發(fā)電廠煤粉爐及汽水系統(tǒng)

煤粉爐〔一〕煤粉爐構(gòu)造煤粉爐：分固態(tài)排渣煤粉爐和液態(tài)排渣煤粉爐固態(tài)排渣煤粉爐的熄滅室：爐膛，熄滅器，水冷壁以及點(diǎn)火安裝等組成。煤粉熄滅器熄滅器的作用將攜帶煤粉的一次風(fēng)和助燃的二次風(fēng)送入爐膛，并組織一定的氣流構(gòu)造，使煤粉迅速穩(wěn)定的著火；及時(shí)供應(yīng)空氣，使燃料和空氣充分混合，到達(dá)煤粉在爐內(nèi)迅速完全熄滅。熄滅器的要求組織良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)，及時(shí)著火，保證熄滅的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。有較好的燃料順應(yīng)性和負(fù)荷調(diào)理范圍。能減少NOx生成，減少對(duì)環(huán)境的污染。運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，不易燒壞和磨損易于自動(dòng)控制熄滅器中的“風(fēng)〞〔1〕一次風(fēng)——經(jīng)過(guò)煤粉管道保送煤粉進(jìn)入爐膛的空氣。作用：保送煤粉；為揮發(fā)分熄滅提供足夠的氧氣?！?〕二次風(fēng)——經(jīng)過(guò)熄滅器單獨(dú)通道送爐膛的熱空氣。作用：助燃，提供熄滅和燃盡階段的氧氣；產(chǎn)生足夠的氣流擾動(dòng)?！?〕三次風(fēng)——對(duì)中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，為充分利用細(xì)粉分別器排出的含有10%～15%細(xì)粉的乏氣，由單獨(dú)的噴口送入爐膛熄滅，這股乏氣稱(chēng)為三次風(fēng)。熄滅器的分類(lèi)按照熄滅器空氣動(dòng)力特性分：直流熄滅器旋流熄滅器直流射流直流射流的特性射程射流軸向速度wm與射流初始速度w0的比值降低到某一不為零的數(shù)值〔如0.05〕時(shí)的截面與噴口間的間隔卷吸才干剛性射流抗偏轉(zhuǎn)的才干直流煤粉熄滅器的型式均等配風(fēng)適用于燃用高揮發(fā)分煤種，常稱(chēng)為煙煤、褐煤型配風(fēng)方式。分級(jí)配風(fēng)適宜于燃用低揮發(fā)分煤種或劣質(zhì)煤，常稱(chēng)為無(wú)煙煤和貧煤配風(fēng)方式。直流熄滅器均等配風(fēng)一、二次風(fēng)噴口相間布置，即在二個(gè)一次風(fēng)噴口之間均等布置一個(gè)或二個(gè)二次風(fēng)噴口，各二次風(fēng)噴口的風(fēng)量分配較均勻。一、二次風(fēng)口間距較小，有利于一、二次風(fēng)的較早混合，使一次風(fēng)煤粉氣流著火后能迅速獲得足夠的空氣，到達(dá)完全熄滅直流熄滅器均等配風(fēng)一次風(fēng)二次風(fēng)二次風(fēng)直流熄滅器分級(jí)配風(fēng)一次風(fēng)噴口相對(duì)集中布置，并接近熄滅器的下部，二次風(fēng)噴口那么分層布置，一、二次風(fēng)噴口間堅(jiān)持較大的間隔，熄滅所需求的二次風(fēng)分階段送入熄滅的煤粉氣流中。一次風(fēng)噴口高寬比大直流熄滅器分級(jí)配風(fēng)二次風(fēng)分級(jí)風(fēng)一次風(fēng)二次風(fēng)分級(jí)配風(fēng)圖均等配風(fēng)分級(jí)配風(fēng)D煤粉層+一次風(fēng)C煤粉層+一次風(fēng)B煤粉層+一次風(fēng)A煤粉層+一次風(fēng)熄滅器構(gòu)造表示AB二次風(fēng)層BC二次風(fēng)層CD二次風(fēng)層DE二次風(fēng)層FF過(guò)燃風(fēng)層熄滅器直流煤粉熄滅器E煤粉層+一次風(fēng)直流熄滅器的布置方式四角切圓布置：直流熄滅器大多布置在爐膛的四角上，熄滅氣的幾何軸線與爐膛中心的一個(gè)或兩個(gè)假想圓相切。豎直方向：每股煤粉氣流進(jìn)來(lái)后，被上游鄰角的氣流點(diǎn)燃，再去點(diǎn)燃下游鄰角氣流。程度方向：相鄰煤粉氣流點(diǎn)燃，接近煤粉氣流根部，對(duì)著火有利，對(duì)混合也有益處，爐膛充溢度也較好。出口氣流是一股繞熄滅器軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)射流，煤粉氣流著熾熱量，來(lái)源于旋轉(zhuǎn)射流內(nèi)、外邊境同時(shí)卷吸爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃俊＞砦枯^大但射程短，適用于揮發(fā)分較高的煤種。旋流射流熄滅器旋流射流旋流射流的型式根據(jù)氣流的旋流強(qiáng)度的大小，旋流式熄滅器構(gòu)成的火焰外形能夠有三種：封鎖式火焰、開(kāi)放式火焰、飛邊火焰。旋流熄滅器的布置方式〔三〕防止污染環(huán)境的措施煙氣中的有害氣體：NOx、SO2。1.脫硫〔a〕石灰石/石灰——石膏濕法脫硫化學(xué)過(guò)程：(1)吸收反響煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸，循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反響如下：(2)氧化反響一部分在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其他的在反響池中被氧化空氣完全氧化，反響如下：(3)中和反響吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液堅(jiān)持一定的PH值，中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)，中和反響如下：石灰石/石灰——石膏濕法脫硫優(yōu)點(diǎn)：脫硫效率高，〉95%；脫硫劑利用效率高，〉90%；煙氣處置量大；煤種順應(yīng)性強(qiáng)；能獲得有價(jià)值的副產(chǎn)品——石膏。缺乏：投資大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，耗水量大。(b)煙氣循環(huán)流化床脫硫粉末與噴入的霧水猛烈混合，與煙氣中的等發(fā)生化學(xué)反響，生成等。優(yōu)點(diǎn)：脫硫效率〉90%；順應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化；初投資低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；順應(yīng)各種含硫煤種；流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少。缺陷：對(duì)石灰質(zhì)量和顆粒粒徑要求高；降低除塵器除塵效率；生成的比多。(c)荷電干式吸收劑放射脫硫熟石灰吸收劑高速流進(jìn)放射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑得到強(qiáng)大的靜電荷。吸收劑帶同種電荷相互排斥迅速在煙氣中分散，構(gòu)成均勻的懸浮形狀，使每個(gè)吸收粒子外表暴露在煙氣中，與的反響幾率加大，提高脫硫效率。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小；投資費(fèi)用低，建立周期短；系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；系統(tǒng)耗電量小，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；無(wú)噴漿和噴水系統(tǒng)，無(wú)廢水排放等。缺陷：對(duì)熟石灰質(zhì)量要求高；吸收劑利用率低；脫硫效率75%～80%；管道易堵塞；脫硫產(chǎn)物不能利用。2.脫氮目前的脫氮方法主要是降低NOx排放，通常采用的低NOx的熄滅技術(shù)：空氣分級(jí)熄滅燃料分級(jí)熄滅濃淡熄滅NOx的生成機(jī)理〔NO＋NO2〕溫度型〔熱力型〕：N2在超越1500攝氏度的高溫下氧化生成NOx，溫度越高NOx的生成量越多。25－30％燃料型：Nar受熱分解和氧化生成NOx。其占NOx總量的70～80%快速型：N2和碳?xì)淙剂舷仍诟邷叵路错懮芍虚g產(chǎn)物N、NCH、CN等，然后快速與氧反響，生成NOx?？諝夥旨?jí)熄滅第一級(jí)送入實(shí)際空氣量的80%左右，使燃料在缺氧、富燃條件下熄滅，熄滅速度和爐膛溫度降低，抑制了燃料型Nox的生成第二級(jí)以二次風(fēng)方式送入剩余空氣，使燃料在空氣過(guò)剩區(qū)域燃盡，空氣量雖多，但火焰溫度較低，生成的溫度型NOx也較少將熄滅所需的空氣分兩階段送入空氣分級(jí)熄滅燃盡風(fēng)燃料分級(jí)熄滅一次熄滅區(qū)〔主熄滅區(qū)〕(80～85)%的燃料以正常過(guò)剩空氣系數(shù)〔1〕配置空氣進(jìn)展熄滅，為氧化性或稍復(fù)原性氣氛，溫度型減少再熄滅區(qū)〔第二熄滅區(qū)〕其他(15～20)%的燃料以再燃燃料〔二次燃料〕的方式被噴入，構(gòu)成富燃料〔1〕、復(fù)原性氣氛。熄滅生成碳?xì)浠衔锘鶊F(tuán)，并與一次熄滅區(qū)內(nèi)生成的NOX反響，NOX被復(fù)原為N2，燃料型和快速型減少燃盡區(qū)送入二次風(fēng)〔頂部燃盡風(fēng)〕，保證燃料燃盡〔1〕燃料分級(jí)熄滅改良的直流熄滅器寬調(diào)理比熄滅器〔WR熄滅器〕PM熄滅器寬調(diào)理比〔WR〕熄滅器煤粉氣流經(jīng)過(guò)管道彎頭時(shí)，受離心力作用分成濃淡兩股煤粉噴嘴出口處的波紋擴(kuò)流錐，可在噴嘴出口構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的回流區(qū)一次風(fēng)噴嘴設(shè)有周界風(fēng)，可防止一次風(fēng)噴口燒壞；PM熄滅器1-二次風(fēng)噴口；2-貧燃料噴口；3-再循環(huán)煙氣噴口；4-富燃料噴口；5-油槍?zhuān)?-火上風(fēng)〔OFA〕噴口；7-一次風(fēng)煤粉管道；8-彎頭分別器組成：一次風(fēng)管和兩個(gè)噴口彎頭分別器：慣性分別，富粉流進(jìn)入上噴口，貧粉流進(jìn)入下噴口；再循環(huán)煙氣噴口：可以推遲二次風(fēng)向熄滅區(qū)域分散，延伸揮發(fā)分在高溫區(qū)內(nèi)的熄滅時(shí)間，還可降低爐內(nèi)的溫度程度及焦炭燃盡區(qū)中的氧濃度，即可穩(wěn)定熄滅，也可抑制NOX的生成。燃盡風(fēng)〔OFA〕噴口：將空氣分成燃盡風(fēng)和二次風(fēng)，典型的分級(jí)熄滅方式高濃度熄滅時(shí)：缺氧熄滅，減少了燃料型NOX的生成；低濃度熄滅時(shí)：過(guò)氧熄滅，溫度低，減少了熱力型NOX的生成；PM熄滅器是集煙氣再循環(huán)，分級(jí)熄滅，濃淡分別于一體的低NOX的熄滅系統(tǒng)。3.脫硝方法：選擇性催化復(fù)原煙氣脫硝技術(shù)和電子束法。選擇性催化復(fù)原煙氣脫硝：在催化劑作用下，復(fù)原劑NH3或V2O5/TiO2選擇性地與煙氣中的NOx反響并生成無(wú)毒無(wú)污染的N2和H2O。六、循環(huán)流化床鍋爐流化床熄滅方式就是燃料顆粒在大于臨界風(fēng)速(由固定床轉(zhuǎn)化為流化床的風(fēng)速)的空氣流速作用下，在流化床上呈沸騰形狀的熄滅方式。這種熄滅方式有明顯的優(yōu)點(diǎn)，即可以燃用劣質(zhì)煤和污染物排放少等，40多年來(lái)開(kāi)展很快，運(yùn)用范圍已從中、小型的工業(yè)鍋爐開(kāi)展到較大型的電站鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐性能在很多方面都可與煤粉爐相媲美，在減少污染方面還優(yōu)于煤粉爐，可以大大減少硫氧化物和氮氧化物氣體的排放，所以循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)以后，立刻遭到國(guó)內(nèi)外的高度注重，并得到迅速開(kāi)展，可望成為新一代高效率、低污染的電站燃煤鍋爐機(jī)組。特別在我國(guó)，電站鍋爐以燃煤為主，而且主要是劣質(zhì)煤，燃料量的增大會(huì)引起更大的環(huán)境污染問(wèn)題，因此促進(jìn)了此類(lèi)鍋爐的開(kāi)展。循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：熄滅各種燃料以及煤矸石、洗矸等劣質(zhì)煤；燃料制備系統(tǒng)簡(jiǎn)單，只需枯燥和破碎安裝；鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中負(fù)荷調(diào)理幅度大；降低了SO2和NOx的排放；爐膛容積小。缺陷：煙風(fēng)系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)耗電量添加；熄滅顆粒粒度較大，受熱面磨損大；對(duì)一些輔助設(shè)備要求比較高。七、空氣預(yù)熱器1.作用：利用尾部煙道的煙氣對(duì)熄滅用的空氣進(jìn)展加熱。提高爐膛溫度，改善著火條件和熄滅條件降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率節(jié)省金屬，降低造價(jià)引風(fēng)機(jī)任務(wù)條件改善2、空預(yù)器的種類(lèi)直接換熱式：管式、板式間接換熱式：回轉(zhuǎn)式管式空預(yù)器的構(gòu)造煙氣在管內(nèi)由上而下縱向流動(dòng)，空氣從管外橫向流過(guò)，兩者成交叉流動(dòng)。熱量延續(xù)地由煙氣經(jīng)過(guò)管壁傳給空氣體積大，金屬耗量大，易受腐蝕，漏風(fēng)較小。大機(jī)組運(yùn)用較少，普通適用于200MW以下的機(jī)組回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的種類(lèi)受熱面回轉(zhuǎn)式風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式受熱面回轉(zhuǎn)式的分類(lèi)二分倉(cāng)煙氣區(qū)空氣區(qū)密封區(qū)三分倉(cāng)可以采用冷一次風(fēng)機(jī)運(yùn)用最廣煙氣區(qū)一次風(fēng)二次風(fēng)密封區(qū)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器它是利用煙氣和空氣交替的經(jīng)過(guò)受熱面來(lái)加熱空氣。受熱面轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，傳熱元件吸熱、放熱一次。風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器傳熱元件交替的被煙氣和被空氣冷卻。風(fēng)罩每旋轉(zhuǎn)一次，傳熱元件吸熱、放熱兩次。第三節(jié)鍋爐汽水系統(tǒng)及其設(shè)備

汽水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和過(guò)熱系統(tǒng)及再熱系統(tǒng)組成，分別完成水的加熱、蒸發(fā)和過(guò)熱三個(gè)階段的義務(wù)。給水系統(tǒng)的受熱面主要是省煤器，給水在進(jìn)入鍋爐前先經(jīng)過(guò)該受熱面，吸收煙氣的熱量，使排煙溫度降低.蒸發(fā)系統(tǒng)由汽包、下降管、水冷壁和聯(lián)箱及聯(lián)通管道組成，其受熱面為水冷壁，吸收爐膛中的輻射熱，將下降管送入的水蒸發(fā)成飽和蒸汽。第三節(jié)鍋爐汽水系統(tǒng)及其設(shè)備過(guò)熱系統(tǒng)由不同型式的過(guò)熱器及減溫器組成，其任務(wù)義務(wù)是把水冷壁所產(chǎn)生的飽和蒸汽過(guò)熱到一定溫度的過(guò)熱蒸汽，同時(shí)在鍋爐允許的負(fù)荷動(dòng)搖堅(jiān)持過(guò)熱蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。再熱系統(tǒng)由不同型式的再熱器及減溫器組成，其任務(wù)義務(wù)是把汽輪機(jī)高壓缸的排汽再次加熱，再送至汽輪機(jī)中壓缸繼續(xù)做功，以提高循環(huán)效率，并減少汽輪機(jī)末端的蒸汽濕度，保證汽輪機(jī)的平安。一、鍋爐的水循環(huán)(一〕自然循環(huán)鍋爐自然循環(huán)的任務(wù)原理下降管中水與上升管中汽水混合物間的重位壓頭差使水在回路中產(chǎn)生環(huán)形流動(dòng)，又稱(chēng)為水循環(huán)。運(yùn)動(dòng)壓頭Syd下降管與上升管內(nèi)介質(zhì)密度差所產(chǎn)生的循環(huán)推進(jìn)力。用于抑制下降管和上升管中的流動(dòng)阻力。汽包下降管下聯(lián)箱上聯(lián)箱水冷壁〔上升管〕根據(jù)水冷壁管中工質(zhì)流動(dòng)方向向上，又把水冷壁叫做上升管運(yùn)動(dòng)壓頭的影響要素1.循環(huán)回路的高度2.飽和水與飽和汽的密度差〔與鍋爐壓力有關(guān)〕3.含氣率〔與受熱強(qiáng)度有關(guān)〕含汽率對(duì)運(yùn)動(dòng)壓頭的影響上升管下降管密度差對(duì)運(yùn)動(dòng)壓頭的影響循環(huán)不平安直流鍋爐沒(méi)有汽包，給水在給水泵壓頭的作用下，順序流過(guò)加熱段、蒸發(fā)段和過(guò)熱段受熱面一次將給水全部變成過(guò)熱蒸汽，蒸發(fā)區(qū)循環(huán)倍率K=1〔二〕直流鍋爐沿管子長(zhǎng)度方向工質(zhì)參數(shù)變化情況加熱段:水的焓和溫度逐漸增高，比容略有加大，壓力那么由于流動(dòng)阻力而有所降低。蒸發(fā)段:汽水混合物的焓繼續(xù)提高，比容急劇添加，壓力降低較快，相應(yīng)的飽和溫度隨著壓力的降低亦降低一些。過(guò)熱段:蒸汽焓、溫度和比容均增大，壓力那么由于流動(dòng)阻力較大而下降更快。直流鍋爐任務(wù)原理p-工質(zhì)壓力;i-工質(zhì)焓；v-工質(zhì)比容；t-工質(zhì)溫度直流鍋爐任務(wù)特點(diǎn)無(wú)汽包，無(wú)下降管，水冷壁可采用小管徑，耗鋼少；但電耗相對(duì)較大；水冷壁可自在布置，適用于任何壓力加熱、蒸發(fā)和過(guò)熱受熱面沒(méi)有固定的界限，汽溫變化大對(duì)給水質(zhì)量的要求很高無(wú)汽包，不能進(jìn)展延續(xù)排污直流鍋爐的優(yōu)缺陷優(yōu)點(diǎn)：適用于任何壓力的鍋爐。金屬耗量少。制造、安裝及運(yùn)輸方便。受熱面可自在布置〔強(qiáng)迫流動(dòng)〕。啟停速度快。缺陷：對(duì)給水質(zhì)量要求高。給水泵功率耗費(fèi)大。對(duì)自動(dòng)調(diào)理及控制系統(tǒng)要求高。多次強(qiáng)迫循環(huán)鍋爐具有汽包，循環(huán)回路下降管系統(tǒng)增設(shè)循環(huán)泵，工質(zhì)流動(dòng)的動(dòng)力為循環(huán)泵的壓頭和工質(zhì)重位差。可采用小直徑水冷壁，水冷壁可自在布置采用體積較小的高效分別器，可減小汽包直徑工質(zhì)質(zhì)量流速較高；循環(huán)穩(wěn)定，不易出現(xiàn)循環(huán)異常，但能夠出現(xiàn)流動(dòng)不穩(wěn)定、脈動(dòng)等；工質(zhì)強(qiáng)迫流動(dòng)，可使各承壓部件均勻受熱或冷卻，縮短鍋爐啟、停時(shí)間〔三〕多次強(qiáng)迫循環(huán)鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的組成：汽包、下降管、導(dǎo)汽管、聯(lián)箱、水冷壁等。作用：吸收爐內(nèi)燃料熄滅放出的熱量，將給水加熱成飽和蒸汽。二、鍋爐的蒸發(fā)設(shè)備〔一〕汽包1汽包構(gòu)造由筒身、封頭、入孔門(mén)和許多管座等組成。采用懸吊式，利于汽包受熱升溫后能自在膨脹。汽包的構(gòu)造圓形筒身、兩端封頭長(zhǎng)度10～26米內(nèi)徑1600～1800毫米壁厚80～100毫米外部接有眾多管道內(nèi)部裝爐水處置、汽水分別安裝；固定方式：支承、懸吊汽包汽包的吊裝蓄熱才干蓄熱才干：工況變化，而熄滅條件不變時(shí)，鍋爐工質(zhì)及受熱面、聯(lián)箱、銜接納道、爐墻等所吸收或放出熱量的才干。例如：鍋爐負(fù)荷添加，熄滅未及時(shí)調(diào)整汽壓下降，飽和溫度也下降原壓力下飽和水及金屬壁等溫度下降放出蓄熱，加熱鍋水產(chǎn)生附加蒸汽汽壓上升汽包汽包的平安運(yùn)轉(zhuǎn)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必需限制汽包的任務(wù)壓力。為了防止汽包任務(wù)壓力超越限值，在汽包上和過(guò)熱器出口安裝100%容量的平安閥。在鍋爐進(jìn)水、啟停和負(fù)荷變化過(guò)程中必需限制汽包的上下壁、內(nèi)外壁溫差。普通要求鍋爐在進(jìn)水、啟停和正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中汽包上下壁、內(nèi)外壁溫差不得超越40~50℃。汽包〔二〕水冷壁三大作用：〔1〕經(jīng)過(guò)輻射傳熱，水變成汽水混合物；

〔2〕維護(hù)爐墻，便于采用輕型爐墻；

〔3〕可使?fàn)t膛出口煙溫冷卻到灰的軟化溫度以下，防止結(jié)焦。水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，由延續(xù)陳列的并列的管子組成，緊貼爐膛周?chē)鷥?nèi)壁，有時(shí)布置在爐膛中間。水冷壁的類(lèi)型1.光管水冷壁P142現(xiàn)代大型鍋爐光管水冷壁的構(gòu)造特點(diǎn)：〔1〕水冷壁管?chē)?yán)密陳列，其相對(duì)節(jié)距s/d=1~1.1?！?〕廣泛采用敷管式爐墻，有一半水冷壁埋入了爐墻，e/d=0,爐墻溫度低，節(jié)省高溫耐火資料和保溫資料。。2.銷(xiāo)釘式水冷壁銷(xiāo)釘長(zhǎng)為20~25mm，直徑為6~12mm。在水冷壁上覆蓋一層鉻礦砂耐火資料，構(gòu)成“衛(wèi)燃帶〞。衛(wèi)燃帶的作用：在燃用劣質(zhì)煤時(shí)，減少著火區(qū)域水冷壁吸收量，提高著火區(qū)域爐內(nèi)溫度，穩(wěn)定著火和熄滅。2006.5.8沈陽(yáng)工程學(xué)院3、膜式水冷壁兩種類(lèi)型見(jiàn)圖構(gòu)造尺寸：606.5mm的軋制鰭片管63.57.5mm的焊接鰭片管；優(yōu)點(diǎn)：使?fàn)t墻有良好的密封性，減少了爐膛的漏風(fēng)，減少了排煙熱損失。對(duì)爐墻有良好的維護(hù)作用；在一樣的爐墻面積下，膜式的輻射傳熱面積比普通光管水冷壁大。水冷壁的制造鍋爐廠水冷壁的吊裝水冷壁的結(jié)渣產(chǎn)生熄滅溫度高〔1400~1600℃〕，灰渣呈溶融態(tài)，液態(tài)的渣粒在凝固之前沖刷到水冷壁或爐墻上，構(gòu)成結(jié)渣。水冷壁的結(jié)渣危害傳熱熱阻添加，傳熱減弱，工質(zhì)吸熱量減少，排煙溫度升高，降低鍋爐熱效率；爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過(guò)熱汽溫升高，已引起過(guò)熱器超溫爆管；

大塊渣團(tuán)掉落能夠砸壞冷灰斗的水冷壁管。水冷壁的結(jié)渣預(yù)防qv,qA設(shè)計(jì)要合理，防止鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，從而控制爐內(nèi)溫度；防止火焰偏斜、貼壁沖墻；防止?fàn)t內(nèi)生成過(guò)多的復(fù)原性氣體；加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視，及時(shí)吹灰除渣?！踩诚陆倒苡写笾睆胶托≈睆絻煞N類(lèi)型?，F(xiàn)代大型鍋爐都采用大直徑集中下降管，其流動(dòng)阻力小，利于自然循環(huán)，節(jié)約資料，布置簡(jiǎn)單。作用：把汽包中的水延續(xù)不斷送往下聯(lián)箱供應(yīng)水冷壁，使水循環(huán)正常。〔四〕聯(lián)箱作用：聚集工質(zhì)，或?qū)⒐べ|(zhì)經(jīng)過(guò)聯(lián)箱重新分配到其他管道中去。有圓形和方形兩種。圓形聯(lián)箱：制造簡(jiǎn)單、承壓高、汽水分配均勻、與焊接短管銜接方便、安裝檢修方便。

水冷壁的下聯(lián)箱裝有定期排污和監(jiān)視膨脹的膨脹指示器。2006.5.8沈陽(yáng)工程學(xué)院2006.5.8沈陽(yáng)工程學(xué)院〔一〕蒸汽污染對(duì)電廠熱力設(shè)備的危害1.構(gòu)成鹽垢，呵斥管子過(guò)熱損壞2.呵斥閥門(mén)卡澀和漏汽3.堆積在汽輪機(jī)部分，降低汽輪機(jī)效率，甚至呵斥艱苦事故。三、蒸汽的凈化〔二〕蒸汽質(zhì)量規(guī)范我國(guó)<火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量規(guī)范>對(duì)蒸汽的含鹽量提出了明確要求，如表所示：著手點(diǎn)：降低飽和蒸汽帶水減少蒸汽中的溶鹽控制爐水含鹽量〔三〕提高蒸汽質(zhì)量的措施鍋爐排污定義：將部分含鹽濃度較高的鍋水排除，并補(bǔ)充較清潔的給水，這個(gè)過(guò)程成為鍋爐排污。鍋爐排污可分為延續(xù)排污定期排污排污延續(xù)排污指延續(xù)不斷地從鍋爐含鹽濃度最大的接近汽包蒸發(fā)外表處排除一部分鍋水，并補(bǔ)充較清潔的給水，使鍋水含鹽濃度不致過(guò)高，并維持鍋水有一定堿度。位置：鍋水含鹽量最大的部位〔通常是汽包水容積接近蒸發(fā)面處〕定期排污定期排除水中的沉渣、鐵銹，以防這些雜質(zhì)在水冷壁管中結(jié)垢和堵塞。位置：循環(huán)回路的最低位置，即沉淀物積聚最多的地方〔如水冷壁下聯(lián)箱或大直徑下降管底部〕鍋爐排污率排污率通常以排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，其數(shù)值見(jiàn)下表。汽水分別和蒸汽清洗安裝〔一〕汽水分別器汽水分別安裝的義務(wù)，是把蒸汽中的水分盡能夠地分別出來(lái)。原理：重力分別、慣性力分別、離心力分別、水膜分別。1〕一次分別元件義務(wù):消除進(jìn)入汽包的汽水混合物動(dòng)能并初步分別。2〕二次分別元件義務(wù)：把蒸汽攜帶的細(xì)小水滴分別出來(lái)，使蒸汽均勻引出。一次分別元件：旋風(fēng)分別器、擋板等。二次分別元件：百葉窗、波形板等。內(nèi)置式旋風(fēng)分別器旋風(fēng)分別器分別效果較好，阻力小，多用于自然循環(huán)鍋爐。旋風(fēng)分別器的任務(wù)原理較高流速的汽水混合物經(jīng)引入管切向進(jìn)入筒體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，水滴被拋向筒壁，使汽水初步分別。分別出來(lái)的水經(jīng)過(guò)筒底周?chē)鷮?dǎo)葉流入汽包水容積。飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上流動(dòng)，然后進(jìn)入頂帽的波形板間隙中曲折流動(dòng)，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板外，并在附著力的作用下構(gòu)成水膜下流，經(jīng)筒壁流入汽包水容積，使水進(jìn)一步分別，而飽和蒸汽那么從頂帽上方或周?chē)灰氲狡羝臻g內(nèi)。螺旋臂式旋風(fēng)分別器螺旋臂分別器1-梯形頂帽；2-百葉窗板；3-集汽短管；4-鉤頭；5-固定式導(dǎo)向葉片；6-芯子；7-外筒；8-內(nèi)筒；9-疏水夾層；10-支撐螺栓蒸汽清洗蒸汽清洗的根本原理：讓含鹽低的清潔給水與含鹽高的蒸汽相接觸，從而減少蒸汽溶鹽。平孔板式穿層清洗安裝構(gòu)造如圖鋼板厚2-3mm孔徑5-6mm蒸汽自下而上經(jīng)過(guò)孔板，從清洗水層穿出，進(jìn)展起泡清洗。給水均勻分配到孔板上，經(jīng)過(guò)擋板溢流到汽包水室。清洗板上的水層靠一定的蒸汽穿孔速度將其托住。過(guò)熱器和再熱器的作用過(guò)熱器的作用：將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽。再熱器的作用：將汽輪機(jī)高壓缸的排汽加熱到與過(guò)熱蒸汽溫度相近或更高的再熱溫度，然后再送到中壓缸及低壓缸中膨脹做功。提高循環(huán)熱效率；使汽輪機(jī)末級(jí)葉片的蒸汽濕度控制在允許范圍內(nèi)。四、過(guò)熱器和再熱器及調(diào)溫設(shè)備過(guò)熱器和再熱器的任務(wù)特點(diǎn)1〕過(guò)熱器和再熱器是鍋爐內(nèi)工質(zhì)溫度最高的部件；2〕蒸汽〔特別是再熱蒸汽〕冷卻管子的才干較差。3〕金屬管子平安是過(guò)、再熱器設(shè)計(jì)和鍋爐平安運(yùn)轉(zhuǎn)中的重要問(wèn)題。〔資料是先進(jìn)超臨界、超超臨界機(jī)組的關(guān)鍵技術(shù)之一?！尺^(guò)熱器和再熱器的的任務(wù)要求為了保證長(zhǎng)期金屬平安，在過(guò)、再熱器的設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)留意如下問(wèn)題：運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)堅(jiān)持汽溫穩(wěn)定：汽溫的動(dòng)搖不應(yīng)超越+5～-10℃。過(guò)熱器和再熱器要有可靠的調(diào)溫手段，使運(yùn)轉(zhuǎn)工況在一定范圍內(nèi)變化時(shí)能維持額定的汽溫。盡量防止或減少平行管子之間的熱偏向。熱偏向的概念過(guò)熱器與再熱器以及鍋爐的其他受熱面都是由許多并聯(lián)管子組成。其中每根管子的構(gòu)造、熱負(fù)荷和工質(zhì)流量大小不完全一致，工質(zhì)焓增也就不同，這種景象稱(chēng)為熱偏向。過(guò)熱器的型式和構(gòu)造根據(jù)傳熱方式分：對(duì)流輻射半輻射式過(guò)熱器的型式和構(gòu)造〔一〕對(duì)流過(guò)熱器定義：主要吸收煙氣對(duì)流傳熱位置：布置在程度煙道、尾部豎井比如：低溫過(guò)熱器，末級(jí)過(guò)熱器，頂棚過(guò)熱器和包覆過(guò)熱器〔附加對(duì)流受熱面〕

受熱面構(gòu)造布置的設(shè)計(jì)構(gòu)造尺寸：一定的橫向節(jié)距s1和縱向節(jié)距s2；管內(nèi)蒸汽質(zhì)量流速的選取〔思索兩個(gè)要素〕：蒸汽對(duì)管壁的冷卻才干；蒸汽在管內(nèi)流動(dòng)引起的壓力降損失〔特別是再熱器〕。管外煙氣流速的選?。核妓鞣e灰、磨損、傳熱效果、煙氣流動(dòng)阻力等要素分類(lèi)：1、根據(jù)煙氣和管內(nèi)蒸汽的相互流向，可分為：順流、逆流、雙逆流和混合流四種傳熱方式。順流：這種布置傳熱平均溫差小，傳熱效果差，需求布置更多的受熱面，經(jīng)濟(jì)性差；逆流：這種布置傳熱平均溫差大，傳熱效果好，可以減少受熱面，節(jié)約金屬；但是蒸汽的高溫段正是煙氣的高溫區(qū)域，管壁溫度高，容易使金屬過(guò)熱，平安性差。2、根據(jù)管子陳列方式分為：順列、錯(cuò)列布置方式?！岔樍袀鳠嵯禂?shù)比錯(cuò)列小，但錯(cuò)列磨損嚴(yán)重〕3、根據(jù)管子的布置方式可分為：立式〔垂直〕和臥式〔程度〕。4、按管圈數(shù)分：?jiǎn)喂苋Γp管圈，多管圈過(guò)熱器的型式和構(gòu)造蒸汽和煙氣的相對(duì)流動(dòng)順列和錯(cuò)列橫向節(jié)距縱向節(jié)距對(duì)流式過(guò)熱器和再熱器組成：蛇形管及進(jìn)出口聯(lián)箱臥式：容易輸水，但支吊復(fù)雜；在塔式和箱式鍋爐中很普遍。立式：布置構(gòu)造簡(jiǎn)單，吊掛方便，積灰少，但停爐后產(chǎn)生的凝結(jié)水不易排除。運(yùn)用廣泛。按管圈數(shù)分單管圈雙管圈多管圈〔可適當(dāng)降低蒸汽流速〕低溫對(duì)流過(guò)熱器：加強(qiáng)對(duì)流換熱的措施鰭片管肋片管內(nèi)螺紋管〔二〕半輻射過(guò)熱器定義：既接納爐內(nèi)的直接輻射熱，又吸收煙氣的對(duì)流熱的受熱面。位置：布置在爐膛上部或爐膛出口煙窗處。作用：降低爐膛出口煙溫，防止對(duì)流受熱面結(jié)渣；改善過(guò)熱蒸汽或再熱蒸汽的汽溫特性。構(gòu)造特點(diǎn)：橫向節(jié)距s1大，縱向節(jié)距s2?。辉O(shè)置定位和夾持管；熱負(fù)荷高，熱偏向大，構(gòu)造設(shè)計(jì)要求：適宜的質(zhì)量流速、管材、管徑、管長(zhǎng)和合理布置。過(guò)熱器的型式和構(gòu)造〔三〕輻射過(guò)熱器定義：布置在爐內(nèi)壁面上直接吸收爐膛輻射熱的過(guò)熱器。位置：懸吊在爐膛上部，或布置在爐膛四壁處以及爐頂處。比如：屏式過(guò)熱器

過(guò)熱器的型式和構(gòu)造后屏大屏前屏屏式過(guò)熱器的布置大屏或前屏布置在爐膛上前部，屏間間隔較大，屏數(shù)較少，吸收爐膛內(nèi)高溫?zé)煔獾妮椛鋫鳠?，為輻射式過(guò)熱器。后屏布置在爐膛出口處，屏數(shù)相對(duì)較多，屏間距相對(duì)較小，它既吸收爐膛內(nèi)的輻射傳熱，又吸收煙氣沖刷受熱面時(shí)的對(duì)流傳熱，故又稱(chēng)半輻射過(guò)熱器。

屏位于爐膛內(nèi)，其熱負(fù)荷是很高的。為了屏受熱面的平安任務(wù)，必需采用較高的質(zhì)量流速,普通引薦700～1200kg/(㎡·s)。汽溫特性定義:過(guò)熱器和再熱器出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的變化特性稱(chēng)為汽溫特性。鍋爐負(fù)荷與過(guò)熱汽溫的關(guān)系曲線。汽溫特性曲線1-輻射過(guò)熱器；2-對(duì)流過(guò)熱器；3-半輻射過(guò)熱器；213℃Dgr，t/h鍋爐負(fù)荷過(guò)熱氣溫對(duì)流過(guò)熱器半輻射過(guò)熱器輻射過(guò)熱器對(duì)流過(guò)熱器輻射過(guò)熱器再熱器再熱器與過(guò)熱器的構(gòu)造類(lèi)似。再熱器本質(zhì)是中壓過(guò)熱器，再熱蒸汽壓力為主汽壓力的20－30％。例：超高壓主汽壓力13.7MPa，再熱蒸汽壓力大約3MPa左右。再熱器壓力低，比熱小，普通布置在對(duì)流煙道內(nèi)。目的：提高電廠循環(huán)熱效率〔6%~8%〕；提高汽輪機(jī)末級(jí)葉片干度，保證平安運(yùn)轉(zhuǎn)。1.類(lèi)型單級(jí)布置和雙級(jí)布置兩種型式。2.氣溫特性再熱器的汽溫特性原那么上與對(duì)流過(guò)熱器的汽溫特性類(lèi)似。3.再熱器的平安維護(hù)機(jī)組啟?；蚝鋈凰ω?fù)荷時(shí)，再熱器內(nèi)沒(méi)有蒸汽流過(guò)，再熱管道得不到蒸汽冷卻就會(huì)因過(guò)熱而燒壞。冷卻維護(hù)系統(tǒng)：從過(guò)熱器出口引一根管子到再熱器進(jìn)口，假設(shè)汽輪機(jī)忽然甩負(fù)荷時(shí)過(guò)熱蒸汽經(jīng)減壓減溫后進(jìn)入再熱器，對(duì)再熱管道進(jìn)展冷卻維護(hù)。再熱器再熱器的吊裝蒸汽溫度的調(diào)理方法一、汽溫調(diào)理的重要性 蒸汽溫度是鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)特性的重要目的之一，運(yùn)轉(zhuǎn)中不能有過(guò)大的偏向。1、影響汽溫動(dòng)搖的要素鍋爐負(fù)荷變化任務(wù)條件變化〔如給水溫度，過(guò)量空氣系數(shù)、煤種、受熱面上的積灰和結(jié)渣情況〕2、汽溫不正常帶來(lái)的危害汽溫過(guò)高：超越了鍋爐受熱面，汽輪機(jī)汽缸、葉片等部件的耐熱強(qiáng)度，影響他們的平安性和壽命；汽溫過(guò)低：導(dǎo)致機(jī)組熱效率的降低，汽耗和煤耗添加；還會(huì)使汽輪機(jī)末級(jí)葉片濕度添加，影響汽機(jī)的平安性和壽命；過(guò)、再熱汽溫變化過(guò)大，導(dǎo)致金屬疲勞損傷，影響平安性。3、汽溫調(diào)理方法：堅(jiān)持汽溫在額定值蒸汽側(cè)的調(diào)理：利用其它介質(zhì)直接改動(dòng)蒸汽的溫度。煙氣側(cè)的調(diào)理：改動(dòng)煙氣對(duì)蒸汽的傳熱量，間接使蒸汽的溫度發(fā)生變化。蒸汽側(cè)調(diào)理-噴水減溫器噴水減溫器：將減溫水經(jīng)過(guò)噴嘴直接噴入過(guò)熱蒸汽中，使其霧化、吸熱蒸發(fā)，以降低蒸汽溫度。噴水普通采用給水。

過(guò)熱器設(shè)計(jì)時(shí)需多布置受熱面，使鍋爐在低負(fù)荷時(shí)能到達(dá)額定汽溫，而在高負(fù)荷時(shí)投入減溫器減溫。蒸汽側(cè)調(diào)理-噴水減溫器高壓以上鍋爐常采用兩級(jí)以上布置：一級(jí)布置在屏式過(guò)熱器前，噴水量大作為汽溫的粗調(diào)，并起維護(hù)屏的作用。二級(jí)布置在末級(jí)過(guò)熱器前，作為蒸汽溫度的細(xì)調(diào)，控制出口汽溫。噴水減溫的特點(diǎn)：減溫幅度大，可達(dá)100C以上；設(shè)備簡(jiǎn)單，調(diào)理靈敏，慣性小，易于自動(dòng)化；但不能用于升溫，故受熱面面積略大。再熱器不宜采用噴水減溫，但用事故噴水做再熱器的超溫維護(hù)。直流鍋爐在直流負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以煤水比調(diào)理為主，噴水減溫作細(xì)調(diào)，并應(yīng)盡能夠少用噴水。煙氣側(cè)調(diào)理汽溫?zé)煔鈸醢澹焊膭?dòng)流經(jīng)過(guò)、再熱器的煙氣量。擺動(dòng)式熄滅器：改動(dòng)熄滅器的傾角來(lái)調(diào)理氣溫，熄滅器的傾角可上下調(diào)理。煙氣再循環(huán)：改動(dòng)煙氣量，調(diào)理再熱器的汽溫。煙氣擋板將尾部豎井煙道分隔成兩個(gè)平行的煙道，分別布置低溫再熱器和低溫過(guò)熱器〔省煤器〕。經(jīng)過(guò)改動(dòng)擋板開(kāi)度調(diào)理再熱器煙氣流量，進(jìn)而改動(dòng)換熱量，最終到達(dá)改動(dòng)再熱器出口汽溫的目的.擺動(dòng)式熄滅器本質(zhì)：熄滅器噴口上下擺動(dòng)，使煤粉火炬上下傾斜，改動(dòng)火焰中心位置，進(jìn)而改動(dòng)煙氣溫度，從而到達(dá)調(diào)理再熱汽溫的目的。方式：四角布置的直流熄滅器采用擺動(dòng)熄滅器；旋流熄滅器采用分層布置，分層熄滅方式；經(jīng)過(guò)投運(yùn)不同層的熄滅器的方法也可改動(dòng)火焰中心位置，有一定的調(diào)溫作用。火焰中心位置對(duì)汽溫的影響火焰中心偏上：爐膛出口煙氣溫度上升，再熱汽溫升高火焰中心下降：爐膛出口煙氣溫度下降，再熱汽溫降低運(yùn)用擺動(dòng)式熄滅器的要求擺角：30擺動(dòng)上擺30，爐膛出口煙溫提高75-80C下擺30，爐膛出口煙溫降低約40℃。熄滅器上傾角過(guò)大會(huì)添加燃料的未完全熄滅損失；熄滅器下傾角過(guò)大又會(huì)呵斥冷灰斗的結(jié)渣。再熱器位置：要求盡量接近爐膛出口布置煙氣再循環(huán)將省煤器后的煙氣〔溫度約250~350℃〕由再循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出再送回爐膛。再循環(huán)煙氣從爐膛下部進(jìn)入，降低了煙氣溫度，減小了爐膛內(nèi)的輻射傳熱，在對(duì)流受熱面中煙氣溫度上升。經(jīng)過(guò)改動(dòng)煙氣量和煙氣溫度來(lái)改動(dòng)再熱汽溫，常用于燃油、燃?xì)鉅t.五、省煤器〔一〕作用1.利用尾部煙氣熱量預(yù)熱給水，提高了給水溫度2、降低煙氣溫度，提高了效率3.減少蒸發(fā)受熱面以?xún)r(jià)錢(qián)較低的省煤器替代價(jià)錢(qián)較高的水冷壁換熱好。4.減少了給水與汽包壁的溫差，降低熱應(yīng)力〔二〕省煤器的構(gòu)造及布置構(gòu)造及任務(wù)原理任務(wù)原理：利用水在蛇形管內(nèi)自下而上流動(dòng)，煙氣在管外自上而下橫向沖刷管壁，以實(shí)現(xiàn)煙氣與給水之間的熱量交換。〔a〕〔b〕b平行前墻布置只需后墻附近幾根蛇形管磨損較大a垂直前墻布置支吊簡(jiǎn)單，接近后墻部分磨損嚴(yán)重省煤器布置方式〔a〕鰭片管省煤器(b)膜式省煤器表示圖〔三〕省煤器分類(lèi)及布置特點(diǎn)1.按采用的資料分鋼管式、鑄鐵式〔壓力<4MPa)目前大容量鍋爐廣泛采用鋼管式。2.按出口工質(zhì)的形狀沸騰式：中壓鍋爐非沸騰式：高壓鍋爐隨著機(jī)組容量↑，蒸發(fā)吸熱量比例↓，采用非沸騰式，出口工質(zhì)低于飽和溫度20～25℃。省煤器的啟動(dòng)維護(hù)緣由省煤器起動(dòng)時(shí)，常是延續(xù)給水，省煤器中的水處于停滯形狀。易呵斥管壁超溫?zé)龎摹?啟動(dòng)維護(hù)方法在省煤器進(jìn)口與汽包下部之間裝有不受熱的再循環(huán)管。

再循環(huán)管啟動(dòng)時(shí)，省煤器受熱，借助再循環(huán)管與省煤器中的工質(zhì)密度差，使省煤器內(nèi)的水流動(dòng)。即在汽包→再循環(huán)管→省煤器→汽包之間構(gòu)成自然循環(huán)流動(dòng)。省煤器中的水循環(huán)，使管壁可不斷得到冷卻，就不會(huì)被燒壞。省煤器存在的問(wèn)題積灰磨損積灰措施：足夠高的煙速采用小管徑和錯(cuò)列布置合理吹灰防止省煤器走漏，構(gòu)成黏結(jié)性灰影響：傳熱，排煙熱損失堵塞煙道，阻力，風(fēng)機(jī)電耗措施設(shè)計(jì)時(shí)采用合理的流速降低速度分布不均、飛灰濃度分布不均磨損嚴(yán)重部位加裝防磨安裝采用膜式、鰭片式省煤器：大節(jié)距磨損防磨措施a-在彎頭加裝防磨板b-在彎頭和爐墻之間安裝防磨阻流板C和d-在彎頭和直段之間加裝半圓形防磨罩e-前幾排直管正面焊接圓鋼條f-角鋼型防磨罩 義務(wù)：給鍋爐延續(xù)送入燃料熄滅所需空氣，并把熄滅生成的煙氣排出爐外，以保證熄滅的正常進(jìn)展。送風(fēng)機(jī)——抑制從空預(yù)器至熄滅器整個(gè)風(fēng)程上的阻力，將空氣送入爐內(nèi)引風(fēng)機(jī)——抑制從爐膛至除塵器整個(gè)煙程上的阻力，將煙氣經(jīng)煙囪排向大氣煙囪——利用外界冷空氣與煙囪內(nèi)的熱煙氣的密度差所產(chǎn)生的引力進(jìn)展自然通風(fēng)鍋爐通風(fēng)設(shè)備風(fēng)煙系統(tǒng)的種類(lèi)自然通風(fēng)利用與煙囪同高的冷熱氣流的密度差,產(chǎn)生通風(fēng)才干平衡通風(fēng)同時(shí)裝有送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),整個(gè)爐膛和煙道全部處于負(fù)壓形狀正壓通風(fēng)僅裝有送風(fēng)機(jī).一切設(shè)備均為正壓.負(fù)壓通風(fēng)僅裝有引風(fēng)機(jī).一切設(shè)備均為負(fù)壓.第四節(jié)鍋爐熱平衡一、鍋爐熱平衡概念定義：在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)形狀下,輸入鍋爐的熱量應(yīng)與輸出鍋爐的熱量相平衡，鍋爐的這種熱量收、支平衡關(guān)系，叫鍋爐熱平衡。輸入鍋爐的熱量：燃料熄滅送入鍋爐的熱量。輸出鍋爐的熱量：用于消費(fèi)蒸汽的有效利用熱和消費(fèi)過(guò)程中各項(xiàng)熱損失。二、鍋爐熱平衡方程式前提：〔1〕按1kg固體或液體燃料〔對(duì)氣體燃料那么是1Nm3〕為根底〔2〕穩(wěn)定工況下鍋爐熱平衡可寫(xiě)為：鍋爐熱平衡表示圖熱平衡方程式各項(xiàng)意義

煤粉鍋爐熱平衡表示圖Qr:1kg燃料帶入鍋爐的熱量Q1:鍋爐有效利用熱量Q2:排煙熱損失Q5:散熱損失Q4:機(jī)械未完全熄滅熱損失Q3:化學(xué)未完全熄滅熱損失Q6:灰渣物理熱熱損失熱平衡方程式不利于對(duì)燃用不同燃料及不同鍋爐容量的鍋爐之間進(jìn)展經(jīng)濟(jì)性比較。將上式變成以百分?jǐn)?shù)表示的熱平衡方程式，即：三、鍋爐熱平衡的意義1、知道鍋爐有效利用熱量的大小和燃料熱量的利用程度；2、更重要的是知道各項(xiàng)熱損失的大小，可以判別鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)程度，進(jìn)而尋求提高鍋爐經(jīng)濟(jì)性的有效途徑。3、鍋爐設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期進(jìn)展熱平衡實(shí)驗(yàn)〔通常稱(chēng)熱效率驗(yàn)〕，以查明影響鍋爐效率的主要要素，作為改良鍋爐的根據(jù)。四、鍋爐輸入熱量鍋爐輸入熱量對(duì)于燃煤鍋爐，如燃煤和空氣都未利用外部熱源進(jìn)展預(yù)熱，且燃煤水分，那么鍋爐輸入熱量等于燃煤收到基低位發(fā)熱量五、鍋爐有效利用熱量單位時(shí)間內(nèi)鍋爐的總有效利用熱量Q為每千克燃料〔對(duì)氣體燃料為每Nm3)的有效利用熱量Q1可用下式計(jì)算當(dāng)鍋爐排污量不超越蒸發(fā)量的2%時(shí)，此時(shí)排污水熱量可略去不計(jì).鍋爐有效利用熱量六、各項(xiàng)熱損失排煙熱損失〔q2〕機(jī)械不完全熄滅熱損失〔q4〕灰渣物理熱損失〔q6〕化學(xué)不完全熄滅熱損失〔q3〕散熱熱損失〔q5〕1.機(jī)械不完全熄滅熱損失q4〔1〕原因：飛灰和灰渣中含有固體可燃物〔固定碳〕在鍋爐內(nèi)未完全熄滅就排放出爐內(nèi)而呵斥的熱量損失?！补虘B(tài)排渣煤粉爐：0.5～5%〕灰渣：含量少，只占0.5～1%飛灰：占絕大部分各項(xiàng)熱損失〔2〕q4的主要影響要素：熄滅方式：層燃爐、沸騰爐較大，旋風(fēng)爐較小，煤粉爐介于兩者之間。燃料性質(zhì)：煤中灰分和水分越多，揮發(fā)份含量越少，q4越大煤粉細(xì)度：煤粉越粗，q4越大過(guò)量空氣系數(shù)爐膛構(gòu)造：爐膛容積大，煤粉停留時(shí)間長(zhǎng)，q4運(yùn)轉(zhuǎn)工況2.化學(xué)不完全熄滅熱損失q3〔1〕定義：排煙中殘留的可燃?xì)怏w〔CO、H2、CH4〕未完全熄滅，殘留在煙氣中而呵斥的熱量損失。〔煤粉爐：<0.5%〕各項(xiàng)熱損失爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)燃料揮發(fā)分含量爐溫以及爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況〔2〕q3的主要影響要素：各項(xiàng)熱損失3、排煙熱損失〔q2〕〔1〕原因：排煙溫度高于外界空氣溫度呵斥的熱損失。在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中，q2比例最大，占5%～8%。

〔2〕影響排煙熱損失的主要要素：排煙容積、排煙溫度。①排煙溫度→q2排煙溫度的設(shè)計(jì)值：110~160℃②排煙容積→q2排煙容積的大小取決于爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)和鍋爐漏風(fēng)量。煙道漏風(fēng)量→排煙容積→q2過(guò)量空氣系數(shù)↓→排煙容積↓→q2↓最正確過(guò)量空氣系數(shù)q,%04.散熱損失q5〔1〕原因：因鍋爐外外表〔鍋爐爐墻、汽包、集箱、汽水管道、煙風(fēng)管道等部件〕溫度高于環(huán)境溫度而散失的熱量?！?lt;0.5%〕鍋爐額定蒸發(fā)量〔即鍋爐容量〕鍋爐實(shí)踐蒸發(fā)量〔即鍋爐負(fù)荷〕鍋爐在非額定蒸發(fā)量下的散熱損失為：鍋爐外外表積水冷壁和爐墻構(gòu)造周?chē)諝鉁囟取?〕q5的主要影響要素：5.灰渣物理熱損失q6〔1〕原因：因排出爐外的灰渣溫度〔600～800℃〕高于環(huán)境溫度而呵斥的熱量損失?！?〕主要影響要素：七、鍋爐熱效率正平衡求效率法：經(jīng)過(guò)測(cè)定鍋爐輸入熱量和有效利用熱量，計(jì)算鍋爐熱效率。計(jì)算公式為：反平衡求效率法：經(jīng)過(guò)測(cè)定鍋爐的各項(xiàng)熱損失，從而計(jì)算出鍋爐熱效率的方法。計(jì)算公式如下：實(shí)踐燃料耗費(fèi)量實(shí)踐燃料耗費(fèi)量是指單位時(shí)間內(nèi)實(shí)踐耗用的燃料量，用B表示，單位為kg/s或t/h。鍋爐燃料耗費(fèi)量Q1=Q/B=Qrη計(jì)算燃料耗費(fèi)量計(jì)算燃料耗費(fèi)量是指扣除了機(jī)械不完全熄滅損失q4后，在爐內(nèi)實(shí)踐參與熄滅反響的燃料耗費(fèi)量，用符號(hào)Bj表示。兩種燃料耗費(fèi)量各有不同的用途。在進(jìn)展燃料保送系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)計(jì)算時(shí)要用到實(shí)踐燃料耗費(fèi)量B；在確定空氣量及煙氣容積等時(shí)那么要按計(jì)算燃料耗費(fèi)量Bj進(jìn)展計(jì)算。鍋爐燃料耗費(fèi)量第五節(jié)輸煤系統(tǒng)、除塵和除灰系統(tǒng)一、除塵器1.作用將飛灰從煙氣中分別并去除出去，減少對(duì)環(huán)境的污染，并防止引風(fēng)機(jī)的急劇磨損。2.類(lèi)