氣壓焊接工藝工程施工方案

氧氣：所使用的瓶裝氧氣(02)純度必須在99.5%以上，即達到工業(yè)一級純度。乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣(C?H?),純度為低于98%,工作壓焊接夾具：對鋼筋應有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要多嘴環(huán)管加熱器：即環(huán)形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質(zhì)和性能、施焊時火嘴數(shù)應符合射吸式焊距的有關要求，應按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。加壓器：由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達到35-50Mpa的施焊前現(xiàn)場對所用鋼筋進行氣壓焊工藝性能試驗，每批鋼筋焊接6個接頭，經(jīng)外觀檢查后，三拉三彎，試驗合格后,方可正式施做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。3、操作工藝鋼筋端頭處理：進行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲，必要時進行切除，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應在當天進行，防止打磨后再生銹。安裝接長鋼筋：先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，固定夾具應將頂絲上緊。鋼筋加熱加壓：焊接開始時，火焰中心對準壓焊面縫隙，使鋼筋表面溫度達到熾白狀態(tài)(約120度),同時增大對鋼筋的軸向壓力，按鋼筋截面積計為30-40Mpa,使壓焊部位的膨脹直徑達到鋼筋直徑的1.4倍以上，鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑，沒有明顯凸起和塌陷。拆卸夾具：將火焰熄滅后,加壓并稍延滯，紅色消失后，即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。4、質(zhì)量標準保證項目焊件機械性能檢驗必須合格。在進行機械性能試驗時，試件的批量應滿足如下規(guī)定：在一般構筑物中，以200個接頭為一批，不足200個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個試件作為抗拉強度試驗，其強度均不得低于該級鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，三個接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷。序號實測內(nèi)容允許偏差檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量3鐓粗區(qū)最大直徑尺量4鐓粗區(qū)長度尺量5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離尺量6兩鋼筋軸線彎折尺量5、成品保護及安全措施焊后不準砸鋼筋接頭，不準向剛焊完的接頭上澆水。鋼筋氣壓焊的設備使用和操作安全應按《焊接與切割安全》中關于氣焊的安全規(guī)定和《鋼筋氣壓焊》安全技術規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa,并且氣瓶不應放空，瓶內(nèi)必須留有適量余氣。液壓系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象，施工地點附近不得有易燃易爆物氣壓焊工應配戴防護眼鏡。安全生產(chǎn)十項注意事項：一、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護品，檢查設備及作業(yè)場地，做到安全可靠。三、不準擅自開動別人操作的機械，電器開關設備。登高作業(yè)應戴好安全帶、安全帽、并四、不準隨便拆除各種安全防護裝置、信號標志、儀表及專指示器等。保持設備齊全有效是掛牌人。開機時發(fā)出信號，聽到回音確定安全后才能開機。六、不準吊裝物及下行人。多人操作起重搬運要統(tǒng)一指揮，密切配合。不準超負荷使用機八、不在廠內(nèi)無證駕