PVC乙炔發(fā)生崗位操作法

QB

某化工股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)

Q/LZDHPVC003—2012

PVC作業(yè)區(qū)

發(fā)生崗位操作法

2012-08-20發(fā)布2012-10-01實(shí)施

某化工股份有限公司發(fā)布

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本標(biāo)準(zhǔn)是發(fā)生崗位工藝操作的依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司生產(chǎn)運(yùn)營部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司首席執(zhí)行官批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司技術(shù)促進(jìn)部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草部門：某化工股份有限公司PVC作業(yè)區(qū).

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)校核人:

本標(biāo)準(zhǔn)審核人:

本標(biāo)準(zhǔn)審定人:

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人:

目次

目次...................................................................................2

1范圍......................................................................................3

2規(guī)范性引用文件...........................................................................3

3術(shù)語和定義................................................................................3

4符號(hào)和縮略語.............................................................................3

5崗位職責(zé).................................................................................4

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系.......................................................................4

7生產(chǎn)流程敘述及所屬設(shè)備...................................................................4

8工藝控制指標(biāo)..............................................................................6

9操作程序..................................................................................6

10異?，F(xiàn)象及處理方法.....................................................................8

11發(fā)生崗位交接班制及要求.................................................................11

12巡回檢查...............................................................................11

13安全注意事項(xiàng)...........................................................................12

14本崗位主要設(shè)備及維修保養(yǎng)..............................................................12

15原始記錄................................................................................13

16原料、工具的保管和使用.................................................................13

17消防器材、防護(hù)器材的使用和保管.........................................................13

附錄A（資料性附錄）PVC作業(yè)區(qū)發(fā)生崗位工藝流程圖（略）.............................14

附錄B（規(guī)范性附錄）PVC作業(yè)區(qū)發(fā)生崗位原始記錄格式.................................15

PVC作業(yè)區(qū)發(fā)生崗位操作法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乙煥工序發(fā)生崗位職責(zé)，生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了發(fā)生器、發(fā)生器給水泵的操作

方法，以及操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)守則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于PVC作業(yè)區(qū)乙煥工序發(fā)生崗位的操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1“三過濾”

領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。

3.2“五定”

定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量。

3.3“三細(xì)”

細(xì)聽、細(xì)摸、細(xì)看。

3.4“三不放過”

發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過。

3.5“四懂”

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會(huì)”

會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

4符號(hào)和縮略語

4.1聚氯乙烯

英文縮寫:PVC

4.2電石

分子式：CQ

4.3乙烘

分子式:C2H2

4.4電石渣

分子式：Ca(OH)2

5崗位職責(zé)

5.1從發(fā)生器起至乙快冷卻塔進(jìn)口處止所包含的設(shè)備、管道、閥門。

5.2崗位包括下列設(shè)備：發(fā)生器、渣漿分離器、正、逆水封、安全水封、乙煥氣柜、發(fā)生器給水泵及廢

次鈉貯槽。

5.3負(fù)責(zé)對所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，正確使用。

5.4負(fù)責(zé)本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生工作；負(fù)責(zé)發(fā)生器的排渣和排渣溝內(nèi)的殘?jiān)P除工作。

5.5負(fù)責(zé)乙燃?xì)夤竦姆潘?、抽水及處理工作?/p>

5.6及時(shí)提供滿足合成需要的乙煥氣量，確保乙煥純度在98%以上

5.7嚴(yán)格按工藝要求控制發(fā)生器溫度、壓力、液位，嚴(yán)防氣柜跑氣。

5.8協(xié)助加料崗位將電石料倉的電石加入發(fā)生器內(nèi)。

6生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系

6.1生產(chǎn)組織

本崗位操作工受作業(yè)長、值班作業(yè)長、班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)服從值班作業(yè)長的統(tǒng)一指揮。

6.2協(xié)作關(guān)系

與加料崗位聯(lián)系加入電石供應(yīng)；與清凈崗位聯(lián)系做好粗乙快的清凈工作；與合成車間聯(lián)系輸送乙快氣；

與化驗(yàn)中心分析班聯(lián)系做好乙燃?xì)獾姆治龉ぷ鳌?/p>

7生產(chǎn)流程敘述及所屬設(shè)備

7.1生產(chǎn)流程敘述

電石料倉中的電石用電動(dòng)葫蘆將電石吊斗從吊坑吊至小加料斗，在充氮保護(hù)下加到上加料斗、并關(guān)

上蝶形閥，置換上加料斗合格后放入下加料斗，再由電磁振動(dòng)輸送器間斷加入發(fā)生器內(nèi)，電石與水在發(fā)

生器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，生成的粗乙烘氣由發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)渣漿分離器、正水封、冷卻塔進(jìn)入清凈系統(tǒng)及

氣柜中。

“水”由工業(yè)水和廢次鈉及電石上清液一起直接加入發(fā)生器或加入渣漿分離器，然后流入發(fā)生器內(nèi)，

以維持發(fā)生器溫度在75℃?90C,并保持發(fā)生器內(nèi)的液位；電石分解后的稀電石渣漿，從溢流管不斷

溢出，濃渣漿及其它雜質(zhì)由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙至底部，定期排出。當(dāng)發(fā)生器壓力高于lOkPa時(shí)，乙快氣由

安全水封自動(dòng)放空，當(dāng)發(fā)生器壓力降低時(shí)，乙快氣由氣柜經(jīng)逆水封進(jìn)入發(fā)生器，保持發(fā)生器正壓；乙煥

氣在渣漿分離器經(jīng)初步冷卻及洗滌后，進(jìn)入正水封，然后進(jìn)入填料水洗塔和填料冷卻塔，將乙快氣降溫

到常溫，進(jìn)入清凈系統(tǒng)。

7.2工藝流程圖

7.3所管設(shè)備及說明

表1主要設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)技術(shù)參數(shù)維護(hù)保養(yǎng)方法

乙煥發(fā)生器C2800X88902V=33凌1、定期給減速機(jī)加油潤滑

附：電機(jī)27.5Kw2、經(jīng)常檢查溢流是否暢通

3、定期排渣，防止電石渣漿堵塞排渣箱

發(fā)生器給水泵IHF100-65-200BQ=120m7h定期給機(jī)封加油潤滑

2

附電機(jī)：Y180M-2-22H=34m

乙煥氣柜C12500X123001V=600M31、經(jīng)常保持水槽內(nèi)水位

2、定期給氣柜導(dǎo)輪加油潤滑

3、刷好油漆防腐

4、經(jīng)常保持氣柜壓力3?5KPa

5、保持氣柜附件（如配垂、避雷針）完整。

8工藝控制指標(biāo)

表2控制指標(biāo)

序號(hào)控制項(xiàng)目控制地點(diǎn)控制指標(biāo)

1氮?dú)鈮毫偣苌?0.25Mpa

2氮?dú)夂蹩偣苌?lt;3%

3發(fā)生器液面發(fā)生器上1/2-2/3視鏡

4發(fā)生器壓力發(fā)生器上4.9-8.9KPa

5發(fā)生器溫度發(fā)生器上80-84℃

6正水封液面正水封200mm

7逆水封液面逆水封150mm

8安全水封液面安全水封1100-1300mm

9開車時(shí)乙怏純度發(fā)生器出口85%

10開車前含氧發(fā)生器內(nèi)1%

11氣柜高度氣柜360-480M3

12乙煥純度送合成總管98.5%

13動(dòng)火時(shí)含乙煥發(fā)生器W0.23%

14發(fā)生器排渣次數(shù)合成流量W900M?hr1次/4小時(shí)

合成流量21100M3/hr1次/3小時(shí)

合成流量21300M7hr1次/2小時(shí)

9操作程序

9.1開車前的準(zhǔn)備工作：

9.1.1協(xié)助加料崗位將電石料倉內(nèi)的電石加到發(fā)生器下加料斗內(nèi)。

9.1.2檢查電磁振動(dòng)加料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

9.1.3檢查發(fā)生器的液面和溢流管是否暢通，按工藝流程順序檢查發(fā)生器各閥門的開閉情況是否正確。

9.1.4檢查發(fā)生器的攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

9.1.5檢查安全水封，正、逆水封的液面是否符合要求，乙快氣柜水槽的水位是否在規(guī)定高度內(nèi)。

9.1.6檢查發(fā)生器給水泵地腳螺栓是否松動(dòng)，油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)，手盤車靈活無雜音后，啟動(dòng)發(fā)生

器給水泵待壓力上升至0.4Mpa時(shí)停泵（待發(fā)生器開車時(shí)再開此泵）。

9.1.7凡清洗發(fā)生器后開車，一定要經(jīng)排氮合格（經(jīng)分析工分析發(fā)生器內(nèi)含氧W3%）并用水沖洗溢流管。

9.2正常開停車的操作程序

9.2.1開車操作程序：

9.2.1.1盤動(dòng)發(fā)生器減速機(jī)電機(jī)聯(lián)軸器，使攪拌軸轉(zhuǎn)1?2周。

9.2.1.2啟動(dòng)發(fā)生器攪拌系統(tǒng)。

9.2.1.3開動(dòng)發(fā)生器給水泵，把泵的出口壓力調(diào)至0.3?0.35Mpa,向發(fā)生器內(nèi)加水。

9.2.1.4開動(dòng)電磁振動(dòng)器給料機(jī)給發(fā)生器內(nèi)加料，開始升溫。

9.2.1.5根據(jù)發(fā)生器的溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)加入發(fā)生器的廢水量，在開車時(shí)一律用回收水，禁止用工業(yè)水。

9.2.1.6根據(jù)合成流量及乙烘氣柜的高度調(diào)節(jié)電磁振動(dòng)加料器的電流，均勻地向發(fā)生器加料，保持發(fā)

生器的液面，使發(fā)生器的溫度嚴(yán)格控制在82-84C之間。

92.1.7定期從發(fā)生器底部排渣,乙煥流量定期"hr,每班排渣22次,流量800m7hr以上，每3小

時(shí)排渣一次:合成流量在900m7hr以上時(shí)，每2小時(shí)排渣一次。排渣時(shí)發(fā)生器液位控制在工藝指標(biāo)范

圍內(nèi)。

9.2.1.8崗位設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次，崗位記錄，每30分鐘記錄一次。

9.2.1.9操作中應(yīng)特別注意溢流情況，液面的控制情況，膠圈是否出現(xiàn)高溫或裂痕、發(fā)生器的壓力等。

9.2.2停車操作程序（停一臺(tái)清理或修理）。

9.2.2.1當(dāng)氣柜上升到上限高度時(shí)，停止向發(fā)生器內(nèi)加料。

9.2.2.2發(fā)生器繼續(xù)加水，使其反應(yīng)完畢并把溫度降下來。

9.2.2.3用水沖洗溢流管夾套1?2分鐘。

9.2.2.4發(fā)生器攪拌連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停。

9.2.2.5半小時(shí)后從發(fā)生器底部排渣一次。

9.2.2.6加水到正逆水封，正水封加到1.5米以上，逆水封加到1.2米以上，關(guān)閉與渣漿分離器的連接

閥，并將渣漿分離器加水至1米以上。

9.2.2.7打開發(fā)生器上的排空閥和氮?dú)馊肟陂y門進(jìn)行排氮處理，并從排空管處、總管出口取樣分析含乙

快小于0.5%后停止通氮?dú)?。如果需?dòng)火，乙塊含量需置換到小于0.23隊(duì)

9.2.2.8排干發(fā)生器內(nèi)液體，加水沖洗降溫，反復(fù)幾次，停止攪拌。

9.2.2.9打開人孔，自然通風(fēng)，用空氣置換，并拉下攪拌器保險(xiǎn)，掛上警示牌。

9.2.2.10從入口進(jìn)入，用水從上到下逐層清洗干凈，清理發(fā)生器錐底時(shí)要打開錐底人孔或排渣閥門。

檢修時(shí)，人孔不能隨意封閉。

9.3緊急停車的處理

9.3.1發(fā)生器緊急停車一一遇到發(fā)生崗位火警時(shí)緊急停車：

9.3.1.1立即停止電磁振動(dòng)器加料機(jī)加料，同時(shí)向值班作業(yè)長報(bào)告，并通知消防隊(duì)。

9.3.1.2迅速加高發(fā)生器液面，加大向發(fā)生器內(nèi)的通水量，停止發(fā)生器排渣。

9.3.1.3立即向下加料斗通氮?dú)鉁缁?，打開下加料斗的排空閥。

9.3.1.4迅速提高正水封和逆水封的液面至滿罐，同時(shí)打開發(fā)生器頂部氮?dú)忾y；保持發(fā)生器壓力4kPa

左右.防止發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓。

9.3.1.5發(fā)生器內(nèi)渣漿由溢流管排出，以降低發(fā)生器溫度，發(fā)生器一定要保持足夠的液面高度，防止溢

流管跑氣。

9.3.1.6視火警情況，聽從值班作業(yè)長安排處理。

9.3.2遇到發(fā)生器后半部系統(tǒng)或合成發(fā)生火警時(shí)的停車處理：

9.3.2.1發(fā)生器立即停加料，并保持正壓。

9.3.2.2開啟發(fā)生器頂部氮?dú)忾y門，以保持發(fā)生器正壓。

9.3.2.3加大發(fā)生器的加水量，降低發(fā)生器內(nèi)溫度和渣漿濃度。

9.3.2.4視火警情況，聽從值班作業(yè)長指揮。

9.4正常停車檢修的處理

9.4.1將發(fā)生器上、下加料斗內(nèi)的電石全部用完，發(fā)生器壓力降至3kPa以下，氣柜降至50M以下時(shí)

停用發(fā)生器（此時(shí)不停攪拌和水）。

9.4.2向發(fā)生器和氣柜通氮?dú)?，?dāng)氣柜升到250M時(shí)，關(guān)閉發(fā)生器去氣柜的總氣體閥。

9.4.3將發(fā)生器的逆水封封滿。發(fā)生器的氮?dú)饨?jīng)清凈系統(tǒng)至冷卻器底部排污口排空或放空管放空.

9.4.4正逆水封和安全水封放水，并用水沖洗后排氮。

9.4.5當(dāng)發(fā)生器排氮合格后，.進(jìn)行排渣放水，關(guān)閉工業(yè)水閥。

9.4.6系統(tǒng)排氮合格后（含乙快氣＜0.5%）,停止排氮，停發(fā)生器攪拌，打開人孔讓空氣自然對流。取樣

分析含氧》20%,含乙烘V0.5%則為處理合格。

9.4.7打開氣柜排空閥，使氣柜鐘罩落地，壓力為零。打開氣柜氮?dú)膺M(jìn)口閥，關(guān)閉排空閥，使氣柜上升

至100高度。再打開排空閥使氣柜落地。如此反復(fù)排氮，直至取樣分析合格為止（含氧，20%,含乙

快＜0.5%）.

9.4.8鐘罩落地后，打開鐘罩上的人孔蓋，打開放水槽排水閥放水，待液面降至水槽人孔以下，拆開水

槽人孔將水放盡。

9.4.9拆開鐘罩側(cè)人孔蓋自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)。

9.4.10鐘罩內(nèi)取樣分析合格（含氧量220%,含乙煥＜0.5%）方可入內(nèi)清渣。

9.5安全操作要點(diǎn)

9.5.1一旦發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓，應(yīng)立即向發(fā)生器通氮?dú)饣蚣与娛员３窒到y(tǒng)正壓。同時(shí)查找產(chǎn)生負(fù)壓的原

因并加以消除。

9.5.2排渣時(shí)，應(yīng)檢查逆水封的液面高度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，防止閘閥關(guān)不嚴(yán)而產(chǎn)生負(fù)壓。

9.5.3經(jīng)常用水沖洗溢流管，特別是短期和長期停車時(shí)應(yīng)沖洗干凈，防止渣漿沉淀。

9.5.4隨時(shí)注意乙快總管壓力和乙燃?xì)夤窀叨取?/p>

9.5.5停車期間應(yīng)檢查發(fā)生器水封液面高度和發(fā)生器壓力。

9.5.6凡工序內(nèi)需停車動(dòng)火時(shí)，停車前必須將發(fā)生器上、下貯斗內(nèi)的電石徹底用完，絕不允許存有電石。

9.5.7如停車8小時(shí)以上，應(yīng)將發(fā)生器內(nèi)的渣漿排盡，方可停發(fā)生器的攪拌。

9.5.8發(fā)生器在加料、放料過程中，嚴(yán)禁排渣，以防抽入空氣發(fā)生爆炸事故。

9.5.9發(fā)生器在停車前應(yīng)將上貯斗內(nèi)的電石加完后方可停車。凡備用發(fā)生器的上貯斗內(nèi)一律不許存料。

9.5.10在上加料斗往下加料斗加料前，檢查發(fā)生器下貯斗內(nèi)的電石料位快加完（達(dá)到下料錐斗處），停

止發(fā)生器加料的情況下打開上加料斗N2閥，充壓0.01-0.015Mpa左右，關(guān)閉氮?dú)忾y，保壓1—2分鐘，

確認(rèn)上活門關(guān)嚴(yán)，打開上加料斗的放料蝶閥，將上加料斗內(nèi)的電石全部放入下加料斗內(nèi).

9.5.11確定下加料斗內(nèi)電石已下完，與加料崗位聯(lián)系，關(guān)閉上加料斗的下料蝶閥。

9.5.12發(fā)生器加料口或膠圈炸開著火時(shí)，如需停車必須由當(dāng)班班長、值班作業(yè)長許可并通知合成方可

停車（一般由當(dāng)班班長決定并通知轉(zhuǎn)化停車）。

10異?，F(xiàn)象及處理方法

表3異?，F(xiàn)象及處理

序號(hào)異?，F(xiàn)象原因處理方法

1發(fā)生器溫度升高1、加水量小1、加大水量

2、發(fā)生給水泵產(chǎn)生氣縛，不上水或液面低,2、排除泵內(nèi)氣體，檢查液面

3、溢流管不暢通3、進(jìn)行排渣和清洗

4、溫度計(jì)或自控失靈4、請儀表工檢查修理

2發(fā)生器溫度偏低1、加水量太大1、關(guān)小水量

2、旁路閥未關(guān)，自控閥未起作用2、關(guān)旁路閥

3、料斗無料3、通知加料工加料

4、發(fā)生器下部加水閥開得太大，溢流管沖4、關(guān)閉溢流管沖水閥，關(guān)小

水閥未關(guān)回收水閥

3發(fā)生器內(nèi)壓力高、1、加料量大1、調(diào)小加料量

安全水封跑氣2、溢流管不通，發(fā)生器液面高2、沖洗溢流管，降低發(fā)生器

3、加料氮?dú)鈮毫^大，氮?dú)膺M(jìn)入發(fā)生器，液面

正水封液面過高。3、關(guān)小氮?dú)忾y，放低正水封

4、通向氣柜的乙煥總管積水液面

5、冷卻塔液面高4、排干總管積水

6、合成突然降流量5、降低冷卻塔液面

6、停止加料

4發(fā)生器壓力低或1、發(fā)生器的安全水封低，跑氣。1、加高安全水封液面

負(fù)壓2、合成流量大，乙煥總管積水2、放干總管積水

3、加料不及時(shí)，或電石發(fā)氣量低3,及時(shí)加料

4、逆水封液面過高4、放低逆水封液面

5、發(fā)生器大量排渣且逆水封液面高5、減速排渣，多加水，維護(hù)

6、溢流管的氣相平衡管堵塞，溢流抽空發(fā)正壓，放低逆水封液面

生器液面6、加大水量，保持液面，疏

通破壞虹吸的排空管和發(fā)

生器壓力平衡的管道

5發(fā)生器液面過高1、溢流管不通暢1、用水沖洗溢流管夾套

或過低2、溢流管堵塞2,疏通溢流管

3、排渣量過大3、加高發(fā)生器液面

6溢流管不暢通1、溢流管渣漿過濃，管口堵塞或結(jié)垢嚴(yán)重。1、用水沖稀、停車處理，消

2、溢流管夾套中有雜物堵塞。除結(jié)垢

3、平衡管堵塞2、停車拆下清理疏通

3、清車清理

7發(fā)生器排空管發(fā)1、放空閥門漏氣或未關(guān)嚴(yán)1、關(guān)嚴(yán)或停車后更換排空閥

熱2、安全水封無液面跑氣2、將安全水封液面加至規(guī)定

高度

8排渣不出1、排渣考克或發(fā)生器錐口被矽鐵堵死，1、停車處理

2、第一層三層隔板下料間隙太小被渣漿堵2、調(diào)整間隙

塞3、加水沖稀渣漿按時(shí)排渣

3、電石質(zhì)量差，未反應(yīng)完進(jìn)入渣漿箱堵塞

排渣口

9電石加料斗壓力1、發(fā)生器液面過低，發(fā)生器內(nèi)氣體進(jìn)入貯1、加高液面

高使膠圈炸開斗2、敲物料筒使之下料，打開

2、物料筒內(nèi)電石架橋不下料與水蒸汽反加料斗上的排空閥減少壓

應(yīng)。力

3、溢流不通使發(fā)生器液面上升到加料槽3、疏通溢流管，降低發(fā)生器

液面

10發(fā)生器攪拌有異1、矽鐵多且較大1、停車處理

常響聲2、攪拌耙齒拉桿斷2、停車修理

3、減速機(jī)缺油或齒輪卡壞3、檢修減速機(jī)

11排生電石出來1、電石塊度過大1、通知原料崗位調(diào)節(jié)塊度

2、電石質(zhì)量差，加料多2、提高發(fā)生溫度，減慢加料

3、排渣次數(shù)太多，排量太多速度

4、排渣錐底水閥未開或太小3、延長排渣時(shí)間，減小排渣

量

4、打開水閥準(zhǔn)確控制加水量

的大小

12發(fā)生器乙快純度1、加料斗蝶閥不嚴(yán)，加料排氮時(shí)，氮?dú)饴?、調(diào)節(jié)或更換蝶閥膠圈

下降進(jìn)發(fā)生器。2、控制好閥門開度

2、加料時(shí)排氮閥門開得太大，氮?dú)獯氚l(fā)3、關(guān)嚴(yán)氮?dú)忾y

生器6、電石質(zhì)量好次搭配使用

3、發(fā)生器上的氮?dú)忾y漏氣或加料后氮?dú)忾y

未關(guān)嚴(yán)

4、電石含雜量大

13電磁振動(dòng)器輸送1、振動(dòng)電流開得太小1、加大振動(dòng)電流

量變小2、硅整流器擊穿2、電工修理

3、電石塊度大3、調(diào)整電石塊度

4、物料筒被堵塞不下料4、疏通物料筒

5、輸送槽內(nèi)有電石灰凝結(jié)堵塞5、停車清理

14溢流管跑氣1、發(fā)生器壓力過高1、調(diào)節(jié)給料量

2、發(fā)生器內(nèi)液面低2、加高發(fā)生器液面

3、溢流管太低3、加高溢流管位置。

15電磁振動(dòng)器不能二級管硅整流量擊穿或電控制系統(tǒng)故障找電工修理或更換二級管

振動(dòng)下料電振動(dòng)器下料槽角度小調(diào)節(jié)角度

四個(gè)吊桿太緊松動(dòng)吊桿

下加料斗內(nèi)電石被卡死用木錘敲打

16加料時(shí)料斗燃燒排氮不徹底通大量氮?dú)饣蛴脺缁鹌鳒缁稹?/p>

爆炸上貯斗的蝶閥漏氣，電石溫度太高修理上貯斗蝶閥，停止使用高

溫電石

17下加料斗溫度高加料斗活門漏氣修理加料斗活門

發(fā)生器液面過高疏通溢流管，多排渣，降低液

面

18安全水封跑水乙煥氣柜總管積水放掉積水

正水封液面過高降低液面

水洗塔內(nèi)液面太高降低液面

安全水封液面太低提高安全水封液面

10.1突然停電：

10.1.1由當(dāng)班班長與公共配套作業(yè)區(qū)聯(lián)系了解停電原因和停電時(shí)間長短。

10.1.2如果短時(shí)間停電，可以不置換發(fā)生器，只需立即停止加料，維持發(fā)生器正壓，將正、逆水封水

加至滿罐，并通知電工將發(fā)生器攪拌空氣開關(guān)拉下，適當(dāng)補(bǔ)充工業(yè)水到發(fā)生器，以防渣漿沉降，禁止發(fā)

生器排渣時(shí)負(fù)壓，聽從當(dāng)班班長和值班作業(yè)長的統(tǒng)一調(diào)度指揮。

10.1.3如果停電時(shí)間長，超過1小時(shí)，則應(yīng)按如下方法處理：

10.1.3.1立即停止向發(fā)生器加料，保持發(fā)生器正壓，立即將正、逆水封用水封到滿

罐。同時(shí)通知電工將發(fā)生器攪拌空氣開關(guān)拉下。并將廢水泵進(jìn)、出口閥關(guān)好。

10.1.3.2從發(fā)生器頂部、渣漿捕集器分別加水，保持溢流暢通和發(fā)生器液面經(jīng)常在視鏡范圍內(nèi)。

10.1.3.3間隙渣漿，直到發(fā)生器排渣口排出清液，即可停止排渣。

10.1.3.4排渣過程，嚴(yán)禁發(fā)生器負(fù)壓。必要時(shí)，可以用氮?dú)饩S持發(fā)生器正壓。

10.1.3.5上述工作完成后，即可將各處工業(yè)水閥關(guān)小，保持發(fā)生器溢流.

10.1.3.6聽從當(dāng)班班長和值班作業(yè)長的統(tǒng)一安排。

10.1.4送電后開車，即按正常開車程序進(jìn)行。

10.2突然停汽

由于本工序不需生產(chǎn)用汽，發(fā)現(xiàn)停汽，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班班長，并維持正常開車的情況下，聽候值班作業(yè)

長的指令。

10.3突然停水

10.3.1立即停止向發(fā)生器加料，并通知加料崗位，停止向電石貯斗加料。

10.3.2通知當(dāng)班班長和值班作業(yè)長，并通知合成緊急停車。

10.3.3利用廢水槽中廢次氯酸鈉將發(fā)生器內(nèi)未反應(yīng)完的電石反應(yīng)完，當(dāng)發(fā)生器給水泵不上水后，停止

該泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并將進(jìn)出口閥門關(guān)好。

10.3.4必要時(shí)，可以將清凈塔和次氯酸鈉貯槽內(nèi)合格的次氯酸鈉抽至廢水貯罐，并用發(fā)生器給水泵抽

至發(fā)生器，控制發(fā)生器溫度，嚴(yán)禁將次氯酸鈉高位槽抽空。

10.3.5根據(jù)停車時(shí)間長短，維持發(fā)生器正壓，間斷排渣一至二次。

10.3.6恢復(fù)送水后，即按正常開車程序進(jìn)行準(zhǔn)備開車。

11發(fā)生崗位交接班制及要求

11.1接班人員于接班前15分鐘穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，在指定地點(diǎn)開班前會(huì)，聽取上班班長介紹生產(chǎn)情況，

及時(shí)傳達(dá)有關(guān)指示，然后由接班班長布置本班工作，指出生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)。

11.2開完班前會(huì)，接班人員進(jìn)入崗位，按巡回檢查路線，對本崗位所屬設(shè)備，然后與崗位工人進(jìn)行對

口交接班，交班人員方可下班。

交接班按“五交”、“五不交”原則辦事

11.3.1五交

11.3.1.1交原材料的使用情況：

11.3.1.2交質(zhì)量、產(chǎn)量完成情況；

11.3.1.3交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、檢修情況：

11.3.1.4交生產(chǎn)操作條件、安全生產(chǎn)及事故處理情況；

11.3.1.5交公用工具、備件、消耗材料等。

11.3.2五不交

11.3.2.1生產(chǎn)事故不明不交班；

11.3.2.2設(shè)備潤滑不好不交班；

11.3.2.3公用工具、勞動(dòng)護(hù)具、備件、消耗材料不全不交班；

11.3.2.4崗位記錄不真實(shí)、不清楚、不完整，不交班；

11.3.2.5環(huán)境衛(wèi)生不好不交班。

11.4在交接班過程中，如有問題不能解決，經(jīng)雙方班協(xié)商，把情況記錄在原始記錄上或由工序出面解

決，不得爭吵。

11.5接班后，發(fā)現(xiàn)的任何大小問題，除交班時(shí)接班人己向上班指出的外，應(yīng)由接班人員負(fù)責(zé)。

11.6在班長的組織下，不定期的開好班后會(huì)，總結(jié)生產(chǎn)完成情況，表揚(yáng)好人好事，批評違章違紀(jì)的人

和事。

12巡回檢查

12.1巡回檢查時(shí)間

在發(fā)生器一樓、二樓、三樓、氣柜、發(fā)生給水泵等處，每小時(shí)按規(guī)定路線、內(nèi)容檢查一次。

12.2巡回檢查路線:發(fā)生器一?正、逆水封一安全水封一A冷卻塔一?發(fā)生給水泵一A乙燃?xì)夤瘛?/p>

12.3巡回檢查內(nèi)容

12.3.1操作室內(nèi)儀表顯示的溫度、壓力、液面、氣柜高度、氮?dú)鈮毫Α⒓兌?，在振?dòng)加料時(shí)應(yīng)時(shí)刻注

12.3.2發(fā)生器實(shí)際液面與儀表顯示液面是否符合。

12.3.3發(fā)生器電機(jī)、攪拌是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑是否正常，自動(dòng)調(diào)節(jié)水閥是否靈活。

12.3.4發(fā)生器排渣、溢流是否暢通。

12.3.5電磁振器振料是否正常。

12.3.6安全水封、正逆水封液面是否在控制范圍之內(nèi)。

12.3.7正逆水封是否沖水洗滌。

12.3.8氣柜實(shí)際高度與儀表顯示高度是否符合，乙怏氣柜總管有無積水。

12.3.9冷卻塔液面是否在工藝規(guī)定范圍。

12.3.10發(fā)生器給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，廢次鈉貯槽溢流是否暢通。

13安全注意事項(xiàng)

13.1操作人員要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入崗位，在進(jìn)行排渣和鏟渣時(shí)，須穿好長筒鞋和雨

衣雨褲。

13.2本崗位是易燃易爆甲級防爆崗位，室內(nèi)外嚴(yán)禁煙火、電火花及碰撞發(fā)生火花等，不準(zhǔn)用鐵器敲打

設(shè)備，空氣含乙快量不許大于0.5%。

13.3與乙燃?xì)庵苯咏佑|的儀表要有隔離裝置，本崗位與乙快氣直接接觸的閥門不得使用銅芯閥門。

13.4在下加料斗加料的時(shí)，確定上加料斗活門關(guān)閉，禁止打開上加料斗的閥門，也禁止發(fā)生器在這期

間內(nèi)排渣及開振動(dòng)加料器加料。

13.5發(fā)現(xiàn)發(fā)生器頂部上、下加料斗蝶閥漏氣嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止使用該臺(tái)發(fā)生器。

13.6發(fā)生器新開車時(shí)，應(yīng)向發(fā)生器內(nèi)補(bǔ)充回收水，防止堆料和堵料現(xiàn)象發(fā)生。

13.7防止發(fā)生器抽負(fù)壓，緊急時(shí)可通氮?dú)鈦砭S持正壓（但一般就不采用此種方法）。

13.8發(fā)生器動(dòng)火時(shí)，嚴(yán)禁向加料斗內(nèi)加料和加料斗內(nèi)存有電石。

13.9本崗位采和干粉滅火器，滅火器應(yīng)放在本崗位規(guī)定位置上。

13.