壓力管道日常維護(hù)基礎(chǔ)講座

能源中心

中壓蒸汽及燃?xì)夤艿阑A(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

編制：劉建民

審核：柴曉慧

日期：二00八年十一月

第一章、管網(wǎng)點(diǎn)檢的重要性及其重要意義

1、管道日常管理與維護(hù)是設(shè)備管理的重要組成部分；

管道輸送是與鐵路、公路、水運(yùn)、航空并列的五大運(yùn)輸行業(yè)之一。管道作為一種特種設(shè)

備被廣泛使用在石油、化工、冶金、電力、能源、紡織、輕工、城市居民生活、醫(yī)藥、軍事

及科研領(lǐng)域。

首先，管網(wǎng)是為設(shè)備、設(shè)施供應(yīng)各類介質(zhì)的基本設(shè)施，是聯(lián)系生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)部分的紐帶，

管網(wǎng)安全是生產(chǎn)、生活設(shè)備、設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，一旦發(fā)生故障，就會(huì)造成某些環(huán)節(jié)中斷，

甚至引起生產(chǎn)線停頓，對(duì)系統(tǒng)造成的經(jīng)濟(jì)損失巨大，一旦發(fā)生事故，將會(huì)帶來嚴(yán)重后果，極

易造成設(shè)備損壞、人員傷亡、環(huán)境污染。

其次，提高設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行及技術(shù)水平是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一項(xiàng)主要內(nèi)容先進(jìn)的科學(xué)

技術(shù)和先進(jìn)的經(jīng)營管理是推動(dòng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的兩個(gè)車輪，缺一不可，這已是人們的共識(shí)。

現(xiàn)代企業(yè)依靠機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)和工序要求嚴(yán)格地銜接、配合。因

此，只有加強(qiáng)設(shè)備管理，正確地操作使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)，進(jìn)行設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，科學(xué)地

修理改造，保持設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行。反之，如果忽

視設(shè)備管理，放松維護(hù)、檢查、修理、改造，導(dǎo)致設(shè)備技術(shù)狀態(tài)嚴(yán)重劣化、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，必然

故障頻繁，無法按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。

同時(shí)，企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、升級(jí)換代、生產(chǎn)工藝技術(shù)的革新進(jìn)步，

生產(chǎn)裝備的技術(shù)更新、改造以及人員技術(shù)素質(zhì)、管理水平的提高。設(shè)備管理是企業(yè)整個(gè)經(jīng)營

管理中的一個(gè)重要組成部分。它的任務(wù)是以良好的設(shè)備效率和投資效果來保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營

目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益。設(shè)備管理除了具有一般管理的共同特征外，

與企業(yè)的其他專業(yè)管理比較，還有以下一些特點(diǎn)：

(1)技術(shù)性作為企業(yè)的主要生產(chǎn)手段，設(shè)備是物化了的科學(xué)技術(shù)，是現(xiàn)代科

技的物質(zhì)載體。因此，設(shè)備管理必然具有很強(qiáng)的技術(shù)性。首先，設(shè)備管理包含了機(jī)械、電子、

液壓、光學(xué)、計(jì)算機(jī)等許多方面的科學(xué)技術(shù)知識(shí)，缺乏這些知識(shí)就無法合理地設(shè)計(jì)制造或選

購設(shè)備；其次，正確地使用、維修這些設(shè)備，還需掌握狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)、可靠性工程、

摩擦磨損理論、表面工程、修復(fù)技術(shù)等專業(yè)知識(shí)?？梢?，設(shè)備管理需要工程技術(shù)作為基礎(chǔ)，

不懂技術(shù)就無法搞好設(shè)備管理工作。

(2)綜合性設(shè)備管理的綜合性表現(xiàn)在：①現(xiàn)代設(shè)備包含了多種專門技術(shù)知

識(shí)，是多門科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用。②設(shè)備管理的內(nèi)容是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三

者的綜合。③為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟(jì)效益，必須實(shí)行全過程管理，它是對(duì)設(shè)備一生各階

段管理的綜合。④設(shè)備管理涉及物資準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)制造、計(jì)劃調(diào)度、勞動(dòng)組織、質(zhì)量控制、

經(jīng)濟(jì)核算等許多方面的業(yè)務(wù)，匯集了企業(yè)多項(xiàng)專業(yè)管理的內(nèi)容。

(3)隨機(jī)性許多設(shè)備故障具有隨機(jī)性，使得設(shè)備維修及其管理也帶有隨機(jī)性

質(zhì)。為了減少突發(fā)故障給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的損失和干擾，設(shè)備管理必須具備應(yīng)付突發(fā)故障、

承擔(dān)意外突擊任務(wù)的應(yīng)變能力。這就要求設(shè)備管理部門信息渠道暢通，器材準(zhǔn)備充分，組織

嚴(yán)密，指揮靈活；人員作風(fēng)過硬，業(yè)務(wù)技術(shù)精通；能夠隨時(shí)為現(xiàn)場提供服務(wù)，為生產(chǎn)排憂解

難。

(4)全員性現(xiàn)代企業(yè)管理強(qiáng)調(diào)應(yīng)用行為科學(xué)調(diào)動(dòng)廣大職工參加管理的積極

性，實(shí)行以人為中心的管理。設(shè)備管理的綜合性更加迫切需要全員參與，只有建立從廠長到

第一線工人都參加的企業(yè)全員設(shè)備管理體系，實(shí)行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，才能真正搞

好設(shè)備管理工作。

最后，加強(qiáng)管網(wǎng)點(diǎn)檢，逐步實(shí)現(xiàn)中心重要、關(guān)鍵管網(wǎng)設(shè)施“零”故障是能源中心設(shè)備

管理要求的一項(xiàng)重要內(nèi)容和指標(biāo)。

2、加強(qiáng)管網(wǎng)點(diǎn)檢是提高設(shè)備管理水平的一項(xiàng)重要內(nèi)容：

由于管道輸送的介質(zhì)和壓力具有多樣性，同時(shí)又具備一定的危險(xiǎn)性，因此，管道管理在

設(shè)備管理中一般被納入特種設(shè)備的管理范疇內(nèi)，設(shè)備管理的一般性標(biāo)準(zhǔn)和要求適用于管道管

理。

同時(shí)設(shè)備管理學(xué)是一門系統(tǒng)學(xué)科，其中含蓋的內(nèi)容較為廣泛，提高設(shè)備管理水平需要各

個(gè)組成部分同步協(xié)調(diào)發(fā)展提高，其中包括管網(wǎng)管理。

實(shí)踐證明，對(duì)管網(wǎng)力口強(qiáng)點(diǎn)檢，并且進(jìn)行合理的維修，能夠大大減少管網(wǎng)事故，在介質(zhì)正

常輸送方面能夠?yàn)樵O(shè)備正常運(yùn)行提供保障，從而在一定程度保證了生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

第二章、壓力管道一般知識(shí)

1、管道分類：

管道可以按照主體材料、敷設(shè)方式、輸送介質(zhì)特性、用途等分為以下幾類：

D按照主體材料分為金屬管道和非金屬管道；

金屬管道可以分為鑄鐵管、碳鋼管、合金管、不銹鋼管、有色金屬管。

非金屬管道可以分為：塑料管、混凝土管、陶瓷管、玻3離管、金屬復(fù)合管、非金屬復(fù)合管、

金屬+非金屬管等。

2）按照敷設(shè)位置可以分為地溝管、直埋管、架空管。

3）按照介質(zhì)特性可分為以下管道；

A）按照介質(zhì)壓力分為低壓管0MPa<PW1.6MPa,中壓管1.6MPaVPWIOMPa,高壓管1OMPa

<P<42MPa,超高壓管P>42Mpa,真空管PWOMPa。

B）按照介質(zhì)溫度可以分為高溫管T>200℃,常溫管-29℃VTW200℃,低溫管TW-29℃。

C）按照介質(zhì)毒性分為劇毒管道、有毒管道、無毒管道。

D）按照介質(zhì)可燃性可以分為可燃管道及非可燃管道。

E）按照介質(zhì)腐蝕性可以分為腐蝕性管道和非腐蝕性管道。

4、按照管道用途可以分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。

2、壓力管道的定義及特點(diǎn)：

D壓力管道的定義一：

一般意義上的壓力管道是在一定溫度和壓力下，用于運(yùn)輸流體介質(zhì)的特種設(shè)備，廣泛

用于石油化工；冶金、電力等行業(yè)生產(chǎn)及城市燃?xì)夂凸嵯到y(tǒng)等公眾生活之中。這些介質(zhì)有

些是具有爆炸危險(xiǎn)性、毒性或?qū)Νh(huán)境有破壞性，一旦泄漏將會(huì)造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)

境污染和巨大的經(jīng)濟(jì)損失，有時(shí)還會(huì)影響人民的生活。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及城市燃?xì)夂蜔?/p>

力管網(wǎng)的普及，各類管道的數(shù)量不斷增加，特別是運(yùn)輸可燃性、易爆性及對(duì)人體和環(huán)境有害

性介質(zhì)的壓力管道的數(shù)量逐年遞增，這也使發(fā)生事故的可能性增大。

鑒于壓力管道的上述特點(diǎn)和在經(jīng)濟(jì)、社會(huì)生活中特殊的重要性，其安全問題早已受

到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的重視。早在一九八九年，原勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局組織有關(guān)單位

開展了三年的調(diào)查活動(dòng)。調(diào)查表明：壓力管道的安全管理應(yīng)以法相治，在我國開展壓力管道

的安全監(jiān)察是完全必要的。通過強(qiáng)制性的國家監(jiān)察，使壓力管道如同鍋爐壓力容器一樣，作

為特種設(shè)備對(duì)待，指定專門的機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鍋爐壓力容器及壓力管道的安全監(jiān)察工作，并擬制訂

一系列法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，供從事壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造、

報(bào)廢等方面的工作人員共同遵循，并監(jiān)督各環(huán)節(jié)對(duì)規(guī)范的執(zhí)行情況，從而逐漸形成壓力管道

安全監(jiān)察或監(jiān)督管理體制，目的是使鍋爐壓力容器、壓力管道事故控制到最低的程度。

2）壓力管道的定義二：

壓力管道是指符合原勞動(dòng)部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中限定的各種

管道。包括最高工作壓力大于等于。.1Mpa（表壓）運(yùn)輸氣體、液化氣體的管道；運(yùn)輸可燃、

易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的管道；最高工作壓力低于0.1Mpa（表壓），但屬于運(yùn)輸極度危

害性及火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)的管道。即那些在生產(chǎn)、生活中使用的運(yùn)輸可能引起燃燒、爆炸或中

毒等危險(xiǎn)性介質(zhì)的管道。如運(yùn)輸原油、燃?xì)?、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質(zhì)的

管道。

3）壓力管道的定義三：

從安全角度講，壓力管道是指那些在生產(chǎn)和生活中使用的輸送可能引起燃燒、爆炸或中毒等

危險(xiǎn)性介質(zhì)的承壓管道，如輸送原油、燃?xì)?、蒸汽、各類工藝物料、有毒有害氣體等介質(zhì)的

管道。為了便于對(duì)我國壓力管道的管理，《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中將壓力管道按

其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。

工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、工程管道及其他輔

助管道。

公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?/p>

長輸管道是指包括產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間跨地域的用于輸送商品介質(zhì)的管道。

冶金系統(tǒng)：壓力管道中氧氣管道是鋼鐵企業(yè)使用較多且危險(xiǎn)性較大的管道，由于設(shè)計(jì)不

合理，選用材料不當(dāng)和違反操作規(guī)程的誤操作而引發(fā)的管道爆炸事故時(shí)有發(fā)生。為此，原冶

金部頒發(fā)了《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》和《氧氣安全規(guī)程》，對(duì)氧氣管道的安全

起到了重要的作用。

石化系統(tǒng)：由于石油化工生產(chǎn)具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、技術(shù)密集和連續(xù)

生產(chǎn)的特點(diǎn)，對(duì)安全生產(chǎn)比較重視，先后頒布了《工業(yè)管道維護(hù)檢驗(yàn)規(guī)定》和《工業(yè)管道技

術(shù)管理規(guī)定》，使壓力管道的安全管理有章可循。根據(jù)上述規(guī)定，有關(guān)使用單位對(duì)壓力管道

建立技術(shù)檔案，實(shí)行定期檢險(xiǎn)和巡檢制度，多數(shù)企業(yè)建有鍋爐壓力容器檢臉站并從事壓力

管道的定期檢驗(yàn)工作。電力系統(tǒng)。

電力系統(tǒng)是我國壓力管道管理較為嚴(yán)格和完善的行業(yè)，由于火力發(fā)電廠壓力管道具有

高溫、高壓、危險(xiǎn)性較大的特點(diǎn)，電力部門從60年代開始對(duì)介質(zhì)工作溫度大于或等于450℃

或介質(zhì)工作壓力大于5.88MPa的汽水管道和部件開展了安全監(jiān)察工作，并于1983年頒布了

《火力發(fā)電廠安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》，對(duì)高溫高壓的部件提出了安全要求，從而保證了安全運(yùn)

行。從發(fā)生的事故看，主要原因是腐蝕減薄，大多是發(fā)生在超期服役的管線上。對(duì)于不同時(shí)

期安裝的管線，受當(dāng)時(shí)歷史條件的限制，不同程度地存在質(zhì)量問題，致使管道存在先天缺陷。

據(jù)火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道事故調(diào)查統(tǒng)計(jì)，78%的管子故障、76%的閥門故障、54%的

三通故障、60%的彎管故障、75%的焊縫故障，是由制造和安裝質(zhì)量問題所引起的。

城市燃?xì)夤艿?。改革開放近20年來，我國城市燃?xì)獾臍饣蚀蠓忍岣?。?996年，

全國城市燃?xì)夤?yīng)總量己發(fā)展到471.75億立方米；城市用氣人口由1978年的1108.4萬人

發(fā)展到1996年的1.38億人；城市用氣人口普及率由1978年的13.9%提高到1996年的

73.2%,部分城市達(dá)到85%以上。城市燃?xì)庋杆侔l(fā)展，不僅極大地方便了群眾生活，提高

了人民群眾的生活質(zhì)量，還大大地降低了空氣污染，提高了城市環(huán)境質(zhì)量。與此同時(shí)，隨著

城市燃?xì)馐聵I(yè)的發(fā)展，燃?xì)夤艿姥该驮黾樱浒踩珕栴}越來越引起重視。改革初期，我國城

市燃?xì)夤艿垒斉湎到y(tǒng)大多數(shù)是低壓管道枝狀輸配系統(tǒng)。近幾年來，依靠技術(shù)進(jìn)步，引進(jìn)消化

吸收了許多國外先進(jìn)的燃?xì)馍a(chǎn)與輸配技術(shù)，城市燃?xì)獾妮斉湎到y(tǒng)由低壓管網(wǎng)發(fā)展到高、中、

低壓三級(jí)環(huán)網(wǎng)，增強(qiáng)了安全供氣的可靠性。由于燃?xì)夥N類的變化，鋼管和高密度聚乙烯管的

用量呈上升趨勢(shì)，使燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)、安裝技術(shù)發(fā)生變化，技術(shù)要求日益提高。

燃?xì)夤艿赖奶攸c(diǎn)是：多埋于地下，經(jīng)過人口密集區(qū)，施工與檢驗(yàn)、檢修難度較大；

因地理?xiàng)l件的限制及外界原因，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故，造成較大的社會(huì)影響及危害。

為保證城市燃?xì)夤艿赖陌踩\(yùn)行，國家建設(shè)部于1983年頒布了《城市燃?xì)獍踩?/p>

理暫行規(guī)定》；1986年發(fā)出《加強(qiáng)城市煤氣安全工作的通知》：1990年頒布了《城市燃?xì)?/p>

輸配工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其中要求凡從事燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，必須?jīng)過考核合格并取

得勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格證書；1991年國家建設(shè)部、

勞動(dòng)部、公安部聯(lián)合頒布了《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》，對(duì)燃?xì)夤艿赖陌踩岢隽嗣鞔_要

求。

4)壓力管道的特點(diǎn)

(1)工作環(huán)境常為高溫高壓，這些介質(zhì)往往為有毒、易燃、易爆，因此，對(duì)系統(tǒng)完整性有

特別高要求。

(2)管道常溫安裝，高溫運(yùn)行，金屬材料受熱膨脹，若設(shè)計(jì)不當(dāng)，可能在某些部位產(chǎn)生較

大應(yīng)力和彎矩，從而影響管道或管道連接設(shè)備正常運(yùn)行。

(3)運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)是一種常見現(xiàn)象，但是，嚴(yán)重振動(dòng)會(huì)加速裂紋擴(kuò)散，威脅系統(tǒng)安

全運(yùn)行。

(4)管道設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮滿足工藝要求，又需要考慮具有一定柔性，以提高其吸收金屬熱

脹冷縮變形的能力和抵抗振動(dòng)的能力。

(5)施工安裝一般都在現(xiàn)場進(jìn)行，環(huán)境和工作條件差，溫度和濕度難以控制。

(6)組件和附件質(zhì)量控制要求嚴(yán)格，否則，可能出現(xiàn)嚴(yán)重事故。

3、壓力管道安裝一般知識(shí)：

D管道安裝規(guī)則

管道安裝一般分為熟悉圖紙、管道測(cè)繪、管道預(yù)制加工、管道安裝以及管道的試壓、吹掃、

脫脂、防腐、保溫、試運(yùn)行、交工等程序，這種程序有它的客觀規(guī)律性，管道安裝施工只有

符合、遵守這種規(guī)律，才能確保施工的安全、質(zhì)量及其進(jìn)度。

2)管道安裝注意事項(xiàng)

管道安裝前一般應(yīng)當(dāng)具備下列條件方可開始安裝。

A、所有與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

B、與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。

C、管道防腐、襯里、脫脂等必須在安裝前完成的所有工序都已經(jīng)完成。

D、管件、閥門等已經(jīng)檢查合格(已經(jīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理干凈)，并且各種

證件齊全。

E、管道坡度、坡向符合規(guī)范及使用、設(shè)計(jì)要求。

3)管道破口加工

A、為了保證焊縫質(zhì)量，無論何種材質(zhì)的管道，當(dāng)壁厚超過允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，都需要進(jìn)行坡口加

工，坡口分為I形、V形、雙V形、U形、X形、等幾種，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)坡口尺寸有要求時(shí)，

應(yīng)執(zhí)行圖紙規(guī)定，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

B、管道坡口加工可用車床或管道坡口機(jī)、氣割、錘削、磨削等方法進(jìn)行。坡口機(jī)分為電動(dòng)

和手動(dòng)兩種，手動(dòng)坡口機(jī)用于管徑小于100mm的管道坡口加工。

C、高壓管道的坡口。短管的坡口應(yīng)采用車床加工，長管的坡口可采用移動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行加工，

坡口角度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，坡口對(duì)口間隙應(yīng)當(dāng)在允許公差范圍內(nèi)，對(duì)于合金鋼高壓管

道應(yīng)當(dāng)盡可能避免氧-乙快焰切割法坡口，因?yàn)檫@樣會(huì)使管道受到一定溫度影響，必要

時(shí)還需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或回火處理，從而增加工序。

D、中低壓碳鋼管道坡口?？刹捎闷驴跈C(jī)或氧-乙快焰切割法坡口，當(dāng)采用氧-乙塊焰切割法

坡口時(shí)應(yīng)當(dāng)注意坡口后氧化鐵渣及凹槽的處理，即：使用角向磨光機(jī)對(duì)坡口上的氧化鐵、

坡口的不平進(jìn)行處理，否則，將會(huì)給后續(xù)焊接工作增加困難，并且，難以保證焊接質(zhì)量。

E、管端開好坡口后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行安裝，并且盡量減少長距離運(yùn)輸，尤其是較大口徑的管

道。若開坡口后管道存放時(shí)間較長，并且已經(jīng)生銹，在對(duì)管前應(yīng)當(dāng)將銹蝕清理干凈。

4)閥門安裝檢驗(yàn)及常用閥門的優(yōu)缺點(diǎn)

(1)閥門檢驗(yàn)

A、閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上有制造廠銘牌，閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等

標(biāo)識(shí)。

B、質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期，產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格，公

稱壓力、溫度及適用介質(zhì)，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢臉結(jié)論及檢驗(yàn)日期，出廠編號(hào)，檢驗(yàn)人員簽

章。

C、設(shè)計(jì)要求做低溫密封試臉的閥門，應(yīng)有制造廠低溫密封試臉合格證明書。

D、鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)及射線檢驗(yàn)■由供需雙方協(xié)定，如需要，供方應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告。

E、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試臉的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)當(dāng)提供晶間腐蝕試臉合格證明書。

F、閥門安裝前還需進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容如下：

①閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，并且閥體內(nèi)不得有污物。

②閥體為鑄件時(shí)，表面應(yīng)當(dāng)平整、光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷，閥體

為鍛件時(shí)，表面無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。

③閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，不得有徑向劃痕。

(2)常用閥門優(yōu)缺點(diǎn)：

A、閘閥優(yōu)缺點(diǎn)

a、主要優(yōu)點(diǎn)：

①流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變流動(dòng)方向，因此，

阻力較小。

②啟閉省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直。

③介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。

④便于安裝，適用于介質(zhì)流動(dòng)方向可能改變的管路。

b、主要缺點(diǎn)：

①閥板全開全閉行程大，啟閉時(shí)間長。

②密封面易產(chǎn)生摩擦，從而破壞密封性能，影響使用壽命。

B、截止閥優(yōu)缺點(diǎn)：

a、主要優(yōu)點(diǎn)：

①與閘閥相比，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，制造維修較方便。

③密封面不易磨損、擦傷，密封性能好，壽命長。

④啟閉時(shí)閥瓣行程小，啟閉時(shí)間短。

b、主要缺點(diǎn)；

①流體阻力大。閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，故能量消耗大。

②啟閉力矩大，啟閉較費(fèi)力。關(guān)閉時(shí)，因?yàn)殚y瓣運(yùn)動(dòng)方向一般與介質(zhì)作用壓力方向相反，必

須克服介質(zhì)作用力，故啟閉力矩大。大口徑截止閥采用平衡式結(jié)構(gòu)，以減少啟閉力矩。

③介質(zhì)流向受限制，一般要求介質(zhì)從下向上流動(dòng)。

C、蝶閥優(yōu)缺點(diǎn)

a、主要優(yōu)點(diǎn)

①結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

②流體阻力小，全開時(shí)的有效流通面積大。

③啟閉方便、迅速而且比較省力。

④低壓下可實(shí)現(xiàn)良好密封。

⑤調(diào)節(jié)性能好。

C、主要缺點(diǎn)

使用壓力和工作溫度范圍小。

D、球閥優(yōu)缺點(diǎn)

a、主要優(yōu)點(diǎn)

①流體阻力小。全開時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道截面積相等，并且成直線相通。在各

類閥門中，球閥流體阻力最小。

②啟閉迅速。

③結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

④密封性能良好。

b、主要缺點(diǎn)

①使用溫度范圍小。球閥一般采用軟密封圈，使用溫度受密封圈材料限制。

E、安全閥

安全閥用在鍋爐、壓力容器、壓力管道等受壓設(shè)施上，起超壓保護(hù)作用。當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)介

質(zhì)壓力異常升高到設(shè)定值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放，以防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力

降低到另一設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。

a、安全閥安裝需要注意的問題

①安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在設(shè)備容器的開口上或接近設(shè)備容器出口的官道上。

②安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。

③安全閥安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓并且校正開啟壓力，開啟壓力一般是工作壓力的1.057.1倍。

定壓時(shí)應(yīng)當(dāng)與該系統(tǒng)的壓力表對(duì)照，邊觀察壓力表指示數(shù)值，邊調(diào)整安全閥。

F、減壓閥

減壓閥是調(diào)節(jié)閥的一種，它是通過啟閉件節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，并且

能在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí)，利用介質(zhì)本身的能量保持出口壓力基本不變的閥門。

減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)當(dāng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%-105%,否則，將會(huì)影響減壓閥工

作性能。減壓閥每擋彈簧只在一定出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍，應(yīng)當(dāng)更換彈簧。

5)管道焊接及熱處理：

(1)管道焊縫位置應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定

①直管段兩環(huán)形焊縫間距當(dāng)管道直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小

于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道管道直徑。

②卷管縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置，且不宜在底部。

③焊縫距起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm,且不得小于管道直徑。

④環(huán)形焊縫距支吊架凈距不小于50mm,需要熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度

的5倍，并且不得小于100mm。

⑤不宜在管道焊縫位置及邊緣開孔，不宜在焊縫位置開孔，如果躲避不了，孔洞周圍一倍

孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部無損檢測(cè)合格。

⑥對(duì)有加強(qiáng)筋的卷管，加強(qiáng)筋對(duì)接焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯(cuò)開，其間距大于100mm。

(2)焊前預(yù)熱及焊后熱處理

①為了消除焊后快速冷卻產(chǎn)生裂紋等缺陷，在焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。在焊接過程中，由

于金屬受熱產(chǎn)生熱應(yīng)力，會(huì)影響管壁強(qiáng)度及使用效果，為了消除焊接應(yīng)力，應(yīng)對(duì)管材進(jìn)

行焊后熱處理。

②進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)根據(jù)管材特性、管材厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用

條件等因素綜合確定。

③要求焊前預(yù)熱處理的焊件，其層間溫度應(yīng)當(dāng)在規(guī)定預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

④焊接溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材焊縫應(yīng)在焊縫處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

⑤對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

@異種金屬管道焊接時(shí)，焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)可焊性較差一側(cè)管材確定。但焊后

熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)管材的臨界溫度。

⑦焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處

理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。加熱時(shí)注

意內(nèi)外壁溫度均勻。

⑧對(duì)于容易產(chǎn)生焊縫延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)

在焊后立即均勻加熱至200-300℃,并且進(jìn)行保溫緩冷。

6）高壓管道安裝要求

①管道、管件、緊固件和閥門，均需經(jīng)過驗(yàn)收檢查合格，并且具有相應(yīng)的技術(shù)文件。

②管道安裝時(shí)，應(yīng)使用正式支架固定，管道支架要按照設(shè)計(jì)制作、安裝。管道與支架接觸

處，應(yīng)按照設(shè)計(jì)或工作溫度要求加置木墊、軟金屬片或橡膠板。

③管道安裝要求平直，管道對(duì)口時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊、加多墊等方法來消除接口端

面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

④焊接應(yīng)當(dāng)由持證焊工擔(dān)任，接口應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是減少橫固定焊口。

⑤對(duì)于高溫高壓管道，溫度超過金屬蠕變溫度（碳鋼380℃,合金鋼420℃）時(shí)，應(yīng)按照

設(shè)計(jì)規(guī)定安裝監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)，監(jiān)察段應(yīng)選該批管道中壁厚負(fù)偏差最大的管子。

⑥安裝工作有間斷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)封閉管口。

⑦高壓管道試壓時(shí)，閥門應(yīng)呈開啟狀態(tài)，不得以閥門代替盲板。

第三章、能源中心中高壓管道分布及維護(hù)一般知識(shí)

一、分布特點(diǎn)

隨著八鋼公司生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大，相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施日趨完備，壓力管道等級(jí)組成也在

隨之發(fā)生改變，日常生產(chǎn)維護(hù)接觸中高壓管道的頻率在逐步增加。對(duì)能源中心而言，目前，

中高壓管道主要分布在熱電分廠鍋爐出汽母管、鍋爐出汽母管至汽輪機(jī)蒸汽輸送管網(wǎng)，制氧

分廠氧（氮）壓機(jī)至調(diào)壓站間輸送管道及升壓運(yùn)行后中壓氮?dú)?、鼠氣、氧氣外網(wǎng)管道（目前

氧氣、氨氣、中壓氮管道運(yùn)行壓力在1.85Mpa左右）等，除此以外，部分液壓站、稀油站內(nèi)

也存在少量的中高壓管道。

二、維護(hù)一般知識(shí)：

1）作用于管道的載荷

作用與管道上的載荷主要有以下幾個(gè)方面：管道內(nèi)輸送介質(zhì)產(chǎn)生的壓力載荷，管道自身質(zhì)量

產(chǎn)生的均勻載荷，由于閥門、三通、法蘭等有限部位的管件質(zhì)量發(fā)生變化而產(chǎn)生的集中載荷，

管道支吊架產(chǎn)生的反力，由于風(fēng)力和地震產(chǎn)生的載荷，熱脹冷縮產(chǎn)生的熱載荷，在管道安裝

個(gè)部分尺寸誤差產(chǎn)生的殘余應(yīng)力載荷，與管道連接設(shè)備變位或其他原因造成的管端位置移

動(dòng)，導(dǎo)致管系變形而產(chǎn)生的載荷，生產(chǎn)中管內(nèi)壓力波動(dòng)引起的管道振動(dòng)以及液擊產(chǎn)生的載荷。

2）載荷分類

根據(jù)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力形態(tài)及其破壞影響不同，可以將載荷分為恒載荷及動(dòng)載荷：動(dòng)載荷是指

臨時(shí)作用在管道上、隨時(shí)間變化的載荷，這種載荷將使管道產(chǎn)生顯著運(yùn)動(dòng)，例如：管道振動(dòng)、

閥門突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊等。

3）日常檢查主要內(nèi)容：

（1）檢查管道運(yùn)行參數(shù)（壓力、溫度、流量、流速、介質(zhì)類型）是否符合設(shè)計(jì)要求，不得超

標(biāo)(超溫、超壓、超負(fù)荷、過冷)。

(2)檢查管道本體和焊縫、管件及其它組成件，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。(跑、冒、滴、漏)。

(3)管道保溫層完好，不得出現(xiàn)破損、脫落、跑冷等情況。

(4)管道表面防腐層有無出現(xiàn)剝落、破損，銹蝕不得傷及管道母材。

(5)檢查管道及支架，其不得出現(xiàn)異常振動(dòng)情況。

(6)管道位置符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，管道與管道、管道與相鄰設(shè)備間無

相互碰撞及摩榛情況。

管道支架不得出現(xiàn)脫落、變形、腐蝕損壞、焊接接頭開裂等現(xiàn)象。

(7)管道不得出現(xiàn)撓曲、下沉及異常變形現(xiàn)象。

(8)剛性支架狀態(tài)不得出現(xiàn)異常現(xiàn)象，支架與管道接觸處無積水現(xiàn)象。

(8)導(dǎo)向支架間隙正常，不得出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐結(jié)構(gòu)受力正常，受力焊接接頭不得出現(xiàn)宏觀焊接裂紋。

(10)閥門表面清潔，不得出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

(11)閥門表面不得出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重縮孔等現(xiàn)象。

(12)閥門連接螺栓不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

(13)閥門潤滑必須到位，操作必須靈活。

(14)各個(gè)法蘭管件的法蘭不得出現(xiàn)偏口、錯(cuò)位現(xiàn)象，法蘭面不得出現(xiàn)異常翹曲、變形；緊

固件不得出現(xiàn)松動(dòng)、缺少、腐蝕現(xiàn)象。

(15)波紋補(bǔ)償器表面不得出現(xiàn)傷及補(bǔ)償器用材的劃痕、凹陷、腐蝕、開列等現(xiàn)象；波紋補(bǔ)

償器間距正常，不得出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象；拉桿、螺栓、連接支座無異?，F(xiàn)象。

(16)管道標(biāo)識(shí)清晰，符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足使用要求。

(17)對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。

(18)對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)當(dāng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

(19)管線附近不得堆放影響管線正常檢修的物品；對(duì)于可燃性介質(zhì)管道周圍，不得存放易

燃、易爆物品。

(20)對(duì)于輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道必須定期檢查防靜電接地和法蘭跨接設(shè)施，設(shè)施必須

完好、正常，必要時(shí)需要進(jìn)行電阻測(cè)試(一般為3-6年定期檢驗(yàn)時(shí)測(cè)試)。

(21)檢查管網(wǎng)系統(tǒng)現(xiàn)場儀表是否完好、運(yùn)行正常。

(22)檢查安全閥外觀是否完好，是否運(yùn)行正常，不得出現(xiàn)安全閥失效、失靈現(xiàn)象。

(23)管道疏水、排液、吹掃裝置運(yùn)行正常。

(24)需要重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減簿的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直

管部位應(yīng)當(dāng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方法進(jìn)行壁厚測(cè)定。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測(cè)厚范圍，根據(jù)

結(jié)果，可縮短定點(diǎn)測(cè)厚間隔期或采取監(jiān)控等措施。管道減薄量超過公稱壁厚10%時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)

行時(shí)壓強(qiáng)度校臉。

(25)管道有下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：

a、經(jīng)過重大修理改造的。

b、使用條件變更的。

c、停用2年或以上需要重新投用的。

4)管道檢修注意事項(xiàng)

(1)查閱設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，熟悉管道安裝技術(shù)要求，必要時(shí)編寫施工方案。

(2)隔斷非檢修設(shè)備或系統(tǒng)必要時(shí)加盲板，防止蒸汽燙傷、氧氣爆炸、氮?dú)?鼠氣)窒息

事故發(fā)生。

(3)工作溫度高于250℃的管道當(dāng)溫度降至150℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)在需要拆除的螺栓上澆機(jī)械油或

消銹劑。

(4)拆卸的管道應(yīng)做好支撐，防止脫落變形。

(5)施工過程中嚴(yán)禁碰撞、敲擊正投運(yùn)帶壓管道。

(6)嚴(yán)禁把投運(yùn)管道作為焊接地線，或者在投運(yùn)管道上試弧、起弧。

(7)嚴(yán)禁私自操作管線上控制閥、疏水閥等設(shè)施。

(8)嚴(yán)禁擅自拆、裝和調(diào)整投運(yùn)管線上緊固件，支、吊架及管道托座。

5)管道帶壓堵漏處理

帶壓堵漏是指采用堵漏密封膠粘補(bǔ)或注入預(yù)制的夾具盒內(nèi)對(duì)管道的法蘭、焊縫和管道本身等

泄漏部位進(jìn)行堵漏的一種密封技術(shù)。

劇毒及均勻腐蝕的管道不宜采用帶壓堵漏。

帶壓堵漏施工前應(yīng)當(dāng)制定安全防護(hù)措施。

帶壓堵漏是臨時(shí)處理措施，停車時(shí)應(yīng)拆除并且修復(fù)泄露部位。

6)緊急停車

當(dāng)管道系統(tǒng)發(fā)生以下問題時(shí)應(yīng)當(dāng)采取緊急措施并且向有關(guān)部門報(bào)告：

(1)管道超溫、超壓、過冷，經(jīng)過處理仍然無效。

(2)管道泄露或破裂，介質(zhì)瀉出危及生產(chǎn)和人身安全。

(3)發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故危及管道安全時(shí)。

(4)發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)。

第四章、氧氣安全規(guī)程

7氧氣管道

7.1管道布置及安裝

7.1.1氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上。用管道輸送，須干氧輸送。原濕氧輸送者，應(yīng)

改為干氧輸送。

7.1.2設(shè)計(jì)氧氣主管線時(shí)，應(yīng)配有阻火或滅火設(shè)施。

7.1.3氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置。室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。接

地要求應(yīng)符合本規(guī)程3.4.2條。

7.1.4氧氣管道與乙烘或氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙烘或氫氣管道的下方或支架兩側(cè)。與

其它管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)布置在其它管道的上方或外側(cè)。

除氧氣管道專用電線外，其它電氣線路不得與氧氣管道共架敷設(shè)。

*交叉處局部加設(shè)防護(hù)措施

注：1、氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿啦⑿蟹笤O(shè)時(shí)，其最小凈距為0.25m。

2、氧氣管道接頭與共架敷設(shè)的可燃?xì)狻⒁盒莨艿澜宇^，其間距沿管道軸向凈距不小于6m。

該段氧氣管道的管件前后6m內(nèi)焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢測(cè)，探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按原管道

級(jí)別執(zhí)行。

3、車間內(nèi)電氣設(shè)施與氧氣管道引出口，不符合表6所列距離時(shí)，允許二者安裝在非燃燒體

同一柱子或同一梁相對(duì)的一面。氧氣支管末端引出口安裝在空腹柱了或梁上時(shí)，應(yīng)在該末端

區(qū)域裝設(shè)非燃燒體的內(nèi)隔物，使其和相對(duì)的電氣設(shè)施局總隔開。

7.1.5廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)回空敷設(shè)，可與非燃?xì)狻⒁后w管道共同甫設(shè)在用非燃燒體作蓋板的

不通行地溝內(nèi)。也可與同一使用目的的可燃?xì)怏w管道同溝敷，但溝內(nèi)須填滿砂子，并不得與

其它地溝相通。

嚴(yán)禁氧氣管與燃油管道共溝敷設(shè)。氧氣管溝也不得與電纜溝相通。

7.1.6嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。

7.1.7氧氣管道不應(yīng)穿過住宅、辦公室、浴室、更衣室等不使用氧氣的建筑物。

7.1.8氧氣管道不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū)。必須通過時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過600c的隔熱

措施。

7.1.9明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。

7.1.10架空氧氣管道與其他管、線的并行、交叉凈距按表6執(zhí)行。

7.1.11架空氧氣管道允許沿一、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑物外墻敷設(shè)，其高度應(yīng)不低于2.2m。

架空氧氣管道與其它建筑物、交通線、架空導(dǎo)線的并行、交叉凈距，應(yīng)按表7規(guī)定執(zhí)行。

7.2氧氣流速

表7架空氧氣管道與建筑物、交通線、架空導(dǎo)線最凈距

序號(hào)名稱并行凈距交叉凈距

1三、四級(jí)耐火等級(jí)廠房建筑物3.0—

2有爆炸危險(xiǎn)廠房4.0—

3電氣化鐵路（距軌外側(cè)）3.06.55

4非電氣化鐵路（距軌外側(cè)）3.05.5

5公路（距邊緣）1.04.5

6人行道—2.2

7民宅、熔化金屬點(diǎn)、明火點(diǎn)10.0—

1KV1.51.5~2.5

架空動(dòng)力電

8>TIOKV2.03.0

纜

35~110KV4.04.0

注：在敞開地區(qū)，表中第8項(xiàng)最小水平凈距還不應(yīng)小于最高電桿高度的1.5倍。

表8新建碳素鋼管氧氣管道氧氣最高允許流速

氧氣的工作壓力WO.1>0.1~W2.94>9.8

Mpa（kfg/cm2）(W1)(>Y30)(>100)

最高允許流速m./s根據(jù)管道壓降確定156

表9現(xiàn)有碳素鋼管管道內(nèi)氧氣最高允許流速

MpaWO.1>0.r^O.59>0.59^^1.57>1.57^^2.94

氧氣的工作壓力

(kgf/cm2)?1)or^6)(>6~W16)(216~W30)

最高允許流速m/s2013108

表10氧氣管道材質(zhì)選取用限定

'x.\管材焊接鋼管

用限a

(GB3092-82

使用場\

)不銹鋼管紫銅管

無縫鋼管

(GB3091-82(1Cr18Ni9Ti(YB447-70)

(YB231-70

氧氣工作壓力))黃銅管

)

(SY5001-80(GB2270-80)(YB448-71)

)

鋼板卷焊管

一般場所可采用可采可采用可采用

WO.59Mpa

分配主管上閥門頻

(6kgf/cm2)不應(yīng)采用不宜采用可采用可采用

繁操作區(qū)

>0.59Mpa一般場所不應(yīng)采用可采用可采用可采用

(6kgf/cm2)**閥1.5m區(qū)域內(nèi)；壓

W1.57Mpa力調(diào)節(jié)閥（或分配

(16kgf/cm2)閥）組前后1.5m區(qū)不應(yīng)采用不應(yīng)采用可采用可采用

域內(nèi)：壓力容器接管

部位；氧壓車間

一般場所不應(yīng)采用可采用可采用可采用

閥1.5m區(qū)域內(nèi)；壓

>1.57MPa

力調(diào)節(jié)閥（或分配

(16kgf/cm2)"

閥）組前后1.5m區(qū)

W2.94MPa嚴(yán)禁采用不應(yīng)采用可采用可采用

域內(nèi)；壓力容器接管

(30KGF/CM2)

部位；氧壓車間（室

內(nèi)管道）

29.8Mpa一般場所嚴(yán)禁采用嚴(yán)禁采用可采用可采用

(100kgf/cm2)充裝臺(tái)嚴(yán)禁采用嚴(yán)禁采用可采用

注：1、工作壓力1.57MPa（16kgf/cm2）的切焊用支管的閥后管村可以采用碳素鋼管。

2、中、高壓氧氣放散管閥門后的管道，應(yīng)采用不銹鋼管。

7.2.1新建碳素鋼管氧氣管道中氧氣最大流速，不得超過表8的規(guī)定。

7.2.2現(xiàn)有碳素鋼管，氧氣管道中氧氣最大流速不符合本規(guī)程7.2.1表8要求時(shí)，除不得超

過設(shè)計(jì)流速外，同時(shí)不得超過表9的限制。采用不銹鋼管或銅基合金管時(shí)，氧氣最大流速則

不受表9限制。

7.3管材的選用應(yīng)符合表10的規(guī)定。

74管件的選用

7.4.1氧氣管道的彎頭必須采用模壓法或煨彎法成型。煨制彎頭曲率徑應(yīng)大于4倍管徑，彎

頭內(nèi)側(cè)不得有皺折、毛刺、焊瘤，彎頭內(nèi)壁不得有銳邊，外側(cè)管壁減薄量應(yīng)小于0.5mm。宜

采用模壓成型三通及異徑管。

7.4.2必須采用符合法蘭強(qiáng)度等級(jí)的墊片。氧氣工作壓力不大于：0.59Mpa（6kgf/cm?）時(shí)，法

蘭密封可采用橡膠石棉墊片。氧氣工作壓力大于0.59MPa時(shí)，法蘭密封應(yīng)采用退火紫銅或鋁

墊片、石棉繩纏繞不銹鋼墊片等。

7.5閥門的選用

7.5.1工作壓力大于0.IMpadkgf/cm?）的氧氣閥門須用截止閥，嚴(yán)禁用閘板閥，不宜選用電

動(dòng)閥?，F(xiàn)用的閘板閥必須更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

7.5.2經(jīng)常操作的氧氣管道中入口徑閥門，應(yīng)采用自控或遙控調(diào)節(jié)閥門。

7.5.3氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

7.5.4氧氣閥門材質(zhì)應(yīng)按表11選用。

7.6管道施工及驗(yàn)收焊接碳素鋼氧管道時(shí)，應(yīng)使用氟弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、

驗(yàn)收，應(yīng)符合GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及臉收規(guī)范》“金屬管道篇”、GBJ236-82《現(xiàn)

場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。低、中壓氧氣管道屬II類，高壓

管道屬I類。

表11氧氣閥門的材質(zhì)選用

材口

質(zhì)徑