(shè)計(jì)無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》7、《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSGD3001-20098、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20109、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-201110、《現(xiàn)場設(shè)備管道、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-201111、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-201112、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-200813、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-201014、《石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50645-2011注:以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不包含各種管配件、法蘭、閥門、彎頭、大小頭、螺栓、墊片等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范四、壓力管道安裝施工實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督檢查的關(guān)健工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)?(一)管材、管件材料驗(yàn)收、存放與發(fā)放的監(jiān)督檢查內(nèi)容:1、質(zhì)量證明文件審查:壓力管道工程材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件。內(nèi)容應(yīng)與采購文件相符。質(zhì)量證明文件應(yīng)有品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)批號、數(shù)量和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn),并與實(shí)物核對相符。質(zhì)量證明文件應(yīng)字跡清晰,不得模糊不清和涂改,應(yīng)有制造商印章和經(jīng)辦人簽章,建設(shè)單位提供的材料應(yīng)加蓋供貨方的印章:2、外觀檢查及材料復(fù)驗(yàn):材料到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)材料質(zhì)量證明書項(xiàng)目內(nèi)容不全或無安全注冊標(biāo)記時(shí)、對材料機(jī)械性能或化學(xué)成分有懷疑時(shí)、建設(shè)單位要求增加復(fù)驗(yàn)時(shí)、設(shè)計(jì)或施工規(guī)范有特殊要求時(shí),應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格并經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)后方可人庫存放或發(fā)放。3、材料存放:管道組成件和支承件應(yīng)按類別、規(guī)格、型號和材質(zhì)分區(qū)存放,嚴(yán)禁混淆,不銹鋼、有色金屬管道的組成件和支承件應(yīng)存放在軟質(zhì)木質(zhì))墊物上,嚴(yán)禁與碳鋼材料混存接觸。進(jìn)口或貴重管道的組成件應(yīng)單獨(dú)存放,最好進(jìn)庫存放并精心保護(hù)。4、不合格材料的處置:與訂貨合同要求不符的材料或驗(yàn)收不合格的材料應(yīng)隔離存放并|作清晰標(biāo)識,及時(shí)與供貨商聯(lián)系退貨或換貨。5、材料標(biāo)識:(1)有標(biāo)識、標(biāo)記的材料不另行標(biāo)識。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料應(yīng)作清晰標(biāo)識。管子切割前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)識移植,移植的內(nèi)容應(yīng)與原標(biāo)識一致。(2)材料色標(biāo)是區(qū)分壓力管道用材料的材質(zhì)的一種標(biāo)識。規(guī)定應(yīng)作色標(biāo)的壓力管道而無色標(biāo)或色標(biāo)不符合規(guī)定的材料,一律不允許發(fā)放出庫或在工程上使用。(3)下列壓力管道用材料應(yīng)有色標(biāo):①低合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管道組成件;②中碳鋼、合金鋼材質(zhì)的緊固件。(4)色標(biāo)的制作應(yīng)使用油漆涂料。色標(biāo)的標(biāo)記部位要求如下:①對于管道組成件,色標(biāo)應(yīng)為寬度大于10,的全長色帶;②對于緊固件,色標(biāo)應(yīng)在與緊固件的軸線垂直的端面上。6、材料發(fā)放管道組成件、支承件由作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)變更單和材料領(lǐng)料單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí),領(lǐng)料人、保管員要認(rèn)真核對材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)等,并進(jìn)行外觀檢查。工程急用、檢驗(yàn)時(shí)間過長影響工期的且可追回的材料可以按”緊急放行”的規(guī)定程序緊急放行。(二)管材、管件監(jiān)督檢驗(yàn):管材包括碳鋼管、低合金鋼管、高合金鋼管眷,根據(jù)加工方式的不同可分為無縫管、焊接管、和用鋼板卷制的鋼管。各種管材應(yīng)有明顯標(biāo)識,管子的質(zhì)量證明書應(yīng)有鋼^號、爐罐號,其材質(zhì)、規(guī)格、型號質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,并應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;(2)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度,不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差;(3)螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn);(4)有產(chǎn)品標(biāo)識?!妒突び卸?、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。(SH3501—2011)規(guī)定的SHA級管道中,設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子,管子外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管,應(yīng)采用磁粉檢:非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用滲透檢測,不得有線性缺陷。表面缺陷修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子壁厚的90%。SHA級管道中,設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)的管子,每批(同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5%且不少于一根,進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測。輸送劇毒介質(zhì)的管子應(yīng)逐根作超聲波檢測。合金鋼管和管件應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查。輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。管子及管件等質(zhì)量證明文件還應(yīng)注明爐號、批號、材質(zhì)的化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能試驗(yàn)數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)文件有要求時(shí),還應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、熱處理狀態(tài)、無損檢測及壓力試驗(yàn)結(jié)論等。(三)閥門檢驗(yàn)1、質(zhì)量證明文件審查:閥門及管件到貨后應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件,其內(nèi)容包括:制造廠名稱及安全注冊標(biāo)識。產(chǎn)品出廠日期;產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號;公稱壓力、公稱直徑、適用介質(zhì)及適用溫度;依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期;出廠編號;檢驗(yàn)人員及責(zé)任人員簽章。檢查核對閥體上的銘牌,應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱直徑和介質(zhì)流向等。設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門,應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)合格證書。設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門,應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)合格證書:用于SH3501規(guī)范SHA級管道的閥門其焊縫或閥體閥蓋的鑄鋼件,應(yīng)有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》(SH3064-2003)規(guī)定的無損檢測合格證明書。2、閥門外觀檢查:①閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等應(yīng)處于全關(guān)位置;旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開位置;隔膜閥應(yīng)為關(guān)閉位置,但不可關(guān)得太緊,以防止損壞隔膜;止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。②閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落,閥體內(nèi)不得有污物。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù),手柄或手輪操作應(yīng)輕便靈活,不能有卡澀現(xiàn)象。③禱造閥體表面應(yīng)平整光滑,無裂紋、縮孔、沙眼、氣孔、毛剌等缺陷。止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確,無偏心、移位或歪斜。④彈簧式安全閥應(yīng)有鉛封,杠桿式安全閥重錘應(yīng)定位,并有試驗(yàn)報(bào)告。⑤襯膠、搪瓷及塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,襯里與基體結(jié)合牢固,無裂紋、鼓泡等缺陷。⑥閥門法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不應(yīng)有徑向劃痕。3、閥門的檢、試驗(yàn)1)閥門安裝前的檢、試驗(yàn)①閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對閥門的閥體和密封面,以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢,每批至少抽一件。②合金鋼閥門應(yīng)用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查,每批數(shù)量不得少于1個(gè)。當(dāng)執(zhí)行SH3501-2011規(guī)范時(shí),合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。若不符合要求,該批閥門不得使用。應(yīng)按《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000進(jìn)行檢驗(yàn)。③下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不合格者不得使用:A.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門;B.輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29·或高于186℃④當(dāng)執(zhí)行SH3501-2011規(guī)范時(shí),閥門安裝前,應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn),液壓試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍停壓5min無泄漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面,并松開填料壓蓋,停壓54min無滲漏為合格。⑤輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29℃~186℃的非可燃流體、無毒流體曾^閥門,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于⑥殼體的壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)可選用空氣、惰性氣體、煤油^或粘度不高于水的非腐蝕性液體,低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選用空氣或惰性氣體。用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),允許添加防銹劑,試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈水,不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過100mg/L。⑦帶有蒸汽夾套的閥門,夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑧無特殊規(guī)定時(shí),試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)定為5~50℃⑨裝有旁通的閥門,應(yīng)在闊體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識,無標(biāo)識的閥門不得進(jìn)行安裝。有的標(biāo)范做出了一些新規(guī)定,如《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2011規(guī)定:現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-2003或按API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)識且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收標(biāo)識的閥門,安裝前可免除上述閥門試驗(yàn)。但”可免除”并不等于不做試驗(yàn),應(yīng)按實(shí)際情況而定,也就是說制造廠有恒久有效的質(zhì)量保證,運(yùn)輸中又不會影響閥門質(zhì)量的情況下可免除試驗(yàn)或采用抽檢試驗(yàn)。2)安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)安全閥的調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目包括:開啟壓力、回座壓力、閥門動(dòng)作的重復(fù)性和用目測或聽覺檢查閥芯回座情況,有無頻跳、顫振、卡阻或其他異常振動(dòng)。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的1.05-1.15倍,回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍。開啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于三次。試驗(yàn)過程應(yīng)有使用單位和有關(guān)部門在現(xiàn)場監(jiān)控確認(rèn),試驗(yàn)后應(yīng)鉛封,無鉛封或運(yùn)輸過程受特殊振動(dòng)的安全閥不能進(jìn)行安裝。減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。在試驗(yàn)時(shí),不做任何調(diào)整,當(dāng)試驗(yàn)條件變化或試驗(yàn)結(jié)果偏離時(shí),可以重新調(diào)整,但不得更換零件。疏水閥試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢査動(dòng)作靈敏性和閥門的嚴(yán)密性,疏水完畢閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)。雙金屬片式疏水閥,應(yīng)在設(shè)定值下試驗(yàn),在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。4、閥門的存放:閥門宜放置在室內(nèi)庫房,開口端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù),按其規(guī)格、型號、材質(zhì)分類存放。對不允許鐵污染的鈦材及有色金屬和超低碳不銹鋼閥門應(yīng)分別存放。外露的閥桿應(yīng)涂防銹油脂保護(hù):除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹油脂外,其他閥門的關(guān)閉件和密封面均應(yīng)涂防銹油脂閥門。內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓應(yīng)涂防銹劑保護(hù)。二、壓力管道安裝(一)壓力管道加工質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn):1、管子切割:管子切斷前,必須移植原有標(biāo)記,保證正確識別管子的材質(zhì)。有色金屬管道、低溫管道、不銹鋼管道不允許使用鋼印,尤其是鈦管道和超低碳不銹鋼管道應(yīng)防止鐵污染,不得使用鋼印進(jìn)行標(biāo)記。不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時(shí).應(yīng)使用專用砂輪,不得使用切割碳素鋼管的砂輪,以免影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。碳素鋼管、低合金鋼管經(jīng)氧乙炔火焰切割后,對熱影響區(qū)內(nèi)母材的機(jī)械性能及金相組織影響不大,不一定要除去熱影響區(qū)金屬,只要求保證尺寸正確和表面平整。2、彎管制作:需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子。當(dāng)采用負(fù)公差管子制作彎管時(shí),應(yīng)考慮管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系,使彎管的最薄壁厚不低于設(shè)計(jì)厚度。高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。高合金鋼管或有色金屬管制作彎管,宜采用機(jī)械方法,當(dāng)充砂制作彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊。高壓鋼管制作彎管后,應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷,需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。當(dāng)有缺陷時(shí)可進(jìn)行修磨,修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90免且不小于設(shè)計(jì)壁厚。所有的彎管加工后應(yīng)作外觀檢查,不得有裂紋,不允許存在過燒、分層等缺陷,不宜有皺紋。壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后應(yīng)進(jìn)行熱處理。中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí),公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm,的應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí),公稱直徑大于或等于100m,或壁厚大于或等于13mm輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的彎管,制作彎管前、后的壁厚之差,不得超過制作彎管前管子壁厚的10%;其他彎管不得超過15%均不小于彎管的設(shè)計(jì)壁厚。彎管管端中心偏差不得超過1.5mm/m當(dāng)直管長度大于3m時(shí)其偏差不超過5mm其他類別彎管端中心偏差不超過3mm/m,當(dāng)直管段長度大于3m時(shí),其偏差不超過10mm.3、加工、管口翻邊和夾套管加工應(yīng)按GB50235規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。(二)壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn):1、施工人員是否預(yù)制管道系統(tǒng)號和順序號進(jìn)行安裝。考裝前,應(yīng)核對閥門、補(bǔ)償器等管道組成件的規(guī)格、型號、安裝方向,螺栓、螺母質(zhì)等;2、管子在組合安裝前,必須對管子、管件進(jìn)行外觀檢查并把管內(nèi)污物、砂土清理干凈。安裝時(shí)要注意管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道的坡度,可用支座下加墊鐵調(diào)整,吊架^螺栓調(diào)節(jié)。調(diào)整合格后,墊鐵應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接,在管道與支座間不允許加墊鐵。3、管道組焊時(shí)應(yīng)充分利用管子的長度,法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)放在便于安裝、檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物,如必須焊時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行并取得設(shè)計(jì)同意。埋地管道遇地下水時(shí)應(yīng)采取排水措施,在試壓防腐后,應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵路、公路的管道,應(yīng)加裝套管進(jìn)行保護(hù),在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管子接口-穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽,管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其他不燃材料填塞。管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道連接時(shí),不能強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)邊或不同心等缺陷。4、管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。軟鋼、銅、鋁等金屬墊片,當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí),安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿人。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行,不得用強(qiáng)力方法校正歪斜。工作溫度低于200℃的管道,其螺紋接頭的密封材料宜選用聚四氟乙烯帶,擰緊螺紋時(shí),不得將密封材料擠人管內(nèi):法蘭連接應(yīng)使用同規(guī)格、同材質(zhì)的螺栓,安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平。在管道安裝時(shí),當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于05、高溫或低溫管道的螺栓,在裝置試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固(:簡稱熱緊或冷緊),熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。緊固管道螺栓時(shí),管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí),熱緊最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí),熱緊最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa3。冷緊應(yīng)卸壓進(jìn)行。緊固應(yīng)適度并應(yīng)有安全技術(shù)措施.保證操作人員安全。6、合金鋼的管道進(jìn)行局部彎度矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7、管道預(yù)拉伸(壓縮)前,固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)應(yīng)焊接完畢,需熱處理的焊縫已作熱處理,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢,管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量,支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定,不使彈簧承受管道載荷。預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí),應(yīng)在熱處理后,方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。8、夾套管安裝時(shí),應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段,其調(diào)節(jié)余量宜為50~100m當(dāng)主管有焊縫時(shí),9、排水管的支管與主管連接時(shí),宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。10、.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。11、安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊,不銹鋼法蘭用的非金屬墊片氯離子含量不得超過50x10-6。管道與支架間應(yīng)墊人不銹鋼或氯離子含量不超過50*10-6的非金屬墊片。12、高溫管道還應(yīng)考慮蠕變問題。蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位。監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子,管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支吊架,管段安裝前應(yīng)從其兩端各截取長度為300~500mm的管段,連同監(jiān)察備用管一并移交給建設(shè)單位。蠕脹測點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行,每組測點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上并沿圓周等距分布。同一直徑管子的各對蠕脹測點(diǎn),其徑向尺寸應(yīng)一致,偏差不應(yīng)大于0.1m。監(jiān)察管段及蠕脹測點(diǎn)應(yīng)測量管段兩端的壁厚,各對蠕脹測點(diǎn)的徑向尺寸和蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。13、有應(yīng)力腐蝕的管道,應(yīng)注意焊縫因未焊透引起的應(yīng)力腐蝕或縫隙腐蝕問題。采用承插焊焊接的接管在與管道相交的馬鞍形焊縫組焊時(shí),容易發(fā)生焊縫未焊透缺陷。承插焊接管的壁厚大約是管子壁厚的2.5-3倍,鞍形焊縫的截面尺寸很大,焊接時(shí)容易在馬鞍的肩部發(fā)生未焊透,此處的焊接應(yīng)力很大,在有腐燭介質(zhì)的情況下將產(chǎn)生縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。采用承插焊接頭的管子,在組裝接頭時(shí),應(yīng)先將管子在接頭中插到底再拉出一定距離,然后再進(jìn)行焊接。如果插到底直接焊接,就會因焊接收縮使管子與接頭間形成緊密的縫隙,容易造成縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。在熱力管道中,主要是防止因熱應(yīng)力引起焊縫開裂。14、埋地管道的地溝內(nèi)管道及不宜安裝后涂做防腐層的管道,宜在安裝前做好防腐層,并在焊縫兩側(cè)留出一段距離,待安裝檢驗(yàn)合格、試壓后,在焊縫等未涂做防腐層的部分進(jìn)行防腐。在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。15、連接機(jī)器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對不允許承受附加外力的機(jī)器,管道與機(jī)器在連接前,應(yīng)處于自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移。安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。16、伴熱管應(yīng)與主管平行安裝并應(yīng)自行排液,當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí),伴熱管之間的間距應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上,可釆用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。對不允許主管直接接觸的伴熱管,在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。(三)管道支承件安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn):1、支吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,外形尺寸及形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得有漏焊或各種焊接缺陷。安裝時(shí),支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上,橫粱長度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行。支吊架的位置應(yīng)正確,安裝要平整牢固,管子與支架接觸良好,一般不得有間隙。2、管道與托架焊接時(shí),不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3、無熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝,吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道,吊桿應(yīng)在位移相反方向按位移之半傾斜安裝。兩條熱位移方向相反或位移值不等的管道,除設(shè)計(jì)有規(guī)定外不得使用同一吊桿。4、補(bǔ)償器、支架的安裝固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝.并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。-在無補(bǔ)償裝置、有位移的直管段上,不得安裝一個(gè)以上的固定支架-導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移,偏移值應(yīng)為位移值之半。保溫層不得妨礙熱位移。有熱位移的管道,在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行檢査與調(diào)整。補(bǔ)償器兩側(cè)支架形式,應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償器形式而定:方型補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為滑動(dòng)支架,而波形及填料式補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架則為導(dǎo)向支架。支架的受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定:5、彈簧支、吊架彈簧安裝其高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整,并作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除:鑄鐵、鉛、鋁、鈦及大口徑管道上的閱門,應(yīng)設(shè)有專用支架,不得以管道承重。管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。6、金屬屋架上支吊架安裝不得在金屬屋架上任意焊接支吊架。確實(shí)需要焊接時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。但在鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí),絕對禁止焊接支吊架。不得在設(shè)備上任意焊接支架,如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí),應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板,再焊支架。有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小算出兩點(diǎn)間高差,在兩點(diǎn)間拉一直線,按支架間距畫出每個(gè)支架的位置。(四)閥門安裝監(jiān)督檢查要點(diǎn):1、閥門安裝前應(yīng)檢査填料函,其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;對焊閥門與管道連接焊縫的底層宜用氬弧焊施焊,保證內(nèi)部清潔,焊接時(shí)閥門不能關(guān)閉,防止過熱變形。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號、規(guī)格、尺寸,按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管道上的閥門,其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍,閥門傳動(dòng)桿(伸長桿)軸線的夾角應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門,傳動(dòng)桿應(yīng)有熱補(bǔ)償措施。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整,使之動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵閥門時(shí),應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。安裝高壓閥門前,必須符合產(chǎn)品質(zhì)量證書和試驗(yàn)記錄。閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。闊門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修,一般距地坪1.2m為宜,當(dāng)閥門中心距地坪1.82、安全閥安裝在工藝設(shè)備和工藝管道上時(shí)應(yīng)垂直安裝,如發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予校正。安全閥進(jìn)口管直徑最小應(yīng)等于其進(jìn)口直徑,出口管直徑不得小于其出口直徑。當(dāng)幾個(gè)安全閥并聯(lián)安裝時(shí),進(jìn)出口管道的截面積應(yīng)不小于各支管截面積的總和。當(dāng)安全閥的定壓值低于0.35Mpa(表壓)時(shí),則安全閥與放空設(shè)備之間的總壓降應(yīng)小于其定壓值的3%,以防止閥門排放時(shí)震響。液體安全閥一般應(yīng)排人密封系統(tǒng),氣體安全閩一般排人大氣。單獨(dú)排入大氣的安全閥,其出口管道的管徑按管道壓力降不大于其定壓值的10%而定,但不應(yīng)小于安全閥出口直徑。一般情況下,安全閥的前后均不裝隔斷閥,有特殊要求時(shí),可在安全閥前面安裝帶鉛封的閘閥,保證閘閥處于全開狀態(tài),并應(yīng)在閘閥與安全閥之間裝設(shè)一個(gè)通大氣的DN20檢查閥。需要在管道上(如蒸汽管道)調(diào)試的安全閥,在最終調(diào)整合格后應(yīng)重作鉛封。3、減壓閥應(yīng)設(shè)置在振動(dòng)小、周圍較空的場所,不得裝在靠近移動(dòng)設(shè)備及容易受到?jīng)_擊的地方并考慮檢修方便。減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,兩側(cè)應(yīng)裝隔斷閥,并設(shè)有旁通管。減壓閥前后應(yīng)裝壓力表,閥組后設(shè)安全閥。減壓前的管徑一般與減壓閥口徑一致,減壓后管徑應(yīng)比減壓閥直徑大1~2檔。蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前應(yīng)設(shè)疏排水裝置:4、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管段上,調(diào)節(jié)閥組應(yīng)安裝在地坪上,操作臺上或走道兩旁等便于調(diào)整、檢查、拆卸的地方,安裝環(huán)境溫度不高于60《,不低于并應(yīng)安裝在振動(dòng)源較遠(yuǎn)的地方。閥的前后應(yīng)有隔斷閥,一般情況下要安裝旁通管和旁通閥。旁通閥宜選用截止閥,當(dāng)管徑大于100m時(shí)也可用閘閥。調(diào)節(jié)閥的安裝間距:調(diào)節(jié)閥膜頭(鼓膜器)頂與旁通管之間的凈距應(yīng)不小于300mm;調(diào)節(jié)閥的閥體中心距地坪的間距不得小于500mm;個(gè)別結(jié)焦嚴(yán)重的管線,氣動(dòng)式調(diào)節(jié)閥的安裝高度應(yīng)考(五)、管道安裝工程的焊接質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)1、焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn):有關(guān)管道焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝質(zhì)量要求。2、管道焊接的無損檢測:(1)焊縫的表面無損檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:對規(guī)定進(jìn)行無損檢測的焊縫,其檢驗(yàn)方法(磁粉或液體滲透檢驗(yàn)),檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)①管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011的規(guī)定。②管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:A.下列焊縫應(yīng)進(jìn)行100%線照相檢驗(yàn),其質(zhì)量不得低于II級a.輸送劇毒流體的管道;b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃c.輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃d.設(shè)計(jì)溫度小于-29℃e.設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其它管道;B.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃C.其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)。抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于III級。抽檢比例和質(zhì)量登記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn),其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。(3)對要求熱處理的焊縫,熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值,其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí),碳素鋼不宜大于母材硬度的120%;合金鋼不宜大于母材硬度的125%,檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。3、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程無損檢測探傷比例和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定.(六)狀態(tài)標(biāo)識施工狀態(tài)標(biāo)識是在工藝管道安裝過程中,從材料、預(yù)制、安裝、試驗(yàn)等主要工序經(jīng)過檢驗(yàn)后做出的標(biāo)識。標(biāo)識的形式可用標(biāo)記、印章、標(biāo)簽、標(biāo)牌在實(shí)物上標(biāo)注,用履歷卡、檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告作記錄文件以及劃分存放地點(diǎn)的或其他方法表示。1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識是現(xiàn)場工藝、質(zhì)檢人員在管道安裝工藝實(shí)施和質(zhì)量檢查過程中做出的相應(yīng)標(biāo)識。包括記錄標(biāo)識:在管道預(yù)制、安裝過程中工藝、質(zhì)檢人員應(yīng)標(biāo)記的各種標(biāo)識,管道試壓、吹掃合格后工藝人員填寫的檢驗(yàn)標(biāo)記。2、實(shí)物標(biāo)識在工藝、質(zhì)檢人員使用的檢測量具(角尺、直尺、卷尺、水平儀等)上有計(jì)量部門的鑒定標(biāo)記。在施工人員使用的樣板上有質(zhì)檢部門校驗(yàn)標(biāo)記。在施工人員組對的管段上有區(qū)域號、管號、焊縫號、焊工號等標(biāo)記。在工藝質(zhì)檢人員檢查的管段上有“合格”標(biāo)記并有質(zhì)檢員代碼。在工藝、質(zhì)檢人員檢查的重點(diǎn)部位,如高壓或極度危害介質(zhì)的法蘭密封面等,應(yīng)有“合格”標(biāo)記并有檢驗(yàn)員代碼。被工藝、檢驗(yàn)人員判為“不合格”的標(biāo)記。在無損檢測的焊道上有布片位置標(biāo)記,在底片上有區(qū)號、管號、焊縫號標(biāo)記,在經(jīng)過無損檢測的焊道、管子、管件的缺陷部位有返修或不合格標(biāo)記。此外,還應(yīng)有焊接檢驗(yàn)標(biāo)識、理化檢驗(yàn)標(biāo)識、熱處理檢驗(yàn)標(biāo)識。三、壓力管道的壓力試驗(yàn)(一)液壓試驗(yàn)1.管道安裝完畢,熱處理和無損檢測,格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí),也可以用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可以將所有焊縫包括附著件上的焊縫用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn),并對對接焊縫作1007。射線照相檢驗(yàn)。2、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件:試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖全部完成,,安裝質(zhì)量符合規(guī)定。試壓時(shí)管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置;試驗(yàn)時(shí)壓力表需經(jīng)校驗(yàn)并在檢定周期內(nèi),期精度不得低于1.5級,表的滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于2塊;待試管道與無關(guān)的系統(tǒng)需用盲板或采用其他措施隔開;管道上的安全閥、爆破膜及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離;試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。(1)壓力試驗(yàn)前,應(yīng)檢查劃分的試壓系統(tǒng)是否覆蓋全部管道工程,系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)壓力最低的管道能否承受試驗(yàn)壓力最高值的試驗(yàn);(2)管道安裝完畢,熱處理和無損檢測合格后,試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆和絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)、:3、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過25X10-6。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其閃點(diǎn)不得低于50℃試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)在管道的高點(diǎn)排盡空氣:試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施,嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度:對于位差較大的管道系統(tǒng),應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響,液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過壓力管道組成件的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢.達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min4、液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),非合金鋼和〖氏合金鋼管道系統(tǒng),液體的溫度不得低于5℃。合金鋼管道系統(tǒng),液體的溫度不得低于155、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)

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