焊接規(guī)范培訓(xùn)課件船體結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制

匯報(bào)人：XXX2023-12-2052焊接規(guī)范培訓(xùn)課件船體結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制目錄焊接基礎(chǔ)知識(shí)船體結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)及要求焊接材料選擇與使用船體結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整目錄船體結(jié)構(gòu)焊接操作技巧與注意事項(xiàng)船體結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定方法總結(jié)回顧與展望未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)01焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接是一種通過(guò)加熱或加壓，或同時(shí)加熱和加壓的方式，使兩個(gè)分離的金屬表面達(dá)到原子間的結(jié)合，形成永久性連接的工藝過(guò)程。根據(jù)焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義與分類焊接分類焊接定義焊接接頭形式對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。焊接接頭特點(diǎn)對(duì)接接頭受力均勻，應(yīng)力集中小，但焊前準(zhǔn)備和裝配要求較高；角接接頭和T形接頭承受載荷后易產(chǎn)生變形，但焊前準(zhǔn)備和裝配要求相對(duì)較低；搭接接頭受力較差，但焊前準(zhǔn)備和裝配要求最低。焊接接頭形式及特點(diǎn)表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，如Ⅰ形焊縫、V形焊縫、U形焊縫等。焊縫基本符號(hào)表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)，如焊縫余高、焊縫凹度、焊縫寬度等。輔助符號(hào)為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，如焊縫長(zhǎng)度、焊縫間距、分段符號(hào)等。補(bǔ)充符號(hào)由箭頭和基準(zhǔn)線組成，用于將焊縫基本符號(hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)與圖形中的焊縫連接起來(lái)。指引線焊縫符號(hào)表示方法02船體結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)及要求包括甲板、船底、舷側(cè)、首尾結(jié)構(gòu)和上層建筑等。船體結(jié)構(gòu)類型船體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接工作量大，焊接接頭形式多樣，焊接質(zhì)量要求高等。船體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)船體結(jié)構(gòu)類型與特點(diǎn)根據(jù)船體結(jié)構(gòu)材料、強(qiáng)度等級(jí)和耐腐蝕性能等要求，選擇合適的焊接材料。焊接材料選擇焊接工藝評(píng)定焊接過(guò)程控制對(duì)擬采用的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)和操作要點(diǎn)。嚴(yán)格控制焊接過(guò)程中的預(yù)熱、層間溫度、后熱和焊后熱處理等工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。030201船體結(jié)構(gòu)焊接工藝要求焊縫外觀應(yīng)成形良好，無(wú)裂紋、未熔合、夾渣等缺陷，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀質(zhì)量評(píng)定無(wú)損檢測(cè)評(píng)定力學(xué)性能評(píng)定耐腐蝕性能評(píng)定采用射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定，確保焊縫內(nèi)部無(wú)缺陷。對(duì)焊縫進(jìn)行拉伸、彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)，確保焊縫力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)船體結(jié)構(gòu)使用環(huán)境和耐腐蝕性能要求，對(duì)焊縫進(jìn)行耐腐蝕性能評(píng)定。船體結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)03焊接材料選擇與使用焊條頭應(yīng)妥善回收和處理，避免造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，避免再次受潮。焊條使用前需烘干，烘干溫度和時(shí)間根據(jù)焊條型號(hào)而定。焊條選用原則：根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能以及焊接工藝要求，選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)、直徑、藥皮類型的焊條。注意事項(xiàng)焊條選用原則及注意事項(xiàng)焊絲選用原則：根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能以及焊接工藝要求，選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)、直徑、表面鍍層的焊絲。注意事項(xiàng)焊絲使用前需去除表面油污和銹蝕，保證焊接質(zhì)量。焊絲盤應(yīng)妥善保管，避免亂扔亂放造成損壞。焊絲在使用過(guò)程中應(yīng)注意送絲速度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)送絲不暢或卡絲現(xiàn)象。焊絲選用原則及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)保護(hù)氣體純度應(yīng)符合要求，避免使用不合格氣體影響焊接質(zhì)量。在使用保護(hù)氣體時(shí)，應(yīng)注意安全操作，避免發(fā)生氣體泄漏或爆炸事故。保護(hù)氣體流量和壓力應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行調(diào)整，保證焊接過(guò)程穩(wěn)定。保護(hù)氣體選用原則：根據(jù)焊接方法、母材性質(zhì)以及焊接工藝要求，選擇相應(yīng)的保護(hù)氣體，如氬氣、二氧化碳等。保護(hù)氣體選用原則及注意事項(xiàng)04船體結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整電源種類直流電源或交流電源，根據(jù)焊接材料和工藝要求選擇。極性選擇正極性或反極性，根據(jù)焊接材料和工藝要求選擇。正極性焊接時(shí)，焊絲接電源正極，焊件接電源負(fù)極；反極性焊接時(shí)，焊絲接電源負(fù)極，焊件接電源正極。電源種類和極性選擇根據(jù)焊絲直徑、焊接材料和工藝要求選擇合適的電流大小。電流過(guò)小會(huì)導(dǎo)致未焊透、夾渣等缺陷；電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致燒穿、咬邊等缺陷。電流大小根據(jù)焊接材料和工藝要求選擇合適的電壓。電壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定、未焊透等缺陷；電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致飛濺大、氣孔等缺陷。電壓調(diào)整電流大小和電壓調(diào)整焊接速度根據(jù)焊絲直徑、焊接材料和工藝要求選擇合適的焊接速度。焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致未焊透、夾渣等缺陷；焊接速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致燒穿、變形等缺陷。熱輸入控制根據(jù)焊接材料和工藝要求選擇合適的熱輸入量。熱輸入量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致未熔合、冷裂紋等缺陷；熱輸入量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致熱裂紋、變形等缺陷。同時(shí)，要合理控制層間溫度和預(yù)熱溫度，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。焊接速度和熱輸入控制05船體結(jié)構(gòu)焊接操作技巧與注意事項(xiàng)采用高頻引弧或劃擦引弧，確保引弧成功率高，減小對(duì)母材的熱影響。引弧方式選擇在焊縫起始端前方10-20mm處引弧，然后緩慢移至焊縫起始端進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生未焊透缺陷。引弧位置采用回焊收弧法，在焊縫終端前10-20mm處停止焊接，然后逐漸減慢焊接速度并填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。收弧方式引弧和收弧技巧運(yùn)條方式和角度掌握運(yùn)條方式根據(jù)焊縫形狀和熔池情況選擇合適的運(yùn)條方式，如直線形、直線往復(fù)形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條角度焊條與焊接方向的夾角應(yīng)根據(jù)焊縫形狀和熔池情況調(diào)整，一般保持在70-80°之間。同時(shí)，焊條與母材的夾角也應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量。剛性固定法采用夾具或支撐等剛性結(jié)構(gòu)將焊件固定，限制其自由變形，從而減小焊接變形和應(yīng)力。焊接順序和方向合理安排焊接順序和方向，盡量使焊縫自由收縮，減小焊接變形和應(yīng)力。例如，先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；采用分段退焊法、分中分段退焊法等。錘擊焊縫法在焊縫冷卻過(guò)程中，用圓頭小錘均勻敲擊焊縫，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力，從而減小焊接變形和應(yīng)力。反變形法根據(jù)焊件可能產(chǎn)生的變形方向和大小，預(yù)先給焊件一個(gè)相反方向的變形，使焊接后焊件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸。防止變形和減少應(yīng)力措施06船體結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定方法焊縫應(yīng)均勻、平滑，無(wú)明顯的咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。焊縫成形焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，且不得有未焊透、未熔合等現(xiàn)象。表面質(zhì)量船體結(jié)構(gòu)焊接后，應(yīng)檢查其焊接變形情況，確保符合設(shè)計(jì)要求。焊接變形外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)和要求

無(wú)損檢測(cè)方法和應(yīng)用射線檢測(cè)通過(guò)X射線或γ射線照射焊縫，利用膠片成像原理檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。超聲波檢測(cè)利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。磁粉檢測(cè)通過(guò)磁化焊縫并撒上磁粉，觀察磁粉分布情況來(lái)判斷焊縫表面或近表面的缺陷。拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)金相分析破壞性試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)01020304對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。對(duì)焊接接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢查其塑性變形能力和抗裂性能。對(duì)焊接接頭進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，測(cè)定其在沖擊載荷下的韌性和抗裂性能。對(duì)焊接接頭進(jìn)行金相分析，觀察其顯微組織，評(píng)定其焊接質(zhì)量和性能。07總結(jié)回顧與展望未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)強(qiáng)調(diào)了遵循焊接規(guī)范對(duì)于確保船體結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全性的重要性。焊接規(guī)范重要性介紹了焊接前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程控制和焊后檢驗(yàn)等質(zhì)量控制方法。焊接質(zhì)量控制方法詳細(xì)講解了常見(jiàn)焊接缺陷、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。焊接缺陷及預(yù)防措施通過(guò)實(shí)際操作和案例分析，加深了學(xué)員對(duì)焊接規(guī)范的理解和掌握。實(shí)際操作與案例分析本次培訓(xùn)課件內(nèi)容總結(jié)回顧實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分享部分學(xué)員分享了在實(shí)際工作中遇到的焊接問(wèn)題和解決方法，為大家提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。知識(shí)技能提升學(xué)員們表示通過(guò)本次培訓(xùn)，對(duì)焊接規(guī)范有了更深入的了解，技能水平得到了提升。學(xué)習(xí)交流氛圍學(xué)員們普遍認(rèn)為本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)氛圍濃厚，互動(dòng)交流充分，有助于加深對(duì)知識(shí)的理解和應(yīng)用。學(xué)員心得體會(huì)分享交流環(huán)節(jié)焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)隨著科技的不斷進(jìn)步，焊接技術(shù)將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，提高生產(chǎn)效率和