需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超過(guò)表1.1規(guī)定的缺陷。表1.1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋未焊滿≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t且≤0.3mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤0.5mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔直徑小于1.0mm，每米不多于3個(gè),間距不小于20mm表面夾渣注：1為母材壁厚；2橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫（橋面板側(cè)）、豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）的咬邊缺陷應(yīng)滿足一級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。1.2焊縫的外觀尺寸應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。表1.2焊縫外觀尺寸要求（mm）項(xiàng)目焊縫種類尺寸要求焊腳尺寸主要角焊縫a（包括對(duì)接與角接組合焊縫）hf（hk）其他角焊縫hfb焊縫高低差角焊縫≤2.0mm(任意25mm范圍高低差)錯(cuò)邊量板厚小于等于25mm≤0.5mm板厚大于25mm≤1mm余高對(duì)接焊縫≤2.0mm(焊縫寬b≤20mm)≤3.0mm(b＞20mm)余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p表面不高于母材0.5mm表面不低于母材0.3mm粗糙度50μm注：a主要角焊縫是指主要桿件的蓋板與腹板的連接焊縫；b手工焊角焊縫全長(zhǎng)的10%允許hf。1.3無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊接難度等級(jí)為A、B級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；2板厚不大于30mm（不等厚對(duì)接時(shí)，按較薄板計(jì)）的對(duì)接焊縫除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第1.4條的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)外，還應(yīng)采用射線檢測(cè)抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個(gè)焊接接頭；無(wú)損檢測(cè)范圍為焊縫兩端各250mm～300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部加探250mm～300mm。3板厚大于30mm的對(duì)接焊縫除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第1.4條的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)外，還應(yīng)增加接頭數(shù)量的10%且不少于一個(gè)焊接接頭，按檢驗(yàn)等級(jí)為C級(jí)、質(zhì)量等級(jí)為不低于一級(jí)的超聲檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)焊縫余高應(yīng)磨平，使用的探頭折射角應(yīng)有一個(gè)為45°，無(wú)損檢測(cè)范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm。焊縫長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，中部應(yīng)加探500mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。4對(duì)表面余高不需要磨平的十字交叉（包括T字交叉）對(duì)接焊縫應(yīng)在以十字交叉點(diǎn)為中心的120mm～150mm范圍內(nèi)100%檢測(cè)。5用射線和超聲兩種方法檢驗(yàn)同一條焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可判定為合格。1.4超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1超聲檢測(cè)設(shè)備和工藝要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的有關(guān)規(guī)定。2檢測(cè)范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合表1.4-1的規(guī)定。距離-波幅曲線及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合表1.4-2、表1.4-3的規(guī)定。表1.4-1焊縫超聲檢測(cè)范圍和檢驗(yàn)等級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別檢測(cè)比例檢測(cè)部位板厚t(mm)檢驗(yàn)等級(jí)一、二級(jí)橫向?qū)雍缚p100%全長(zhǎng)10≤t≤46B46＜t≤80B(雙面雙側(cè))二級(jí)縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各1000mm10≤t≤46B46＜t≤80B(雙面雙側(cè))二級(jí)角焊縫100%兩端螺栓孔部位并延長(zhǎng)500mm，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探1000mm10≤t≤46B(雙面單側(cè))46＜t≤80B(雙面單側(cè))表1.4-2超聲檢測(cè)距離-波幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚(mm)判廢線定量線評(píng)定線對(duì)接焊縫一、二級(jí)10≤t≤46φ3×40-6dBφ3×40-14dBφ3×40-20dB46＜t≤80φ3×40-2dBφ3×40-10dBφ3×40-16dB全焊透對(duì)接、角接組合焊縫一級(jí)10≤t≤80φ3×40-4dBφ3×40-10dBφ3×40-16dBφ6φ3φ2角焊縫二級(jí)部分焊透對(duì)接、角接組合焊縫10≤t≤80φ3×40-4dBφ3×40-10dBφ3×40-16dB貼角焊縫10≤t≤25φ1×2φ1×2-6dBφ1×2-12dB25＜t≤80φ1×2+4dBφ1×2-4dBφ1×2-10dB注：1角焊縫超聲檢測(cè)采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過(guò)的其它孔形試塊；2φ6、φ3、φ2表示縱波檢測(cè)的平底孔參考反射體尺寸。表1.4-3超聲檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚t(mm)單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度多個(gè)缺陷的累計(jì)指示長(zhǎng)度對(duì)接焊縫一級(jí)10≤t≤80t/4，最小可為8mm在任意9t,焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò)t對(duì)接焊縫二級(jí)10≤t≤80t/2，最小可為10mm在任意4.5t焊縫長(zhǎng)度范圍不超過(guò)t全焊透對(duì)接、角接組合焊縫一級(jí)10≤t≤80t/3，最小可為10mm/角焊縫二級(jí)10≤t≤80t/2，最小可為10mm/注：1母材板厚不同時(shí)，按較薄板評(píng)定；2缺陷指示長(zhǎng)度小于8mm時(shí)，按5mm計(jì)。1.5射線檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關(guān)規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為Ⅱ級(jí)。1.6磁粉檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)》GB/T26951的有關(guān)規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.2.1條、第1.2.2條中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。1.7滲透檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分：總則》GB/T18851.1的有關(guān)規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.2.1條、第1.2.2條中外觀檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定。1.8橋梁鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫應(yīng)按表1.8規(guī)定的焊縫類型確定產(chǎn)品試板的數(shù)量，接頭數(shù)量少于表中數(shù)量時(shí)應(yīng)做一組產(chǎn)品試板。產(chǎn)品試板焊縫經(jīng)外觀和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定。表1.8橋梁鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品試板的焊縫類型及數(shù)量焊縫類型接頭數(shù)