UG NX 12.0三維建模及自動編程項目教程 課件 任務(wù)4.5 曲面加工編程綜合訓(xùn)練_第1頁
UG NX 12.0三維建模及自動編程項目教程 課件 任務(wù)4.5 曲面加工編程綜合訓(xùn)練_第2頁
UG NX 12.0三維建模及自動編程項目教程 課件 任務(wù)4.5 曲面加工編程綜合訓(xùn)練_第3頁
UG NX 12.0三維建模及自動編程項目教程 課件 任務(wù)4.5 曲面加工編程綜合訓(xùn)練_第4頁
UG NX 12.0三維建模及自動編程項目教程 課件 任務(wù)4.5 曲面加工編程綜合訓(xùn)練_第5頁
已閱讀5頁,還剩10頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

03020104曲面綜合實操訓(xùn)練是完成拉伸凸模、防護(hù)蓋、塑料模嵌件、航空連接件等加工編程任務(wù)后讓學(xué)員獨(dú)立完成的實操題目,通過完成該任務(wù),使學(xué)生初步具有將UGNX曲面加工方法和數(shù)控加工工藝,加工實際過程融為一體的能力。能合理選用并定義切削刀具。能在加工過程中合理選擇平面銑、型腔銑、深度輪廓銑、固定軸區(qū)域輪廓銑、拐角粗加工等切削方法完成簡單零件的加工。培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用數(shù)控加工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)確把握零件圖紙要求,正確分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程知識,制定加工工藝流程,合理使用UGNX12.0造型工具,根據(jù)加工需要對模型進(jìn)行合理處理,能使用底壁銑、型腔銑、深度輪廓銑、固定輪廓銑等操作方法完成模型加工刀路的生成和驗證。并過數(shù)控銑床驗證刀具軌跡的加工效果,將自動編程的虛擬環(huán)境生成刀具軌跡和數(shù)控機(jī)床實際加工聯(lián)系起來,成為一個整體。將課程養(yǎng)成的技能和專業(yè)結(jié)合,形成學(xué)生的專業(yè)能力。(1)實訓(xùn)題目1~3

熟悉綜合訓(xùn)練題目要求,明確任務(wù)內(nèi)容,分析任務(wù)模型,找到實訓(xùn)任務(wù)的難點(diǎn),思考解決問題的基本方案。

如圖4-5-1至4-5-3所示零件,毛坯尺寸100mm×100mm×30mm,對刀點(diǎn)在毛坯頂面中心,刀具要求使用

12mm鍵槽棒銑刀,

8mm球刀。圖4-5-1實訓(xùn)題目1模型圖4-5-2實訓(xùn)題目2模型圖4-5-3實訓(xùn)題目3模型(1)實訓(xùn)題目4~6圖4-5-4實訓(xùn)題目4模型

如圖4-5-4至4-5-6所示零件,毛坯尺寸100mm×100mm×30mm,對刀點(diǎn)在毛坯頂面中心,刀具要求使用

12mm鍵槽棒銑刀,

8mm球刀。圖4-5-5實訓(xùn)題目5模型圖4-5-6實訓(xùn)題目6模型(1)實訓(xùn)題目7~10圖4-5-7實訓(xùn)題目7模型

如圖4-5-7至4-5-10所示零件,毛坯尺寸100×100mm×30(mm),對刀點(diǎn)在毛坯頂面中心,刀具要求使用

12mm鍵槽棒銑刀,

8mm球刀。圖4-5-8實訓(xùn)題目8模型圖4-5-10實訓(xùn)題目10模型圖4-5-9實訓(xùn)題目9模型任務(wù)六的完成過程以小組為單位進(jìn)行,要求討論完成零件的工藝分析,制定加工方案,加工切削的設(shè)置,生成刀具軌跡,進(jìn)行UG加工仿真,生成G代碼,最后在數(shù)控機(jī)床上完成零件的加工,提交任務(wù)零件的電子版工藝方案,包含加工刀路的任務(wù)模型。并將模型和實際加工完成的零件進(jìn)行對比分析,找到結(jié)果和實際零件間的不足,并進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)行總結(jié)和匯報。(1)任務(wù)要求以小組為單位分析零件,制定加工方案,按照如表所示形式制作并填寫實訓(xùn)任務(wù)的電子表格。(2)制定加工工藝方案姓

學(xué)

零件名稱

最小凹圓角

最大切削深度

機(jī)

序號工序名稱刀具刀具伸出長度切削速度進(jìn)給率操作名稱1

2

3

4

5

表4-5-1加工工藝工藝方案

以小組為單位,根據(jù)制定的加工方案,選擇合適的操作方式及參數(shù)生成刀具軌跡,并討論優(yōu)化和仿真,并使用軟件輸出如圖4-5-11所示格式的車間文件。(3)生成刀具軌跡并進(jìn)行仿真圖4-5-11車間文件在老師檢查認(rèn)為基本可行的情況下,生成刀具軌跡的G代碼。(4)生成G代碼將G代碼傳入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工驗證。(5)生傳輸加工由小組選派代表對自己加工的成品進(jìn)行分析,找到滿意點(diǎn)和不滿意的地方,并對不滿意的部分查找原因,制定修改方案。小組間互相查找問題,并討論修改方案。老師對結(jié)果進(jìn)行總結(jié),點(diǎn)評結(jié)果。按照表4-5-2所示書寫任務(wù)報告,提交電子文檔結(jié)果。(6)檢查、總結(jié)和匯報班級

姓名

學(xué)號

成績

組別

任務(wù)名稱

參考課時6課時任務(wù)要求:模型與結(jié)果(粘上任務(wù)模型加工結(jié)果圖片)

任務(wù)完成總結(jié)(總結(jié)的過程按照任務(wù)的要求進(jìn)行,如果位置不夠可加附頁(總結(jié)加工過程中發(fā)現(xiàn)的編程問題,探討解決方法)。表4-5-2檢查、總結(jié)和匯報1.總

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論