人工挖孔樁施工方法

人工挖孔樁施工方法一、施工測量控制（一）測量放線根據建設單位提供的座標點的基礎圖紙，采用GPS測出孔樁的定位點位置。反復檢測無誤后，再用GPS測出各軸線控制點。將孔樁在每棟樓中逐個樁位編號，并按公司標示要求做出每個樁的標示牌，注圖原設計樁號、樁徑、擴大圖徑等相關數據，標示牌采用鋼管做錨腳，固定在樁邊不影響孔樁開挖位置，并將根部做可靠固定。利用GPS和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。根據中心點，沿縱橫軸線適當距離（大于該孔樁半徑）設4個鐵釘，以便施工時定出中心線。標高則利用水準儀，從給定點弓I測至現場基坑內，便于測設樁頂標高。當第一節(jié)護壁作好后，立即將樁位“+”字中心線和標高點標測在第一節(jié)護壁混凝土內表面上，以便作為成孔過程中及成孔后工程質量檢查驗收實測的依據。這時必須嚴格檢查護壁混凝土的施工質量，其中心與斷面尺寸必須符合設計要求。以后測量定出的軸心點位要在每節(jié)護壁上標出“+”，交點即為中心點，用以控制樁位的垂直度，樁的垂直度偏差小于0.5%L（L為挖孔樁長），樁位中心允許偏差±50mm，樁孔徑允許偏差+50mm，護壁砼厚度允許偏差±30mm。挖孔樁護壁每節(jié)校核一次中線。所有儀器，均送技術監(jiān)督局作計量檢定；所有測量人員均持證上崗；認真校核原始依據，確保原始依據的正確性；4.使用GPS時，必須精密對中、整平；彈線時，墨線拉緊，應垂直起落，保證墨線通直，點距不大于5m。當基底含水大，空氣潮濕，墨量多時，應空彈兩次再彈線，以保證墨線精細；標志精確，整齊一致；使用水準儀時，應精確整平，讀尺寸必須消除視差；扶尺時要鉛直、劃線時要平、標志要準，墊層標高控制時標樁間距不大于3m；轉點、標高傳遞時，應使前、后視等距，站數應為偶數段為宜；.使用鋼尺時，定尺要直，拉力要穩(wěn)，對尺劃線要準，并應進行尺長、拉力、溫差、垂曲、高差五項改正；.豎向投測時，允許層間誤差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；.樁基放線時，當長度大于30m時，允許誤差土5mm，長度大于30m而小于或等于60m時，允許誤差±10mm，當長度大于90m時，允許誤差不大于20mm。在施工中經常檢查樁的位置，確保樁位正確。控制樁要采取有效的保護措施，具體為：用中16鋼筋頭，刻劃十字交點為座標點，用混凝土固定。基坑上的控制點要用鋼管架圍護，以免移位。（二）.測量儀器及工具主要儀器有：GPS-臺、水準儀一臺。其它工具：鋼尺（50m、防水、防銹'塔尺、卷尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘等。、成孔開挖及棄土的方法1、挖孔由人工操作，自上而下逐層開挖，正常地質環(huán)境下每節(jié)挖土深度1000mm，待上層護壁砼初具強度后，方可繼續(xù)下挖。挖土秩序為先中間后周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。2、 挖孔樁出土用移動式提升吊機，吊桶容積為0.1m3，共配備提升吊機2臺，吊桶2個，每臺提升機平均配2人作業(yè)組。挖孔時采用短鞭、短鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放，井口不準留有余泥，以減輕樁孔周圍的壓力。將孔內挖出的土做二次搬運，即利用臺挖土機轉移至廢土場。有地下水時采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。3、 擴底部分先挖圓柱體，后自上而下修擴成形，擴孔部分圓錐體側向面與水平面傾角不得大于45°角，以確保土體穩(wěn)定，鍋底呈球冠曲面，開挖過程中注意各部位的幾何尺寸符合設計要求，邊挖邊測量，發(fā)現偏差及時修正。4、 挖孔通過土石層，分別做好原始記錄，并取留巖樣，保存作為地質資料，且配備潛水泵和鼓風機（送風大于1.5立方米/分鐘）。樁端嵌入風化巖層時用6Kg/cm2的空氣壓縮機供氣，用風鎬鑿巖。每條樁要通過有關單位鑒定達到設計要求后終孔。5、 樁孔內操作人員要戴安全帽，地面操作人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。6、 樁孔挖至規(guī)定深度后用支釬檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。三、孔樁護壁混凝土施工方法1、 護壁模板采用弧形鋼模板，用卡扣連接固定，每節(jié)護壁模板由四塊鋼模拼裝，為便于拆模，可在一個拼口處安放一個楔形木枋。護壁模板拼裝成形幾何尺寸應符合設計要求。2、 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板周邊及中間采用5cm厚木板鋸成與模板內側相配的圓弧，沿圓周分成四塊，重疊釘牢進行水平圍圈固定，每模上下兩道設置，防止內模因漲力而變形。為方便操作不設水平支撐。3、 第一節(jié)護壁高出地坪面250~300mm，便于擋土、擋水，第一節(jié)模板拆除、第二節(jié)護壁澆灌砼后，將樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口。4、 混凝土護壁及挖孔井壁應結合牢固，必要時可打入長度1000mm^16鋼筋以防止護壁下滑。護壁每節(jié)一般要求高1000mm,上、下節(jié)護壁砼的搭接長度不得小于100mm，在較軟弱的土層內每節(jié)護壁的高度宜減少為500mm,視安全情況而定。5、 護壁混凝土從基坑上到基坑下運輸采用混凝土滑槽或直接用手推車運輸。澆筑護壁混凝土時，要用鋼筋將混凝土振搗密實。、持力層終孔的施工（一）持力層檢驗當樁孔挖至設計要求時，請地質勘察單位鑒定，嚴禁超挖。當鑒定達到持力層時，并做好記錄，然后挖擴大頭。挖擴大頭先挖樁身圓柱體，再從上到下修成擴底形及深巖深度。（二）終孔驗收成孔后樁中心位置、垂直度，入巖深度，樁底形狀和擴大頭幾何尺寸要達到設計要求，由甲方、監(jiān)理、施工、質檢、勘察單位組織驗收，在樁底取出巖樣經鑒定達到設計要求后終孔。五、樁鋼筋籠施工方法1、鋼筋籠在施工現場制作成形，鋼筋籠固定箍與主筋采用點焊焊接牢固。2、 箍筋采用圓盤原材料呈螺旋逐圈與主筋綁扎，每間隔10道箍與主筋點焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封閉圓圈。3、 當鋼筋籠長度超過8米時，分上下兩節(jié)施工，采用人工綁扎搭接接長，搭接處預留箍筋，在鋼筋籠安放就位時主筋綁扎并點焊連接后，綁扎箍筋。4、 鋼筋籠在安裝就位時，邊下放邊掛設砂漿保護層墊塊，保護層厚度為50mm。5、吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，以保證鋼筋籠位置準確。鋼筋籠放到設計位置時，要立即做可靠的固定，防止在澆灌樁身砼時，出現下沉或偏移。6、 鋼筋制作與安裝允許偏差，主筋間距允許偏差土10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差土20mm，鋼筋籠直徑允許偏差土10mm，鋼筋籠長度允許偏差土50mm。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為：水下澆注砼時±20mm，非水下澆注砼時±10mm。7、 鋼筋籠安裝后，必須有甲方、監(jiān)理、施工、質檢、檢查驗收隱蔽后，方可進行下道工序。樁身混凝土澆灌施工方法（一）干孔時砼澆灌1、 樁灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、測定涌水量?；炷翝仓r的坍落度宜為5~7cm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼澆筑面不大于2m,混凝土應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.0m。分層搗實，振搗時宜快插慢拔，先周邊后中間，振搗間距200~300mm,—般控制振搗時間30S。2、 樁身砼原則上應一次完成，不留施工縫，如遇停電或機械故障致澆灌無法進行時,而形成的施工縫彳寺砼強度達到1.2Mpa以上，把表面鑿去松動石子和浮漿，沖洗干凈后再澆灌混凝土直至樁頂。露出40d的鋼筋錨固長度以保證上部工程能順利進行。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。3、 樁身砼必須留有試件，每根樁應有一組試塊，且每個澆注臺班不得少于一組（每組三件）。4、 澆筑樁身混凝土前，需要申請混凝土澆筑令，得到指令后，方可施工。商品混凝土質量監(jiān)控1、 樁身混凝土采用商品混凝土，混凝土等級為C30。提前與商品混凝土供應商提供混凝土標號、數量、坍落度等技術要求，復核攪拌站最近相同標號混凝土試件的強度，對攪拌站的質量要有把握。2、 對商品混凝土運輸到施工現場，要及時測定混凝土坍落度，樁身混凝土的坍落度要求為10cm為宜。施工中按規(guī)定做混凝土試塊，每根樁不得少于1組，1組3塊。3、 要保證混凝土及時供應，由于樁身混凝土必須一次性澆灌到樁頂。中途不得中斷，施工前多聯系幾家就近攪拌站，以防澆灌混凝土時突然中斷。工程技術難點及擬采取措施本工程屬于山地建筑，采用人工挖樁的方案。由于樁數比較少，樁間距不大，甲方對工期的要求比較緊。我公司經過對設計圖紙、地質資料和現場勘探詳細研究、討論后，認為本工程施工的難點和技術重點主要在于：人工挖孔樁成孔的安全；挖孔樁的持力層的鑒別；樁身混凝土的澆注質量；樁長的確認，入巖的深度；高低樁的處理；針對這些難點和重點，我們經過慎重考慮、反復研究，確定了各項工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有：人工挖孔樁屬勞動密集型作業(yè)，機械化程度較低，又屬于地下施工作業(yè)，安全顯得特別重要。采取如下措施：按規(guī)定使用各種安全用品，加強工人的安全知識教育，及時觀測孔內異常情況并處理。挖孔樁的持力層請地質勘察單位和有關部門共同對每個孔進行檢查，每個孔檢查2次。當挖土到持力層時，檢查一次，并簽字認可。擴大頭做好后，請地質勘察單位、質監(jiān)站、設計、業(yè)主、監(jiān)理單位對樁持