壓力管道自動焊工藝規(guī)程

HYDB-P4001HYDBP409-2004PAGE2PAGEII浙江華業(yè)電力工程股份有限公司企業(yè)標準EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP409-2004壓力管道自動焊焊接工藝導則2004—04—01發(fā)布2004—04—01實施浙江華業(yè)電力工程股份有限公司發(fā)布PAGEIIPAGEII前言本標準主要起草人：仲春生本標準審核人：朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇本標準批準人：沈銀根本標準自2004年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內試行。本標準由公司工程部負責解釋。PAGE10PAGE1焊接基本要求焊接施工程序見圖2。外觀檢查外觀檢查合格點焊對口校正或校直返修質量記錄存檔檢測不合格焊接合格點焊對口校正或校直返修質量記錄存檔檢測不合格焊接圖2焊接施工程序坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。不等厚對接焊件坡口加工應符合有關規(guī)定或設計要求。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設計文件要求時可對坡口進行表面探傷。組對焊件的組對應按工藝卡要求進行。不等厚對接焊件組對時，應力求內壁齊平。除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進行強行組對，更不允許利用熱膨脹進行組對。焊件的組對應墊置牢固，并應有防止焊接變形和降低應力的措施。定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式焊相同。定位焊的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后應立即檢查，如有缺陷應立即清除，重新定位焊。定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質宜與母材相同，或同一類別號，拆除工卡具時應輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。埋弧焊的組對可采用電弧焊或CO2氣體保護焊方法，定位焊的焊縫高度一般為3～4mm。主要焊接工藝參數(shù)的選擇見表1。表1焊接工藝參數(shù)的選擇焊接層號焊接方法焊絲電流（A）電壓（V）焊接速度（mm/min）牌號直徑1埋弧焊H08Aφ460036-403502（背面）埋弧焊H08Aφ465038-40300引弧技術：采用焊絲回抽引弧法是最可靠的引弧方法之一，自動焊工必須熟練掌握這一方法，且焊絲慢慢向待焊處表面送給，直至接觸為止，然后撒上焊劑，啟動焊接電源，直接引燃電弧。收弧技術：由于自動焊時焊接熔池體積較大，不正確的收弧會引起較大的弧坑，甚至出現(xiàn)放射性的收縮裂縫，為保證收弧質量焊工必須在適當?shù)氖栈r間前按下收弧程序開關，使工件或小車停止行走，對弧坑繼續(xù)填絲，直至收弧處的焊縫尺寸符合技術要求。電弧長度的控制：控制電弧長度保持給定的恒值是獲得成形良好焊縫的必要條件，自動焊與其他熔焊方法一樣，電弧長度決定了電弧電壓，焊縫質量好壞與電弧電壓有直接聯(lián)系，要求表計正確，焊工能按表計的正確值，熟練調整給定參數(shù)。焊絲位置：壓力管道自動焊時，焊絲的對中正確性十分重要，不合適的焊絲位置會引起焊縫成型不良，導致咬邊、夾渣、未焊透等缺陷形成，甚至焊縫中心偏離。在焊接過程中應隨時調整焊絲位置使其始終取于正確的位置上。焊絲位置的調整包括焊絲中心線與接縫中心線的相對位置；焊絲相對于接頭平面的傾斜角度；焊絲相對于焊接方向的傾斜以及多絲焊時焊絲之間的距離和與母材的傾斜，這些位置的調整都必須到位，以使接頭兩側均勻熔合。焊道順序的排列在厚管的U型及V型坡口多道多層焊中，也直接影響焊道程序以及焊道間的搭接質量，合理的焊道順序可保證焊道與坡口側壁以及焊道之間的熔合，并充分利用了次層焊道的熱量對前道焊縫的回火作用。焊接焊接時嚴格按照《焊接工藝卡》規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、方法進行操作。第二層焊接要注意熔池溫度和焊速，以防焊穿打底層焊縫。焊接完畢后，清理焊渣，進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。操作注意事項嚴禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。施焊時應特別注意引弧、接頭、收弧處的質量，收弧時應把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時，管內應有防止穿膛風的措施。在風、雨、雪的天氣焊接，應有相應的防止措施。焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。質量檢驗焊接檢驗按技術監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術要求進行。壓力鋼管、承重鋼結構的自動焊接也可按相關驗收標準和合同規(guī)定的技術要求進行。外觀檢驗焊工對所有焊縫的表面質量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。焊工外觀的質量須符合下述要求：焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。焊接檢驗員根據(jù)技術規(guī)程或合同規(guī)定的要求進行專檢，及時填寫焊接“分項工程焊接接頭質量檢驗評定表”。焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢驗和試驗控制程序》進行。焊接組裝的質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。施焊時的過程外觀檢查由質量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應遵守下列規(guī)定：不合格項處理按公司《不合格品控制程序》進行，或按合同要求處理。焊縫返修工藝，應有經評定合格的焊接工藝評定。經無損檢驗需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進行返修，并填寫“焊接返修工藝報批單”。對不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除，確認缺陷消除后方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質量批量不合格者，必須由焊接技術人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。返修應由持有相應合格的項目的焊工擔任。返修工藝報批單須經焊接專職工程師審核，項目總工或項目主任工程師批準方可返修施焊。焊縫返修后仍按“6”質量檢驗中的規(guī)定進行檢驗。安全事項自動焊機開機前應做好設備的例行保養(yǎng)及安全檢查。焊工必須正確使用勞動保護用品。工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。自動焊機應有良好的接地。使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡。進行自動焊接時也應有專人監(jiān)護，并掛設醒目的警示牌。開坡口及切割用氧乙炔氣瓶應直立放置，并應有防烈日曝曬的措施，放置距離應滿足安全需要，即距焊按場所兩瓶的相距均應大于5m以上。

（資料性附錄）

表A1常用鋼材埋弧焊焊絲/焊劑組合推薦表序號適用鋼種推薦用焊絲/焊劑焊絲牌號焊劑牌號1Q235、Q215、10#H08AHJ431、SJ501220#、20g、22g、20RH08MnAHJ431、SJ501316Mn、19Mn6、16MnRE、09MnV09Mn2、12MnH10Mn2HJ431、SJ501H08MnMoHJ350、SJ101415MnV、15MnVN、12MnV、14MnNb16MnNb、25Mn、20MnMo、15MnTiH08MnMoHJ350、SJ101518MnMoNb、20MnMoNb、13MnNiMoH08Mn2MoHJ250(330+250)、SJ001614MnMoV、15MnMoVN、HQ70、WCF60WCF80、14MnMoNbB、30CrMnSiAH08Mn2MoH08Mn2NiMoHJ350、SJ101715CrMo、20CrMo、13CrMo44、A213-T12A335-P11、A387-11H12CrMoHJ350、SJ101812CrMo、A213-T2、A335-P2H10CrMoHJ350、SJ101912Cr1MoV、13CrMoV44H08CrMoVHJ350、SJ101102.25Cr1Mo、10CrMo910、A2