出磨水泥溫度高的危害及解決措施

出磨水泥溫度高的危害及解決措施1、 出磨水泥溫度高的原因由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高；入磨物料溫度太高，使出磨水泥溫度提高；磨機(jī)通風(fēng)不好，或者由于工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時(shí)帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度提高；由于磨機(jī)大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；水泥細(xì)度要求過(guò)細(xì)，磨機(jī)內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；由于季節(jié)氣溫高，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。2、 出磨水泥溫度高的危害引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無(wú)水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫(kù)水泥結(jié)塊；嚴(yán)重影響水泥的儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸?shù)裙ば?。使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動(dòng)環(huán)境惡化；對(duì)磨機(jī)機(jī)械本身也不利，如軸承溫度升高，潤(rùn)滑作用降低，還會(huì)使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，危及設(shè)備安全；易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會(huì)粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機(jī)產(chǎn)量；使入選粉機(jī)物料溫度增高，選粉機(jī)的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強(qiáng)，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。水泥溫度高，會(huì)影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開(kāi)裂等危害。3、降低出磨水泥溫度的方法?降低進(jìn)磨熟料溫度：(1)加強(qiáng)物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉(cāng)，杜絕紅料入磨。(2)冷卻機(jī)內(nèi)噴水，降低熟料溫度。(3)進(jìn)磨熟料皮帶上噴水。以上兩項(xiàng)噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機(jī)內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會(huì)降低水泥的強(qiáng)度。加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)散熱粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻散熱，如向選粉機(jī)外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。試驗(yàn)表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)當(dāng)慎用。（5） 摻加助磨劑磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對(duì)粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，通過(guò)使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。（6） 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機(jī)熱量平衡計(jì)算，磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機(jī)總排熱的20%。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，因此，通過(guò)提高磨內(nèi)通風(fēng)來(lái)降低出磨物料的溫度有一定的限度。（7） 采用磨機(jī)筒體淋水冷卻在小型磨機(jī)中，通常采用筒體淋水來(lái)降低出磨水泥的溫度，根據(jù)磨機(jī)熱平衡計(jì)算，在排出磨機(jī)的熱量中，筒體表面輻射散發(fā)的熱量約占總熱量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨機(jī)大型化后，磨機(jī)單位產(chǎn)量的筒體表面積下降許多，從磨機(jī)筒體表面散熱占總熱量中的比例越來(lái)越小。磨機(jī)筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導(dǎo)，傳統(tǒng)的對(duì)磨機(jī)筒體表面淋水以提高散熱效率的方法受到限制，對(duì)于直徑大于3m的磨機(jī)其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結(jié)垢其效率還會(huì)顯著下降(1mm厚結(jié)垢相當(dāng)于40mm厚鋼板的熱阻)。筒體表面的淋水浪費(fèi)資源并污染環(huán)境，故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再使用。采用水泥冷卻器采用水泥冷卻器可以大幅度降低水泥的溫度，令卻效果較好，出冷卻器的水泥溫度能達(dá)到70°C以下，容易操作和控制。水泥令卻器的種類很多，有立式螺旋提升水泥冷卻器、熱管斜槽式水泥令卻器、熱管式流化床水泥冷卻器等等。水泥冷卻器雖然冷卻效果很好，但也存在下列缺陷：水泥冷卻器只能冷卻出磨以后的水泥，對(duì)降低水泥磨內(nèi)溫度、避免石膏脫水、防止包球包鍛、提高水泥磨產(chǎn)量、避免磨機(jī)軸瓦溫度超標(biāo)等沒(méi)有任何作用；投資大，所需空間大，冷卻水用量大。由于水泥對(duì)冷卻設(shè)備的磨損，因此存在漏水等的安全隱患；螺旋提升式令卻器還嚴(yán)格要求被冷卻的水泥中無(wú)顆粒混雜，否則將導(dǎo)致螺旋無(wú)法工作。水泥冷卻器長(zhǎng)期使用后，因冷卻水不純或含鈣質(zhì)高，與水流接觸的筒體外側(cè)表面會(huì)積垢和銹蝕。由于空氣中潮氣在內(nèi)壁冷凝，與水泥接觸的筒體內(nèi)側(cè)表面會(huì)生成一層水泥包裹層。上述現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致令卻效率明顯下降。由于螺旋提升冷卻器筒體與螺旋葉片之間間隙很小，而安裝螺旋葉片的轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)的，對(duì)兩者的同心度、同軸度要求很高。特別是大直徑筒體，其焊接加工難度更高，稍不注意，焊接變形和運(yùn)輸變形都會(huì)產(chǎn)生，所以，大型化十分困難。（9）采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)磨內(nèi)噴霧降溫技術(shù)在國(guó)外水泥磨機(jī)上已廣為采用，是一種成熟的磨內(nèi)降溫手段。要想大幅度降低出磨水泥的溫度，最有效的辦法是采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)，從理論上講，噴霧能夠帶出所希望帶出的熱。它是通過(guò)向磨內(nèi)噴入霧化的水，使其迅速汽化，吸收磨內(nèi)熱量后，由磨內(nèi)的通風(fēng)帶出磨外，特別是當(dāng)磨內(nèi)處在高溫狀態(tài)，通過(guò)向磨機(jī)尾倉(cāng)的高溫區(qū)噴入霧化的水，其效果立竿見(jiàn)影，可保證出磨水泥溫度控制在95°C以下，并可提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量8%左右。4、采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)如何確保安全眾所周知，采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)是降低磨內(nèi)溫度的最有效方法，可顯著降低出磨水泥的溫度。但許多廠家心有余悸，擔(dān)心出現(xiàn)意外事故。在實(shí)際生產(chǎn)中，也經(jīng)常由于磨內(nèi)噴水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善，造成生產(chǎn)事故。因此，磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是如何確保安全可靠。為確保萬(wàn)無(wú)一失，磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)可采取如下安全措施：?采用高壓空氣霧化防堵噴頭，通過(guò)高壓空氣將水霧化，同時(shí)將霧化水帶入磨內(nèi)。噴頭設(shè)計(jì)巧妙，獨(dú)特，防磨損，霧化、防堵效果好；?采用變頻控制高壓水泵