2023年安全技術交底書

安全技術交底書

單位：中鐵十一局四公司三環(huán)線西段維修改造（額頭彎一汪家嘴）工程項目經(jīng)理部編號：0802

主送單位施工二區(qū)共15頁

工程名稱施工現(xiàn)場機械安全操作日期2008年5月28日

交底內容

一、現(xiàn)場施工人員和機械的使用與管理：

1、機械操作人員必須體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)有關部門組織培

訓，考核合格，持證上崗。嚴禁酒后或患病、精神失常時駕駛和操作機械，嚴禁非駕駛人

員上機作業(yè)。

2、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完

好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

3、機械操作前，應對車內情況、在機狀況、鎖緊裝置等進行檢查。施工作業(yè)前，應聽

取施工技術人員交待施工作業(yè)程序和安全注意事項，正確選擇停機位置及作業(yè)面。

4、機械作業(yè)時，作業(yè)人員不準穿硬底板鞋和拖鞋，嚴禁人員上下，嚴禁駕駛室中超員；

在運行中，嚴禁搭乘人員或裝載易燃易爆等危險物品。

5、嚴禁機械超負荷作業(yè)，不得隨意擴大機械使用范圍。嚴禁將挖掘機、裝載機作吊車

使用。

6、機械在危險地段作業(yè)時，必須設有明顯的安全警示標志，并指派專人指揮。指揮人

員應站在距作業(yè)點5-10米的安全地帶。操作人員只能接受一個指揮人員的規(guī)定信號，夜間

作業(yè)，應有足夠的照明設施。

7、施工中遇到下列情況之一時應立即停工，待具備安全作業(yè)條件后，方可繼續(xù)施工。

（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌的危險；

（2）氣候突變，發(fā)生暴雨或水位暴漲及山洪暴發(fā)；

（3）警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號；

（4）工作場地交通堵塞或嚴重干擾；

（5）地面涌水冒泥出現(xiàn)陷車或坡道打滑；

（6）施工標志丟失，防護設施毀壞；

（7）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)。

8、機械在高壓線下或附近作業(yè)及通過時，機體與電線的安全距離10千伏以下的不得

小于1.5米。

9、在地下埋有電纜、管道的地點作業(yè)前，應探明其方向，設立安全警示標志，并制訂

相應的施工安全措施。

10、機械在通過公路橋梁時必須慢行，履帶式機械通過時應鋪設防護材料，不得急轉

彎，通過后，立即撤除防護，恢復線路通車，在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則，下坡禁

止空檔溜放。

11、機械在陡坡上嚴禁換檔掉頭；在通過集鎮(zhèn)或人員密集的地區(qū)時，應低速行駛，前

后車間隔不得小于15米。

12、如發(fā)現(xiàn)內燃機缺水或過熱，必須加注冷卻水時，不得熄火，應降低轉速待溫度降

下來后，再添加水，打開水箱蓋時，應戴上手套，面部必須躲開水箱口，以防蒸汽噴出燙

傷。

13、如在邊坡、坎、溝邊作業(yè)時，應與邊緣保持一定的距離。

14、施工機械發(fā)生故障時，需要牽引機械行走時，應操作平穩(wěn)。牽引與被牽引機械前

后距離不得小于5米，牽引速度不得大于8公里/小時。

15、液壓、氣壓系統(tǒng)發(fā)生故障，停止作業(yè)檢修時，必須釋放壓力。

16、做好機械設備的防火、防凍、防滑、防風沙、防盜工作，添加燃油、潤滑油時，

嚴禁煙火；夜間加油時，嚴禁用明火照明。司機必須熟悉本機所備滅火器的使用方法，確

保滅火器有效。

17、液壓轉向的機械，在發(fā)動機運轉時，嚴禁用方向盤作為抓手上下機械。

18、機械回轉半徑范圍內嚴禁站人

二、自卸汽車駕駛員應做到

1、發(fā)動機起動后應低速運轉，待水溫升到50-6(TC,剎車氣壓升到4.5個大氣壓以上

時方可起步。

2、發(fā)動機起動后應檢查升降裝置，確保運轉良好。嚴禁在駕駛室外進行操作。

3、嚴禁在運轉著的車體內添加燃油、液壓油，嚴禁用手檢查高壓系統(tǒng)中滲漏情況。

4、由高處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，不得在向下坡傾斜地面卸料。

5、用挖掘機等裝料時，汽車就位后應拉緊手制動，關好車門。

6、卸料時，應注意卸料地點上方和周圍內有無電線、障礙物及行人，嚴禁邊走邊卸。

7、向陡坡、坑洼或填方邊坡外卸料時，必須與邊緣保持不得小于1米的安全距離，邊

緣必須設有安全標桿并應有專人指揮。

8、卸土石方后，應待車輛完全復位方可行駛，嚴禁邊走邊落，嚴禁在行車中操縱車廂

升降機構。

9、卸料時，車廂兩側2米范圍內嚴禁站人，料未卸完嚴禁在車廂下進行任何檢修作業(yè)。

車廂舉升后需檢修、潤滑作業(yè)時，必須用支撐撐牢車廂。

10、嚴禁超載、偏載。

11、車廂內嚴禁搭乘人員。

12、傾卸汽車除遵守以上規(guī)定外，尚須遵守城市和公路有關交通規(guī)則。

三、挖掘機駕駛員應做到：

1、發(fā)動機起動后，嚴禁任何人站在鏟斗內、臂桿上、履帶上和機棚上。

2、挖掘機在行駛中，嚴禁進行以下操作：

(1)突然起步，突然制動和突然轉彎。

(2)迂回前進。

(3)空檔滑行。

(4)在縱坡超過20°,橫坡超過15°的路面行駛。

3、鏟斗未離開地面前，不得做回轉，行走等動作。鏟斗滿載懸空時，不得行走。

4、履帶式挖掘機移動和行駛時，臂桿應放在行走的前進方向，鏟斗離地面高度不超過

1米。

5、挖掘機的停機位置必須平坦穩(wěn)固，并將履帶制動住，履帶停置方向與控制工作面延

伸的方向一致，左右不得有歪斜現(xiàn)象。

6、挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿在前面。下坡時，驅動輪應在前面，臂桿在

后面。在通過松軟、有泥陷危險地段時，應鋪設墊板。

7、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內的孤石和其它障礙物清除。

8、挖土與回轉操作過程應正確分開，在回轉未終止時不得落斗鏟土。向挖土面回轉時

應防止鏟斗碰撞挖土面。

9,給運輸車輛裝土石時，應降低鏟斗高度，以防止偏載或砸壞車箱。

10、嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。

四、裝載機駕駛員

1,施工作業(yè)前，應清除工作面上的危石。

2、鏟斗滿載運送時，須使鏟斗底保持在距地面約40厘米的位置，同時，應避免下坡

滑行，必要時可倒退下坡。

3、卸料時，鏟斗應有合適的高度，嚴禁鏟斗在運土車輛駕駛室頂上越過。

4、當發(fā)動機不能運轉而須牽引時，應使各轉向油缸能自由動作。

5、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

6、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措

施支住大臂。

五、壓路機駕駛員應做到:

1、在新填筑的路基上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓，距路基邊緣不應小于0.5米。

碾壓傍山路基時，應由里側向外側碾壓，距路基邊緣不應小于1米。

2、兩臺以上的壓路機同時碾壓時，其間距不得少于3米，坡道上縱隊行駛時，間距不

得小于20米。

3、嚴禁用壓路機拖拉其他機械或物體。

4、嚴禁壓路機在堅實道路上振動。

5、壓路機起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。

6、壓路機試振前，應檢查周圍建筑物的防震性等，以防振裂或倒塌。

7、在運行中，不得進行修理或加油。

六、小型工器具操作人員應作到：

1、操作者必須熟悉本機的結構和性能，嚴格遵守有關安全注意事項。非操作人員嚴

禁操作使用各種工器具。

2、工作前要認真檢查工器具安裝是否正確牢固，有無裂紋或缺損，安全用電防護設

施是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否齊全。

3、操作者應嚴格按照器具操作規(guī)程或使用說明書進行操作。

4、高空作業(yè)的工器具使用時，應系好安全防護繩。

5、使用砂輪機時，必須經(jīng)試運轉，確認正常后才能磨工件，磨工件時，應緩慢接近

砂輪，不準用力過猛或撞擊，并密切注意砂輪機的聲響、運轉、震動等情況，如發(fā)現(xiàn)異常,

立即停車檢查處理。當砂輪不園、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足25毫米時，

應更換新砂輪。

6、砂輪機不得裝倒順開關，工作后立即拉開電源開關。

7、使用后，應對各種工器具做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、安全。

七、汽車駕駛員應作到：

汽車駕駛操作是一項專業(yè)性強，技術要求高的工作。駕駛操作人員必須通過專業(yè)技術

培訓，經(jīng)公安車管機關考核合格，領取中華人民共和國機動車駕駛證，方準單獨駕駛操作

汽車；小型乘座車駕駛操作者應具備三年以上駕齡，有較豐富的駕駛經(jīng)驗，不準駕駛與駕

駛證準駕車型不相符的車輛。

（-）發(fā)動機的起動

起動前應對車輛進行全面技術狀況檢查，檢查轉向、傳動裝置、燈光信號是否良好。

燃（潤滑）油、冷卻液（水）、制動液是否足量。起動時，應把變速桿放在空檔位置，用起動

機或手搖柄起動發(fā)動機。起動機每次運轉不準超過5秒鐘，停歇15秒鐘后方可進行下一次

的起動，以免損壞蓄電池。

（二）冷狀態(tài)發(fā)動機的起動

在嚴冬季節(jié)，需采用一些特殊的方法起動發(fā)動機：

1、用手搖柄轉動曲軸至運轉靈活。

2、汽油發(fā)動機拉出阻風門按鈕，加大混合器濃度，發(fā)動機起動后逐漸把阻風門按鈕

推回原位，起動時應把離合器踏板踏到底，以減小阻力。

3、有預熱裝置的發(fā)動機，起動前應先預熱后起動。

（三）汽車起步

汽車起步前，要使發(fā)動機升溫，低溫運轉3—5分鐘，起步時用低速檔，起步后，發(fā)

動機冷卻液的溫度達到正常以前，不許猛踏油門和高速行駛，以免發(fā)動機產生不正常磨損。

坡道起步應根據(jù)坡道情況，用手制動配合，穩(wěn)加油門，穩(wěn)抬離合器踏板，使傳動裝置結合

正常，平穩(wěn)起步。

（四）發(fā)動機熄火（停車）

發(fā)動機長時間大負荷運轉后，不許立即熄火，應繼續(xù)低速運轉2—3分鐘，讓發(fā)動機

零件逐漸冷卻，然后熄火。汽車行駛中需要臨時停車時，應選擇不影響車輛通行的路段，

寬闊平坦的場地，先降速后停車，不允許在禁止停車的路段停車；停車后應拉緊手制動，

掛入低速檔；坡道臨時停車，應根據(jù)坡道情況用掩車物掩好車輪，以控制車輛滑溜；嚴冬

季節(jié)長時間停車時，應放凈散熱器和發(fā)動機內的冷卻水，關好百葉窗，必要時采取防寒措

施，預防凍壞發(fā)動機。

（五）離合器的操作

踏離合器踏板要迅速，而且每次都應踏到底。行駛時，不要把腳放在踏板上。如果操

作太慢，持續(xù)把腳放在踏板上或用離合器來調整車速，會加劇磨擦片和分離軸承損壞。

（六）變速器的操作

機械式變速器操作應做到：

1、選用適當檔位行駛，適時換檔。換檔時換檔桿要切實推到位；

2、上坡時換檔要適當提前，以保持發(fā)動機充足的動力。下陡坡時不許關閉點火開關，

空檔滑行，應換入低速檔，利用發(fā)動機輔助制動；

3、未有同步器的變速器換檔時，必須使用兩腳離合器，轟空油減檔，禁止使用一腳離

合器換檔；

4、前進變倒車或倒車變前進時，必須先把汽車完全停住，然后換檔。

（七）分動器的使用操作

四輪驅動的汽車，當需要最大牽引力時，如上陡坡、無路地區(qū)運重物或在雪、泥、沙

中行駛時，把分動器操縱桿由高檔四輪驅動位置向后經(jīng)由空檔換到四輪驅動低檔位置。即

得到低檔四輪驅動；在使用分動器時，變速器應掛入一檔，車速在0-5Km/h時，踩下離合

器，然后輕松離合器踏板，將分動器掛入合適的檔位。

（A）取力器的操作

傾卸汽車土石方施工卸車升降貨箱，應在車輛停穩(wěn)，地面路段堅實平穩(wěn)的地段，拉緊

手制動將變速桿位于空檔位置，踏下離合器接通取力器，穩(wěn)加油門升舉貨箱，貨箱降落要

緩平穩(wěn)，不準在車輛行走中升降貨箱，以防止地面不平，重心偏移發(fā)生意外。自卸土石方

時，應注意周圍是否有架空線。

（九）會車、超車

1、汽車在行駛中會車時，應根據(jù)對面來車距離，控制車速，選擇寬闊無障礙的路段會

車，做到“禮讓三先”不準搶道行駛，夜間會車，應距地面來車150m外將遠光燈改為近光

燈，兩車接近時，關閉大燈，使用小燈。安全禮貌會車，不準故意不關大燈。

2、汽車行駛中需要超車時，應開左轉向燈，鳴號示意。待前車讓路后從左側超車，超

車后關閉左轉向燈開右轉向燈，距被超車輛20m以上再駛向右側路面，夜間超車應用變換

遠近燈光示意，對面150m內有來車時不準超車，不準超越正在超車的車輛，禁止強行超車

和故意不讓車。

（十）汽車裝載

汽車裝載應按標定載重量和定員載物乘員，載重汽車裝貨，貨物要堆碼整齊，重量均

勻，貨物的長、寬、高應符合《道路交通管理條例》裝載規(guī)定，捆綁牢固，保證安全，貨

車不準超載，乘坐車不準超員。

（十一）安全駕駛

1、視線良好，道路寬直平坦的路段行駛，變速器盡量使用高檔位，發(fā)動機保持中等轉

速，勻速行車，不要猛踏油門加速，盡量減少制動次數(shù)，特別要避免緊急制動。

2、有水路段和漫水橋駕駛

汽車通過有水路段和漫水橋應先探明水深情況，并做好標志，確認能保證安全后，用

低速檔通過，避免在水中換檔，涉水后制動蹄片變濕，應輕輕踏下制動踏板，低速行駛一

段時間，直到制動性能安全恢復正常。

3、夏、雨、霧天、冰雪路駕駛。夏季高溫期，嚴禁駕駛員頻繁使用車輛制動，以免使

制動失靈。在雨、霧天行車，視線不良，能見度低，應在防霧燈、雨刮器性能良好，工作

正常的情況下，低速平穩(wěn)的行駛；冬季行車前，應檢查制動裝置是否有效，駕駛員自身應

采取適當?shù)姆雷o措施，避免身體凍韁，操作失靈。冰、雪道路汽車輪胎附著系數(shù)小，容易

橫滑，制動性能效果差，應備好防滑設施，低速平穩(wěn)操作，盡量不要超車，禁止高速駕駛,

猛踩油門和急打方向，后車與前車要保持70m以上的距離，以確保行車安全，同時禁止車

輛從結冰河上通過。

4、汽車駕駛員應嚴格遵循《道路交通規(guī)則》，嚴禁違章操作。

八、機動翻斗車駕駛員應做到：

1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、

交接班等制度。

2、工作前檢查各緊固件緊固情況，尤其是車輪的緊固，轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)及離合

器是否靈活可靠及各部潤滑是否良好，檢查輪胎氣壓是否正常，前輪氣壓為0.3Mpa,經(jīng)試

運轉確認良好后，才能工作。

3、柴油機起動前，換檔桿應在空檔位，并將油門踏板踏在正常運行位置，在平地、

坡道及道路不良的條件下，以一檔起步為宜，嚴禁三檔起步。

4、當需三檔行駛時，應采取依次換檔，逐漸加速的方法，避免將油門一下踏到底的

突然加速，其它各檔也應按此方法操作。換檔時，離合器必須徹底分離，換檔后，必須緩

慢接合離合器，在行駛過程中不得使用半踏離合器的方法來降低車速。

5、車輛轉彎時應先減速，急轉彎時應先換入低速檔，車輛制動時要均勻逐漸踏下制

動板，在滿載高速行駛時，應避免采用緊急制動，在坡道上停車時，必須使用手制動，并

按上、下坡方向將變速器換入前進檔或倒檔。

6、料斗鎖緊后才能裝料，車停穩(wěn)后才能卸料。

7、工作后清洗車輛，并進行檢查、潤滑，將機械開到平坦安全地方，冬季時應放盡柴

油機的冷卻水。

九、蛙式打夯機操作員應做到：

1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、

交接班等制度。

2、工作前應檢查各緊固件緊固情況，安全防護措施是否完善，電纜線外皮及接頭是

否漏電。

3、工作時，應設專人拉電纜線，并注意觀察打夯機振動有無異常。

4、工作中，當夯頭或偏心子絞打電纜線時，應立即停機排除故障。

5、工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。

十、砂漿攪拌機操作員應做到：

1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須遵守有關安全、交

接班等制度。

2、工作前應嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道滑輪是否

良好，進料防護設施是否齊全。

3、停放機械的地方，地面要堅實平整，周圍要有排水溝，基坑底部要鋪草袋，以作

料斗的枕墊。按季搭設防雨或保溫的機棚。清除，周圍的障礙物。用支架或支腳將筒架穩(wěn),

不準以輪胎代替支撐。

4、檢查合格后，再進行2-3分鐘的試運轉，如攪拌筒轉動平穩(wěn)，不跳動，不跑偏無

異響，運轉正常。料斗上、下和出料門啟、閉都靈活后，才能工作。

5、進料斗升起時，嚴禁人員在斗下通過或停留，清理時將料斗用鏈條扣好。料斗降

落時，速度要慢，行將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。

6、工作中遇有突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒內的球或砂漿清除干凈，

嚴禁滿負荷起動拌合機。攪拌過程中，嚴禁有繩索、鐵絲等雜物卷入拌筒內。

7、需進入拌合筒內進行清洗時，必須將開關保險絲卸下，并鎖好閘箱。在接電源時

注意拌合轉向應符合筒上箭頭方向。

8、停工后，應用水和石子倒入筒內轉動清洗。

9、砂漿攪拌機工作后，應將料斗落到基坑。如需升起，則應用鏈條扣牢。

十一、空氣壓縮機操作員應做到：

1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15

米以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：

（1）燃（潤油）料均填加充足；

（2）各連接部位緊固，各運轉機構及各部閥門開關靈活；

（3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；

（4）電動空壓機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。。

3、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運

轉正常后，逐步進入載荷運轉。

4、開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,

不得有人工作或站立。

5、每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班

應排放1-2次。

6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

（1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

（2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

（3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

（4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

7、運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至6(TC以下時，方可加水。

8、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后從新在無載荷狀態(tài)下

啟動。

9、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。

10、停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,

方可離崗。

十二、鋼筋工作業(yè)人員應做到：

1、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人，人工

絞磨拉直，緩慢松懈，不得一次松開。

2、展開盤圓鋼筋時，要卡牢一頭，防止回彈。

3、人工斷料和打錘要站成斜角，注意甩錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的

短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋或安裝骨架，除應設置安全設施外，綁扎時還要掛好安全

帶。

5、不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

十三、混凝土工作業(yè)人員應做到：

1、使用平板振動器或振動棒的作業(yè)人員，要穿好膠鞋、戴絕緣手套。濕手不得接觸開

關，電源線不得有破皮漏電。

2、混凝土工使用推車向料斗到料時，要有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

3、澆注混凝土時，不準直接站在溜槽幫上或站在摸板及支撐上操作。

4、夜間施工時，照明要良好。

十四、氣焊、氣割工作業(yè)人員應做到：

1、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或對其進行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、乙燃瓶所在的位置距火源不得少于10米，使用時兩瓶距離不得少于5米，

存放時兩瓶距離不得少于2米。

3、乙烘瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴禁

臥放使用。

4、使用乙烘瓶時，必須配備專用的乙烘減壓器和回火防止器。

5、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防氣體損壞減壓器。在點火或工作過程中發(fā)生回火時，

要立即關閉氧氣閥門，隨后關閉乙烘閥門。重新點燃前，要用氧氣將管內的混合殘余氣體

吹凈后進行。

6、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割。帶電設備應先切斷電源。

7、裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災。

8、氧氣瓶、乙烘瓶（或乙煥發(fā)生器）在冬季工作時，易被凍結。此時只能用溫水解

凍（水溫4（rc）,嚴禁用火烤。

9、乙烘氣使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不超過L5-2.0n?/h。當需要大氣量

時，可將多個乙烘瓶并聯(lián)起來使用。

十五、鋼筋機械作業(yè)人員應做到：

1、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠

的保護接零或保護接地。

2、使用前必須檢查刀片、條直塊等工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺栓是

否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。

3、使用前必須先空車試運轉，確認確實無異常后，才能正式開始工作。

4、在機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃等工作。

5、禁止加工（如切斷、調直、彎曲等）超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。

6、在使用調直機時，在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管，被調直的鋼筋應

先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

7、在使用鋼筋切斷機時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口

要防止鋼筋末端擺動或彈擊傷人。若送短料，須用鉗子夾住送料。

8、在使用彎曲機時，不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，防止發(fā)生傷害事故。

9、加工較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋。扶鋼筋人員應與掌握機械人員動作協(xié)調一致,

并聽其指揮，不得任意拉、拽。

10、對機架上的鐵屑、鋼末不得用手抹或用嘴吹，以免劃傷皮膚或濺入眼中。

11、已切斷或彎曲好的半成品，應堆碼整齊，防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工

作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱后方可離開。

十六、插入式振動器作業(yè)人員應做到：

1、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

2、電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

3、使用前，應檢查各部件并確認連接牢固，旋轉方向正確。

4、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作

業(yè)間斷時，應斷開電源。

5、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500毫米，并不得多于兩個彎，操作時應

將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混

凝土，插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

6、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

7、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

8、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。

振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

十七、砂輪機操作人員應做到：

1、操作者必須熟悉本機的結構和性能，嚴格遵守有關安全注意事項。

2、工作前要認真檢查砂輪安裝是否正確牢固，有無裂紋或缺損，安全防護罩是否符

合規(guī)定。

3、開機后待砂輪轉速正常時才可使用，磨工件時，應緩慢接近砂輪，不準用力過猛

或撞擊。

4、砂輪不園、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足25毫米時，應更換新砂輪。

5、要換砂輪時，應注意輪孔與軸徑相符，切勿免強安裝，換裝好的砂輪，必須空試

后，再試磨，才能正式使用。

6、砂輪機不得裝倒順開關，工作后立即拉開電源開關。

7、砂輪要保持清潔，不得沾有油污，不準磨軟金屬和非金屬。

8、磨工件時，密切注意砂輪機的聲響、運轉、震動等情況。如有異常現(xiàn)象，立即停

車檢查處理。

9、砂輪機應定期檢查打掃，做好保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、安全。

十八、發(fā)電機組操作人員應做到：

1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、

交接班等制度。

2、發(fā)電機組要作好防雨、防風、防火設施。地面保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕

緣墊。安裝儀表保護及接地導線接頭、電纜、管道的保護裝置。

3、開動前檢查發(fā)電機和盛磁機是否正常；磁場變阻器的電阻放在最大位置；與變壓

器送電共用一個配電盤時應檢查閘刀，檢查各相熔絲有無斷路；禁止發(fā)電機在有負荷的情

況下起動。

4、當原動機達到額定轉速后，逐漸減低磁場變阻器的電阻，使電壓主增高到略大于

額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。

5、送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調節(jié)變

阻器電阻，使電機電壓維持額定值。

6、運行中，應經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應注意隨負荷的增減，

電壓調節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內，頻率的變化不允許超過土設（低負荷運轉時除

外），各相電流的不平衡，一般不應超過10沆任何一相電流都不應該超過額定值。

7、嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地,

轉子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其它內部故障時，應立即停機處理。

8、發(fā)電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主機開關及勵磁開關。

將磁場電阻放到最大位置，停止原動機。

9、在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運行時，應嚴格遵守并列操作

技術要求。合閘應在同一時間，不許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。

10、并行時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)

電機失去同步時，應立即將發(fā)電機從電網(wǎng)解列。

11、并列發(fā)電機停機前，應先將負荷轉移到運行中的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵

磁電流。然后再從電網(wǎng)解列，但應注意勿使運行中的發(fā)電機過負荷。

12、發(fā)電機運轉時，即使未加勵磁亦應認為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及

用手接觸高壓線圈。

13、日常應保持發(fā)電機殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵垢、水滴、金屬

碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風條件。

14、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

十九、平板式振動器操作人員應做到：

1、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。

2、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的

漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

3、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1分鐘，當混凝土在

模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

4、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待

表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的

振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

二十、汽車式起重機操作人員應做到：

1、經(jīng)設備部門組織考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格

遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油并檢查機油、燃油油面在規(guī)定標記、各種儀表、

傳動、制動、保險裝置等是否完好有效，并經(jīng)試運轉確認安全可行后才能工作。

3、應定期對鋼絲繩進行維護保養(yǎng)，并正確使用鋼絲繩。當出現(xiàn)下列情況之一時，嚴

禁起吊重物：（1）鋼絲繩打結或扭曲時；（2）鋼絲繩與物體的棱角接觸；（3）千斤繩夾角

過大；(4)穿過滑輪的鋼絲繩有接頭。

4、吊裝作業(yè)前，應檢查物件是否加固牢靠，需臨時加固的，應采取可靠加固措施，

同時檢查吊裝卡具是否妥當。

5、作業(yè)前，應調節(jié)支腿、使起重機處于水平狀態(tài)，安放支腿座后，一定要插上止動

銷，工作場地的地面應平整而堅固。同時，應檢查起重機的工作范圍。

6、發(fā)動機起動后，應通過低速旋轉，使液壓泵加溫。

7、起重機行走距離超過30米時，應放好臂桿和吊鉤，禁止快速行駛。通過道口時，

必須有人引導。起重機在停放或行駛時應保持適當?shù)能嚲唷?/p>

8、進行起吊和回轉作業(yè)時，，要先發(fā)出信號，須等捆綁和安裝人員離開作業(yè)區(qū)后操作，

不能過猛。在起重工作區(qū)域內嚴禁無關人員停留、逗留或通過，回轉時要注意周圍人員和

障礙物，以防造成危險。

9、伸出臂桿前，應先檢查付桿底部固定銷部分，以確認側面銷確實插入付桿固定孔

內。在進行臂桿伸出、變幅操作中，絕不能突然過急地操縱，防止臂桿油缸受力不均斷裂。

10、起重量較大時，應行將重物慢慢提升200毫米，檢查制動、支腿無疑時，再繼續(xù)

工作。

11、禁止起吊噸位不清的笨重物體或埋在地下的工件，也不得用起重機拖拉重物或偏

拉斜吊，嚴禁超負荷起吊重物。

12、起重機卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈，鋼絲繩應符合規(guī)定，按要求清洗涂油。

13、起重機不得在起吊重物的狀態(tài)下行走，起重機在作業(yè)現(xiàn)場移位時，只有將臂桿收

回狀態(tài)下才能行走。

14、起重機在工地，因場地限制，需在坡在上行走時，必須使上車牌向前或向后的位

置，并鎖固轉臺。在行埋頭以前使用回轉制動器制動，行走速度不得超過4km/h,不得進行

過急起動、停車及運行駕駛。

15、起重機使用帶增壓器的發(fā)動機，當發(fā)動機啟動后，進行5分鐘的怠速運轉，待水

溫升高至40度，各部潤滑正常后，再投入工作。當工作結束發(fā)動機熄火之前，應怠速運轉

3-5分鐘，觀察機械各部運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時排除故障。

16、工作結束，收回臂桿，固定好吊鉤，將起重機開到安全停放點，檢查清掃設備，

做好日常保養(yǎng)工作，鎖閉駕駛室，操作人員方可離機。

二十一、電力、電氣設備操作人員應做到：

1、經(jīng)考試合格并具備電氣設備操作證者，方準進行操作，非操作人員嚴禁動用電氣

設備。操作者必須遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前，應檢查電氣裝置和用電器具是否完好，各種安全防護設施是否安全