壓力容器管理制度

壓力容器管理制度壓力容器是國家技術(shù)監(jiān)督部門實(shí)行監(jiān)察管理的設(shè)備之一，它的管理范圍按國務(wù)院發(fā)布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、國家技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并遵守的關(guān)壓力容器現(xiàn)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和制度，進(jìn)行全過程、全方位、全天候的管理，各單位都應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)組織實(shí)施。為保證壓力容器在使用、轉(zhuǎn)運(yùn)、存放中的安全，保護(hù)員工的生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全，杜絕因各種壓力容器泄漏或管理失誤而造成事故，特制定此規(guī)范。一、目的建立健全壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗(yàn)、附件安全管理程序。

二、范圍壓力容器使用單位

三、壓力容器定義及分類（一）一個(gè)密閉的容器，當(dāng)其內(nèi)部承受流體的壓力時(shí)，稱為壓力容器，當(dāng)其外部承受流體的壓力時(shí)，稱為外壓容器，日常所說的壓力容器一般指的是內(nèi)壓容器。包括氧氣瓶、氮?dú)馄俊⒑馄?、二氧化碳?xì)馄俊鍤馄康鹊?。（二）壓力容器分?、按壓力容器所受壓力的高低分為：低壓容器(0.1Mp≤P≤1.6以Mp)；中壓容器（1.6Mp≤P≤10Mp）；高壓容器（10Mp≤P≤100Mp）；超高壓容器P≥100Mp；2、壓力容器根據(jù)壓力高低，介質(zhì)的危害程度以及在生產(chǎn)過程中的重要性分類，可分為以下三類：一類容器：非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；二類容器：中壓容器；劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和容器；三類容器：高壓和超高壓容器；劇毒介質(zhì)且PWV≥200升兆帕的低壓容器或介質(zhì)的中壓容器；易燃或有毒介質(zhì)且PWV≥500升兆帕的中壓反應(yīng)容器，或PWV≥5000升兆帕的中壓容器；3、按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為：反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、貯運(yùn)容器。四、管理部門及使用單位職責(zé)（一）設(shè)備管理部門職責(zé)1、組織相關(guān)人員對各種氣體或液體所使用的壓力容器進(jìn)行相關(guān)檢測或要求廠方提供相應(yīng)的安全檢測報(bào)告；2、根據(jù)不同壓力容器制定相應(yīng)的年檢時(shí)間表；3、組織相關(guān)人員開展壓力容器年檢工作；4、負(fù)責(zé)設(shè)備的使用維護(hù)、保養(yǎng)檢查工作。（二）使用單位職責(zé)1、對外購壓力容器提出相應(yīng)的安全要求；2、使用單位負(fù)責(zé)日常壓力容器的使用、保管和檢查工作并做使用（16）產(chǎn)品竣工圖

（17）進(jìn)口壓力容器應(yīng)經(jīng)商檢并出具商檢證書（十一）從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。（八）壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)，辦理報(bào)裝手續(xù)。（十二）壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進(jìn)行。（十三）安裝壓力容器時(shí)，必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。（十四）現(xiàn)場組裝的大型容器（如球罐），施工單位應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，具有相應(yīng)的許可證。六、使用與維護(hù)

（一）在壓力容器投用前，必須逐臺登記，取得技術(shù)監(jiān)督局的“壓力容器使用登記證”。使用單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對壓力容器的全過程負(fù)責(zé)，并指定專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的管理工作。

（二）壓力容器操作人員需要經(jīng)壓力容器常規(guī)培訓(xùn)考試合格后才能上崗，并按要求遵守操作規(guī)程、崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)程、制度；定時(shí)、定點(diǎn)、定路線進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，使用單位不得提高原設(shè)計(jì)規(guī)定的工藝條件，嚴(yán)禁超溫、超壓、超裝運(yùn)行壓力容器及其安全附件，必須有詳細(xì)的運(yùn)行記錄，當(dāng)容器檢驗(yàn)和發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)地記錄并存入資料檔案。

（三）壓力容器發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：

（1）操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過設(shè)計(jì)許可值，采取措施仍不能得到有效控制恢復(fù)正常時(shí)；

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

（3）安全附件失效，接管焊縫開裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；

（4）發(fā)生火災(zāi)等意外事故直接威脅壓力容器安全運(yùn)行時(shí)；（5）過量充裝。

（6）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

（8）其他異常情況。

（9）對不符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器，操作人員有權(quán)拒絕使用。七、壓力容器的修理改造（一）從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

（二）壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

（三）壓力容器修理或技術(shù)改造，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門的同意后保證受壓元件原有有強(qiáng)度和制造質(zhì)量要求。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。修復(fù)工作完成后，檢驗(yàn)單位應(yīng)提供詳細(xì)修復(fù)資料和報(bào)告，使用單位將其存檔。

（四）壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

（五）采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：1、壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2、缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。3、母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。4、有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。5、主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（六）改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。八、壓力容器的安全附件要求

（一）安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動(dòng)部發(fā)給的制造許可證，才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。（二）安全閥應(yīng)每年至少要進(jìn)行定壓檢驗(yàn)一次，其內(nèi)容包括清洗、研磨、零件更換、定壓、氣密試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄，出具安全閥定壓報(bào)告，經(jīng)過檢驗(yàn)合格的安全閥必須有日期的鉛封，由使用單位有關(guān)人員和安全部門人員參加試驗(yàn)。

（三）容器上裝有爆破片時(shí)，爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。（四）爆破片應(yīng)每個(gè)大檢修周期更換一次。

（五）爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。（六）爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí)（在工作條件下試驗(yàn)）應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場。（七）壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗(yàn)一次，新購進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。（八）壓力表必須經(jīng)計(jì)量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。（九）低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級。（十）壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動(dòng)的影響。（十一）壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應(yīng)有隔離緩沖裝置。（十二）工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)或液面指示器。（十三）盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計(jì)式自動(dòng)液面指示器。容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。（十四）液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。（十五）液面計(jì)的汽、液相連管上應(yīng)裝設(shè)有切斷閥，還應(yīng)有排污閥，以便清洗和更換。

（十六）移動(dòng)式壓力容器如液化氣鐵路罐車和液化氣汽車罐車，每年年初必須在本廠機(jī)動(dòng)處報(bào)檢驗(yàn)計(jì)劃，年底報(bào)完成情況，并進(jìn)行考核。九、壓力容器使用檢查及管理措施壓力容器采取“誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則進(jìn)行管理；（一）壓力容器的正確使用：1、壓力容器使用時(shí)應(yīng)按正確的操作方法進(jìn)行操作；2、壓力容器使用時(shí)嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)壓力使用；壓力容器超壓發(fā)出警告時(shí)，就立即采取相應(yīng)的緊急保護(hù)措施；3、壓力容器應(yīng)在其設(shè)計(jì)使用溫度范圍內(nèi)使用；4、在使用時(shí)應(yīng)注意其使用介質(zhì)，嚴(yán)禁不同介質(zhì)的壓力容器相互混用；5、壓力容器在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)禁止野蠻操作，避免因碰撞發(fā)生意外事故；（1）對于氣瓶，均應(yīng)戴好瓶帽和配置符合要求的防震圈；（2）嚴(yán)禁肩扛、拖拉和手、腳并用同時(shí)直立滾運(yùn)兩只氣瓶，以及其他易造成氣瓶跌倒、碰撞的辦法手動(dòng)氣瓶；（3）嚴(yán)禁有相互禁忌介質(zhì)的容器同用一個(gè)運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)運(yùn)；（二）壓力容器的檢查1、檢查容器外壁的防震圈、防腐層、保溫層是否完整，有無損壞，是否可以清楚地辨別容器的顏色；2、檢查器壁上有無銹蝕、凹陷、鼓包或其他外傷；壓力容器如有變形或嚴(yán)重變形的應(yīng)予報(bào)廢；3、壓力容器上設(shè)置有安全泄壓裝置及超壓報(bào)警裝置的，應(yīng)定期檢查其安全性，保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠；4、檢查容器及相關(guān)附件的支撐是否良好，有無傾斜下沉、振動(dòng)磨擦以及脹縮受阻礙等不良現(xiàn)象；5、檢查容器有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，對有上述現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施整改，對于無法處理的壓力容器應(yīng)予報(bào)廢；6、檢查容器是否在其設(shè)計(jì)操作壓力、操作溫度范圍內(nèi)，工作介質(zhì)成份是否符合設(shè)計(jì)要求；7、以上檢查結(jié)果應(yīng)上報(bào)制造技術(shù)部生產(chǎn)準(zhǔn)備科，由生產(chǎn)準(zhǔn)備科組織相關(guān)人員根據(jù)實(shí)際情況和相應(yīng)的容器管理資料做出科學(xué)結(jié)論，可以繼續(xù)使用的和采取相應(yīng)措施后能繼續(xù)使用的，可繼續(xù)使用；對于不能使用的應(yīng)予停用或報(bào)廢，嚴(yán)禁再次使用。（三）壓力容器的管理1、壓力容器應(yīng)設(shè)專人管理和使用，并做好相應(yīng)的記錄；壓力容器在使用中如果發(fā)生了嚴(yán)重威脅安全的故障時(shí)，應(yīng)立即停用且采取相應(yīng)的保護(hù)措施并報(bào)告有關(guān)部門；2、在保管時(shí)應(yīng)根據(jù)容器的工作介質(zhì)的特性，消除引起腐蝕的因素；（1）長期或臨時(shí)停用的壓力容器，應(yīng)把介質(zhì)全部排除干凈，保持容器的干燥；對腐蝕性的介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換或清洗等技術(shù)處理；（2）對相互會(huì)發(fā)生反應(yīng)介質(zhì)的壓力容器應(yīng)分開存放；（3）存在放氣瓶時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分空瓶區(qū)和滿瓶區(qū)；3、壓力容器的檢驗(yàn)（1）壓力容器的使用單位必須按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)由國家授權(quán)的壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)評級。壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗(yàn)有結(jié)果負(fù)責(zé)。

（3）經(jīng)過定期檢驗(yàn)的壓力容器，檢驗(yàn)單位必須及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，評定出壓力容器的安全狀況等級，并經(jīng)檢驗(yàn)員和技術(shù)總負(fù)責(zé)簽字后生效，同時(shí)指明壓力容器可否繼續(xù)使用或需要采取降壓操作監(jiān)護(hù)使用等措施。容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為：

（1）外部檢驗(yàn)：每年至少進(jìn)行一次；

（2）內(nèi)外檢驗(yàn)：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。

（3）耐壓試驗(yàn)：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，移動(dòng)式壓力容器，每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

（4）內(nèi)外部檢驗(yàn)級、耐壓試驗(yàn)及低溫