全面生產(chǎn)管理TPM

28十二月2023全面生產(chǎn)管理TPM全體員工不知道公司發(fā)展方向？不做重要的事情，而做緊急的事情？

缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點氣氛？管理效率不高，浪費多？

部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？……為什么大家來學習TPM？我們有這些問題嗎？

三星變革的誘惑

日本索尼一直是海信的榜樣，但從今年開始，海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師，潛心學習TPI／TPM管理。TPI（TotalProductivityInnovation），是“全員生產(chǎn)力創(chuàng)新”的簡稱。即通過組織創(chuàng)新活動，使生產(chǎn)力產(chǎn)生飛躍性的提高。TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。

而TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標準化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。海信之所以作出這個決定，最直接的誘因源于韓國三星的TPI／TPM。三星因為推行TPI／TPM之后，整個集團的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。事實上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韓國前三個大集團公司之間存在的差距并不大。但是，1997年亞洲金融危機的爆發(fā)，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁減冗員30％。此后，三星集團步入高速發(fā)展軌道，不僅成功避過了風險，還漸漸凌駕于其他集團之上，處于獨步江湖的地位。記者的采訪報道中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會共同公布了“2002年中國企業(yè)500強”，中國500強到底有多“強”？與世界500強的差距到底有多大？從資產(chǎn)來比較，中國企業(yè)500強最后一位的UT斯達康(中國)有限公司擁有資產(chǎn)只相當于世界企業(yè)500強最后一位的韓國現(xiàn)代公司資產(chǎn)的2.74%；從零售業(yè)來看，我國排首位的華聯(lián)集團公司2001年營業(yè)收入只相當于世界企業(yè)500強排首位的沃爾瑪公司營業(yè)收入的1.06%、資產(chǎn)額的0.79%；汽車業(yè)排首位的中國第一汽車集團公司的營業(yè)收入只相當于美國通用汽車公司營業(yè)收入的3.53%、資產(chǎn)的2.04%；其余還包括電子設備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿(mào)易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當?shù)臓顩r。為什么會這樣呢？

差距是中國企業(yè)需要推行TPM的理由！中國500強的真正差距成就21世紀什么是成功的革新—TPM概論一流企業(yè)必備的要素有哪些？成果目標體質(zhì)目標挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標展開(6

)改善極限TPM人的體質(zhì):科學的分析提高思考力物的體質(zhì):體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設備Boom-Up教育、培訓世界500強秘密武器—TPMTPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預防保全4-MP保全預防5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動、手動操作設備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance(1)追求經(jīng)濟性(掙錢的PM)(2)整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預防保全TPM的原始定義1.把最大限度提高設備效率為目標(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設備的一生為對象，確立整個PM系統(tǒng).3.包括設備的計劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM.集團開展全面TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標。以生產(chǎn)體系的LC全體為對象,確立預防“災害、故障、不良”等浪費體制。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。依靠重復小組的活動達到浪費為0。(1)追求經(jīng)濟性“掙錢的PM”(2)整個系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)員工的小組自主管理活動(4)所有部門參加的集團活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團展開TPM生產(chǎn)保全預防保全第Ⅱ部分第I部分階段I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓練品質(zhì)保全事務效率5S活動生產(chǎn)中心效率中心設備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務中心安全中心TPM8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率?！瞿康呐囵B(yǎng)強于設備、過程或工序的人員■方法STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對策)3STEP(制訂準基準書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進目的推進內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設備構(gòu)造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力

通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書達到理解設備的機能及構(gòu)造，理解作用點加工點的水平。

明確理解設備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1~6STEP的體制化，習慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系TPM活動的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象）-實事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高經(jīng)營者）-以人為本的三者主義M-人M-機M-料M-法P-產(chǎn)力Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣E-環(huán)境INPUT革新OUTPUT革新TPM加工原理企業(yè)生產(chǎn)過程革新TPM的理念自己的設備自己來保全追求設備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質(zhì)改善設備體質(zhì)保全部門運轉(zhuǎn)部門消滅設備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設備改善企業(yè)體質(zhì)比設備強的人設備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

預防哲學(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預防保全預防醫(yī)學TQC與TPM的比較區(qū)分管理的對象手段人材培養(yǎng)小組活動目標TQC改善企業(yè)的體質(zhì)(提高效益·心曠神怡的現(xiàn)場)TPM目的品質(zhì)(OUT-PUT.結(jié)果)4M(IN-PUT.原因)實現(xiàn)符合要求的現(xiàn)場·現(xiàn)物→Hard管理技術(shù)中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設備·保全技術(shù))自由的業(yè)余活動(放任型)職制+小組一體活動(指導型)PPM訂單的品質(zhì)徹底排除浪費(“0”志向)管理體系化（系統(tǒng)化標準化）→SoftTPMPMZDG活動=++PRODUCTIVITY生產(chǎn)性設備綜合效率 97%(D司),92%(N司)勞動生產(chǎn)性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件數(shù)1/20(I公司),1/15(S司)附加價值生產(chǎn)性 1.5倍(T公司)QUALITY品質(zhì)不良率減少60%(A司),減少90%(T司)顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司)不良對策費1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST成本成本節(jié)儉減少50%(R司),減少30%(A司)energy節(jié)儉1/2(I,D公司)保全費節(jié)儉減少40%(A司),減少60%(K司)人力的節(jié)省1/2(I公司)DELIVERY期限消滅庫存減少40%(T司),減少50%(S司)縮短工作時間1/2(A公司)重新運轉(zhuǎn)率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停產(chǎn)災害 0不停產(chǎn)災害 0勞動災害 0MORALE士氣特別提案件數(shù)37件(I公司),28件(O司)改善提案件數(shù)30倍(I公司),5倍(T司)設備保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)為企業(yè)實現(xiàn)利潤目標服務TPM帶來的效果設備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年實踐證明之成果可以預期之成果推進TPM的目標及4大成果有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆設備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！TPM導入的12階段區(qū)分階段要點導入實施階段導入準備階段開始導入1.最高經(jīng)營者的TPM導入決議宣言全公司會議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2.TPM導入教育和實踐活動階層別導入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組)3.成立TPM推進組織委員會,專門分科委員會,事務局,模范小組4.TPM的基本方針和目標設定學習交流和預測目標效果5.制作TPM推進計劃從導入準備至落實階段6.TPMKICK-OFF邀請關(guān)系單位，協(xié)助單位7.構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8.構(gòu)筑MP設計及初期流動管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設備9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設備的效率化11.構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構(gòu)筑災害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實施和提高水準挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓練PROJECT隊活動,小組活動STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預知保全組長的集中教育，對組員的傳達教育落實階段具體推行方法參考《TPM推行實務》?TOP的決心是成功的關(guān)鍵?得到TOP的理解與支持是成功的關(guān)鍵?確立并實施目標(本來像=將來像)是成功的關(guān)鍵?各階層主動履行職責是成功的關(guān)鍵?大力推進重點改善是成功的關(guān)鍵?制造健康優(yōu)良產(chǎn)品是成功的關(guān)鍵?確實的自主管理是成功的關(guān)鍵?全員參與形成一個方向是成功的關(guān)鍵?徹底的持續(xù)改善是成功的關(guān)鍵?有特色的開展工作是成功的關(guān)鍵事例1.TPM革新成功的“10個關(guān)鍵”為什么要推進自主管理？1.分工要求傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！設備壞是維修部門的事！2.協(xié)作要求鷸蚌相爭，漁人得利三不管租界3.學習要求單一技能危機一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。二次謀職困難人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點檢來進行劣化的復原，把“培養(yǎng)熟悉設備的工程師”作為目標，根據(jù)7階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設備的活動就叫做自主管理?！径x】自主管理就是通過員工對自己的設備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。什么是自主管理？自主管理活動的目的正確的操作日常點檢劣化的復原基本條件整備保全技能教育小組活動『防止劣化的活動』『實現(xiàn)設備的最佳狀態(tài)』『』手段目的自主管理的著眼點著眼點攻擊方法展開程序6.初期效率浪費1.故障浪費2.準備調(diào)整浪費3.空轉(zhuǎn)暫停浪費4.速度浪費5.工程不良浪費1.鏟除微缺陷2.追求最佳狀態(tài)3.劣化的復原4.調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.提高技能6.分析技法1ST初期清掃2ST發(fā)生源.困難部位對策3ST制訂準基準書4ST總點檢教育6ST工程品質(zhì)保證5ST自主點檢‘保全的基本——防止劣化的活動’是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設定好。設備故障的大部分情況都是因設備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ鹤匀涣踊?，強制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設備的劣化，從而形成設備的故障，大大減短了設備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點檢”。

基本條件的整備運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動1階段.堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.劣化復原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設計)①日常點檢(運轉(zhuǎn)中的五感點檢,巡檢)②定期點檢(停機時,定期維修時解體點檢,定期更換(定期維修時過濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時的應急措施,簡單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡③突發(fā)性故障修理的援助3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基礎）0STEP（員工實際能力提高）自主管理活動7STEP體系圖●自主管理TPMSTEP活動事例STEP定義活動內(nèi)容目標備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔當區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0階段把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書（PM分析…）制定準基準書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準.潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實能夠清掃，注油的基準設定短期清潔度的目標防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標準制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點檢4階段點檢設備的所有部位，使之復原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法，設備，及制定基準實施短期點檢復原所有部位的不合理-各種標準書-要素作業(yè)Manual-點檢Manual自主點檢5階段隨時實施清掃、注油、點檢、復原.自主保全基準，對設備進行.日常保全.以故障“0”為目標短期內(nèi)實施所有清掃，注油，點檢，復原-systemflowchart-自主點檢checksheet工程品質(zhì)保證6階段活動的對象以設備為中心向周邊擴散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設備的目標以保證品質(zhì)實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設備落實品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7階段按已制定的基準及目標自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設備綜合效率管理sheet

徹底清掃以清掃為手段摸一摸設備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？

LIST

LISTLISTLISTLIST使?jié)撛谌毕蒿@形的手段——1STEP：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費！優(yōu)秀設備運轉(zhuǎn)人員具備的條件第1水準第2水準第3水準第4水準☆不合理發(fā)現(xiàn)的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆設備的構(gòu)造.機能的理解能力☆準確快速點檢的能力☆發(fā)現(xiàn)異常原因的能力☆設備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力☆預知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力☆準確快速修理設備的能力自主管理TPM成功的12要點1.導入教育………是否完整地理解TPM?2.部門之間的協(xié)助……其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.小組活動主體………重復的小組活動是否在進行?4.作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化?5.實踐主義………不受形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題?6.教育訓練………按照每個階段的目標,是否進行著教育訓練？7.實質(zhì)性效果………按照每個階段的目標,是否有實質(zhì)性效果?8.自己制定應遵守的事項………是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷………管理者的診斷與指導是否貼切?10.樣板先行………樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導是否良好?11.迅速地工事處理………對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著?12.徹底地落實………是不是只追求STEP的形式性活動?自主管理成功的秘訣管理的要點一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。

培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果）

TPM是磨練自己的機會（發(fā)掘問題探討解決方法）

多能化能增強自信（賦予部下項目機會）

開發(fā)人才的手段—用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點來提高能力）二、以行動的質(zhì)的變化，達成體質(zhì)（制）的改革。

BM→PM——“預防”

行動換取現(xiàn)場的變革（行動：ST→END）——“先行”

先理解“WHY”，明確目的性（5WHY）——“三思而后行”★行動的過程—部下負責★行動的結(jié)果—管理者負責管理的本質(zhì)：賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！革新活動中三者的角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件）推進者激勵成果發(fā)表支援指導請示委托提示方向報告在革新活動里,經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量(Impowerment)。包括稱贊、激勵、授權(quán)、尊重人格、合理補償、迅速反饋、給人希望等。如能把這樣的能源給予員工，他們就會拼命，士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn)。所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向。1)TOP通過診斷，獲得詳細察看三現(xiàn)機會。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會。3)可以了解現(xiàn)場真實情況（員工是我老師）。根據(jù)TOP的指示，具體樹立推進戰(zhàn)略，支援、指導現(xiàn)場，把活動過程和結(jié)果情報報告給TOP，并向現(xiàn)場反饋。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實際的革新工具。2)推進TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接（診斷）關(guān)系。3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導、支援。對于我的工程，我的設備徹底地復原、改善，并把活動結(jié)果向TOP報告、炫耀，增強自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實力。2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來達到工程和設備的變化。3)通過現(xiàn)場重點項目管理體會學習目標管理。工廠革新的全員參與SYSTEM◎什么叫3者？★指TOP、推進者、現(xiàn)場員工?！蚴裁唇?現(xiàn)？

★指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象?！蚴裁唇?者3現(xiàn)主義？★TOP、推進者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動。※3者參與推進的現(xiàn)場TPM活動，即能夠使TOPDOWN和BOTTOM-UP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理TPM活動。自主管理TPM是徹底實踐3者3現(xiàn)主義的具體工具。可能是世界上最好的工具！但絕對是世界上最好的工具之一！自主管理TPM徹底實踐3者3現(xiàn)主義現(xiàn)場管理者的作用一、管理者的職能現(xiàn)場管理者應該站在經(jīng)營者立場上，且把自己放在員工同等的位置上，起承上啟下的作用。

注入活力（激勵員工）——鼓勵員工釋放無窮的潛力

及時授權(quán)（提供方便）——提升員工主動性和創(chuàng)造力

支持增援（支援指導）——監(jiān)工變教練、啦啦隊長，形成合力

理解溝通（信息交流）——達成目標二、TPM中管理者的業(yè)務（部下的成績就是我的業(yè)績）

制定本部門方針、目標

小組目標賦予

方法指導

直接參與活動

解決推進中困難①TPM推進委員長CEO1）重復小組組織制造本部長事業(yè)場2事業(yè)場3事業(yè)場1管理部長勞務部長人事部長廠長廠長事務局TPM事務局推進室推進本部兼任進室專任總部部門構(gòu)成成員活動內(nèi)容周期工廠TPM推進委員會科TPM推進委員會小組會議委員長：廠長成員：科長領導：科長成員：系長，班長組長：班長成員：操作人員工廠TPM方針展開和實施工廠計劃日程確認和實施工廠TPM展開和實施科TPM活動內(nèi)容的立案實施科TPM活動內(nèi)容展開和實施小組主題活動1回/月4回/月1回/月2）定期會議活動內(nèi)容推進室科長科長系長系長班長班長小組成員①TPM推進委員會②工場實施委員會③科實施委員會④系長主任會議⑤小組會議.保全管理專門分科.項目改善分科會.潤滑管理專門分科會.節(jié)省能源專門分科會.電氣保全專門分科會.教育訓練專門分科會.品質(zhì)保全分科會.教育分科會.安全環(huán)境分科會.事務效率分科會專門分科會②③④⑤TPM展開的要點以三現(xiàn)為教材改革人的意識人才競爭力的確保1.全員參加.全公司展開2.現(xiàn)場.現(xiàn)物的實踐主義3.業(yè)務的本身（職制指導型）4.0志向（徹底地排除浪費）5.變化錢的TPM→掙錢的TPM6.徹底性與體系性TPM組織和活動內(nèi)容事例Money(錢)Man人

Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質(zhì)管理CostControl成本管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理PlantEngg.&Maintenance

InventoryControl資材管理(P)生產(chǎn)量(Q)品質(zhì)(C)成本(D)交貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設備管理在生產(chǎn)活動中的位置設備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設備、能源設備、研究開發(fā)設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2.設備管理的領域

廣義上來講，有效使用從設備的調(diào)查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。

狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。3.廣義的設備管理(管理設備一生)調(diào)查/研究項目

決定制作安裝試運行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設計ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設備管理的領域1.設備管理的目的:通過設備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine

(設備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(工序管理)Quality

(品質(zhì)管理)Cost

(成本管理)Delivery

(期限管理)Safety

(安全,環(huán)境)Morale

(士氣管理)2.設備管理的目標:以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。設備故障最小化縮短停止時間降低保養(yǎng)費用可靠性維護性/生產(chǎn)性緊急性最少費用

最大的設備效益※為提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！設備管理的目的及目標●專業(yè)保全的必要性生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的MP活動，專業(yè)保全其重要性越來越大?！駥I(yè)保全的目的降低從設備的設計·制作到運行·保全為止，即設備的LC(LifeCycle)、設備本身的成本(InitialCost)、保全等的維持費用、設備劣化損失等的總成本（TOTALCOST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。專業(yè)保全的目的=設備隨時都能發(fā)揮其應有的機能/盡量減少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活動分為兩個。一個是設備的信賴性提高。徹底地消除設備保全，換句話說是不讓設備發(fā)生故障的活動。另一個是保全性提高。對設備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時及時修理的活動。專業(yè)保全就是對設備的綜合管理保全方式分類保全方式計劃保全(PlannedM)非計劃保全(UnscheduledM)預防保全(PreventiveM)改良保全(CorrectiveM)事后保全(BreakdownM)時間基準保全:定期保全(TimeBasedM)狀態(tài)基準保全:預知保全(ConditionBasedM)緊急保全(EmergencyM)注)M:Maintenance有計劃實施的事后保全故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。計算方法開始結(jié)束設備管理2大重點指標設備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生產(chǎn)綜合效率的計算良品率=×100(例)良品率=×100=98%生產(chǎn)綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)

③故障④準備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費日歷時間(年月日)(A)負荷時間(B)管理浪費運轉(zhuǎn)時間(C)停止浪費純粹(D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價值(E)運轉(zhuǎn)時間不良浪費時間運轉(zhuǎn)率=×100(例)時間運轉(zhuǎn)率=×100=85.4%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運轉(zhuǎn)率=×100(例)性能運轉(zhuǎn)率=×100=48.8%加工數(shù)量-⑦⑧數(shù)量400個-8個400個STEP活動項目活動概要第1STEP設備評價和把握現(xiàn)狀1.制作設備臺帳(或整備)2.實施設備評價:制作評價基準,等級,選定PM設備.PM部位3.定義故障等級4.把握現(xiàn)狀:故障.瞬間停止件數(shù),度數(shù)率,強度率,MTBF,保全費,事后保全率5.設定保全目標(指標,效果測定法)1.劣化復原,基本條件整備,排除強制劣化環(huán)境(自主保全支援活動)

2.弱點改善,延長壽命的個別改善3.防止重大事故、類似事故的再發(fā)生

4.減少改善工序故障1.構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

2.構(gòu)筑設備保全管理系統(tǒng)(機械履歷管理,整修計劃,檢查計劃等)3.構(gòu)筑設備預算管理系統(tǒng)

4.預備品管理.圖面.資料管理等1.定期保全準備活動(備用設備,備品,測定用具,潤滑,圖面,技術(shù)資料管理)

2.制定定期保全業(yè)務體系程序

3.擬定對象設備.部位選定和保全計劃4.制定.整備各種基準(材料基準,施工基準,檢查基準,驗收基準等)

5.定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理1.引進設備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員,引進診斷設備等)

2.制定預知保全業(yè)務體系程序3.選定并擴大預知保全對象設備及部位

4.開發(fā)診斷設備.診斷技術(shù)1.對計劃保全體制的評價

2.提高信賴性的評價:故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等

3.提高保全性的評價:定期保全率,預知保全率,MTTR等

4.降抵成本的評價:節(jié)減保全費,保全費使用區(qū)分的改善劣化復原及弱點改善第2STEP構(gòu)筑情報管理體制第3STEP構(gòu)筑定期保全體制第4STEP構(gòu)筑預知保全體制第5STEP計劃保全的評價第6STEP專業(yè)保全TPMSTEP體系選定典型設備編成項目小組把握6大浪費按主題別制定推進計劃重點改善推進方法通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設備相一致●以設備.生產(chǎn)線為對象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術(shù)●設計●保全策劃修改對策.標準以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準備.調(diào)整初期效率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件1.NECK及必需的2.能取得顯著效果3.3個月內(nèi)能改善的自主保全體制設備保全體制故障解析方法提高設備固有信賴度個別改善PJT活動4M×6大浪費=24大LOSS4M6大浪費Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計劃保全浪費②生產(chǎn)調(diào)整浪費③設備故障浪費④準備調(diào)整浪費⑤速度低下浪費⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費①不良修理浪費②再加工浪費③降級浪費④廢品浪費⑤能源浪費⑥庫存浪費①未充分用人浪費②人員過多浪費③管理者浪費④能力未開發(fā)浪費⑤技能的浪費⑥附加工時浪費①生產(chǎn)計劃浪費②工程管理浪費③品質(zhì)管理浪費④設計浪費⑤成本浪費⑥其他管理浪費經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS(13)測定調(diào)整Loss價值運轉(zhuǎn)時間純工作工時有效工時負荷工時負荷時間運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間投入工時投入時間(日歷)計劃停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)準備調(diào)整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計劃停止性能Loss不良Loss價值工時(生產(chǎn)量,工時)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收縮Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss[單位成本的效率化]阻礙單位成本效率化的3大LOSS每人(工時)的良品生產(chǎn)數(shù)<材料><ENERGY>每小時的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的Loss等待材料Loss設備停止Loss設備性能Loss方法順序Loss技能/士氣Loss編制Loss自動化轉(zhuǎn)換Loss初期效率Loss超負荷Loss散熱Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時經(jīng)過時間阻礙設備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認質(zhì)量(調(diào)整測定)<設備><人>作業(yè)Loss工時編制Loss工時差錯Loss工時停止Loss綜合生產(chǎn)效率=人的效率設備綜合效率材料效率Energy效率人的效率=運轉(zhuǎn)效率編制效率價值效率運轉(zhuǎn)效率=(純工作工時/負荷工時)100編制效率=(有效工時/純工作工時)100價值效率=(價值工時/有效工時)100設備綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率時間運轉(zhuǎn)率={(負荷時間-停止時間)/負荷時間}100性能運轉(zhuǎn)率={(理論Cycletime

加工數(shù)量)/運轉(zhuǎn)時間}100良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}

100材料效率=(良品數(shù)量(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100綜合生產(chǎn)效率的計算公式急性浪費和慢性浪費

時間極限值.為降低原來的水平而作的復原性的對策.為降到極限狀態(tài)而作的革新性對策浪費率消除慢性浪費的六種方法(1)劣化的復原清掃是點檢.是排除強制劣化(2)追求理想的狀態(tài)維持必要條件,整備充分條件(3)撲滅微小的缺陷顯示出微缺陷.徹底地消滅(4)調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié)作業(yè)的簡單化.順手化.數(shù)值化(5)提升技能培養(yǎng)高素質(zhì)的設備作業(yè)人員(6)PM分析把現(xiàn)場用物理學徹底地分析※強制劣化——『最佳狀態(tài)』的思考方法絕對必要的有就更好的追求最佳狀態(tài)在設備保全時在個別改善時必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法充分條件最佳狀態(tài)不經(jīng)常以［比原有的更多就更佳］的眼睛接近,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的特別需要［追求最佳狀態(tài)］的聯(lián)想法人們都很重視人們往往忽視『微缺陷』的思考方法微缺陷無視.放置成長集積相乘作用=程度上似有非有,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷=

法則=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應慢性浪費129300微缺陷故障零化的原則☆把潛在的缺點顯露出來，可以防患于未然!!潛在缺陷“故障”是冰山的一角-污垢,污染,原料附著-磨損,震動,松弛,裸露-腐蝕,變形,痕跡,滑傷-發(fā)熱,波動,異常音等故障故障零化的五條對策基本條件準備使用條件遵守劣化復原設計上弱點改善技能向上運轉(zhuǎn)部門保全部門（自主管理）（專業(yè)保全）重點改善主題活動是從1STEP主題選定到7STEP反省及今后計劃7個階段，按先后順序進行的活動。1STEP：主題選定主題名是指能概述活動目的一句話。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地敘述整體內(nèi)容和貢獻度、愛心圈的作用和必要性2STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達成目標，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點是收集方法如何。*現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化。*設備的結(jié)構(gòu)、機能、加工、動作原理之中理解其原則，直視不合理現(xiàn)象。3STEP：原因分析問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。4STEP：設定目標目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。重點改善活動的一般步驟5STEP：制定對策及實施對策具體寫問題的對策項目，立案時間、擔當者和計劃。對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展狀態(tài)如何，使用相片或圖片，并且對策內(nèi)容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結(jié)果。6STEP：效果分析及事后管理和標準化表示實施對策后的成果如何。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其它副效果。并制訂防止再發(fā)或修定標準，（設備的日常點檢基準，作業(yè)標準、MP信息）7STEP：反省及今后計劃反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決，因此包括正面和反面，而不應該進行單純的懺悔。目標是否達成？如果沒達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決?！玫氖吕M行水平展開→失敗事例也要公開→制定下次要進行的主題品質(zhì)保全概要■日本品質(zhì)保全的歷程

Fuzicoshi（株）PM獎大會發(fā)表（’84年）

JIPMTPM管理者課程–10STEP（’93年）

日產(chǎn)汽車的TPM書刊發(fā)行-7STEP（’93年）：阿紫擊工廠*’88年P(guān)M獎，’91年P(guān)M特別獎

8字展開法（JIPM）-7STEP：日本輕工業(yè)中田工廠

獨立的品質(zhì)保全展開程序■韓國品質(zhì)保全的現(xiàn)況

B社，H社等品質(zhì)保全活動

三星電管水源事業(yè)場SMART-98活動

大禹釜山工廠MODEL活動實施/擴散展開

韓國型品質(zhì)保全展開程序的開發(fā)（品質(zhì)保全5階段：EQM5）■品質(zhì)保全的范圍

品質(zhì)保證（QA）-制品企劃/設計，試驗制作，工程和設備設計，初期流動管理，制造階段達成100%良品的條件管理

品質(zhì)保全（QM）-制造階段里制造工程原因系的條件管理將表達結(jié)果的管理項目向確認原因的點檢項目轉(zhuǎn)換品質(zhì)保全的前提競爭激烈生存條件當中必需核心力量QCD要求的苛刻機械化自動化無人化的進展看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施設定不出不良的條件必需確保該條件原因系的維持管理（源頭對策）※推進品質(zhì)保全的前提條件

排除強制劣化（先復原后改善）

培養(yǎng)強于設備·制造工藝的作業(yè)者

推進設備故障的0化

新制品新設備的MP設計與初期管理↓↓↓↓↓◆制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營就無法進行。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西?！羲匀绻蟛糠终加械牧计返闹圃鞐l件一個不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn)100%的良品生產(chǎn)?！舯净顒诱归_最重要的是必須樹立“不良0化并非絕對不可能！而是一定能達成！”的信念，堅定有韌性地探索良品條件?；舅伎挤绞剿查g停止?故障0化一般管理MP活動重點改善自主管理專業(yè)保全品質(zhì)保全不良0化高效率生產(chǎn)系統(tǒng)災害0化意識/5S/教育?訓練品質(zhì)保全的位置顧客滿意

品質(zhì)保全7STEP設計事例1STEP：現(xiàn)象把握2STEP：理解設備（作業(yè)）和復原3STEP：追求原因4STEP：對策實施5STEP：100%良品率的條件設定6STEP：100%良品率的條件管理7STEP：維持管理效率化品質(zhì)保全TPM活動成功的秘訣改變觀念，樹立“不良0化是可以實現(xiàn)的”信念。改善不能僅靠技術(shù)員，應以現(xiàn)場全員為中心來組織開展。要明確設備結(jié)構(gòu)與部件的機能。先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。設備基本條件和加工條件的整備是基本活動。品質(zhì)改善的基本方法是復原，應首先改善減少大的不良。要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經(jīng)驗、方法。任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。為避免人員過失，要建立人員最少化的FOOLPROOF傻瓜系統(tǒng)。瞬間不良0化是誰都可以實現(xiàn)的，要構(gòu)筑長期維持不良0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)（不良的）。●教育訓練的基本——OJT和自我開發(fā)教育訓練是以“將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感”的思維方式為著眼點，把履屬于直接上級的OJT(OntheJobTraining)和自我開發(fā)作為教育活動基本。當然，為提高教育訓的效率，推進OffJT和支援活動也是非常重要的。為達成這些目的，生產(chǎn)線管理者/班組長必須自覺培養(yǎng)手下。第一、通過TPM活動，使其成為設備方面的專家。第二、全力進行長期展望和適應現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。●技能對業(yè)務的處理能力叫做技能(skill)。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的基礎上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。也就是說對異常現(xiàn)象的反應時間越短，其能力越突出。這些需要豐富的技能和經(jīng)驗、信息的積累才能夠正確判斷和行動。這些都需要通過良好的教育和指導、本人有這樣的欲望才能實現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗“。教育訓練的基本知識真正的技能和它的簡單三階段(1)什么叫真正的技能?(2)技能的簡單三階段①把已定下來的條件(必要條件、充分條件)②基于原理、原則③以最好的方法④能夠反射性地再現(xiàn)的能力.①會知（學習的能力）②會做（實踐的能力）③會教（指導的能力）1STEP：設定根據(jù)對教育訓練現(xiàn)象的調(diào)查確認的方針和重點推進對策2STEP：建立提高運轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓練體系。3STEP：實施運轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓練4STEP：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開5STEP：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境6STEP：探討活動評價和日后的推進方向

教育訓練6STEP體系事例①企業(yè)與組織

企業(yè)與目的

企業(yè)與組織

組織和管理②現(xiàn)場監(jiān)督者的義務

生產(chǎn)線和階段

自我評價③設備管理

設定企業(yè)當中設備的位置

設備管理和其技能④保全管理

在生產(chǎn)活動當中

設定保全管理的位置

保全管理技能(技術(shù)、經(jīng)濟效益)⑤設備壽命和加工費用的關(guān)系

產(chǎn)品壽命周期

節(jié)減加工費用主題⑥生產(chǎn)費用和其技能

推進系統(tǒng)積技能的方法

生產(chǎn)線階段的作用⑦推進自主保全方法現(xiàn)況的