自動化儀表工程施工技術(shù)培訓(xùn)資料施工

伊品生物工程股份

儀表安裝工程專業(yè)培訓(xùn)〔一〕主講：胡憲清1寧夏伊品生物工程股份

八萬噸賴氨酸工程部寧夏伊品生物工程股份

八萬噸賴氨酸工程部2國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號及名稱序號代號標(biāo)準(zhǔn)名稱1、GB國家標(biāo)準(zhǔn)〔強(qiáng)制性〕2、GB/T國家標(biāo)準(zhǔn)〔推薦性〕3、JB/T機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)〔推薦性〕5、HG化學(xué)工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6、HGJ化學(xué)工業(yè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)7、H原化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)8、SH中國石化總公司行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9、SHJ中國石化總公司工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)10、SYJ中國石油天然氣工業(yè)總公司工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)3國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號及名稱11、NDGJ電力工業(yè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)12、JGJ建設(shè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)13、FJJ紡織總會工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)14、EJ中國核工業(yè)總公司行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15、JJG國家計量總局標(biāo)準(zhǔn)16、ZBY儀器儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17、ZBN儀器儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)18、JB/YQ儀器儀表行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)19、CD原化學(xué)工業(yè)部根本建設(shè)局標(biāo)準(zhǔn)20、TC〔CDDC〕自控中心站標(biāo)準(zhǔn)4中華人民共和國國家標(biāo)

GB50093━2002自動化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Codeforconstructionandacceptanceofautomationinstrumentationengineering2003-01-10發(fā)布2003-03-01實(shí)施聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國建設(shè)部中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局5自動化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Codeforconstructionandacceptanceofautomationinstrumentationengineering2003-01-10發(fā)布2003-03-01實(shí)施聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國建設(shè)部中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中華人民共和國國家標(biāo)

GB50093━20026中華人民共和國建設(shè)部公告第99號

建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

?自動化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)?自動化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB50093—2002，自2003年3月1日起實(shí)施。其中，第、、4.5、6、、〔3〕〔4〕、、6.1.7、、、、、、、、、、、、、、、、、〔12〕、、〔2〕〔4〕、、、9.2.1、、、條〔款〕為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原?自動化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ93—86同時廢止。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國方案出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部

二○○三年一月十日78目錄95.3溫度檢測儀表..................................................21

5.4壓力檢測儀表..................................................21

5.5流量檢測儀表..................................................22

5.6物位檢測儀表..................................................23

5.7機(jī)械量檢測儀表................................................24

5.8成分分析和物性檢測儀表........................................24

5.9其他檢測儀表..................................................25

5.10執(zhí)行器.......................................................25

5.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng).......................................26

5.12儀表電源設(shè)備.................................................26

6儀表線路的安裝...................................................28第6頁

6.1一般規(guī)定......................................................28

6.2支架的制作與安裝..............................................29

6.3電纜槽的安裝..................................................30

6.4保護(hù)管的安裝..................................................30106.5電纜、電線的敷設(shè)..............................................32

6.6儀表線路的配線................................................33

7儀表管道的安裝...................................................34

7.1一般規(guī)定......................................................34

7.2測量管道......................................................35

7.3氣動信號管道..................................................35

7.4氣源管道......................................................36

7.5液壓管道......................................................36

7.6盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道........................................37

7.7管道試驗(yàn)......................................................37

8脫脂.........................................................39

8.1一般規(guī)定......................................................39

8.2脫脂方法......................................................40

8.3脫脂檢驗(yàn)......................................................40

9電氣防爆和接地...................................................4111121總那么132.0.1自動化儀表automationinstrumentation對被測變量和被控變量進(jìn)行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。2.0.2測量measurement以確定量值為目的的一組操作。2.0.3控制control為到達(dá)規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。2.0.4現(xiàn)場site工程工程施工的場所。2.0.5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。2.0.6檢測儀表detectingandmeasuringinstrument用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。2.0.7傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。2.0.8轉(zhuǎn)換器converter接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出的裝置。2.0.9變送器transmitter輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號的傳感器。142.0.1自動化儀表automationinstrumentation對被測變量和被控變量進(jìn)行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。2.0.2測量measurement以確定量值為目的的一組操作。2.0.3控制control為到達(dá)規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。2.0.4現(xiàn)場site工程工程施工的場所。2.0.5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。2.0.6檢測儀表detectingandmeasuringinstrument用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。2.0.7傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。2.0.8轉(zhuǎn)換器converter接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出的裝置。2.0.9變送器transmitter輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號的傳感器。1516172.0.27電纜槽cabletray敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。2.0.28保護(hù)管protectivetube敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的管子及其連接件。2.0.29回路1oop在控制系統(tǒng)中，一個或多個相關(guān)儀表與功能的組合。2.0.30伴熱heattracing為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進(jìn)行跟蹤加熱的措施。2.0.31脫脂degreasing除去物體外表油污等有機(jī)物的作業(yè)。2.0.32檢驗(yàn)inspection對產(chǎn)品或過程等實(shí)體，進(jìn)行度量、測量、檢查或試驗(yàn)并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動。2.0.33試驗(yàn)testing對產(chǎn)品或過程等實(shí)體的額定值〔或極限值〕或特性、指標(biāo)、質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。2.0.34檢定verification由法制計量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過試驗(yàn)，提供證明來確認(rèn)測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。2.0.35校準(zhǔn)calibration在規(guī)定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。2.0.36調(diào)整adjustment為使測量器具到達(dá)性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進(jìn)行的操作。18193施工準(zhǔn)備203施工準(zhǔn)備214.1一般規(guī)定4.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。4.1.2設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。4.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊按工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。4.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。4.1.5在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。4.1.6安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。4.1.7取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。4.1.8取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4取源部件的安裝224取源部件的安裝4.2溫度取源部件4.2.1溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；2在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；3與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。4.2.2設(shè)計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。234.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。4.3.2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。4.3.3壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4.3.4當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。4.3.5當(dāng)檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。4.3壓力取源部件24254.4流量取源部件264.4.6節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合以下規(guī)定：1測量氣體流量時，在管道的上半部；2測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)；3測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。4.4.7孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔的直徑宜在4～10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。4.4流量取源部件273取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。4.4.8孔板采用法蘭取壓時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β＞0.6和D＜150mm時，為25.4±0.5mm；當(dāng)β≤0.6或β＞0.6，但150mm≤D≤1000mm時，為25.4±lmm。2取壓孔的直徑宜在6～12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。4.4流量取源部件284.4流量取源部件4.4.9孔板采用D或D/2取壓時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面問的距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)β≤0.6時，等于0.5D士0.02D；當(dāng)β＞0.6時，等于0.50士0.01D。2取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。3上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。4.4.10用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。4.4.11皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。294.5.1物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。4.5.2內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。4.5物位取源部件304.5.3雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；2應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。4.5.4單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。4.5.5補(bǔ)償式平衡容器安裝固定時，應(yīng)有防止因被測容器的熱膨脹而被損壞的措施。4.5.6安裝浮球式液位儀表的法蘭短暫必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。4.5.7電接點(diǎn)水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，簡體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度。4.5.8靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。4.5物位取源部件314.6分析取源部件4.6.1分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反響。4.6.2在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條的規(guī)定。4.6.3被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。3233溫度pH、DO34355.1一般規(guī)定5.1.1就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)符合以下要求：1光線充足，操作和維護(hù)方便；2儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；4儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5儀表設(shè)備的安裝365儀表設(shè)備的安裝375儀表設(shè)備的安裝5.1.8儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可防止時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及引入口。5.1.9對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。5.1.10儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。385.2.1儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。5.2.2儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。5.2.3儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上外表應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為lmm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。5.2儀表盤、柜、箱395.2儀表盤、柜、箱405.2.8單獨(dú)的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為1.5mm/m；3水平度允許偏差為lmm/m。5.2.9成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第條的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mmm2當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；3相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；4當(dāng)盤、柜、臺問的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；5相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。415.2.10儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1固定牢固；2垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；3水平度的允許偏差為3mm；4成排安裝時應(yīng)整齊美觀。5.2.11儀表盤、柜、臺、箱在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)防止變形和外表油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。5.2.12就地接線箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；2到各檢測點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m；3不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；4接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號。425.3溫度檢測儀表5.3.1接觸式溫度檢測儀表〔水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等〕的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。5.3.2在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。5.3.3測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700°C時，應(yīng)采取防彎曲措施。5.3.4外表溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象外表緊密接觸，固定牢固。5.3.5壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。435.4壓力檢測儀表5.4.1就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上。5.4.2測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。5.4.3測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8mm以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。445.5.1節(jié)流件的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸。2安裝前進(jìn)行清洗但不應(yīng)損傷節(jié)流件。3節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。4節(jié)流件的安裝方向，必須使硫體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。5.5流量檢測儀表455.5流量檢測儀表5在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，假設(shè)有排泄孔時，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時應(yīng)在管道的正下方。6環(huán)室上有“十〞號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。7節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1°。8安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。465.5流量檢測儀表9節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差應(yīng)符合下式的要求：Xee≤X43.21.00025.0β+D(5.5.1)式中——管道內(nèi)徑；Dβ——工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。5.5.2差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.5.3轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在元振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。5.5.4靶式流量計靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。第22頁5.5.5渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。5.5.6渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。471流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；2在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；3流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。5.5.7電磁流量計的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：485.5.7電磁流量計的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：5.5.8橢圓齒輪流量計的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。5.5.9超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。5.5.10均速管流量計的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1總壓測孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3°；2檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3°；3流量計上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。495.6.4用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。注：吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法矚量液位時，不受此規(guī)定限制。5.6.5雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。5.6.6核輻射式物位計安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的平安防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。5.6.7稱重式物位計的安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.7.1條的規(guī)定。5.6物位檢測儀表505.8.1分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。5.8.2被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外平安場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。5.8.3濕度計測濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。5.8.4可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200～300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。5.8成分分析和物性檢測儀表515.10.1控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。5.10.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。5.10.3安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。5.10.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。5.10.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。5.10.6當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變。5.10執(zhí)行器525.10.7氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)阻礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。5.10.8液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。5.10.9電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。5.10執(zhí)行器535.11.1在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動和防止灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。5.11.2綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備以下條件：1根底底座安裝完畢；2地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；3空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；4供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行；5接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。5.11.3綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。5.11.4在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。5.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)545.12儀表電源設(shè)備555.12.4電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子標(biāo)號、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無缺。5.12.5檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)局部。不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄。儀表電源設(shè)備56儀表電源設(shè)備5.12.6盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體問，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合以下要求：1對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；2對于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm；3對于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。5.12.7強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開布置。5.12.8金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠。5.12.9供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于斷開位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗(yàn)期間，所有供電開關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識。576.1一般規(guī)定6.1.1儀表電氣線路的敷設(shè)，在本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)未作規(guī)定的局部，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50168—92及?電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50258—96的有關(guān)規(guī)定。6儀表線路的安裝586儀表線路的安裝6.1.2電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M；當(dāng)設(shè)計文件有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。6.1.3光纜敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：1光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；2光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。6.1.4線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時，應(yīng)使線路不受損傷。596儀表線路的安裝606儀表線路的安裝6.1.8線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。6.1.9線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道外表之間的距離應(yīng)大于150mm。6.1.10線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施。6.1.11線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。616儀表線路的安裝6.1.12線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。6.1.13電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法防止時，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。6.1.14線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第條的規(guī)定測量電纜電線的絕緣電阻。6.1.15測量電纜電線的絕緣電阻時、必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。626儀表線路的安裝6.1.16光纜光纖的連接方法和測試要求應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。光纖連接應(yīng)按照制造廠規(guī)定的工藝方法進(jìn)行操作，采用專用設(shè)備進(jìn)行熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對光纖進(jìn)行測試。6.1.17在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識。6.1.18敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。636.2.1制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。6.2.2安裝支架時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。4在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。6.2支架的制作與安裝646.2支架的制作與安裝5支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。6支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。7支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。

6.2.3電纜槽及保護(hù)管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。6.2.4直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時為0.8m；當(dāng)垂直敷設(shè)時為1.0m656.3.1電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。6.3.2電纜槽不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。6.3.3電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。6.3.4電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。6.3電纜槽的安裝666.3電纜槽的安裝6.3.5槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。6.3.6電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。6.3.7電纜槽的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。6.3.8電纜槽應(yīng)有排水孔。6.3.9電纜槽垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。6.3.10電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施676.4.1保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。6.4.2鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。6.4.3加工制作保護(hù)管彎管時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90°；2保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑；3保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；4單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個。6.4保護(hù)管的安裝686.4保護(hù)管的安裝6.4.4當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。6.4.5當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m，或沿爐體敷設(shè)，以及過建筑物伸縮縫時，應(yīng)采取以下熱膨脹措施之一：1根據(jù)現(xiàn)場情況，彎管形成自然補(bǔ)償；2增加一段軟管；3在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距，外套套管單端固定。696.4保護(hù)管的安裝6.4.6保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。6.4.7金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。2埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。3鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。4在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。706.4保護(hù)管的安裝6.4.8保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并將管固定牢固。6.4.9埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離外表的凈距離不應(yīng)小于15mm。6.4.10保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。6.4.11保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸人時，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施。716.4保護(hù)管的安裝6.4.12穿墻保護(hù)套管或保護(hù)罩兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30mm。6.4.13保護(hù)管穿過樓板時應(yīng)有預(yù)埋件，當(dāng)需在樓板或鋼平臺開孔時，應(yīng)符合以下要求：1孔的位置適當(dāng)，大小適宜；2開孔時不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺鋼梁。6.4.14埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。726.5.1敷設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于以下溫度值：1塑料絕緣電纜0℃；2橡皮絕緣電纜-15℃。6.5.2敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適當(dāng)。6.5電纜、電線的敷設(shè)736.5電纜、電線的敷設(shè)6.5.3塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50168—92的有關(guān)規(guī)定。6.5.4儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。6.5.5在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。6.5.6電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。746.5電纜、電線的敷設(shè)6.5.7明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.80m。6.5.8電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。6.5.9電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。6.5.10制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)枯燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。756.5電纜、電線的敷設(shè)766.6.1從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。6.6.2儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。6.6儀表線路的配線776.6儀表線路的配線6.6.3儀表的接線應(yīng)符合以下規(guī)定：1接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號；2剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯；3電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；4多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。6.6.4儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。6.6.5儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)號。標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。786.6儀表線路的配線6.6.6接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距離根底面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距離不宜小于200mm。6.6.7剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。6.6.8導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余度。6.6.9備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計文件要求標(biāo)注備用線號。797.1一般規(guī)定7.1.1儀表工程中的金屬管道的施工，除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235—97中的有關(guān)規(guī)定。7.1.2儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動的位置。7.1.3儀表音道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理前方可埋入。直接埋地的音道連接時必須采用焊按，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。7儀表管道的安裝807儀表管道的安裝7.1.4金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。7.1.5高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。7.1.6管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。7.1.7儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。817儀表管道的安裝7.1.8高壓管道分支時應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。7.1.9管道連接時，其軸線應(yīng)一致。7.1.10直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。7.1.11當(dāng)管道成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。7.1.12儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對運(yùn)動時，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。827儀表管道的安裝7.1.13儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2節(jié)的規(guī)定，同時還應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合以下規(guī)定：1鋼管：水平安裝1.00～1.50m；垂直安裝1.50～2.00m。2銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50～0.70m；垂直安裝0.70～1.00m。7.1.14不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。837.2測量管道847.2測量管道7.2.4測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。7.2.5測量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。7.2.6測量管道與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管，管道與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150～200mm。7.2.7測量管道與設(shè)備、管道或建筑物外表之間的距離不宜小于50mm，測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱外表之間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。857.3氣動信號管道867.4氣源管道7.4.1氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。7.4.2控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。7.4.3氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其未端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。877.4氣源管道887.5.1本節(jié)適用于壓力不大于1.6MPa的液壓控制供液系統(tǒng)的安裝。7.5.2貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為0.3～0.5m。7.5.3油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，與熱外表絕緣層的距離應(yīng)大于150mm。7.5.4液壓泵的自然流動回液管的坡度不應(yīng)小于1：10，否那么應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回液落差較大時，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個水平段或U型彎管。7.5.5回液管道的各分支管與總管連接時，支管應(yīng)順介質(zhì)流動方向與總管成銳角連接。7.5.6貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲180°。7.5液壓管道897.5液壓管道907.6盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道917.7.1安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。7.7.2儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。7.7.3液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。7.7管道試驗(yàn)927.7管道試驗(yàn)7.7.4氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力，試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢升壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓5m1n，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。7.7.5當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。7.7.6液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過25mg/L，。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)采取防凍措施。937.7.7氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?.7.8壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍。7.7.9壓力試驗(yàn)過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.7.10壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)撤除壓力試驗(yàn)用的臨時堵頭或盲板。7.7管道試驗(yàn)948.1一般規(guī)定8.1.1需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設(shè)計文件規(guī)定脫脂。8.1.2用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于50mg/L含油量50～500m/L的溶劑可用于粗脫脂。8.1.3設(shè)計文件未規(guī)定時，可按以下適用范圍原那么選用脫脂溶劑：1工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂；2工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂；3工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂；410％的溶液，適用于鋁制品的脫脂；NaOH565％的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。8脫脂958脫脂8.1.4脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。8.1.5用四氯化碳、二氯乙烷和三氯之烯脫脂時，脫脂件應(yīng)枯燥、無水分。8.1.6接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格前方可使用。8.1.7脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時嚴(yán)禁被油污染。8.1.8制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時，必須重新脫脂。8.1.9脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)、試驗(yàn)時，必須使用不合油脂的介質(zhì)。8.1.10脫脂溶劑必須妥善保管，脫脂后的廢菠應(yīng)妥善處理。8.1.11脫脂應(yīng)在室外通鳳處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。工作中應(yīng)采取穿戴防護(hù)用品等平安措施。968脫脂8.2脫脂方法8.2.1有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂。8.2.2易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應(yīng)為1～2h。8.2.3不易拆卸的儀表脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應(yīng)少于2h。8.2.4管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間應(yīng)為1～1.5h。978脫脂8.2.5采用擦洗法脫脂時，應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢。不應(yīng)使用棉紗，脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上。8.2.6用NaOH溶液脫脂時，應(yīng)將溶液加熱至60～90℃，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入15％溶液中中和，然后用清水洗凈風(fēng)干。3HNO8.2.7經(jīng)脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、枯燥的空氣或氮?dú)獯蹈?。?dāng)允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。988.3.1儀表、管子、控制悶和管道組成件脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)臺格。8.3.2符合以下規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗(yàn)合格：1用清潔枯燥的白濾紙擦拭脫脂件外表，紙上應(yīng)無油跡；2用紫外線燈照射脫脂外表，應(yīng)無紫藍(lán)熒光；3用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液外表不停旋轉(zhuǎn)；4用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機(jī)物的總量，不應(yīng)超過0.03％。8.3脫脂檢驗(yàn)999電氣防爆和接地1009電氣防爆和接地9.1.3防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應(yīng)密封一根電纜。9.1.4防爆儀表和電氣設(shè)備，除本質(zhì)平安型外，應(yīng)有〞電源未切斷不得翻開〞的標(biāo)志。9.1.5采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計文件規(guī)定的壓力；當(dāng)設(shè)有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。1019電氣防爆和接地9.1.6本質(zhì)平安型儀表的安裝和線路敷設(shè)，除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、和第2款的規(guī)定外還應(yīng)符合以下規(guī)定：1本質(zhì)平安電路和非本質(zhì)平安電路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管。2當(dāng)采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導(dǎo)線時，兩個及其以上不同回路的本質(zhì)平安電路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管。3本質(zhì)平安電路及其附件，應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志。4本質(zhì)平安電路與非本質(zhì)平安電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離，或分開排列敷設(shè)，其問距應(yīng)大于50mm，并分別固定牢固。5本質(zhì)平安電路與非本質(zhì)平安電路共用一個接線箱時，本質(zhì)平安電路與非本質(zhì)平安電路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開。1029電氣防爆和接地6儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)平安電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm；當(dāng)間距不能滿足要求時，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離。7儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)平安電路敷設(shè)配線時，應(yīng)與非本質(zhì)平安電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點(diǎn)的距離應(yīng)盡可能短。8本質(zhì)平安電路中的平安柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置，應(yīng)在平安區(qū)域一側(cè)或置于另一與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防護(hù)內(nèi)，需接地的關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)可靠接地。1039電氣防爆和接地9采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應(yīng)接到平安柵的接地端子上。10本質(zhì)平安電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。11本質(zhì)平安電路不應(yīng)受到其他線路的強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)，線路的長度和敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。12本質(zhì)平安型儀表及本質(zhì)平安關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國家授權(quán)的機(jī)構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。9.1.7當(dāng)電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。1049電氣防爆和接地1054全部保護(hù)管系統(tǒng)必須密封。1069.2.1用電儀表的外殼、儀表盆、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)、支架、底座等正常不帶電的金屬局部，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計文件無特殊要求時，可不做保護(hù)接地。9.2.2在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當(dāng)與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護(hù)接地。9.2接地1079.2接地9.2.3儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。9.2.4保護(hù)接地的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。9.2.5在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護(hù)管，可重復(fù)接地。9.2.6儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)平安電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。1089.2接地9.2.7儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。9.2.8各儀表回路只應(yīng)有一個信號回路接地點(diǎn)，除非使用隔離器將兩個接地點(diǎn)之間的直流信號回路隔離開。9.2.9信號回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。9.2.10儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。9.2.11當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。1099.2接地9.2.12儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。9.2.13接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。9.2.14本質(zhì)平安電路本身除設(shè)計文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)采用二極管平安柵時，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。9.2.15接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志9.2.16防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，可與設(shè)備、管道和電氣等的防靜電工程同時進(jìn)行。11010.1隔離與吹洗10.1.1采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置，宜緊靠檢測點(diǎn)。10.1.2采用隔離容器充注隔離液隔離時，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的安裝標(biāo)高，必須一致。10.1.3采用隔離管充注隔離液隔離時，測量管和隔離管的配管應(yīng)適當(dāng)，使隔離液充注方便，貯存可靠。10.1.4隔離液的選用應(yīng)符合以下要求：1與被測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反響；2與被測物質(zhì)不相互混合和溶解；3與被測物質(zhì)的密度相差盡可能大，分層明顯；4在工作環(huán)境溫度變化時，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結(jié)；5對儀表和測量管道無腐蝕。10防護(hù)11110防護(hù)10.1.5采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)接近檢測點(diǎn)。吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：1與被測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反響；2清潔，不污染被測物質(zhì)；3沖液介質(zhì)無腐蝕性，在節(jié)流減壓之后不發(fā)生相變；4吹洗流體的壓力高于被測物質(zhì)的壓力，以保證吹洗流量的穩(wěn)定和連續(xù)。11210.2.1碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護(hù)管、固定卡等需要防腐的結(jié)構(gòu)和部位，當(dāng)其外壁元防腐層時，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。10.2.2涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：1涂漆前應(yīng)去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；2涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃；3多層涂刷時，應(yīng)在漆膜完全枯燥后再涂下一層；4涂層應(yīng)均勻，無漏涂；5面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計文件要求。10.2防腐與絕熱11310.2防腐與絕熱10.2.3儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后進(jìn)行。10.2.4儀表絕熱工程可隨同設(shè)備和管道的絕熱工程一起施工，并應(yīng)符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ126的要求。10.2.5儀表絕熱工程的施工應(yīng)在測量管道、伴熱管道壓力試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。11410.3.1當(dāng)伴熱方式為重伴熱時，伴熱管線應(yīng)與儀表及儀表測量管道直接接觸。當(dāng)伴熱方式為輕伴熱時，伴熱管線與儀表及儀表管道不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸。10.3.2伴管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門、隔離器等附件時，宜設(shè)置活接頭。10.3.3當(dāng)采用蒸汽伴熱時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；2伴管的集液處應(yīng)有排液裝置；3伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。接汽點(diǎn)應(yīng)在蒸汽管的頂部。10.3伴熱11510.3伴熱10.3.4當(dāng)采用熱水伴熱時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1熱水伴管應(yīng)單獨(dú)供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；2伴管的集氣處，應(yīng)有排氣裝置；3伴管的連接宜焊接，應(yīng)能自由伸縮，固定不應(yīng)過緊。接水點(diǎn)應(yīng)在熱水管的底部。10.3.5當(dāng)采用電伴熱時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1電熱線在敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。2電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定牢固；3敷設(shè)電熱線時不應(yīng)損壞絕緣層：4儀表箱內(nèi)的電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱的底部或后壁上。11611儀表試驗(yàn)11711儀表試驗(yàn)11.1.3儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過士10％。60V以下的直流電源電壓波動不應(yīng)超過士5％。11.1.4儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)清潔、枯燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。11.1.5儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。11.1.6儀表回路試驗(yàn)的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。11.1.7儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計量檢定合格證明，其根本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表根本誤差絕對值的1/3。11811儀表試驗(yàn)11911.2.1指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：1面板清潔，刻度和字跡清晰；2指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；3在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。11.2.2數(shù)字式顯示儀表