紡紗工藝與裝備課件

纖維材料的細(xì)長比纖維性能纖維長度纖維細(xì)度纖維強(qiáng)度纖維形態(tài)特徵纖維長度-重量百分率1-1-2.纖維性狀簡介棉麻羊毛絲粘膠纖維聚脂纖維(滌綸，晴綸，錦綸，丙綸)特種纖維(碳纖維，導(dǎo)電纖維等)1.2.1.紗的分類短纖紗長絲紗膨體紗(膨體紗，變形紗，彈力紗)花式紗(結(jié)子線，螺旋線，粗節(jié)線，圈圈線，結(jié)圈線，雪尼爾線，菱形金屬線)復(fù)合紗(包芯紗，包纏紗)圖1-2紗，股線和繩的構(gòu)成圖1-3短纖紗和長絲紗圖1-4花式線例1.2.2.紗的線密度定義：紗或纖維在公定回潮率時(shí)單位長度具有的質(zhì)量線密度表示法：

(特)tex:1千米長紗線所具有的克數(shù)(定長制) (旦)Nd:9千米長長絲所具有的克數(shù)(定長制) (公制支數(shù))Nm:1公斤紗線具有1千米長度的倍數(shù)(定重制) (英制支數(shù))Ne:1磅紗線具有840碼長度的倍數(shù)(定重制)紗線密度的檢驗(yàn)細(xì)度偏差細(xì)度均勻性百米重量變異系數(shù)CV值條干不勻率表1-2紡織材料的公定回潮率1.2.3.紗的捻度捻回捻回角β捻度的定義：單位長度紗所具有的捻回?cái)?shù)。單位為捻/m或捻/dm捻系數(shù)α圖1-5加捻時(shí)紗條表面纖維的變位圖1-6加捻后表面纖維對(duì)紗芯產(chǎn)生壓力圖1-7不同捻回角的紗圖1-8圓柱面上螺旋線展開圖表1-3棉型紗線常用的捻系數(shù)1.2.3.紗的捻度捻縮μ捻向捻度的檢驗(yàn)1。直接測量法2。退捻-加捻法圖1-9捻向圖1-10不同捻向經(jīng)，緯紗組成的效果表1-4梳棉(普梳)紗的技術(shù)要求1.3.1.原料的混合混合的目的①同品種的纖維原料經(jīng)過均勻混和可達(dá)到性能一致，以便制成質(zhì)量穩(wěn)定的紗線。②不同品種的纖維原料經(jīng)過均勻混和后可制成具有綜合性能的混紡紗。表1-5原棉混合形式例1．設(shè)滌棉干重混合比為65／35(滌／棉)，在頭道并條機(jī)上滌條為4根，棉條為2根，已知滌條線密度為了Ttl，求棉條線密度Tt2。例2．某混合棉中嘜頭327占43％，429占20％，227占22％，327占15％，求混合棉的品級(jí)混合棉的品級(jí)為327。例3，已知滌綸公定回潮率為0．4％，棉公定回潮率為8．5％，求65／35滌棉紗的公定回潮率。圖1-11混棉簾及稱量機(jī)組1.3.2.短纖紗的紡紗系統(tǒng)

(一)紡紗基本工序①開松、除雜和混和；②梳理和制條；③條子被牽伸拉細(xì)；④加捻成紗；⑤繞成卷裝。

(二)基本紡紗系統(tǒng)及工藝流程紡紗時(shí)纖維經(jīng)歷的加工工序和所用機(jī)器設(shè)備的總體統(tǒng)稱為紡紗系統(tǒng)。

(1)粗梳棉紡、精梳棉紡、廢棉紡。

(2)粗梳毛紡、精梳毛紡。

(3)亞麻長麻紡、亞麻短麻紡；苧麻長麻紡、苧麻短麻紡；黃麻紡。

(4)絹絲紡、鈾絲紡。表1-6棉紡的三種紡紗系統(tǒng)及流程表1-7毛紡系統(tǒng)及工藝流程圖1-11紡制全棉氣流紗的機(jī)械組合圖1-12紡制滌綸環(huán)錠紗的機(jī)械組合第一章復(fù)習(xí)題1．什么叫配棉?它的重要性和目的有哪些?2．簡述原棉基本性質(zhì)和成紗質(zhì)量的關(guān)系。3．配棉的原則是什么?怎樣進(jìn)行配棉?4．簡述化纖原料的選配目的、原則以及混紡成分比例如何確定。5．簡述原料混和的目的、原則和方法。6．某廠進(jìn)行滌／粘混紡，其設(shè)計(jì)混紡比(即干重混比)為65／35，若實(shí)測回潮率分別為0．4％與13％，求該兩種纖維的濕重混紡比。

開清棉機(jī)械2-1概述1.開清棉機(jī)械的任務(wù)開松(Opening)：0.1mg（約16根纖維）棉束(tufts)，采用角釘(pin)、鋸齒(saw)、刀片(blade)、鋼針(needle)等除雜(Cleaning)：除雜率40-70%，塵棒(gridbars)混和(MixingorBlending)：使均勻成卷(Pickerlap)或棉叢：符合定量、均勻的棉卷或制成棉叢送入到下道的梳棉機(jī)中。2.開清棉機(jī)械的分類

（按主要作用分）喂棉機(jī)械（Feeding)：自動(dòng)抓棉機(jī)、棉箱給棉機(jī)。抓棉機(jī)有開松、混合作用?；烀迿C(jī)械(Mixing)：棉箱、角釘機(jī)件。反復(fù)混和，均勻喂棉。開棉機(jī)械(Opening)：各種打手，打擊、松解棉塊，初步除雜(雙軸流開棉機(jī)、豪豬開棉機(jī))。清棉機(jī)械(Cleaning)：細(xì)致開松除雜，成卷或由氣流將棉叢送至梳棉機(jī)。3.國產(chǎn)開清棉機(jī)械的發(fā)展早期：2~3次成卷，20世紀(jì)30s國際上出現(xiàn)單程清棉，一次成卷；1952：仿制二程式開清棉機(jī)械；1954：自行設(shè)計(jì)單程式（54型），縮短流程，減少運(yùn)輸，節(jié)省勞力，提高效率，減少占地；58、59型：結(jié)構(gòu)簡單，氣流輸棉，電器配棉；63~65：開清棉聯(lián)合機(jī)LA001；65~70：開清棉聯(lián)合機(jī)LA002；70s：開清棉聯(lián)合機(jī)LA004（回轉(zhuǎn)式自動(dòng)抓棉機(jī)）；70s~80s：開清棉聯(lián)合機(jī)LFA系列；90s以后：開清梳聯(lián)合機(jī)。開清梳聯(lián)合機(jī)國外占80~90%以上，國內(nèi)占20%縮短流程，提高效率，減少勞動(dòng)力是一個(gè)發(fā)展趨勢國產(chǎn)LFA001型開清棉聯(lián)合機(jī)：用于含雜3~4%，紡15tex紗，除雜65%，棉卷重量不勻<1%FA002圓盤抓棉機(jī)（2臺(tái)）FA12除金屬雜質(zhì)裝置FA104六輥筒開棉機(jī)

（+A045凝棉器）FA022多倉混棉機(jī)FA106豪豬開棉機(jī)

（+A045）FA107豪豬開棉機(jī)

（+A045）A062二路電氣配棉器A092AST雙棉箱給棉機(jī)（+A045）（2臺(tái)）FA141單打手成卷機(jī)

（2臺(tái)）

為開清點(diǎn)（4個(gè)）根據(jù)原棉含雜情況選擇開清點(diǎn)，可增減開清梳聯(lián)合機(jī)：用于加工原棉含雜3%，紡制14~18tex精梳棉紗。FA006往復(fù)抓棉機(jī)TF27橋式吸鐵裝置TF30重物分離器FA016自動(dòng)混棉機(jī)

（+A045）FA103雙軸流開棉機(jī)

FA133二路氣動(dòng)配棉器FA022-8型多倉混棉機(jī)（2臺(tái)）FA106B豪豬開棉機(jī)

（+A045）（2臺(tái)）FA031中間喂棉機(jī)（+A045）（2臺(tái)）FA108E鋸齒輥筒清棉機(jī)

（2臺(tái)）FA151除微塵機(jī)FT202B輸棉風(fēng)機(jī)FA177喂棉箱（2臺(tái)）FA221梳棉機(jī)

（2×8臺(tái)）5個(gè)開清點(diǎn)實(shí)踐證明，上述開清梳機(jī)組，除雜率為51%，棉條定量合格率為90%，棉條25m長重量不勻CV值4.5%，適用多品種，小批量。國際著名的開清梳設(shè)備制造廠德國特呂茨勒（Trutzschler）瑞士立達(dá)（Rieter）英國克勞斯羅爾（Crosrol）意大利馬佐里（Marzoli）美國霍林斯沃斯（HollingsWorth）這些廠家的產(chǎn)品各有特色國內(nèi)開清梳設(shè)備制造廠鄭州宏大紡機(jī)公司、青島宏大紡機(jī)公司、馬佐里（東臺(tái)）紡機(jī)、江蘇金壇紡機(jī)、上海太平洋克勞斯羅爾、青島膠南東佳紡機(jī)、江陰機(jī)械制造、青島科力達(dá)等幾十家。只有鄭州宏大、青島宏大和馬佐里（東臺(tái)）能生產(chǎn)成套的開清梳設(shè)備，其它廠家生產(chǎn)單機(jī)。2002年第八屆中國國際紡機(jī)展推薦流程1）德國特呂茨勒：BDT019往復(fù)抓棉機(jī)

MFC雙軸流開棉機(jī)

MCM多倉混棉機(jī)

CXL4清棉機(jī)

SCFO異纖維檢測及分離裝置

DK903高產(chǎn)梳棉機(jī)。2）瑞士立達(dá)：（UNIfloc）A11往復(fù)抓棉機(jī)

（UNIclean）B11單軸流開棉機(jī)

(UNImix)B70多倉混棉機(jī)

(UNIflex)B60清棉機(jī)

C51梳棉機(jī)。3）英國克勞斯羅爾：往復(fù)抓棉機(jī)

6倉混棉機(jī)+三滾筒清棉機(jī)

精細(xì)開棉機(jī)

清梳聯(lián)棉箱+MK5梳棉機(jī)（單或雙錫林）。4）馬佐里（東臺(tái)）：B12SBL往復(fù)抓棉機(jī)

B39雙打手開棉機(jī)（+B44凝棉器）

B143多倉混棉機(jī)（+B44凝棉器）

B15輸棉風(fēng)機(jī)

B19喂棉箱+C501型梳棉機(jī)。5）美國霍林斯沃斯：自動(dòng)抓棉機(jī)

雙軸流開棉機(jī)

LCB型混棉機(jī)

超級(jí)清棉機(jī)

BLC型混清棉機(jī)

清梳聯(lián)喂棉箱

2000型梳棉機(jī)。

6）拉克斯米：LA17往復(fù)抓棉機(jī)

LB9單軸流開棉機(jī)

LB7多倉混棉機(jī)

LB5清棉機(jī)

喂棉箱+LC330A梳棉機(jī)。7）鄭州宏大：FA006往復(fù)抓棉機(jī)

FA051A凝棉器+FA103A雙軸流開棉機(jī)

FA028多倉混棉機(jī)+FA109三刺輥開棉機(jī)

FA171棉箱+FA221D梳棉機(jī)（或其它型號(hào)的梳棉機(jī)）。8）青島宏大：FA009往復(fù)抓棉機(jī)

FA105A1單軸流開棉機(jī)

FA029多倉混棉機(jī)

FA179喂棉箱+FA116主除雜機(jī)

FA156除微塵機(jī)

FA179喂棉箱+FA232梳棉機(jī)（或其它型號(hào)的梳棉機(jī)）。9）金壇紡機(jī)：ASFA008往復(fù)抓棉機(jī)

FA102C單軸流開棉機(jī)

FA025多倉混棉機(jī)

FA111D（I）精開棉機(jī)

FA111D（II）精開棉機(jī)

FA172C喂棉箱+JFA226梳棉機(jī)。10）臺(tái)灣王田機(jī)械：A300S往復(fù)抓棉機(jī)

AV-50氣流式打手開棉機(jī)

M6X多倉混棉機(jī)

CIII三刺輥開棉機(jī)

UF-80喂棉箱+CC-250梳棉機(jī)。11）臺(tái)灣明正機(jī)械：AB-E101往復(fù)抓棉機(jī)

MC-E01單打手清棉機(jī)

MCK清棉機(jī)

AM-E800混棉機(jī)

FF開棉機(jī)

CH-F1喂棉箱+梳棉機(jī)。4.開清棉機(jī)械設(shè)計(jì)特點(diǎn)多機(jī)臺(tái)聯(lián)合機(jī)：必須考慮各機(jī)構(gòu)在聯(lián)合機(jī)中的作用及與其它相關(guān)機(jī)構(gòu)的關(guān)系；具有可組合性，以適應(yīng)不同原料、工藝、生產(chǎn)規(guī)模；外形尺寸、占地、外觀相互配合適應(yīng)，方便管理。開松、除雜：多松少打，避免損傷纖維；防止落雜重新回到原棉中；設(shè)計(jì)自動(dòng)清潔裝置，改善車間環(huán)境。棉箱：均勻混棉、均勻給棉，要控制儲(chǔ)棉量，控制后方機(jī)臺(tái)喂給部件的開、停，但對(duì)高速及大慣性機(jī)件（風(fēng)扇、打手等）要少停。機(jī)件通用化，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)方便，減少人工介入，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。2-2抓棉機(jī)械(BalePlucker)有兩種：環(huán)形回轉(zhuǎn)式自動(dòng)抓棉機(jī)（早）往復(fù)直行式自動(dòng)抓棉機(jī)（新）自動(dòng)抓棉機(jī)的工藝作用（1）開松原棉：抓棉打手刀片連續(xù)抓棉，使其成為棉塊。在滿足產(chǎn)量和不損傷纖維的條件下，棉塊應(yīng)盡量小而松散，有利于后道除雜和混和。影響開松度的參數(shù)：單位面積上的抓棉點(diǎn)數(shù)（取決于刀片密度、打手轉(zhuǎn)速、小車速度）；刀片伸出肋條高度（此值小，棉塊小，開松好）。（2）混配棉：按配棉成分?jǐn)[放各品種和等級(jí)的棉包，相同品種和等級(jí)棉包縱向分散，橫向錯(cuò)開，有利于混和均勻。棉包數(shù)宜多不宜少，推薦20~48只。1.環(huán)形回轉(zhuǎn)式自動(dòng)抓棉機(jī)(FA002)主要組成：1-輸送管2-抓棉小車3-抓棉打手4-中心軸5-內(nèi)圈墻板6-堆棉臺(tái)7-外圈墻板8-行走輪抓棉打手(Beater)打手的運(yùn)動(dòng)打手自轉(zhuǎn)：高速打手960r/min，電機(jī)1傳動(dòng)，31把鋸齒圓盤刀，刀片伸入肋條2.5~7.5mm，抓取原棉，放入輸棉管。打手環(huán)行：實(shí)現(xiàn)連續(xù)抓棉，電機(jī)2傳動(dòng)行走。輪，受前方機(jī)臺(tái)控制，轉(zhuǎn)速0.59~2.96r/min。打手升降：每環(huán)繞一周，下降3~6mm。在抓棉小車四角裝有螺母、螺桿，由電機(jī)3通過鏈條鏈輪傳動(dòng)，四根螺桿作正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)小車升降，用限位開關(guān)控制上下高度。思考題：為何打手的三個(gè)運(yùn)動(dòng)要用三只電機(jī)分別傳動(dòng)？（運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)）打手刀片分布內(nèi)外圓弧長不等，刀片應(yīng)內(nèi)稀外密，以保證內(nèi)外各把刀片抓量相等，棉塊開松程度相同。31只刀盤分三組：1~12只盤，9把/盤；13~20只盤，12把/盤；21~31只盤，15把/盤。刀齒三齒為一組，相對(duì)于圓盤平面作左斜、平行、右斜分布，使擊棉點(diǎn)錯(cuò)開，提高棉塊開松均勻性。FA002抓棉機(jī)主要技術(shù)特征產(chǎn)量：800kg/臺(tái)時(shí)堆放棉包重量：4000kg（2臺(tái)）小車機(jī)架尺寸：2640×800×1425小車回轉(zhuǎn)速度：0.59~2.96r/min抓棉打手直徑：385mm打手轉(zhuǎn)速：740r/min刀片伸出肋條距離：2.5~7.5mm（可調(diào)）打手間歇下降距離：3~6mm/次（可調(diào)）全機(jī)凈重：1600kg2.往復(fù)直行式抓棉機(jī)(FA006)90年代新產(chǎn)品，微機(jī)控制，靈活多能，多包抓取，精細(xì)抓棉，產(chǎn)量高。直行式抓棉機(jī)（縱向）

組成：抓棉器、直行小車、轉(zhuǎn)塔等

抓棉器：2只抓棉打手，300mm，18片刀盤，每盤6齒，鋸齒刀片，排列均勻；2組肋條；3只壓棉羅拉，外側(cè)2只130mm，內(nèi)側(cè)1只116mm。1-光電管，2-抓棉器，3-抓棉打手，4-肋條，5-壓棉羅拉，6-伸縮管，7-轉(zhuǎn)塔，8-行走小車，9-卷帶裝置，10-覆蓋帶，11-輸送管道，12-行走輪，13-軌道直行式抓棉機(jī)（橫向）左右打手反向旋轉(zhuǎn)，盤齒斜向相反；抓棉塊<30mg；直行小車通過四個(gè)行走輪在地軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)塔由塔頂和塔底組成，一側(cè)抓棉，另一側(cè)堆棉，再轉(zhuǎn)180o；抓棉器升降有限位，1700~30mm，超負(fù)荷離合器，停車警報(bào)。直行式抓棉機(jī)優(yōu)點(diǎn)棉包數(shù)量多，可多包混棉打手速度提高，抓棉塊小更換品種方便抓棉均勻FA006抓棉機(jī)主要技術(shù)特征產(chǎn)量：1000kg堆放棉包長度：20.3m，可按要求以2.5×n增減堆放棉包重量：>5000kg（一側(cè)）抓棉打手直徑：300mm，轉(zhuǎn)速：1250r/min打手刀片頂端離地面距離：30mm打手間歇下降距離：2~10mm/次小車往復(fù)速度：10m/min壓棉羅拉外圓線速度：10m/min壓棉羅拉直徑：兩側(cè)兩根130，中間一根116外形尺寸：21900×5164×3242mm機(jī)器凈重：4000kg2-3混棉機(jī)械

(MixerorBlender)1.自動(dòng)混棉機(jī)作用：混棉、粗清過程：棉塊在下落過程中受到擺斗橫向擺動(dòng)，依次鋪在輸棉簾上，形成多層混合的棉堆；在輸棉簾和壓棉簾挾持輸送下喂給角釘簾。光電管控制喂棉量。角釘抓取、松解棉塊，大雜下落。棉塊上行至壓棉簾、均棉羅拉，受進(jìn)一步開清。未帶走棉塊返回，繼續(xù)開松混和。剝棉打手擊落棉塊，在塵格上進(jìn)一步開松，雜質(zhì)下落，棉叢輸出。由12可控制上出棉或下出棉?；烀迿C(jī)械的作用開松：用角釘扯棉塊，纖維損傷小，雜質(zhì)不易碎；混和：“橫鋪直取，多層混和”；除雜：角釘簾下方和剝棉打手下方都有塵格排雜。影響開松的因素：

a)角釘傾角及密度，角度小扯松效果好，但過小降低抓棉量，30~50o；過密棉塊浮起，抓棉少，過稀，扯松作用弱，縱橫向釘距64.5×38mm；

b)角釘簾與壓棉簾隔距(60~80mm)、角釘簾與均棉羅拉隔距(40~80mm)，隔距小扯松效果好;c)角釘作用面的相對(duì)速度，大好。2.多倉混棉機(jī)(Multi-Mixer)多只相鄰棉倉：4、6、8、10；棉叢從倉頂進(jìn)入，逐倉裝滿，倉底給棉羅拉同時(shí)輸出；棉倉多，容量大；“直鋪橫取”混和，長片段混和均勻；適于經(jīng)初步開松的原棉、棉型化纖、中長化纖等的充分混和；常安排在粗清機(jī)械之后。FA

022多倉混棉機(jī)給棉羅拉(FeedRoller)

開松打手(Beater)

六翼齒形鋼板，相鄰兩翼齒頂和齒底交叉排列，使打擊點(diǎn)分布均勻FA022多倉混棉機(jī)主要技術(shù)特征產(chǎn)量：700kg/臺(tái)時(shí)機(jī)幅：1400mm棉倉尺寸：500×1400×2300mm打手直徑：420mm；轉(zhuǎn)速：260、330r/min羅拉直徑：200mm;

轉(zhuǎn)速：0.1,0.2,0.3r/min輸棉風(fēng)機(jī)直徑：500mm;

轉(zhuǎn)速：1200,1400,1700r/min配棉道尺寸：500×150混棉道尺寸：1400×132mm進(jìn)出棉管直徑：300mm羅拉間隔距：30mm羅拉與打手間隔距：11mm2-4開棉機(jī)(Opener)1.開棉機(jī)的作用利用角釘、刀片或針齒對(duì)原料進(jìn)行打擊，繼續(xù)實(shí)現(xiàn)開松、除雜。打擊方式：

自由打擊——在非握持狀態(tài)下打擊，如多輥筒開棉機(jī)；

握持打擊——在握持狀態(tài)下打擊，如豪豬開棉機(jī);要求：先自由打擊，后握持打擊。除雜：塵棒組成的柵狀塵格。2.六輥筒開棉機(jī)

用于各種原棉，不適宜于化纖組成：儲(chǔ)棉箱、給棉羅拉、輥筒打手、塵格喂給羅拉轉(zhuǎn)速由產(chǎn)量決定；各輥筒軸心45o斜線自下而上排列；打手455，四排截頭圓錐角釘，7~8只/排；輥筒轉(zhuǎn)向相同，轉(zhuǎn)速遞增，速比1.1~1.2；前5只輥筒下方有塵格，塵棒間距可調(diào)；輥筒與塵格隔距進(jìn)、出口大，中間小；V形剝棉刀防回花。FA104六輥筒開棉機(jī)技術(shù)特征產(chǎn)量：800kg/臺(tái)時(shí)機(jī)幅：1060mm羅拉直徑：125mm羅拉轉(zhuǎn)速：23.56,26,29r/min儲(chǔ)棉箱尺寸：375×1060×(330~410)mm出棉管直徑：300mm輥筒打手的作用1.開松：角釘打手自由打擊，松解纖維；作用緩和，纖維損傷少；擊落棉塊沿塵格移動(dòng)，進(jìn)一步松解；雜質(zhì)從塵棒間隙落出。2.除雜：落雜面積大（5個(gè)塵格）；大雜不易破碎，早落少碎；除雜18~20%；前三只間距大，落雜大于后三只。但含雜少的原棉不宜用此機(jī)。3.軸流開棉機(jī)

使用角釘輥筒打手，對(duì)自由狀態(tài)下原棉或棉塊進(jìn)行打擊和扯松，完成開清作用。原棉在機(jī)內(nèi)沿軸向流動(dòng)。單軸流開棉機(jī)雙軸流開棉機(jī)組成：輥筒打手、塵格、排雜輥（1）單軸流開棉機(jī)青島宏大FA105A單軸流開棉機(jī)適用于各種等級(jí)的原棉的處理，是一臺(tái)高效的預(yù)清棉設(shè)備。進(jìn)入本機(jī)的原料，經(jīng)排除微塵后，在自由狀態(tài)下經(jīng)受多次均勻、密集、柔和的彈打，使之得到充分開松，雜質(zhì)經(jīng)塵棒排除，開松除雜質(zhì)后的纖維經(jīng)輸棉管道送入下道工序。

主要特點(diǎn)

:無握持開松，不損傷纖維；V形角釘富有彈性，開松柔和充分，除雜效率高；變頻電機(jī)傳動(dòng)打手，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速；新穎的塵棒調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滿足不同的工藝要求；可供選擇的間歇或連續(xù)式吸洛棉裝置；特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了微塵和短絨的排除。（2）FA014雙軸流開棉機(jī)(Two-BeaterOpener)出口管高于入口管，只有充分開松的小棉塊才能輸出，而自重較大的棉塊繼續(xù)開松；上導(dǎo)板角度可調(diào)，引導(dǎo)棉塊再次進(jìn)入打手作用區(qū)；塵格進(jìn)棉口上方有角釘棒，棉塊隨打手回轉(zhuǎn)，受到角釘棒拉扯阻滯，與塵格棱角弧面碰撞，得到充分松解，分離雜質(zhì)；下導(dǎo)板高度不同，可調(diào)節(jié)棉塊在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。適用于含雜多的原棉，除雜效率15%，纖維損傷小。雙軸流開棉機(jī)TwoRevolvingPinnedRollers4.豪豬開棉機(jī)

(PorcupineCleaner)凝棉器吸引原棉并納入儲(chǔ)棉箱，光電管控制原棉高度；調(diào)節(jié)板可調(diào)節(jié)棉層厚度；彈簧加壓的給棉羅拉握持棉層輸出；羅拉無級(jí)變速，轉(zhuǎn)速受前方機(jī)臺(tái)控制；棉層在握持下受到打擊和分割，被擊落的棉塊沿打手圓周切向撞擊塵棒從而得到松解；夾在棉塊中的雜質(zhì)自塵棒間隙排出；棉塊在打手室經(jīng)多次打擊，還受到塵棒棱角阻滯，松解除雜效果好；打手室出棉口附近裝有剝棉刀，防止打手返花。組成：儲(chǔ)棉箱、木羅拉、給棉羅拉、豪豬打手、塵格豪豬式開棉機(jī)加工特點(diǎn)原棉在握持狀態(tài)下打擊，刀片軸間距小，產(chǎn)生更小的棉塊，排出小雜；塵格包容面大（3/4圓周），棉塊開清作用好；常配置在聯(lián)合機(jī)的細(xì)清區(qū)；打手型式：豪豬打手和梳針打手，分別用于棉和化纖；另有鋸齒打手替代豪豬打手。豪豬打手(PorcupineBeater)結(jié)構(gòu)由19只圓盤組成，每盤12片矩形刀片，不規(guī)則排列，均勻打擊；610mm,480~600r/min,轉(zhuǎn)速高則開清作用好,但易碎雜和落白花；全部228把刀片擊棉點(diǎn)在軸向無重復(fù)無空檔，且不產(chǎn)生軸向氣流。打手與擊棉點(diǎn)分布?jí)m棒與安裝角?圈塵格，63根塵棒，分四組（14、17、17、15根），隔距可調(diào)，從入口到出口，逐漸變大，并隨原棉含雜而變；安裝角

可調(diào)節(jié)塵棒間距；abef頂面托住原棉；acdf工作面承受撞擊；bcde底面排雜打手與給棉羅拉隔距6mm，打手與剝棉刀1.5~2mm打手與塵格的開清作用原理打手擊落的棉塊和雜質(zhì)沿打手圓周切線方向沖向塵棒工作面，排出大雜；留下的棉塊在塵棒棱角阻滯下再次打擊，獲得開松和排雜機(jī)會(huì)。塵棒安裝角減小，塵棒隔距增加，棱角鉤住原棉能力增加，開清效果好，落棉多，除雜率高；塵棒安裝角增加，塵棒隔距減小，棱角鉤住原棉能力下降，開清效果差，落棉少，除雜率低。豪豬開棉機(jī)塵棒區(qū)氣流壓力分布頭2~3根塵棒區(qū)為負(fù)壓，打手室進(jìn)氣；以后十多根塵棒區(qū)為正壓，打手室向外排氣，氣壓：漸增-最大-漸減；第30根塵棒以后，正負(fù)氣壓交替區(qū)；靠近出口，為負(fù)壓區(qū)。正壓區(qū)符合工藝落雜，隔距大，但不宜過大，“流而不暢”；故分為死活兩箱。死箱封而不閉，有利于落雜；活箱風(fēng)門洞開，有利于補(bǔ)氣和返花。2-5清棉機(jī)(Cleaner)作用：細(xì)致開松，清除小雜，制成棉卷或棉叢。形式：制卷機(jī)組：振動(dòng)棉箱給棉機(jī)+成卷機(jī)

棉卷制叢機(jī)組：中間喂棉機(jī)+鋸齒清棉機(jī)

除微塵機(jī)

棉叢1.制卷機(jī)組（1）振動(dòng)棉箱給棉機(jī)作用：混和，給棉組成：振動(dòng)板、儲(chǔ)棉箱、輸棉簾、角釘羅拉、剝棉打手振動(dòng)棉箱給棉機(jī)凝棉器上的棉叢由皮翼打手刮落棉箱，光電管控制配棉器開關(guān)，送棉羅拉9和送棉簾8將棉叢送入儲(chǔ)棉箱，被角釘簾抓取上行，大棉叢由6擊回，剝棉打手4將棉叢擊入振動(dòng)棉箱，便棉從密度增大，均勻一致，棉叢由輸出羅拉送入成卷機(jī)的輸棉簾。送棉羅拉控制機(jī)構(gòu)——拉耙機(jī)構(gòu)作用：控制送棉原理：搖柵1與棘爪3相聯(lián)，棘爪3被提起時(shí)，送棉羅拉停轉(zhuǎn)，不再進(jìn)棉；反之進(jìn)棉。（2）單打手成卷機(jī)作用：細(xì)致開松，清除細(xì)雜，均勻棉層，成卷輸出。組成：開松除雜機(jī)構(gòu)、均勻機(jī)構(gòu)、成卷機(jī)構(gòu)原理及流程：振動(dòng)棉箱給棉機(jī)

輸棉簾

角釘羅拉緊壓

天平羅拉+天平桿

綜合打手

塵籠

集棉羅拉

合并成棉層

防粘羅拉緊壓

緊壓羅拉（4只）壓實(shí)

導(dǎo)棉羅拉+棉卷羅拉

棉卷扦

棉卷（定長自動(dòng)落卷）

棉卷秤2.制叢機(jī)組優(yōu)點(diǎn)：取消成卷機(jī)，直接將棉叢由氣流送往梳棉機(jī)，減少流程，提高產(chǎn)量。作用：細(xì)致開松，清除細(xì)雜，均勻混和，氣流輸出。組成：（1）FA031中間喂棉機(jī)+FA108E鋸齒輥筒清棉機(jī)；（2）FA109三輥筒清棉機(jī)（1）鋸齒輥筒清棉機(jī)組凝棉器吸引棉叢；光電管控制給棉；給棉羅拉將棉叢喂給角釘打手，下方塵格除塵；經(jīng)開松除雜的棉叢被拋到輸棉簾上，由鋸齒輥筒清棉機(jī)加工。（2）新式開棉機(jī)FA109清棉機(jī)：排在多倉混棉機(jī)之后，集開棉、清棉于一體；三只不同形式的打手：角釘式、粗鋸齒式、細(xì)鋸齒式；三打手：直徑相同，平行排列，先粗后細(xì)，轉(zhuǎn)向互異，轉(zhuǎn)速漸升（1191，2104，3428r/min）；分梳板與打手共同開松；微機(jī)控制活動(dòng)閥門，調(diào)節(jié)落雜和清棉三輥筒打手2-6開清棉機(jī)械主要機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1.打手作用：抓棉、開松、除雜型式：刀片式、鋸齒圓盤式、角釘式、豪豬式、翼片式、梳針式、綜合式。打手對(duì)開清作用起著決定性作用，應(yīng)根據(jù)不同工藝要求，選擇不同打手。原則：先粗后細(xì)，使棉塊逐漸減小如LFA010C聯(lián)合機(jī)中：鋸齒圓盤抓棉打手

角釘式輥筒打手

豪豬打手

梳針翼片綜合打手打手設(shè)計(jì)要求因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量大，轉(zhuǎn)速高，支承跨度大，故要求動(dòng)平衡，不平衡量<150gcm；刀片工作部位與纖維反復(fù)作用，要耐磨（中碳鋼+淬火）豪豬、翼片式設(shè)計(jì)成雙面刀口，便于換用（1）抓棉打手

以鋸齒圓盤式為例刀片頭端角度參數(shù)前角

，楔角

，后角

；

大，與棉層摩擦力小

小，銳度增加，但強(qiáng)力下降；

選擇要易于抓棉，順利拋棉抓棉區(qū)棉塊受力分析(a)棉塊不向內(nèi)滑移(b)棉塊不被拋出棉塊受力：棉塊與刀面間正壓力N；摩擦力Ntan

；棉塊離心力C；棉層對(duì)棉塊阻力F；棉塊加速時(shí)切向慣性力P。

為摩擦角；

為F與切線的夾角棉塊保持在刀片上的臨界條件有內(nèi)滑的趨勢有外滑的趨勢(a)棉塊不向內(nèi)滑移的臨界條件(b)棉塊不被拋出的臨界條件（2）豪豬打手（握持打擊）作用：刀片插入棉層，分割、撕扯棉塊，并使棉塊高速撞擊塵棒，達(dá)到開松除雜目的。組成：打手軸,鋼盤,刀片（12把/盤，厚2，寬30）刀片在軸向參差排列，使打擊點(diǎn)均勻錯(cuò)開；打手直徑取決于打擊速度、機(jī)器尺寸、塵格曲率半徑；打手直徑小，塵格曲率半徑減小，除塵效率高，打手輕，但小打手需高速，對(duì)軸承及傳動(dòng)不利。擊棉速度一般為15~25m/s；國內(nèi)常用豪豬打手610mm，小打手406mm；在打手傳動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮變速（換帶輪或無級(jí)變速）。打手刀片打擊點(diǎn)分布單頭螺旋線：在某一棉層兩倍于刀片寬度范圍內(nèi)，一周受兩次十分接近的打擊，其效果與一次打擊差不多；(b)雙頭螺旋線：在某一棉層兩倍于刀片寬度范圍內(nèi)，半周受一次打擊；(c)雙頭軸向人字：具有(b)的優(yōu)點(diǎn)，且無軸向氣流，不影響棉叢均勻。(a)(b)(c)刀片打擊重疊系數(shù)為使整個(gè)棉層在寬度方向上都能獲得打擊，故刀片沿軸向應(yīng)無間斷，且有重疊。豪豬打手的刀片與剝棉刀之間的隔距很小(1.2~2mm)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注明打手外徑的允許誤差，如(3)翼片打手、梳針打手、綜合打手翼片打手的刀片具有一定的刀口角度（約70o），橫跨整個(gè)棉層寬度，不能深入棉層，但打擊力大，除雜能力強(qiáng)。梳針打手為梳針板，能刺入棉層內(nèi)部，分割、撕扯、梳理纖維，使棉層開松，但打擊力小，排雜能力差。綜合打手兼有兩種打手優(yōu)點(diǎn)，開松效果好，纖維損傷和雜質(zhì)碎裂少。是國內(nèi)的成熟產(chǎn)品。梳針板的設(shè)計(jì)為使梳針逐排深入刺進(jìn)棉層，并使各排梳針能均勻地抓取棉束，常使梳針尖端到打手軸線的距離逐排增大，針板底面軸心O和針板頂面軸心O1不是同一點(diǎn)。使針的回轉(zhuǎn)半徑逐排增加，而使針伸出高度一致，制造方便。梳針排列示意圖梳針排列為螺旋線，使在橫向?qū)挾壬暇鶆蚴崂?。采用三頭螺旋線排列（一周三次梳理）梳針間隔距為梳針直徑，如每一螺旋線上的針重合在同一軸線上，則為連續(xù)一行。(4)輥筒打手有角釘式、鋸片式、梳針式輥筒打手2.塵棒與塵格作用：除塵。組成：一組或幾組平行安置的塵棒，塵棒間有間隔。作用原理：棉塊被打手打擊拋向塵格，與塵棒撞擊產(chǎn)生振動(dòng)，使雜質(zhì)脫離棉塊。因?yàn)榇蠖嚯s質(zhì)的彈性模量大于纖維模量，反復(fù)撞擊后獲得較大速度而脫離棉塊。棉塊比重小，且為非完全彈性撞擊，在塵棒下向上氣流的作用下，可防止纖維落下，而雜質(zhì)易落下設(shè)計(jì)要求：盡可能多排雜，盡可能少落下可紡纖維；應(yīng)滿足不同除雜和落棉要求，能靈活調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)參數(shù)：塵棒安裝角、間距、打手與塵棒的隔距、塵格下補(bǔ)入氣流。塵棒截面形狀和尺寸形狀：三角形、扁鋼、斜四邊形<A-清除角，AC-工作面，AB-頂面，-安裝角。<A減小，棉塊易鉤住，打擊次數(shù)

，排雜

，但太小會(huì)損傷纖維。常取<A=40o~60o扁鋼：彈性好，振動(dòng)大，除雜好；斜四邊形：一定彈性，補(bǔ)入氣流通道長度增加，減少落棉。典型開清棉機(jī)械上塵棒間距和安裝角調(diào)節(jié)范圍機(jī)臺(tái)塵棒形式塵棒間距范圍(mm)安裝角范圍FA104六輥筒開棉機(jī)扁鋼±15oFA106豪豬開棉機(jī)三角形11.1~15;6~10;6~10;4~7.139o~24o;40o~18o;40o~18o;39o~19oFA106A梳針輥筒開棉機(jī)斜四邊形6~10;6~10;4~7.140o~18o;40o~18o;39o~19oFA141單打手成卷機(jī)三角形5.0~8.438o~16o3.均勻給棉裝置作用：獲得恒定流量的棉筵，喂給開清棉機(jī)械的最后一個(gè)打手，制成均勻的棉卷。要求：dM-在dt時(shí)間內(nèi)送入打手室的棉層質(zhì)量；b-棉層寬度；-棉層密度；-棉層厚度；ds-dt時(shí)間內(nèi)喂入棉層長度；dV-dt時(shí)間內(nèi)喂入棉層體積；-給棉速度，=ds/dt。設(shè)

，b為常數(shù)，即根據(jù)棉層厚度

來調(diào)節(jié)給棉速度——均勻給棉。均勻給棉裝置的組成：檢測裝置、信號(hào)轉(zhuǎn)換和放大裝置、變速裝置。鋼琴式天平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一系列天平桿沿寬度并列安裝，探測各位置棉層厚度i(16點(diǎn))，通過聯(lián)結(jié)構(gòu)件，獲得代表棉層平均厚度的合成信號(hào)，送向變速裝置（機(jī)械式或電氣式）。重錘使握棉鉗口產(chǎn)生壓力。天平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作用原理分析變速機(jī)械作用：改變天平羅拉的轉(zhuǎn)速傳統(tǒng)采用錐輪（鐵炮）：雙曲線或直線母線下鐵炮恒速主動(dòng)，上鐵炮變速被動(dòng)，移動(dòng)皮帶作用位置，調(diào)節(jié)速度

蝸輪蝸桿

兩對(duì)齒輪

天平羅拉新型變速裝置：采用變頻調(diào)速電機(jī)取代鐵炮裝置，機(jī)構(gòu)簡單，響應(yīng)快，變速正確。將O1E與一位移傳感器相連，位移量

電信號(hào)

自調(diào)勻整儀

變頻調(diào)速電機(jī)

天平羅拉轉(zhuǎn)速國產(chǎn)SYH301自調(diào)勻整裝置在天平調(diào)節(jié)裝置的總連桿上有重錘加壓，重錘上裝有高精度位移傳感器3，當(dāng)天平羅拉和天平桿之間的棉層厚薄發(fā)生變化時(shí)，經(jīng)天平桿傳遞，使總連桿重錘產(chǎn)生位移，使傳感器檢測出變化量并轉(zhuǎn)化為電信號(hào)送給勻整儀2處理，而后調(diào)整天平羅拉電機(jī)1的速度，使平天羅拉喂入速度變化，達(dá)到瞬時(shí)喂棉量一致。電子式自調(diào)勻整裝置，反應(yīng)靈敏，調(diào)速范圍大，控制準(zhǔn)確及時(shí)。4.成卷機(jī)構(gòu)由綜合打手出來的纖維

塵籠塵籠：開孔空心輥筒，兩端吸風(fēng)，纖維層吸附在塵籠表面，一對(duì)塵籠連續(xù)回轉(zhuǎn)，各自凝聚的棉層合并成一層。由集棉羅拉

打手拋出的棉塊有大小，如上下塵籠吸棉能力相同，則大棉塊會(huì)分布在下塵籠，小棉塊大多分布在上塵籠表面，造成棉層結(jié)構(gòu)不勻，退卷時(shí)粘層，故在下塵籠內(nèi)部加擋板，減小吸風(fēng)口面積，改進(jìn)棉層結(jié)構(gòu)。通常上下塵籠集棉比為7：3如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高，則塵籠表面棉層中間薄，二端厚如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過低，則棉層易在塵籠前產(chǎn)生翻滾塵籠與風(fēng)道防粘羅拉防止退卷時(shí)棉層粘連；用凹凸防粘羅拉軋出槽紋；凹凸錯(cuò)開，由集棉羅拉傳動(dòng)；棉層過厚，凸釘自動(dòng)滑離齒輪，并觸及電氣開關(guān)停車。緊壓羅拉與加壓將成卷前蓬松的棉層輾平壓緊，制成緊密的棉卷，以增加容量，便于搬運(yùn)。緊壓羅拉坯材是無縫鋼管或鑄鐵空心筒體，節(jié)約材料，減輕重量，便于保全。最下面一只直徑稍大，其余三只直徑相同，齒輪傳動(dòng)，最下方為主動(dòng)件。上羅拉加壓，棉層三次壓實(shí)。羅拉軸承座可調(diào)，以適應(yīng)棉層厚度變化。壓輥配置加壓羅拉齒輪設(shè)計(jì)要求確定各羅拉速度：設(shè)各羅拉表面線速度為Vi，沿棉層厚度方向各點(diǎn)線速度不同，在棉層外側(cè)為Vi+V。棉層在進(jìn)入第二對(duì)羅拉時(shí)，棉層內(nèi)外側(cè)交換，為避免棉層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生皺折，各羅拉速度應(yīng)逐一遞增。而實(shí)際增速比理論計(jì)算值大，使棉層有所牽伸，有利于棉層外側(cè)向內(nèi)貼緊，便于生頭，但因棉層較松散，牽伸過大會(huì)增加棉卷不勻。羅拉制造要求：直徑盡量相同，加工方便紡紗工藝要求：表面線速度逐一提高直徑相等

中心距相等

齒數(shù)相等

速度相等

無法增速故本傳動(dòng)不能使用標(biāo)準(zhǔn)齒輪，只能采用變位齒輪或特殊設(shè)計(jì)加壓羅拉齒輪設(shè)計(jì)方法采用漸開線齒輪（棉層變化，中心距變化，但i不變）漸開線齒輪傳動(dòng)要求：基圓周節(jié)相等：正確嚙合條件重疊系數(shù)1：保證傳動(dòng)平穩(wěn)性，減小磨損節(jié)圓齒厚

嚙合齒輪的節(jié)圓齒間設(shè)計(jì)方法：由工藝要求定羅拉

中心距

考慮V定i（一般D1=D2=D3D4）根據(jù)中心距和可供選擇的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，列出各對(duì)齒輪的齒數(shù)和，選擇齒數(shù)，使各齒輪的變位量盡可能小根據(jù)選定齒數(shù)，計(jì)算各對(duì)齒輪嚙合角根據(jù)無側(cè)隙嚙合方程，計(jì)算各對(duì)齒輪總變位系數(shù)，按減小根切和保證穩(wěn)定傳動(dòng)比原則，定各齒輪變位系數(shù)確定齒輪其它尺寸，驗(yàn)算重疊系數(shù)若徑向變位不能滿足要求，則采用切向變位。成卷加壓裝置緊壓羅拉輸出的棉層

導(dǎo)棉羅拉

棉卷羅拉

棉卷扦

棉卷成卷時(shí)，棉卷被一對(duì)棉卷羅拉和一只壓卷羅拉摩擦帶動(dòng)回轉(zhuǎn)棉卷直徑增加，壓卷羅拉上升FA141成卷機(jī)傳動(dòng)圖傳動(dòng)特點(diǎn)：1.打手和風(fēng)機(jī)等快速機(jī)件與給棉羅拉等慢速機(jī)件及需要停止的機(jī)件分開傳動(dòng)，保證間歇落卷和停止給棉的需要；2.自動(dòng)落卷由小電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，保證動(dòng)作準(zhǔn)確；3.車頭設(shè)有開關(guān)，可使給棉和成卷部分同時(shí)停轉(zhuǎn)；4.天平羅拉傳動(dòng)設(shè)有離合器，可停止喂棉，天平羅拉設(shè)有防軋裝置，防止棉層過厚。傳動(dòng)系統(tǒng)成卷機(jī)工藝計(jì)算主要機(jī)件速度計(jì)算：棉卷羅拉、天平羅拉（參考傳動(dòng)路線、傳動(dòng)比））牽伸倍數(shù)計(jì)算：棉卷羅拉速度對(duì)于天平羅拉速度之比棉卷長度計(jì)算：計(jì)數(shù)器設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)，根據(jù)羅拉直徑、牽伸比計(jì)算產(chǎn)量計(jì)算：根據(jù)棉卷輸出速度、密度計(jì)算。2-7開清棉機(jī)組中其它裝置簡介1.凝棉器附設(shè)在開清梳聯(lián)合機(jī)各主機(jī)上的氣流輸棉裝置作用：輸送原料和清除原料中的細(xì)小雜質(zhì)、短絨和塵土；組成：風(fēng)機(jī)、塵籠、剝棉打手或光羅拉；原理：借助于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流，將前一臺(tái)機(jī)輸出的原料經(jīng)輸棉管道吸附在塵籠表面，由剝棉打手或光羅拉剝下，落入儲(chǔ)棉箱。塵籠內(nèi)的負(fù)壓使塵籠表面原料中的細(xì)小雜質(zhì)、短絨和塵土等被吸入管道排入濾塵室。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，適用于長距離輸送，不污染環(huán)境，輸送速度快。A045凝棉器主要技術(shù)特征產(chǎn)量：600~800kg/臺(tái)時(shí)機(jī)幅：1060mm塵籠直徑：500mm塵籠轉(zhuǎn)速：100,85r/min打手形式：六排皮翼（轉(zhuǎn)速與塵籠相反）打手直徑：

360mm

打手轉(zhuǎn)速：310,260r/min風(fēng)扇直徑：500mm風(fēng)扇轉(zhuǎn)速：1200,1400,1600r/min外形尺寸：1721×800×10002.配棉器作用：均勻配棉，一臺(tái)開棉機(jī)2~3臺(tái)清棉機(jī)，保證連續(xù)生產(chǎn)，獲得均勻的棉卷或棉流；形式：電氣配棉、氣流配棉器電氣配棉器組成：配棉頭、進(jìn)棉斗進(jìn)棉斗由活門和擴(kuò)散管組成，活門控制凝棉器進(jìn)棉口的開關(guān)，由電磁鐵（或重錘）、氣缸、電控滑閥傳動(dòng)。電氣配棉器：利用輸棉風(fēng)機(jī)的風(fēng)力將原料分別吹送到各臺(tái)給棉機(jī)配棉箱內(nèi)。棉流可以經(jīng)過風(fēng)吹，也可以用噴射引流的方式使棉流不經(jīng)過風(fēng)機(jī)的直接吹送。1-配棉頭；2-配棉箱；3-儲(chǔ)棉箱；4-風(fēng)機(jī)；5-回棉管；6-輸棉管；7-塵籠3.除金屬雜物裝置作用：清除金屬碎物，避免軋壞機(jī)件或引發(fā)火災(zāi)。原理：在抓棉機(jī)前方，探測到棉流中含金屬，探測器發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉活門，夾雜棉流從旁路進(jìn)入排雜棉箱，原棉流中斷2~3秒。4.重物分離器結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，放在凝棉器下部。本章重點(diǎn)1.開清棉機(jī)械的任務(wù)、種類及作用2.抓棉打手的運(yùn)動(dòng)及控制要求3.豪豬打手刀片的分布4.天平調(diào)節(jié)裝置的作用原理及配置例2-1：豪豬打手刀片打擊點(diǎn)如下，標(biāo)出其展開圖上的位置。例2：繪出20根天平桿的聯(lián)接示意圖，并確定其尾端連桿聯(lián)接點(diǎn)的位置。1.尾端中點(diǎn)聯(lián)接法2.尾端非中點(diǎn)聯(lián)接法本章作業(yè)1.開清棉機(jī)械按其功能一般可分為哪幾類？2.FA002型環(huán)行抓棉機(jī)的打手有幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？為何要采用多個(gè)電機(jī)分別傳動(dòng)？3.在開棉機(jī)械中，何謂握持打擊、何謂自由打擊？并舉出相應(yīng)的機(jī)器。4.根據(jù)下面標(biāo)出的豪豬打手刀片的打擊點(diǎn)，繪出12把刀片在展開圖上的位置，并簡要說明它們的優(yōu)缺點(diǎn)。5.繪出18根天平桿的聯(lián)接示意圖，并確定其尾端聯(lián)接點(diǎn)的位置。

梳棉機(jī)3-1概述1.梳棉機(jī)的任務(wù)開松：使棉束

單纖維(錫林、蓋板)除雜：清除雜疵、短絨(刺輥區(qū)除雜50~60%)混和：錫林“吸”、“放”功能，使纖維充分混和成條：制成符合一定規(guī)格和重量要求的棉條，圈放在棉條筒內(nèi)2.我國梳棉機(jī)的發(fā)展20世紀(jì)50’s:批量生產(chǎn)A181型，彈性針布，錫林180r/min，斬刀剝棉60’s中：A186，金屬針布，錫林360r/min，四羅拉剝棉，15~25kg/h80’s:FA201裝有分梳板和前后固定蓋板，錫林360r/min，40kg/h90’s:FA203，60kg/h

FA231，70kg/h

FA232，100kg/h最新梳棉機(jī)，德國特呂茨勒DK903，140kg/h國內(nèi)外主要梳棉機(jī)制造廠商德國特呂茨勒：DK803、DK903瑞士立達(dá)：C51、C60英國克勞斯羅爾：MK5、MK5D馬佐里（東臺(tái)）：C501青島宏大：FA231A、FA232A鄭州宏大：FA225B、FA221D金壇紡機(jī)：JFA226江陰機(jī)械：FA212B東佳集團(tuán)：FA208青島宏大FA201B型梳棉機(jī)

三項(xiàng)專利的三羅拉剝棉、主傳動(dòng)、單機(jī)濾塵箱；變頻器無級(jí)調(diào)速;前三后三固定蓋板;刺輥下裝有分梳板;新型優(yōu)質(zhì)的金屬齒條;數(shù)控顯示儀，無觸點(diǎn)傳感器，顯示出條速度、班產(chǎn)量等及斷條、返花故障和多處安全自停裝置；機(jī)上四點(diǎn)連續(xù)吸，系統(tǒng)間歇吸。青島宏大FA231型梳棉機(jī)

微機(jī)控制及數(shù)顯；道夫變頻調(diào)速；帶傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低；高精度、整體式錫林道夫；機(jī)內(nèi)濾塵箱連續(xù)吸，車肚機(jī)外間歇吸；后固定蓋板及刺輥分梳板；可視棉網(wǎng)的雙皮圈導(dǎo)棉裝置；全封閉安全罩；安全自停裝置；棉網(wǎng)清潔器；優(yōu)質(zhì)金屬齒條；棉卷或棉箱喂入，自調(diào)勻整通用設(shè)計(jì)。FA203型梳棉機(jī)

微機(jī)控制和數(shù)顯；特制機(jī)架強(qiáng)度高、易調(diào)整，便于大漏底拆卸；封閉式圓墻板避免了墻板花；棉卷或棉箱喂入；間歇吸和連續(xù)吸；蓋板倒轉(zhuǎn)增強(qiáng)分梳；前后固定蓋板及分梳板，錫林道夫結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高精度；蓋板花剝?nèi)∮沙⑤伻〈蠑氐叮恍滦妄X條；封閉式安全罩；40秒錫林制動(dòng)機(jī)構(gòu)；有自停和檢測裝置。

FA

232型梳棉機(jī)

給棉羅拉順向喂入，柔和開松和轉(zhuǎn)移，纖維損傷減少；長、短片斷混合環(huán)自調(diào)勻整裝置；錫林前后設(shè)固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器；錫林道夫結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高精度；大扭矩變頻電機(jī)直接啟動(dòng)錫林；蓋板倒轉(zhuǎn)，增強(qiáng)分梳，改善棉網(wǎng)質(zhì)量；蓋板單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)；錫林前后，采用鋁型材結(jié)構(gòu)，零件輕巧光潔，吸塵雜效果好；可以觀察棉網(wǎng)的皮圈導(dǎo)棉裝置；機(jī)上積極多吸點(diǎn)，連續(xù)吸落棉，壓力連續(xù)檢測；圈條器單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)，方便的自動(dòng)換筒裝置；觸摸屏顯參數(shù)，計(jì)算機(jī)通訊與數(shù)字同步技術(shù)，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3.FA201梳棉機(jī)簡介棉卷喂入、棉叢喂入（產(chǎn)量高）兩種棉卷

棉卷羅拉

給棉羅拉和給棉板共同握持

刺輥分梳

刺輥分梳板梳理

除塵刀

三角小漏底

錫林

固定蓋板

錫林+蓋板工作區(qū)

錫林+前固定蓋板

道夫

剝棉羅拉

喇叭口

大壓輥

圈條器

條筒FA201梳棉機(jī)FA201梳棉機(jī)主要技術(shù)特征機(jī)幅：1020mm適用棉卷規(guī)格：550×980或FA172A無回花型棉箱加工纖維長度：22~76mm給棉板工作面長度：28,30,32,46,60mm刺輥直徑及轉(zhuǎn)速：

250/930（棉）/800r/min(化)錫林直徑及轉(zhuǎn)速：

1290/360(棉)/330r/min(化)蓋板工作根數(shù)/總根數(shù)：41/106道夫工作直徑/轉(zhuǎn)速：

706/18.9~35.6r/min道夫快慢速比：4:1剝棉形式/輸出速度：三羅拉/37.5~120m/min條筒尺寸：

600×900/1100總牽伸倍數(shù)：68.3~122產(chǎn)量：40kg/臺(tái)時(shí)Typicalsinglecylindershortstaplecard棉層3-2給棉和刺輥部分組成：給棉羅拉、給棉板、刺輥、刺輥分梳板、除塵刀；作用：向機(jī)內(nèi)喂入棉卷或棉叢，對(duì)棉層進(jìn)行梳理，并排除雜質(zhì)和短絨。中低產(chǎn)梳棉機(jī)給棉和刺輥部分中、低產(chǎn)梳棉機(jī)由給棉羅拉、給棉板、刺輥、除塵刀、小漏底組成；握持分梳和除雜，為錫林輸送薄棉層。高產(chǎn)梳棉機(jī)給棉和刺輥部分高產(chǎn)梳棉機(jī)以1~2塊分梳板代替小漏底，以增加分梳作用；1.給棉羅拉(FeedRoll)給棉羅拉與給棉板鼻尖共同形成對(duì)棉層強(qiáng)有力的鉗口(nip)，握持棉層，使刺輥在整個(gè)棉層橫向進(jìn)行開松與分梳。為使棉層握持牢靠，羅拉表面有齒形溝槽，或采用鋸齒羅拉，并在羅拉兩端加壓。給棉羅拉杠桿偏心式彈簧加壓機(jī)構(gòu)按下手柄，彈簧壓縮，加壓棉層；抬起手柄卸壓；加壓可調(diào)整，35~60N/cm，相應(yīng)羅拉70~80mm；彈簧盒上有刻度，加壓不足，刺輥會(huì)抓走大束纖維，分梳及除雜差；加壓過大，給棉羅拉彎曲，不利于分梳、除雜。2.給棉板(FeedPlate)工作表面光滑弧形，有一鼻尖，<AOB為50o左右，太大易纏棉；隔距：AB逐漸減小；握持力：

AB逐漸增加，B點(diǎn)最大；故給棉板弧形及給棉羅拉不同心，偏心距為e；在給棉板上任意點(diǎn)P處的隔距：h=O1P-r

R-e

cos-r

為位置角給棉板截面形狀和尺寸要求：1）在給棉板與給棉羅拉之間應(yīng)形成可靠的握持鉗口；2）給棉板的前部形狀和尺寸應(yīng)滿足刺輥對(duì)棉層的分梳要求和由淺及深、循序漸進(jìn)的除雜要求；3）在分梳過程中，刺輥鋸齒不應(yīng)插入和拉斷兩端尚被鉗口握持著的雙折形纖維。L-工作面長度；l2-托持面長度；S-分梳工藝長度S=l1+l0給棉板各工藝尺寸間的關(guān)系分梳工藝長度S=l0+l1=l0+l3+(R+

)tgl3為給棉板工作面在刺輥軸心水平線以上的一段長度，即mn弦長；R-刺輥半徑；

-隔距；

-給棉板工作面與垂直線的夾角。當(dāng)

和

一定時(shí)，S減小，棉束百分率下降，短絨百分率增加；所以S應(yīng)與被加工纖維長度相適應(yīng)，并且在加強(qiáng)分梳的同時(shí)要盡可能減少纖維損傷；S應(yīng)取在原棉主體長度Lm和品質(zhì)長度Lp之間；國產(chǎn)梳棉機(jī)：S=27.4、29.67、31.68mm;生產(chǎn)中可調(diào)（加墊鐵或減薄給棉板底座）

，鋸齒深入棉須淺，棉束較多，短絨率低。一般=0.18~0.3mm，在機(jī)械狀態(tài)允許下盡量偏小。三、刺輥(Lickerin)的分梳與除雜刺輥與給棉羅拉之間的表面線速度比大，棉束得到充分梳理。鑄鐵圓筒，兩端堵頭；表面包鋸齒，250mm；八頭螺旋線，導(dǎo)程25.4mm。剌輥高速有利于分梳和除雜，但過高會(huì)損傷纖維而短絨率

，錫林速度也相應(yīng)

，帶來全機(jī)高速的一系列問題。增加刺輥表面鋸齒密度，也可提高分梳和除雜。如：8槽螺旋線改為10槽，明顯提高分梳除雜。刺輥的分梳作用刺輥承擔(dān)50%棉束開松，其余由錫林完成；刺輥與給棉羅拉之間牽伸倍數(shù)為1000；刺輥加工劇烈，損傷纖維，故應(yīng)正確選用分梳工藝長度、刺輥與給棉板的隔距、刺輥齒密與轉(zhuǎn)速、鋸齒規(guī)格與鋒利程度以及改善喂給棉層的纖維定向程度等；棉n=800~1200r/min;化纖n=600r/min;刺輥與給棉板、除塵刀、錫林間隔距很小(0.13~0.4mm)，故對(duì)其形位公差和動(dòng)平衡精度要求高。刺輥下方裝有除塵刀、漏底或分梳板；刺輥上方裝有罩蓋和排氣罩。鋸齒的分梳力須叢作用力F分解為：梳理須叢力N=Fcos

，垂直鋸齒刺入須叢力T=Fsin，平行鋸齒鋸刺抓住纖維的力學(xué)條件：T>fN，f為摩擦系數(shù)則得：>，=arctgf為摩擦角齒條齒形參數(shù)

、P、b影響大；

小抓棉

，但小雜少落；棉=75~80o，化=80~90o；鋸齒密度N=周向齒密×軸向齒密；N大分離程度好，但過大損傷纖維，要兼顧

；b小分梳好，但強(qiáng)度低，厚型b=0.4mm；薄型b=0.3mm;齒深h與棉須厚度相適應(yīng)，h=2.7~4mm梳理度書上有錯(cuò)！P58梳理度：每根纖維平均受到幾只鋸齒的梳理例子：刺輥直徑為250mm，作用長度B=1016mm，密度N=36齒/(25.4mm)2，則得:刺輥表面作用齒總數(shù)Zt=250×1016×36/25.42=4450齒(注意單位！)刺輥nt=1000r/min；棉層線密度Tg=4×105tex；給棉v=1100mm/min；纖維平均長度L=28mm;計(jì)算得梳理度：C=0.47齒/根一般高產(chǎn)梳棉機(jī)的刺輥C=0.3齒/根而錫林C為10~15齒/根所以高產(chǎn)后要獲得同樣的梳理度，則需要提高刺輥轉(zhuǎn)速和鋸齒密度。刺輥的除雜（除雜率為50~60%）傳統(tǒng)除雜：除塵刀+漏底；除塵刀：矩形鋼板，19o角混合式漏底有1~4根塵棒+網(wǎng)眼弧形鋼板；三個(gè)落雜區(qū)：A、B、C；A區(qū)為主要落雜區(qū)，大雜因離心力或鋸齒擊落；細(xì)小塵雜和短絨因氣流附面層向前流動(dòng)，由除塵刀阻檔，沿刀背滑下。除塵刀的調(diào)節(jié)高低：保持緊靠刺輥表面，低刀落棉多，高刀落棉少；角度：使氣流下滑流暢，避免渦流，一般為70~110o；隔距：應(yīng)保證齒面上的好纖維順利通過而不被刮落下來。小漏底的除塵作用小漏底作為引導(dǎo)和保護(hù)裝置，引導(dǎo)纖維向錫林表面輸送，防止下落；漏底與刺輥的隔距為楔形，導(dǎo)致氣流帶著部分短絨和塵雜從塵棒間和網(wǎng)眼孔中排出；漏底與刺輥偏心安裝，漏底半徑=刺輥半徑+（入口隔距+出口隔距）/2；入口隔距增加，氣流量增加，纖維、塵雜也大量進(jìn)入，回收率高。高產(chǎn)梳棉機(jī)上的刺輥分梳以分梳板代替漏底四、輔助分梳裝置

提高梳棉機(jī)產(chǎn)量，同樣時(shí)間內(nèi)加工纖維量增加，要獲得同樣的梳理效果，則必須增加單位時(shí)間內(nèi)的梳針齒數(shù)，有三種方法：提高針齒密度：可能性小，因?yàn)榇掷w維高產(chǎn)時(shí)要求低齒密，細(xì)纖維低產(chǎn)時(shí)要求高齒密；提高刺輥、錫林轉(zhuǎn)速：機(jī)械上有困難，損傷纖維；增加梳理面或梳理點(diǎn)：可行?。▋煞N方案）增加梳理面或梳理點(diǎn)的方法1）增加刺輥數(shù)量：有廠用平行排列的二或三只刺輥，也有下行式雙刺輥，刺輥上的針布齒向排列成相互剝?nèi)。渌俣入S棉流方向遞增，600、1200、1800r/min。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于保全。2）附加梳理元件：在刺輥下方，錫林后方（刺輥上方）、錫林前方（道夫上方）加裝分梳板。ThreeLickerinsonTruetzschlerDK803Card（速度逐高25%）FA201梳棉機(jī)刺輥下方兩塊寬70mm弧形分梳板，由齒板、除塵刀、托棉板和托架組成。A：第一落雜區(qū)，38~50mm，大雜B：第二落雜區(qū)，14~18mm,小雜、短絨C：第三落雜區(qū)，6~8mm，小雜、短絨齒板由0.8mm厚齒片和2.5mm厚隔片相間組成，為使鋸齒沿機(jī)寬方向均勻分布，齒片及隔片偏7o。齒片深2.5mm，齒工作角85o，齒距5mm；除塵刀工作角30o，托棉板厚2mm，第一梳棉板隔距0.5~0.7mm；第二梳棉板隔距0.45~0.6mm。只用一塊分梳板采用由活動(dòng)閥門、除塵刀和吸塵管組成的新排雜系統(tǒng)，落雜經(jīng)由除塵刀和閥門形成的落雜口進(jìn)入吸塵管后由氣流帶走，含雜低時(shí)，或加工化纖時(shí)閥門角度調(diào)小，降低落棉率。1-延伸板；2-除塵刀；3、5-托棉板；4-分梳板；6-導(dǎo)棉板固定蓋板裝在錫林前后，與錫林配合分梳纖維；齒片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯棒上，其兩側(cè)以夾頭固聯(lián)在鑄鐵骨架上；齒工作角49o，齒距4.47mm，齒尖分布均勻且錯(cuò)開；齒密為90、140、240、620齒/英寸；后固定蓋板齒較前固定蓋板為稀，進(jìn)行預(yù)梳；前固定蓋板對(duì)錫林針布上纖維再次梳理，增加平行伸直度。3-4錫林、蓋板和道夫

(Cylinder,Flat&Doffer)組成：

錫林、蓋板、道夫、前后罩板、大漏底、固定蓋板。作用：細(xì)致梳理，使之成為單纖維；除去細(xì)雜和短絨，積成蓋板花排出機(jī)外；將纖維凝聚成棉網(wǎng)。一、針齒的作用

錫林、蓋板、道夫及固定蓋板上都包覆有針布，針面對(duì)纖維的握持形式有：（1）纖維包繞在針齒工作面上（2）纖維迂回在多只針齒側(cè)面上（3）既有包繞，又有迂回，即（1）+（2）纖維得到分梳和轉(zhuǎn)移的條件(1)兩個(gè)針面的隔距足夠小(0.1~0.22mm)(2)纖維充分浮游在齒尖上(3)兩個(gè)針面上的針齒工作面成相對(duì)傾斜(4)兩個(gè)針面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)針刺的作用分析：分梳、剝?nèi)?、提?.針齒平行配置，且VB>VA——分梳

兩針齒共同握持纖維，梳理力為R，R分解為：平行于工作面分力：P=Rcos

垂直于工作面分力：Q=Rsin當(dāng)兩針面的纖維握持力都充分大時(shí)，纖維叢梳解開來；當(dāng)一針面纖維握持力較差時(shí)，纖維從該針面移向另一針面。錫林-蓋板、錫林-道夫?qū)儆诖祟悺?.針齒交叉配置，且VD>VC——?jiǎng)內(nèi)♂橗XC上P力向外，纖維滑向針外針齒D上P力向內(nèi)，纖維移向針內(nèi)C上的纖維被D剝?nèi)″a林-刺輥屬于此類。錫林和刺輥間的速度比纖維從頭端進(jìn)入隔距區(qū)到尾端離開隔距區(qū)，完成轉(zhuǎn)移，應(yīng)滿足下列關(guān)系：即Vc-錫林表面線速度；Vt-刺輥表面線速度；S-隔距區(qū)長度；L-纖維長度。由此可選取錫林和刺輥速比，一般棉紡時(shí)常取此速比為1.3~1.8；化纖取1.6~2。速比過大，無明顯工藝效果，浪費(fèi)動(dòng)力；速比過小，纖維伸直差，轉(zhuǎn)移不徹底，錫林纖維分布不勻，影響生條條干。例：設(shè)隔距區(qū)長度S=60mm，兩種纖維長分別為L1=28mm、L2=71mm，則計(jì)算可得其速比分別為1.47、2.2。故不同長度的纖維采用不同速比錫林與刺輥的隔距(gap)宜小不宜大（約0.175mm）；隔距過大時(shí)，刺輥返花造成棉結(jié)；隔距較小時(shí)，增加刺輥齒面纖維叢與錫林針面接觸機(jī)會(huì)，有利于纖維轉(zhuǎn)移。高產(chǎn)梳棉機(jī)的要求梳棉機(jī)要高產(chǎn)，則要求提高刺輥和錫林在單位時(shí)間內(nèi)的纖維處理量；提高速度，纖維和雜質(zhì)離心力增加，有利于除雜，提高向道夫的轉(zhuǎn)移，減輕錫林與蓋板齒面負(fù)荷，減小棉結(jié)產(chǎn)生；但高速后，動(dòng)力消耗增加，振動(dòng)增加；故要求提高機(jī)器高速回轉(zhuǎn)件的動(dòng)平衡，增加機(jī)架和墻板剛度，減小振動(dòng)，保持隔距穩(wěn)定。二、錫林-蓋板（大分梳區(qū)）任務(wù)：繼續(xù)開松成單纖維清除殘雜去除短絨和棉結(jié)纖維縱向定位1.蓋板(Flats)100~110根，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動(dòng)。40~46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。蓋板橫截面2.錫林與蓋板的針齒配置——平行配置按分梳作用配置蓋板針面對(duì)錫林針面形成傾斜度，使纖維進(jìn)口處大，出口處?。灰?yàn)閂錫>>V蓋，錫林拋出雜質(zhì)沉積在蓋板針面上，排出機(jī)外；從分梳原理講，蓋板與錫林運(yùn)動(dòng)可以同向，也可異向。對(duì)于異向，清潔蓋板從道夫側(cè)進(jìn)入分梳區(qū)，向后移動(dòng)，邊移邊被纖維充塞，其承載能力逐漸減小，但除雜能力仍充分。雜質(zhì)能被立即除掉，獲得清潔棉網(wǎng)，提高成紗質(zhì)量。3.錫林與蓋板的隔距錫林與蓋板隔距宜小不宜大；隔距過大，降低分梳除雜效果，且有浮游纖維在針面間往復(fù)搓擦而會(huì)生成棉結(jié)。蓋板花由斬刀剝下；錫林需定時(shí)抄針（5~10天）4.錫林設(shè)計(jì)要求材料：鑄鐵或鋼板卷焊組成：滾筒、堵頭、芯軸大錫林1290，小錫林706轉(zhuǎn)速300~500r/min，雙列向心球面滾動(dòng)軸承；小錫林轉(zhuǎn)速>大錫林轉(zhuǎn)速，離心力大，除雜能力強(qiáng)，向道夫轉(zhuǎn)移纖維能力提高，但刺輥直徑相同時(shí)，小錫林抓取弧長S小，抓取和伸直纖維能力差于大錫林；小錫林針面上纖維分布不如大錫林均勻，易產(chǎn)生棉網(wǎng)云斑；小錫林轉(zhuǎn)速高，棉結(jié)、短絨增加；故高產(chǎn)梳棉機(jī)用大錫林。5.錫林剛度錫林與刺輥、蓋板、道夫間隔距小(0.1~0.2mm)；錫林幾何誤差、動(dòng)不平衡、包針布產(chǎn)生中凹變形會(huì)影響隔距，造成纖維轉(zhuǎn)移變化，棉網(wǎng)不勻、條干惡化。提高錫林剛度的方法：筒體內(nèi)壁鑄有圓環(huán)形加強(qiáng)筋或網(wǎng)格形加固筋；為減小筒體內(nèi)凹，可將錫林筒體兩端在包針布前磨斜成圓錐體，或更改法蘭盤（堵頭）設(shè)計(jì)，使其和圓環(huán)形筋有相同的剛度。6.錫林筒體撓曲變形計(jì)算包針布后受分布載荷采用材料力學(xué)公式，取一條單位寬度針布包卷張力P例如：無加固圓環(huán)筋時(shí)，筒體最大變形>0.06mm；有加固筋時(shí)最大變形<0.02mm。三、錫林-道夫作用：凝聚和轉(zhuǎn)移錫林針面上的纖維，聚集成棉網(wǎng)輸出；針齒配置：分梳作用（平行針齒）道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑

600~707，轉(zhuǎn)速20~30r/min；高產(chǎn)梳棉機(jī)道夫線速度90m/min，出條速度130~170m/min。1.梳棉機(jī)后彎鉤的產(chǎn)生錫林針齒所放棄纖維的一端被道夫勾住，由于錫林速度遠(yuǎn)大于道夫，故另一端被錫林針齒拉直，而形成后彎鉤。生條中彎鉤比例：后彎鉤占50%前彎鉤占15%雙彎鉤占15%其余無彎鉤占20%2.道夫的凝聚作用因?yàn)殄a林速度比道夫大幾十倍，當(dāng)錫林掃過幾排道夫針齒時(shí)，被錫林拋出的纖維先后交錯(cuò)地疊鉤在道夫針齒上，形成纖維互相粘連的棉網(wǎng)。纖維從錫林向道夫的轉(zhuǎn)移：由于蓋板將纖維推入錫林針布，故纖維與錫林針布的粘附力大于纖維與道夫的粘附力，道夫轉(zhuǎn)移率為20~30%，即錫林轉(zhuǎn)3~5周才能將纖維全部轉(zhuǎn)移到道夫上。3.影響道夫轉(zhuǎn)移率的因素針布規(guī)格：工作角

，齒高h(yuǎn)錫林與道夫的速比：速比大，轉(zhuǎn)移率高。錫林與道夫的隔距：小，轉(zhuǎn)移率高，如0.18mm0.08mm，轉(zhuǎn)移率提高一倍。但轉(zhuǎn)移率過高，降低梳理和混和作用，增加條干不勻。4.道夫的速度道夫高速，使條子生頭及接頭困難，機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)考慮變速傳動(dòng)裝置，如變頻調(diào)速或雙速電機(jī)：

接頭或生頭時(shí)用低速（6~8r/min）正常生產(chǎn)時(shí)用高速（20~30r/min）但升降速要緩慢，6~10秒過渡，否則突變；道夫慢，條子粗道夫快，條子細(xì)故錫林針布有吸放纖維的作用，調(diào)節(jié)棉條短片段條干均勻度。四、道夫與剝?nèi)C(jī)構(gòu)由道夫凝聚和轉(zhuǎn)移錫林針面上的纖維，然后由剝?nèi)C(jī)構(gòu)剝下而形成棉網(wǎng)輸出。1.剝?nèi)C(jī)構(gòu)作用：將道夫針齒上的纖維剝?nèi)∠聛硇纬删鶆虻拿蘧W(wǎng)，輸向大壓輥，由喇叭口聚合成條子。機(jī)構(gòu)有兩種：斬刀剝棉：往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不適應(yīng)高速羅拉剝棉：連續(xù)運(yùn)動(dòng)，適應(yīng)高速（高產(chǎn)梳棉機(jī)）三羅拉剝棉裝置組成：剝棉羅拉1、上下軋輥2和3、搖板4、清潔輥5；剝棉羅拉：山形針齒齒條，齒尖密度12齒/cm2，剝?nèi)∶蘧W(wǎng)，讓上下軋輥拉走。搖板和清潔輥為安全裝置剝棉輥根據(jù)工藝作用，剝?nèi)∷俣壬源笥诘婪蛩俣?，使有一定張力牽伸，牽伸?.02~1.07;剝棉輥轉(zhuǎn)速nB=(1.02~1.07)ndD/dnd-道夫轉(zhuǎn)速；D-道夫直徑；d-剝棉羅拉直徑；確定剝棉輥直徑d應(yīng)從有利于改善棉網(wǎng)剝?nèi)≠|(zhì)量來考慮。Sequenceofelements

fiberwebfromthecarddofferwithcondensingandcalenderingactionsRieterC4Card

stationarycardingplatesat“1”&”2”4-5圈條機(jī)構(gòu)(Coiler)作用：將條子有規(guī)律地圈放在條筒內(nèi)，以增加條筒的容量，延長換筒時(shí)間；有利于后道工序加工，使條子能順利引出而無意外牽伸或紊亂斷裂。組成：圈條盤、條筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)圈條過程棉條從喇叭口出來，經(jīng)一對(duì)小壓輥緊壓后進(jìn)入圈條盤斜管，圈條盤自轉(zhuǎn)一周，在條筒中圈放一圈條子，然后條筒轉(zhuǎn)過一角度，進(jìn)行下一圈圈放。圈條盤和條筒轉(zhuǎn)向可同向，也可異向；兩者應(yīng)有偏心距e，以充分利用條筒容量。偏心距e=R-(r+c+r0)R-條筒半徑；r-圈條半徑；c-單側(cè)間隙；r0-棉條半寬。圈條形式大圈條：圈條直徑大于條筒半徑，條子圈出條筒中心；小圈條：圈條直徑小于條筒半徑，條子不越出條筒中心中央都留有一氣孔；條子呈近似擺線軌跡鋪放；對(duì)比：小圈條的圈條盤直徑小，軸承直徑小，有利；以前：低產(chǎn)梳棉機(jī)，條筒直徑小(

350)，大圈條；現(xiàn)在：高產(chǎn)梳棉機(jī)，條筒直徑大(400~1200),小圈條；自動(dòng)換筒，減輕勞力，減少停機(jī)大圈條小圈條EmptySliverCan圈條盤與條筒傳動(dòng)比i2根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理，條筒靜止，圈條盤相對(duì)于條筒公轉(zhuǎn)，盤中心O’相對(duì)于筒中心O以e為半徑作圓運(yùn)動(dòng)，盤每轉(zhuǎn)一周，O’公轉(zhuǎn)位移角

。條筒一周(2)，能容納的圈條數(shù)為i2。即為盤筒傳動(dòng)比，同向取+，異向取-。i2是當(dāng)兩圈棉條緊密排列時(shí)的極限值，實(shí)際上i2應(yīng)小于此值，使有空隙，以使棉條彈性好，不粘連。圈條軌跡分析設(shè)條筒靜止不動(dòng)，則圈條盤上出棉點(diǎn)P既繞O’作自轉(zhuǎn)又繞O作公轉(zhuǎn)，P點(diǎn)的坐標(biāo)為：顯然v不為恒值，而是隨圈條盤轉(zhuǎn)角’t作周期變化。而小壓輥的出條速度不變，故’t=0時(shí)，v0偏小，條子松弛，偏向斜管外側(cè)，圈條半徑增加（r0)；當(dāng)’t=時(shí)，v

偏大，條子張緊，偏向斜管內(nèi)側(cè)，圈條半徑減小(r

)，通過圈條半徑r的變化來適應(yīng)小壓輥出條速度恒定。由于r變化，故圈條呈近似擺線狀態(tài)。在機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，取小壓輥出條速度等于圈條平均速度：圈條盤與小壓輥傳動(dòng)比i1盤、筒同轉(zhuǎn)向，取–；盤、筒反轉(zhuǎn)向，取+；實(shí)際生產(chǎn)中只是在圈條層相當(dāng)接近圈條盤底面時(shí)才能使圈條成形良好，故條筒內(nèi)有彈簧托盤，使在空筒時(shí)就能貼近圈條盤，保持成形良好，減小條子從筒內(nèi)引出時(shí)的張力變化。圈條盤每轉(zhuǎn)一圈的時(shí)間T=2/’，則轉(zhuǎn)一圈所形成的圈條長度：S0=rg

gT=V平T=2r(1-1/i2)條筒容量的優(yōu)化條筒中央氣孔的大小影響條筒容量，而氣孔大小與e有關(guān)：當(dāng)e=0時(shí)，氣孔直徑最大（只沿條筒壁鋪放），容量最??；當(dāng)e=R/2，氣孔直徑最?。咳γ迼l都經(jīng)過條笥中心）形成尖錐形，容量小。經(jīng)優(yōu)化計(jì)算得：小圈條：e*/R=0.68~0.74大圈條：e*/R=0.212~0.24e*-偏心距最優(yōu)值；R-條筒半徑。3-6梳棉機(jī)傳動(dòng)及工藝計(jì)算一、傳動(dòng)傳動(dòng)路線設(shè)計(jì)原則：保證各梳理工作件的速度要求；先傳動(dòng)大功率件，后傳動(dòng)小功率件，使各工作件的軸頭上合理負(fù)擔(dān)功率；傳動(dòng)鏈逐步降速，即先高速后低速；傳動(dòng)件少，機(jī)物料消耗少；機(jī)器振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪聲低。第一代：一臺(tái)機(jī)電，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜；先傳錫林，再傳其它；第二、三代：多臺(tái)電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡單，計(jì)算機(jī)控制速度關(guān)系。梳棉機(jī)主要部件功率消耗機(jī)件空轉(zhuǎn)時(shí)（%）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（%）錫林、刺輥7350道夫、給棉及剝棉羅拉2039蓋板35圈條、大壓輥46FA201梳棉機(jī)

傳動(dòng)簡圖傳動(dòng)路線：電機(jī)I：錫林（蓋板）、刺輥；電機(jī)II（變速）：道夫、剝棉羅拉、給棉羅拉、上下軋輥、大壓輥、圈條器；電機(jī)III（變速）：給棉羅拉、喂棉箱輸出羅拉；電機(jī)IV：安全清潔輥；電機(jī)V：吸塵風(fēng)機(jī)。傳動(dòng)說明錫林轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，為保護(hù)電機(jī)啟動(dòng)過載，在電機(jī)軸上裝有離心塊式摩擦離合器；道夫有兩檔轉(zhuǎn)速，高速正常運(yùn)轉(zhuǎn)，低速便于生頭、接頭；則給棉羅拉、剝棉羅拉、上下軋輥、大壓輥、圈條器隨之變速；采用自調(diào)勻整裝置時(shí)，給棉羅拉由另一電機(jī)傳動(dòng)，否則由道夫傳動(dòng)；第四和五個(gè)電機(jī)為小功率，單獨(dú)傳動(dòng)。多電機(jī)傳動(dòng)必須注意相關(guān)機(jī)件啟停動(dòng)作的配合，如刺輥轉(zhuǎn)速達(dá)80%以上才給棉，刺輥降速75%停止給棉，以免軋煞；道夫與給棉羅拉之間有一定速比（梳棉機(jī)牽伸倍數(shù)），并能調(diào)節(jié)。二、工藝計(jì)算根據(jù)傳動(dòng)比計(jì)算各工作件的速度，如錫林、刺輥、蓋板、道夫、小壓輥；直徑或齒數(shù)與轉(zhuǎn)速成反比；考慮傳動(dòng)皮帶的打滑率（取2~5%）；梳棉機(jī)的機(jī)械總牽伸倍數(shù)=圈條器上小壓輥輸出速度/棉卷羅拉喂入速度。產(chǎn)量計(jì)算Q(kg/h)：生條定量與小壓輥表面速度乘積。3-7自調(diào)勻整裝置

(AutolevelingSystem)清梳聯(lián)采用氣流輸送棉叢，在梳棉機(jī)上喂入棉層的密度不能穩(wěn)定地保持均勻，造成生條長片段、輕重偏差，故應(yīng)采用自調(diào)勻整裝置（勻整生條100米以上的長片段不勻）；如采用長、短片段自調(diào)勻整，則效果更佳；清梳聯(lián)生條重量不勻主要來自于梳棉機(jī)上喂入棉層密度不均勻。自調(diào)勻整原理根據(jù)生條的重量偏差來調(diào)節(jié)給棉羅拉的喂入速度，保證任一瞬時(shí)生產(chǎn)出來的生條重量為恒值;原理：

1b1h1v1=k(常數(shù))梳棉機(jī)上輸入和輸出棉量存在下列關(guān)系：

1b1h1v1=(

1-)2b2h2v2=k(常數(shù))；-落棉率一般

1、b1、2、b2為常數(shù)，故:

h1v2=k/(1b1E)=常數(shù)；E=v1/v2為梳棉機(jī)的總牽伸倍數(shù)。上式說明了給棉羅拉速度V2隨生條厚度h1的變