300MW汽輪機(jī)輔機(jī)培訓(xùn)教材

5.凝汽設(shè)備及系統(tǒng)

5.1330MW汽輪機(jī)凝汽器的作用及構(gòu)造

5.1.1凝汽器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及構(gòu)造

5.1.1.1技術(shù)數(shù)據(jù)

凝汽器壓力0.0049MPa

凝汽量626.5T/h

冷卻水進(jìn)口溫度20℃

冷卻倍率61

冷卻水量38268M3/h

冷卻水管內(nèi)流速1.9m/s

流程數(shù)1

清潔系數(shù)0.85

冷卻水管數(shù)24220

管長(zhǎng)12410mm

水室設(shè)計(jì)壓力：0.45MPa

汽輪機(jī)排汽量：695.83t/h

冷卻管徑：①19X1

凝汽器進(jìn)出水管徑：①2020X11

凝汽器冷卻面積：17500ma

凝汽器水阻：4.5MH0

2

凝汽器管材：HSn70-IB

5.1.1.2對(duì)外接口規(guī)格

循環(huán)水入口管徑DN2000

循環(huán)水出口管徑DN2000

空氣排出管徑①273X6.5

分散水出口管徑①529X7

5.1.1.3凝汽器主要部件重量

凝汽器長(zhǎng)寬高17338X8300X12960

凝汽器凈重（不包括減溫器）400T

凝汽器運(yùn)行時(shí)水重265T

汽室中全部充水的水重530T

管子重147T

序號(hào)名稱規(guī)格重量Kg材料

1殼體板及附件X212068X4431.5X166270X220g

2水室X43250X4690X24858151X420g16Mn

3熱井12132X3781X204118904+1925220g

4上接頸7890X6710X19001374020g

5下接頸12132X6710X38003395420g

①19X1.2XHSn70-l

管束0331

12410(1180)B

①19X1X

6管束0835B30

12410(1286)

19X1XHSn70-l

管束129654

12410(21754)B

723X隔板4400X34403382220g

84X管板4400X32503104X420g

9抽汽管路S12044.6X220g

10抽汽管路s2153220g

11抽汽管路S3127920g

12水位筒162.120g

13分散水出口裝置144820g

5.1.2功能與構(gòu)造

5.1.2.1凝汽器主要功能

a）凝汽器分散從低壓缸排出的蒸汽。

b）熱井儲(chǔ)存分散水并將其排出。

c）凝汽器也用于增加除鹽水（正常補(bǔ)水）以及抽空氣等。

5.1.2.2構(gòu)造說(shuō)明

凝汽器構(gòu)造為單殼體、對(duì)分、單流程、外表式。

凝汽器為單殼體對(duì)分單流程外表式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。凝

汽器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸承受剛性連接。循環(huán)水流經(jīng)

凝汽器管束使凝汽器殼體內(nèi)汽機(jī)排汽分散，分散水聚攏在熱井內(nèi)并由分散水泵

排走。

凝汽器殼體內(nèi)布置管束，熱井置于殼體下方,正常水位時(shí)其水容積為不少

于4分鐘分散水泵運(yùn)行時(shí)流量。

凝汽器由外殼和管束組成單流程，管子為銅合金管,用淡水冷卻。

凝汽器管束布置為帶狀管束,又稱“將軍帽”外形見圖5-lo

0

。

本

,________3迎一

圖5-1凝汽器管束布置簡(jiǎn)圖

凝汽器喉部和汽輪機(jī)低壓缸排汽管連接,上接徑口尺寸：7532X6352分兩

半制造，即7890X3355X1980,接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內(nèi)焊肋板

（616）加強(qiáng),側(cè)板間用18號(hào)角鋼,20a槽鋼Q102-9159的20號(hào)鋼管加強(qiáng)，使

之有足夠的剛度。

接頸下部呈截錐四方形，分三段制造，左右兩段的尺寸是12100X2600X

3841,中間段尺寸是12100X2300X3841,接頸下部側(cè)板用厚20mm的20g鋼

板，內(nèi)焊肋板，管斜支撐加強(qiáng)。接頸下部右側(cè)（冷卻水進(jìn)水管側(cè)）裝有兩個(gè)

減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。

汽輪機(jī)六七八段抽汽管道，經(jīng)由接頸右側(cè)（冷卻水出口管側(cè)）向外引出。

管道熱補(bǔ)償承受伸縮節(jié)。

凝汽器管板間距12330mm,中間設(shè)置不同標(biāo)高隔板14塊，冷卻管板在管

板間以5%。斜度傾斜。同時(shí)管板安裝斜度也是5%。，以保證兩者垂直，這樣進(jìn)

出水室中心標(biāo)高差62mm。管板與殼體通過(guò)一過(guò)渡段連在一起，過(guò)渡段長(zhǎng)度為

300mm。

每塊隔板下面用三根圓鋼（P102X6支撐，隔板與管子間用220X110X7.5

的工字鋼及一對(duì)斜鐵，用以調(diào)整隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上。

殼體與熱井通過(guò)墊板直接相連，熱井高度為2041,分左右兩局部制造。

在熱井中有工字鋼，支撐圓管，剛度很好。熱井底板上開三個(gè)500X1000的

方空與分散水出口裝置相連。隔板間用三根（P89X5的鋼管連結(jié)，隔板邊與殼

體側(cè)板相焊。每一列隔板用三根（P70的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過(guò)渡段

相焊。分散水出口裝置上部設(shè)網(wǎng)格板，防止雜物進(jìn)入分散水管道，同時(shí)防止人

進(jìn)入熱井后從今掉下。

空冷區(qū)上方設(shè)置擋板，阻擋汽氣混合物直接進(jìn)入空冷區(qū)?？諝鈸醢鍍蛇?/p>

與隔板密封焊。每列管束在三個(gè)擋板上開199X100方孔，用三根方管合拼聯(lián)

成（p273X6.5的抽氣管。

弧形半球形水室，具有水流均勻，不易產(chǎn)生渦流，冷卻水管充水合理，有

良好換熱效果等特點(diǎn)。水室側(cè)板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚

的16MnR,并與管板，殼體用螺栓聯(lián)接。（p24"O”形橡膠圈作密封墊，保證

水室的密封性。進(jìn)出水管直徑（P2023o在水室上設(shè)有人孔，直徑為（p450,檢

修時(shí)為防止工人進(jìn)入人孔后不掉入循環(huán)水管里，在進(jìn)出水管處加設(shè)一道網(wǎng)板，

由不銹鋼薄板組成既不增加水阻又能保證安全。水室上有放氣口、排水孔、手

孔及溫度、壓力測(cè)點(diǎn)。水室壁涂環(huán)氧保護(hù)層，并有犧牲陽(yáng)極保護(hù)。

在凝汽器最上一排管子之上300mm處設(shè)8個(gè)真空測(cè)點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)是用兩塊5

mm厚板，組成30mm間隔的測(cè)量板，從板中間接頭上引（p14X3管至接頸八個(gè)

測(cè)真空處進(jìn)展真空測(cè)量。

凝汽器熱井放于汽機(jī)房下，它裝于彈簧和底板上。彈簧由汽機(jī)允許力進(jìn)展

設(shè)計(jì)?？紤]到彈簧摩擦角產(chǎn)生的水平力，78個(gè)彈簧承受一半左旋一半右旋，以使

力平衡。

為防止運(yùn)行時(shí)凝汽器前后、左右移動(dòng)，造成凝汽器、低壓缸不同心，對(duì)

低壓缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧根底柱上埋入的鋼板粘合,

這樣凝汽器只能上下移動(dòng)。

5.1.2.3水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個(gè)彈簧支撐上有兩

個(gè)千斤頂，千斤頂是焊在底板上的。

——把全部管道全部堵?。ǔ宇i抽汽管外）

——把水位指示計(jì)隔離

測(cè)試用水：除鹽水

5.1.2.3.1汽側(cè)

凝汽器充水水位至防護(hù)層作殼體泄漏試驗(yàn)，水位在管束上500mm。殼體

泄漏試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)展，通過(guò)接頸人孔進(jìn)展充水。檢查時(shí)應(yīng)保持水位，

檢查主要針對(duì)焊縫、板等。檢查時(shí)可在水中參與熒光粉。檢查后將水放掉。

5.1.2.3.2水側(cè)

每半個(gè)凝汽器的水壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)展。

進(jìn)出水室中放氣管翻開，放水管關(guān)閉。所用壓力計(jì)經(jīng)過(guò)標(biāo)定刻度0—lMPa。

每半個(gè)凝汽器裝三個(gè)壓力表：在進(jìn)水管上一個(gè)，入口水室的充水管上一個(gè)，

出

口水室的充水管上一個(gè)。

安全閥的校準(zhǔn)值為試驗(yàn)壓力（0.7MPa）,它裝在充水回路上。閥門口徑

的選擇至少應(yīng)為充水管截面直徑的1.5倍。

通過(guò)管道充水，至排汽管口溢水時(shí)馬上停頓充水。關(guān)閉排氣管，用試驗(yàn)泵

提高壓力，認(rèn)真檢查壓力表指示，不能超過(guò)試驗(yàn)壓力值。維持試驗(yàn)壓力，在大

o量水壓試驗(yàn)中，微小壓力波動(dòng)是不行避開的，此時(shí)不應(yīng)認(rèn)為是有泄漏。而

很難維持壓力或壓力突然下降的狀況可認(rèn)為有泄漏。先檢查外部，如系統(tǒng)中

閥門

和水回路的嚴(yán)密性。如壓力維持試驗(yàn)壓力不變，則可檢查焊縫、墊片、板件

和

全部可能產(chǎn)生泄漏的部件。

試驗(yàn)檢查應(yīng)持續(xù)30分鐘。

檢查完后，緩慢降低至大氣壓，翻開排氣管將水從排水管排出。

5.2330MW汽輪機(jī)分散水泵及系統(tǒng)

5.2.1概述

NLT350-400型泵是上海凱士比泵公司引進(jìn)技術(shù)制造的產(chǎn)品。具有良好的

運(yùn)行效率和運(yùn)行牢靠性。適用于300MW發(fā)電機(jī)組分散水系統(tǒng)作分散水泵或分

散水升壓泵。輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃o

型號(hào)：NLT350-400X6

型式：筒袋型立式多級(jí)離心泵

泵型號(hào)意義：NLT350-400X6

NLT——產(chǎn)品型號(hào)

350-----泵出口名義直徑（毫米）

400-----葉輪名義直徑（毫米）

6----葉輪級(jí)數(shù)

電動(dòng)機(jī)型號(hào)及意義：YLKK500-4

Y——Y型

L----立式布置

KK----空一空冷

500----機(jī)座號(hào)

4極數(shù)

5.2.2分散水泵構(gòu)造說(shuō)明

NLT350-400X6型分散水泵是筒袋型立式多級(jí)離心泵。在構(gòu)造上有以下幾

方面特點(diǎn)：a.首級(jí)葉輪加前置誘導(dǎo)輪；b.承受軸向?qū)~；c.根底承受抽芯式構(gòu)

造；d.泵的軸向力承受平衡孔與推力軸承相結(jié)合進(jìn)展平衡；e.密封承受浮動(dòng)

環(huán)密封。

為滿足長(zhǎng)期在低NPSH工況條件下運(yùn)行，使泵具有良好的抗汽蝕性能，首

級(jí)葉輪加前置誘導(dǎo)輪（見下頁(yè)圖5-2）。

圖中：

1、誘導(dǎo)輪2、首級(jí)葉輪3、次級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)級(jí)）葉輪4、外筒體

5、導(dǎo)葉殼體6、進(jìn)水喇叭7、軸8、口環(huán)

在滿足性能要求和保證足夠的剛度的前提下，削減了泵的橫向（徑向）

尺寸。從而削減了泵機(jī)組的安裝寬度。

泵的根底以下局部，承受抽芯式構(gòu)造（見圖5—3、5—4）使泵的拆裝及

檢修便利。在泵的進(jìn)水流道最高點(diǎn)，設(shè)有脫氣孔。

NLT350-400X6型冷凝泵剖面圖

推力軸承

浮動(dòng)環(huán)密封

葉輪和導(dǎo)葉

首級(jí)葉輪與誘導(dǎo)輪

圖5—3

1.泵2.電動(dòng)機(jī)3.4.地腳螺釘、螺母5.6.連接螺釘、螺母

圖5—4凝泵外形安裝圖

泵有足夠的剛性和高度。根據(jù)凝汽器運(yùn)行最低水位，及凝汽器安裝標(biāo)高，

泵進(jìn)口的位置布置在負(fù)米。

泵的軸向力主要由每級(jí)葉輪上的平衡孔、平衡腔平衡。剩余軸向力則由

推力軸承部件承受。具有相當(dāng)?shù)睦慰啃?。軸承局部見圖5-50軸向力由推力瓦

①

圖5-5

①推力瓦②導(dǎo)軸瓦③推力頭④冷卻管⑤軸承體

⑥軸瓦測(cè)溫元件（PI100）⑦油測(cè)溫元件（P1100）

承受。徑向力由導(dǎo)軸瓦②承受，承受自供油潤(rùn)滑系統(tǒng)和內(nèi)置油冷卻器，潤(rùn)滑油

為20#透平油，軸承冷卻水，水量為0.8?1.2m3/h；水壓為0.25?0.35MPa；水

質(zhì)為工業(yè)水，水溫小于38.5℃,當(dāng)冷卻水量小0.5m3/h或水壓低于0.2MPa時(shí)

檢查緣由，30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)則應(yīng)停泵處理。軸承油溫把握，用⑥軸瓦測(cè)溫元

件（P1100）或⑦油測(cè)溫元件（P1100L當(dāng)溫度到70℃時(shí)報(bào)警，80℃時(shí)停

泵。

該泵的密封承受浮動(dòng)環(huán)密封。浮動(dòng)環(huán)和密封套的軸向接觸面，經(jīng)高精度

研磨后，在小彈簧和介質(zhì)壓差的作用下，保證了嚴(yán)密的軸向密封微小的徑

向間隙的節(jié)流作用使密封冷卻水（泵啟動(dòng)前由外供水供冷卻水，泵啟動(dòng)后由

泵自供水供冷卻水）的泄漏量削減到很小的程度，保證了泵的輸送效率，也

避開了空氣的吸入。泵啟動(dòng)前用調(diào)整閥調(diào)整外供冷卻水壓力保持在0.25?

0.35MPa,流量在0.6?1.0m3/h。泵啟動(dòng)后關(guān)閉外供冷卻水，自供密封水壓力

0.25?0.35MPa,流量在0.612?1.008m3/h。當(dāng)冷卻水流量小于0.5m3/h或壓

力低于0.2MPa時(shí)應(yīng)馬上檢查，假設(shè)20分鐘內(nèi)不能恢復(fù)要停泵處理。（見圖5-6）

圖5—6

①浮動(dòng)環(huán)②密封套③軸套④彈簧⑤壓蓋

5.2.3分散水泵的解體與裝配

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在妥當(dāng)保管的狀況下，半年內(nèi)一般不需解體檢查。

5.2.3.1泵的解體

步驟如下：

1.撤除電動(dòng)機(jī)與泵間的連接螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)放置在預(yù)先排好的墊木上。

2.拆下推力軸承部件下部軸承體上的1/2"管堵，通過(guò)臨時(shí)接收排空推力

軸承部件中潤(rùn)滑油。

3.拆掉各儀表接收，密封水和冷卻水接收。松開泵出水管路法蘭聯(lián)接螺釘,

抽出接頭處密封墊。

4.拆掉泵與外筒體連接螺栓，垂直起吊泵體，放置在高度相適宜的裝配

架或裝配坑上。墊硬泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

5.依次拆下聯(lián)軸器、軸承蓋、推力環(huán)和各軸承。

6.整體吊出推力軸承座，連同冷卻盤管、封油筒、推力瓦等，另行單獨(dú)

解體。

7.吊出電機(jī)架。

8.依次撤除密封壓蓋，回水管及軸套，整個(gè)撤除密封部件。另行單獨(dú)解

體。

9.用三個(gè)M10的長(zhǎng)螺栓或前端帶M10螺紋的園棒拉出節(jié)流套。

10.余下局部，至于橫放位置，一端以泵的出口法蘭向下置于木板或橡

膠墊上，另一端用木塊墊平。傳動(dòng)端軸頭墊平。從立放到橫放的吊放過(guò)程中

不得發(fā)生沖擊或撞擊現(xiàn)象。

11.依次拆下、葉輪螺母、誘導(dǎo)輪、調(diào)整墊套、進(jìn)水喇叭、誘導(dǎo)輪室、

首級(jí)葉輪及鍵。

12.拆掉密封充水管路后依次拆下導(dǎo)葉殼體、葉輪定位軸套、錐套、次

級(jí)葉輪、鍵等，依據(jù)此法逐級(jí)拆下各級(jí)。在拆卸過(guò)程中，轉(zhuǎn)子和定子都要加木

墊塊，保持相對(duì)水平，防治零部件的擦損傷。

13.拆下異徑殼體、導(dǎo)軸承部件、直管、調(diào)整墊。把軸留神的吊出、墊

好，V星的木塊不得少于4個(gè)。

14.松開套筒連軸節(jié)，整個(gè)解體過(guò)程到此完畢。

5.2.3.2泵的裝配

泵的裝配過(guò)程根本與解體過(guò)程相反。

5.2.3.3泵的軸向間隙的調(diào)整有以下幾方面須獨(dú)立進(jìn)展。

a.錐形外緣的誘導(dǎo)輪室的半徑間隙A=0.20-0.30mm使用轉(zhuǎn)變誘導(dǎo)輪和首級(jí)

葉輪間的調(diào)整套的高度來(lái)保證的，在復(fù)裝過(guò)程中，這一間隙值是不會(huì)轉(zhuǎn)變的，

更換的誘導(dǎo)輪或首級(jí)葉輪后，此間隙要重調(diào)整一次。

b.葉輪在導(dǎo)葉殼體中保證上下串動(dòng)量的正確位置是用泵出水殼體與直管間

的調(diào)整墊高度來(lái)調(diào)整的。調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)子部件的上、下升降是用液壓千斤頂中加

木塊或橡膠墊頂住葉輪螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

在裝配前全部零件必需清洗干凈。更換全部的“0”型密封圈及紙墊。

裝配過(guò)程中應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑齊h在裝配轉(zhuǎn)子部件時(shí)建議用致密的厚絨

布，把二硫化銅粉劑用力擦在軸的裝配面和裝入零件孔的協(xié)作面上。轉(zhuǎn)子和

定子的相對(duì)磨擦面亦同樣處理。不具備上述條件時(shí)用20機(jī)油代替，但磨擦面間

隙處宜用含二硫化鋁粉的鋰基潤(rùn)滑脂，油涂層應(yīng)均勻而薄。

水潤(rùn)滑軸承不得與油脂類物品接觸，允許在相應(yīng)的軸套外表涂抹二硫化

銅粉劑。

在泵解體與復(fù)裝過(guò)程中應(yīng)留意的關(guān)鍵問(wèn)題在整個(gè)過(guò)程中軸應(yīng)始終保持在

不受外力作用的自由狀態(tài)，以防止高精度軸的彎曲變形。

另一重要的問(wèn)題是在泵解體、復(fù)裝過(guò)程中，尤其是復(fù)裝過(guò)程，泵處于立

式裝配階段應(yīng)檢查電機(jī)架上平面的水平度，要求允許范圍為0.04mm/rn0用可外

購(gòu)到的楔形調(diào)整墊塊放在裝配架來(lái)調(diào)整。此法是比較便利而牢靠的。

5.2.3.4泵的檢查

泵在大修期間應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子部件的跳動(dòng)進(jìn)展檢查，可以承受臥式車床或標(biāo)準(zhǔn)V

型鐵支承轉(zhuǎn)子，用千分表測(cè)量，測(cè)量時(shí)，依據(jù)轉(zhuǎn)子部件圖中要求，以二相距

最遠(yuǎn)的導(dǎo)軸承位置為基準(zhǔn)。在大修時(shí)還應(yīng)檢查以下各間隙：

誘導(dǎo)輪外緣間隙；首級(jí)葉輪前后口環(huán)間隙；次級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)級(jí)葉輪前后口環(huán)間

隙；節(jié)流套間隙；導(dǎo)軸承、級(jí)間導(dǎo)軸承間隙。

以上各間隙的允許值列表如下:

位置最小間隙最大間隙允許最大磨損間隙

誘導(dǎo)輪外緣0.020.380.55

首級(jí)葉輪前口環(huán)0.340.410.60

首級(jí)葉輪后口環(huán)0.340.410.60

標(biāo)準(zhǔn)級(jí)葉輪口環(huán)0.340.410.60

導(dǎo)軸承0.250.380.55

級(jí)間導(dǎo)軸承0.250.380.55

節(jié)流套0.420.480.65

節(jié)流導(dǎo)軸承0.120.240.45

5.2.5系統(tǒng)關(guān)心設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

5.2.5.1分散水輸送泵標(biāo)準(zhǔn)

制造廠：上海凱士比泵臺(tái)數(shù)：2臺(tái)/機(jī)

型號(hào)：IH80-50-250型

流量：30?60m3/h

揚(yáng)程：H=75?84mH2。

電動(dòng)機(jī)

型號(hào)：YB180M-2/22

功率：22KW

電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2950r/min

5.2.5.2除氧器循環(huán)泵

制造廠：上海凱士比泵臺(tái)數(shù)：1臺(tái)/機(jī)

型號(hào)：HPK-Y200-250型

流量：320m3/h

揚(yáng)程：16.3mH,0

電動(dòng)機(jī)

型號(hào)：Y180L-4型

功率：22KW

電壓：380V

轉(zhuǎn)速：1480r/min

5.2.5.3分散水貯水箱

數(shù)量：1臺(tái)/機(jī)

o量：300m3

材料：Q235-A（內(nèi)涂環(huán)氧樹脂）

外形尺寸：直徑87820mm高度7728mm,圓形，立式

5.2.6系統(tǒng)關(guān)心設(shè)備構(gòu)造說(shuō)明

5.2.6.1分散水輸送泵構(gòu)造說(shuō)明

a.構(gòu)造概況

該泵型號(hào)為IH80-50-250,是一種單級(jí)單吸懸臂式離心泵，泵體通過(guò)下部

的地腳支承固定在底座上，泵的進(jìn)口方向?yàn)樗椒较?，出口方向?yàn)榇怪狈较颉?/p>

與密封腔連成一體的泵蓋承受后開門式，即夾緊再泵體與中間支架之間，葉輪

經(jīng)過(guò)靜、動(dòng)平衡校驗(yàn)，用葉輪螺母與軸套一起固定在軸上，泵軸由一對(duì)單列向

心球軸承支承在懸架部件中、以及懸架部件與懸架均由螺栓連接。泵軸與電動(dòng)

機(jī)由加長(zhǎng)聯(lián)軸器連接。泵的密封形式承受盤根密封。構(gòu)造見圖5-7o

圖5-7分散水輸送泵構(gòu)造圖

1.泵體；2.葉輪；3.密封環(huán)；4.葉輪螺母；5.泵蓋；

6.軸套；7.中間支架；8.軸；9.懸架部件

2.5.6.4.2泵的拆卸與裝配

a拆下泵體上的卸液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)

的潤(rùn)滑油。

b拆開泵體與中間支架的連接、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部

轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

c拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

d松開泵蓋與支架的連接螺絲，將泵蓋連同盤根壓蓋一同拉下。松開盤

根螺絲，取出盤根。

e拆下軸套，松開兩端軸承壓蓋，將軸連同軸承一同從支架中抽出。

f從泵軸上拆下軸承。

g裝配與拆卸程序相反。

5.2.9.2除氧器循環(huán)泵構(gòu)造說(shuō)明

除氧器循環(huán)泵在構(gòu)造上與分散水輸送泵根本一樣，也是單級(jí)單吸臥殼式

離心泵，拆裝方法大同小異。不同的是除氧器循環(huán)泵軸封承受機(jī)械密封，并

且通有冷卻水。在軸承室下有冷卻水室，也通有冷卻水。此兩路冷卻水同為低

壓工業(yè)水。

5.333()MW汽輪機(jī)循環(huán)水設(shè)備及系統(tǒng)

5.3.1循環(huán)水泵

5.3.1.1循環(huán)水泵主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

型式：立式深井式。

型號(hào)及制造廠：16OOHTEXTO00沈陽(yáng)水泵廠

流量：5.59-6.52m3/s

o量：50%

每臺(tái)泵水量：20124m3/h

揚(yáng)程：24m水柱

效率：87%

軸功率：1503kw

關(guān)閉揚(yáng)程：40m水柱

每機(jī)臺(tái)數(shù)：2

電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)：

型號(hào)及制造廠：YL1800-14/1730蘭州電機(jī)廠

功率：1800kw

額定轉(zhuǎn)速：423r.P.m

額定電壓：6.OkV

事故時(shí)水泵的允許反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的100%。水泵機(jī)組允許在反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

速為額定轉(zhuǎn)速的10%時(shí)啟動(dòng)。

電動(dòng)機(jī)的冷卻水外部接入，管路上設(shè)過(guò)濾器。流量開關(guān)及示流器。

5.3.1.2構(gòu)造說(shuō)明

泵本體由3個(gè)主要部份組成，即外殼、內(nèi)殼和轉(zhuǎn)子組合體。構(gòu)造見圖5-8o

外殼部份主要由外排出管、外排出管襯套、下外接收、中外接收，上外

接收等件組成。它通過(guò)上外接收安裝在根底座上，通過(guò)外排出管與排出管路

相連。通常在檢修泵時(shí)，可以不必拆卸這一組合體。

內(nèi)殼部份主要由吸入喇叭管、泵體襯套、導(dǎo)葉體、軸承支架、填料箱、

軸

承體、橡膠軸承、密封環(huán)、泵內(nèi)排氣管組件、潤(rùn)滑水接收組件等組成。當(dāng)泵

檢修時(shí)，該部與轉(zhuǎn)子結(jié)合部一起可以從外殼中整體抽出，然后放置在檢修場(chǎng)

中、拆檢各個(gè)零件。

I,-

圖5-8循環(huán)水泵構(gòu)造圖

循環(huán)水泵構(gòu)造圖明細(xì)表:

序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料

11600HTEX-0001吸入喇叭口1HT250

21800HK-0004葉輪螺母蓋1ZG0Crl3Ni4MoR

31600HTEX-0002葉輪螺母12Crl3

41600HTEX-0003止動(dòng)墊片10Crl8Ni9

5GB1096-79鍵45X340145

61600HTEX-0004襯環(huán)1ZGlCrl3NiMo

71600HTEX-0005葉輪1ZGlCrl3Ni

81600HTCX-0004葉輪密封環(huán)1ZGlCrl3NiMo

91600HTCX-0005導(dǎo)葉體密封環(huán)1ZGlCrl3MoS

101600HTEX-0006導(dǎo)流殼外筒體1Q235-A.F

111600HTEX-0007軸套A1ZGlCrl3Ni

12SXL-220-600賽龍軸承1HT250/賽龍

131600HTEX-0008軸135

141600HTEX-0009導(dǎo)流殼1HT250

151600HTEX-0010軸承支架1Q235-A.F

16SXL-220-400賽龍軸承2HT250/賽龍

171600HTEX-0011軸套B2ZGlCrl3Ni

181600HTEX-0012出水段1Q235-A.F

191600HTEX-0013護(hù)管1Q235-A.F

201600HTEX-0014導(dǎo)流柵1Q235-A.F

211600HTEX-0015上內(nèi)接收1Q235-A.F

221600HTEX-0016上外接收1Q235-A.F

231600HTEX-0017根底座1Q235-A.F

241600HTEX-0018中，機(jī)座1Q235-A.F

251600HTEX-0019填料室1HT250

261600HTEX-0020埴月壓蓋1ZGuSnP5Pb5Zn5

271600HTEX-0021埴制軸套1ZGICrBNi

281600HTEX-0022泵聯(lián)軸聚145

291600HTEX-0023泵睬軸器螺母145

301600HTEX-0024由機(jī)聯(lián)軸器145

31CHB1116-13-351卜動(dòng)螺銷235

32CH-41B聯(lián)軸紫螺樺1245

2445

33GB6170-86-42螺母M42

34CH-544-K4D141墊圈45-14。60Crl8Ni9

351800HK-0058聯(lián)軸器調(diào)整墊125

1245

36GB898-88-A42蟀栓AM49X80

371600HTCXX6-0016440Cr

螺釘M24「80

38B2401-89-61611mm鋁板

標(biāo)牌100x160

39GB827-866ML2

鉀釘3乂8

40B2402-88-311mm鋁板

41GB898-88-A24螺柱AM24X10048.8

42GB6170-80-24螺母M2448

43GB70-85螺釘M16X301612.9

44GB898-88-A20螺柱AM20X45128.8

45GB6170-80-20螺母M201048

460形密封圈中440X81丁睛橡膠

47GB898-88-A30螺柱AM30X85608.8

48GB6170-80-30螺母M301648

49GB898-88-A30螺栓AM30X100328.8

500形密封圈中1750X83丁廉橡膠

510形密封圈8300X81丁睛橡膠

520形密封圈中295X81丁廉橡膠

53GB5782-86-20螺栓AM20X90368.8

54GB5782-86-30螺栓AM30X140368.8

55GB93-87墊圈307265Mn

56GB5783-86-20螺栓AM20X45128.8

57GB93-87墊圈209265Mn

580形密封圈Q455X81丁月青橡膠

59GB72-88螺釘M12X30833H

60GB5782-86-30螺栓AM30X150368.8

61GB5783-86-16螺梓AMI6X55128.8

62GB93-8712

墊圈1665Mn

63GB5783-86-16螺樣AM16X5088.8

64CH-408帶槽緊審螺釘CSN-M1263Crl3

65大圓頭螺釘LS-M10X1563Crl3

660形密封圈S1410X81丁晴橡膠

67GB898-88-A20螺林AM20X50208.8

68GB898-88-A20由累林AM7OX65368.8

69GB898-88-A128

螺林AMI2X358.8

70GB6170-86-128

螺母Ml?8

71GB855-86-128

熱圈1?Q235-A.F

72GB79-85-244

螺釘M74X6033H

73填料⑴990Xm993TCW-1碳素填料

74GB1096-79鍵45XRMI145

751600HTCX2-00132Q235-A.F

冷卻水蓋

76

墊邛14nxi膠質(zhì)石棉墊

77GB898-88-A16208.8

力累柱AM16乂30

781600HTCX2-0014Q235-A.F

蓋

791膠質(zhì)石棉墊

墊平125X1

801600HTCX2-0015生1Q235-A.F

J11JL

811膠質(zhì)石棉墊

熱①185*1

82GB6170-86-16208

螂母M16

831600HTCX6-100116

地腳螺栓-------------------

0形密封圈8680X81丁月青橡膠

轉(zhuǎn)子組合體主要由葉輪、聯(lián)軸器、軸、填料軸套、軸套、軸頭螺母等件組

成。

水由軸向吸入喇叭管吸入后，進(jìn)入葉輪，經(jīng)導(dǎo)葉體、接收、內(nèi)排出管后

沿外排出管水平排出。

泵的轉(zhuǎn)子組合體、內(nèi)殼、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等的重量，通過(guò)上外接收傳到根

底座后，作用在地基上。

泵轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中引起的軸向推力，由電動(dòng)機(jī)上滑動(dòng)推力軸承承受，其徑向

載荷由泵內(nèi)橡膠軸承來(lái)承受。

橡膠軸承的潤(rùn)滑水從填料箱的注水孔經(jīng)橡膠軸承上保護(hù)管、橡膠軸承后

由葉輪平衡孔排回泵吸入口。

5.3.1.3維護(hù)與檢修

5.3.1.3.1外觀檢查

當(dāng)填料漏水多，用壓緊填料蓋調(diào)整無(wú)效時(shí)，須更換填料，填料必需很好

安裝，否則會(huì)造成漏水或填料軸套磨損的急劇增加。

安裝填料時(shí)應(yīng)留意：

要把舊填料全部取出，并把填料腔清理干凈，裝、拆填料使用：填料起子、

填料壓緊工具。

填料要用銳利的刀具切成45°,切口要平正，其內(nèi)徑應(yīng)與軸套外徑相符。修

整填料時(shí)，不要用錘子等物敲打，而用管子在填料上滾壓成形。

裝填料時(shí)，每次裝一根，先將切口部位放入，然后壓入其對(duì)面部位，使切

口嚴(yán)密對(duì)接，應(yīng)使用填料壓緊工具細(xì)心填裝，各環(huán)填料切口應(yīng)錯(cuò)開90?

120°o

對(duì)稱輪換擰緊填料壓蓋螺栓，開頭充分壓緊，然后再少許松一點(diǎn)。

填料軸套偏磨在0.3mm以內(nèi)，換填料有效，而偏磨0.3mm以上時(shí)，更

換填料密封效果不好。

5.3.1.3.2拆卸檢查

填料軸套應(yīng)均勻磨損，允許半徑方向的磨損量為1.8mm其旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)局部應(yīng)

光滑平坦。

橡膠軸承和軸套之間允許最大間隙（直徑方向）為1.8mm,假設(shè)大于此

間隙，期望更換兩者中磨損量大的一方。假設(shè)滑動(dòng)部位上有線狀傷溝，說(shuō)明

潤(rùn)滑水中已混入了異物。因此要檢查潤(rùn)滑水系統(tǒng)管路中是否存有異物、設(shè)法去

除。檢測(cè)尺寸時(shí)，應(yīng)在軸套、橡膠軸承的上、中、下三部位相互垂直90°的兩

對(duì)稱位置檢查。

葉輪密封環(huán)與導(dǎo)葉體密封環(huán)的間隙直接影響泵的流量及效率，并對(duì)軸向

力也有影響，所以要把握其間隙，該兩密封環(huán)之間的把握間隙直徑方向最大

為3.8mm（原設(shè)計(jì)間隙值為1.6-1.94）假設(shè)超過(guò)此值就的更換葉輪密封環(huán)或?qū)?/p>

葉體密封環(huán)。

葉輪與泵體襯套。對(duì)開式葉輪來(lái)說(shuō)葉輪開式葉片外徑與泵體襯套之間間隙

也影響泵的流量及效率，所以也要把握其間隙，本泵該間隙在直徑方向上把

握在6mm（原設(shè)計(jì)值為4mm）,假設(shè)超過(guò)此值就的更換泵體襯套，相應(yīng)修整葉

片外徑，保持原間隙2mm。

對(duì)軸應(yīng)檢測(cè)其彎曲度，假設(shè)軸的中間及兩端的徑向跳動(dòng)超過(guò)0.07mm時(shí)，要

進(jìn)展校直。

密封圈類件已變形或沒有彈性時(shí)，要更換。

5.3.1.3.3檢查周期

a,每天的檢查

把儀器的讀數(shù)記入運(yùn)行記錄單上

從流量開關(guān)的示流孔處，檢查潤(rùn)滑水的狀況

檢查管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏。

檢查填料函