司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、空壓機(jī)

1開(kāi)車(chē)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開(kāi)車(chē)。

2檢查各處的潤(rùn)滑面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加鉛封。

4當(dāng)檢查修理后，應(yīng)留意避開(kāi)木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。

5用柴油清洗過(guò)的機(jī)件必需無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。

6機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)展任何清理工作。

7常常留意壓力表指針的變化，制止超過(guò)規(guī)定的壓力。

8在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)馬上停車(chē)檢修。

9冷式空壓機(jī)開(kāi)車(chē)前先開(kāi)冷卻水閥門(mén)，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停頓運(yùn)行，高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

10非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房，由于工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。

12空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房?jī)?nèi)噪聲不允許超過(guò)85dB(A)。

二、鼓風(fēng)機(jī)

1運(yùn)轉(zhuǎn)前，將各進(jìn)口調(diào)整閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各局部螺栓是否緊固，電機(jī)及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接線是否良好。

2運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機(jī)啟動(dòng)后再開(kāi)風(fēng)閘，并檢查軸承，開(kāi)電機(jī)溫度不得超過(guò)65℃。

3運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動(dòng)和脫落。

4對(duì)于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必需齊全有效，否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

三、冷凍機(jī)

1操作室內(nèi)制止存放易燃易爆等危急化學(xué)晶，并嚴(yán)禁煙火。

2冷凍系統(tǒng)全部閥門(mén)、儀表、安全裝置必需齊全，并定期校正，保證常常處于靈敏精確狀態(tài)，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操應(yīng)常常觀看各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水狀況，并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、摩挲運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)覺(jué)嚴(yán)峻缺水或其他特殊狀況時(shí)，應(yīng)實(shí)行緊急停車(chē)，馬上按下停頓按鈕，快速將高壓閥門(mén)關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開(kāi)關(guān)，15min后停頓冷卻水。

6充氨操作時(shí)，必需遵守以下事項(xiàng)。

a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí)，必需墊好密封墊，檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象，翻開(kāi)或關(guān)閉氨瓶閥門(mén)時(shí)，必需先翻開(kāi)或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b．充氨量應(yīng)不超過(guò)充氨容積的80％。

四、柴油(發(fā)電)機(jī)

1啟動(dòng)前的預(yù)備工作

a．向電氣室工作人員發(fā)出“預(yù)備”開(kāi)車(chē)的信號(hào)后，仔細(xì)檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸掌握、油盅油位及各部緊固螺栓，確認(rèn)無(wú)誤，并且油水溫度不低于20℃時(shí)，方可進(jìn)展啟動(dòng)。

b．各系統(tǒng)管路閘門(mén)應(yīng)處于開(kāi)通或關(guān)閉狀態(tài)。

c．傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。

d．置離合器手柄于啟動(dòng)位置，并翻開(kāi)掃氣泵及排污閥。

e．啟動(dòng)外循環(huán)水泵、潤(rùn)滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時(shí)，一人操作，一人幫助進(jìn)展啟動(dòng)。

2柴油機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行

a．停車(chē)超過(guò)24min，須翻開(kāi)試動(dòng)閥，并啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，手動(dòng)盤(pán)車(chē)一圈，自由啟動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動(dòng)閥，合好前離合器。

b．啟動(dòng)燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進(jìn)展正式啟動(dòng)。

c．觀察啟動(dòng)電源的電壓是否正常后，按下“啟動(dòng)”按鈕，待柴油機(jī)著火后即松開(kāi)。潤(rùn)滑油壓力升到規(guī)定值以上時(shí)，停頓啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。

d．不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)判明緣由，緣由不明，不應(yīng)再次啟動(dòng)，連續(xù)啟動(dòng)不應(yīng)超過(guò)三次，間隔時(shí)間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析檢查，確認(rèn)排放故障后，允許第四次啟動(dòng)。

e．接到預(yù)備并列的信號(hào)后，以整步表為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號(hào)綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號(hào)，逐步加大油量，以增加有功負(fù)荷。正常運(yùn)行中嚴(yán)禁使用故障停車(chē)開(kāi)關(guān)或按鈕。每小時(shí)記錄一次主機(jī)運(yùn)行狀況。

f．對(duì)于用壓縮空氣啟動(dòng)的汽罐，必需定時(shí)檢查試驗(yàn)，安全閥應(yīng)保持靈敏。

3停車(chē)與維護(hù)保養(yǎng)

a．接到“預(yù)備解列”的信號(hào)，進(jìn)展減速卸載。解列后，使機(jī)器逐步減速降溫，聽(tīng)機(jī)器有無(wú)特別聲音并確定其部位和緣由后停車(chē)。

b．正常停車(chē)關(guān)閉燃料泵(特別狀況可使用故障停車(chē)或緊急停車(chē))，關(guān)閉外循環(huán)水泵。

c．停車(chē)超過(guò)1h以上時(shí)，須進(jìn)展甩車(chē)。

d．停車(chē)后，依據(jù)運(yùn)行狀況，進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。

e．每周至少一次對(duì)柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)展一次全面檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。

4留意事項(xiàng)

a．值班人員必需堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽(tīng)、勤看、勤檢查，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

b．值班人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)填寫(xiě)交班記錄，對(duì)機(jī)組運(yùn)行中的問(wèn)題，要力所能及地當(dāng)班處理，并具體對(duì)下一班書(shū)面交代，對(duì)于關(guān)鍵問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

e．所用工具用完后，要清點(diǎn)歸位，對(duì)喪失遺忘的工具和零件要查明去向。

d．主機(jī)房?jī)?nèi)制止吸煙，工作場(chǎng)地保持衛(wèi)生，并積極實(shí)行措施消退噪聲。

五、水泵

1新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。

2設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)展必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油狀況及四周環(huán)境等)。

3設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)認(rèn)真傾聽(tīng)設(shè)備聲音，觀看壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

4設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)展危及安全的任何修理。

5臨時(shí)停電時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。

7壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車(chē)時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)覺(jué)不正常狀況要準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或更換。

8無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

9水泵房?jī)?nèi)應(yīng)常常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除。

10寒冷季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排解。

11操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

六、油泵

1油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2在供油時(shí)，必需隨時(shí)觀看油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門(mén)要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。

3操作工在操作時(shí)，不準(zhǔn)睡覺(jué)，要常常檢查室內(nèi)外的供油、防火狀況，有特別征兆時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

4修理油管、閥門(mén)必需動(dòng)用氣、電焊時(shí)，必需將油管和回油管用蒸汽吹掃潔凈，關(guān)閉總閥門(mén)及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門(mén)。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時(shí)要事先辦理動(dòng)火證，派人監(jiān)視，確保安全。

5各部電線、電氣開(kāi)關(guān)必需常常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。

6油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》和其他有關(guān)規(guī)定。

7交接班時(shí)，須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、掌握閥逐項(xiàng)檢驗(yàn)，有不正常狀況時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告、檢修。不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

8發(fā)覺(jué)火情，必需切斷油路，停頓供油，并馬上報(bào)告，同時(shí)要向外面來(lái)幫助滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)展撲救，撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。

9卸油時(shí)流到油罐、油泵房四周地面的油類，必需準(zhǔn)時(shí)去除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新?tīng)t灰。罐內(nèi)油渣必需定期去除，并應(yīng)時(shí)常檢查下水狀況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。

10接觸油罐的全部人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕狀況要定期檢查，油罐金屬局部及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消退。

11油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)展脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)覺(jué)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)馬上停車(chē)。

12化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

篇2:柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、壓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前的檢查和預(yù)備：

1、檢查各緊固部位有否松動(dòng)，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機(jī)使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機(jī)油(SY12.77)、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。翻開(kāi)加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤(rùn)滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處。

3、用手盤(pán)動(dòng)主機(jī)扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷自如。查聽(tīng)有無(wú)障礙感或特別聲響。

4、清理機(jī)器四周一切障礙。

5、上述各點(diǎn)均正常無(wú)誤后，將閘閥擰到全開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5～10分鐘。如有特別，應(yīng)停機(jī)檢查排解;如正常，可關(guān)小輸氣閥門(mén)，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后，應(yīng)全開(kāi)閘閥。

二、壓風(fēng)機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行和停車(chē)

1、開(kāi)機(jī)前的檢查和預(yù)備：柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。

2、開(kāi)機(jī)前翻開(kāi)輸氣閘閥，使空壓機(jī)空載起動(dòng)。

3、柴油驅(qū)動(dòng)按柴油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。

4、在0℃以下環(huán)境工作時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加溫至0℃以上方可開(kāi)機(jī)，以防潤(rùn)滑油凝聚造成事故。

5、開(kāi)機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘前方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、每次啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油，冷卻水和壓縮機(jī)油，特殊是空壓機(jī)油油面線，必需在規(guī)定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過(guò)高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)峻后果。

7、機(jī)器操作必需由專人治理和使用，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)安全。

8、運(yùn)行中要常常查看壓力表讀數(shù)是否正常，留意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動(dòng)機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱忱況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

9、每次工作完畢時(shí)，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3～5分鐘前方可停機(jī)。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的機(jī)器除隨時(shí)留意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機(jī)器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純潔。

三、壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時(shí)將濾消聲器翻開(kāi)，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈)累計(jì)工作500小時(shí)，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換(留意停車(chē)后進(jìn)展)。新啟用的空壓機(jī)使用一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時(shí)更換一次。換油程序：翻開(kāi)放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后翻開(kāi)側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗潔凈，最終裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再?gòu)淖⒂涂讛D入潔凈的壓