大-灣-煤-礦課件

第一章總則一、為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主、綜合治理、總體推進”的安全生產方針，實現(xiàn)安全生產，達到防患于未然，在礦井一旦發(fā)生各類災害事故時，能及時控制事故擴大，迅速搶救遇害人員的目的。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，結合我礦實際，特編制《大灣煤礦2010年安全技術措施》（以下簡稱《安全措施》）。二、該《安全措施》必須向全礦職工傳達貫徹。礦總工程師根據(jù)礦井自然條件和采掘的變動情況，組織有關部門進行修改和補充。第二章礦井簡介一、礦井概況大灣煤礦位于貴州省六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)平境內，是一個隸屬于貴州水城礦業(yè)（集團）有限責任公司的國有中型煤礦。礦井1990年四月開工建設，1997年2月移交試運轉，1998年3月試生產，2000年1月正式投產，礦井設計生產能力90萬噸/年，服務年限85年2003年達產，2004年核定礦井生產能力為110采用主立井—副斜井綜合開拓，井田劃分為五個分區(qū)，一個分區(qū)達到生產設計能力萬噸/年，2005年后產量：106。9萬噸/年。2006年核定礦井生產能力為115萬噸/年，2006年產量達到125.85萬噸/年。2006年5月17日啟動中井技改工程,2006年11月26日西井技改工程啟動,中西井技改后礦井生產能力達到300萬噸/年。生產的主要產品為原煤,煤種為焦煤。大灣煤礦交通便利，距六盤水市區(qū)46公里，水大鐵路支線、水畢公路、威水公路橫跨礦區(qū)。礦區(qū)周邊有鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)、大灣中學、木沖溝煤礦、二塘選煤廠、二塘職工醫(yī)院、頂拉煤礦、鐘山一礦等單位。大灣煤礦原設計為6個采區(qū)，規(guī)劃后為5個采區(qū)，現(xiàn)生產一采區(qū)+1500米水平以上和跨采原木沖溝煤礦井田一采區(qū)下部遺留11#層煤層，其它采區(qū)尚未開采。一采區(qū)通風、供電、排水、供風、供水、運輸、瓦斯抽放等系統(tǒng)完善。礦井開拓方式為主立井、副斜井聯(lián)合開拓，通風方式為分區(qū)抽出式，排水方式為一級排水，提升方式為礦車串車提升。大灣煤礦回采工作面采煤方法為傾斜長壁俯斜開采，落煤方式為采煤機割煤，支護方式為掩護式液壓支架，原煤運輸采用刮板運輸機、膠帶輸送機和箕斗提升運輸。掘進工作面采用打眼爆破落煤（巖）、綜掘機組落煤（巖），錨桿、網(wǎng)、索、噴漿和金屬支架支護，人工或鏟斗機出貨，人力推車，小絞車提升或刮板運輸機和膠帶運輸機運輸。首先投產的是一分區(qū)，其服務年限為18年，一分區(qū)110202、110204、110203、11101、11102、111102、111103、110205、110206、111104、110208、11106、110210、110212、110214、110207、110209、111106、111108、110408、110406工作面已回采結束，111110、111105工作面在回采過程中。2010年，礦井在籍回采工作面2個，掘進工作面9個。其中111110工作面預計到2010年2月回采結束，接110404工作面回采，1111105工作面預計到2008年4月回采結束，接111107綜采工作面回采。現(xiàn)掘進工作為110704軌巷、110704機巷、111105切眼、111105軌巷、111109機巷、中井軌道暗斜井、中井管子暗斜井、東井西翼皮帶運輸巷、東井西翼回風聯(lián)絡巷。二、礦井地質及水文情況地質概況大灣井田位于二塘向斜中深部，北東翼原以2#煤層+1700m底板等高線留40m煤柱后下劃67°塌陷角和各煤層交線為大灣井田邊界，現(xiàn)以木礦一采下部為界（下部為大灣煤礦回采），南西翼以F2斷層與頂拉礦分界，北面至拱橋，南面至糧壩子，含煤地層為上二迭系龍?zhí)督M，下覆峨嵋山玄武巖，上覆巖層為三迭系下統(tǒng)飛仙關組。井田內可采煤層9層，即2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、11#、12#煤層，總厚度9.60—13.15m，全區(qū)可采煤層為2#、7#、11#煤層，煤層平均傾角為10°—12°，局部可達40°。礦井地質構造多以正斷層為主，落差在10—20m的有15條，多數(shù)發(fā)育在一分區(qū)西翼，小型斷層十分發(fā)育，不同程度地破壞了煤層及頂板的完整性。我礦主采煤層頂?shù)装鍘r性：2#煤層頂板為黑灰色泥巖或深灰色砂質泥巖，含黃鐵礦結核，偶產動物化石；底板通常為深灰色砂質泥巖、泥巖或淺灰色泥巖。11#煤層頂板大多為深灰色砂質泥巖、泥巖或淺灰色泥巖，含菱鐵礦結核或菱鐵礦薄層，產大羽羊齒等植物化石；底板為灰色或深灰色泥巖，少見粉砂巖、含菱鐵礦結核。水文地質情況本礦直接充水層有煤層上覆下三迭系飛先關組及上二迭系龍?zhí)督M地層，上覆飛先關組地層為弱水層，在自然狀態(tài)下，可視為相對隔水層。龍?zhí)督M地層主要由煤層和碎屑組成，淺部風化裂隙發(fā)育，含裂隙水，深部水量急劇增加，本礦屬水文地質條件簡單的裂隙充水礦床，根據(jù)涌水量實測資料，99年礦井最大涌水量為60m3/h，平均為45m3/h；2000年礦井最大涌水量為238m3/h，平均為115m3/h；2001年礦井最大涌水量為345m3/h，平均為260m3我礦井下1500主副水倉有效容量為3624m3，1622截水倉有效容量為720三、礦井通風、瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況我礦通風方式為分區(qū)抽出式，即主立井、副斜井進風，回風斜井回風，主扇型號：BDK54-8兩臺(原2K56-IN030兩臺)。礦井屬煤與瓦斯突出礦井，95年元月10日（建井期間）在+1560m標高2#層掘進放炮時，曾引起瓦斯燃燒事故，97年12月16日+1509水平11#層集中機巷掘進放炮時曾發(fā)生煤與瓦斯突出，2001年2月在專用回風平巷掘進時，發(fā)生瓦斯突出，突出煤量235t，2001年9月專用回風上山掘進時發(fā)生突出，突出煤量171t，2001年5月11W11#層集中機巷（東）掘進時發(fā)生突出，突出煤量448t。2002年礦井絕對瓦斯涌出量最大為97.04m3/min，相對瓦斯涌出量為61.34m3/t。2003年8月，經(jīng)重慶煤科院鑒定，礦井屬煤與瓦斯突出礦井。2008年礦井約對瓦斯涌出量最大為103.47m3/min,相對瓦斯涌出量為52.34m3/min.礦井采用SKW-120、2BEC-50型瓦斯泵為高負壓預抽系統(tǒng)，預抽采掘工作面本煤層瓦斯：2BEC-52、2BE3520-2BY4型瓦斯泵為低負壓預抽系統(tǒng)，抽放采空區(qū)瓦斯。井田內所有煤層均有爆炸性，所有煤層均有自然發(fā)火傾向，煤層自然發(fā)火期（各煤層綜合指標）為6—12個月。四、可能發(fā)生各種事故的自然條件1、瓦斯因素：本礦屬煤與瓦斯突出礦井，煤層瓦斯含量和瓦斯涌出量大，在瓦斯?jié)舛却蟮膮^(qū)域內，如遇明火、電氣火花、煤炭自燃、金屬撞擊或摩擦火花等，都可能引起瓦斯燃燒或爆炸。因此，必須加強通風瓦斯、機電設備及爆破等方面的管理，防止瓦斯燃燒或爆炸事故發(fā)生。2、煤塵因素我礦開采煤層均具有煤塵爆炸危險性。煤塵爆炸指數(shù)（各煤層綜合指標）為27—36%。若采掘工作面或巷道煤塵堆積較多，沉積煤塵受震動和沖擊重新飛揚，當懸浮煤塵達到爆炸界限，如遇火源均可能引起爆炸。3、火災因素若電氣設備不符合規(guī)定要求，使用皮帶、溜子不當、放炮管理不善、機械沖擊與摩擦、電源短路、靜電、明火等都可能造成外因火災。另外，我礦開采煤層均有自然發(fā)火傾向，如采煤工作面結束后，不及時密閉或密閉不嚴，漏風而造成采空區(qū)煤炭自燃，煤層巷道因暴露時間長而自燃，引起內因火災。4、頂板因素2010年，我礦計劃有9個掘進工作面，兩個采煤工作面生產，一部分巷道需要修復，采掘、巷修工作面地質構造復雜，頂板節(jié)理發(fā)育、底板松軟，如不按規(guī)程措施施工，放松頂板管理，可能造成頂板事故。5、煤與瓦斯突出因素我礦11#煤層為突出煤層，2010年有兩個采煤工作面、1/3掘進頭均在11#煤層里施工。因此，11#煤層采掘防突是我礦防突工作的重點。6、透水因素隨著工作面的掘進和回采，小窯水，地表水通過采空區(qū)大量涌入我礦。采掘過程中如不采取防治水措施，將可能引起事故。第三章礦井災害事故的預防一、各種自然災害發(fā)生前的預兆(一)瓦斯噴出前的預兆煤層煤質變軟，煤體濕潤，頂板來壓，支架破壞，底板鼓起或CH4、CO2濃度忽大忽小，有時出現(xiàn)嘶嘶聲等。(二)煤與瓦斯突出前的預兆1、無聲預兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠碎片幫，頂板掉渣、下沉或底板鼓起；煤層層理紊亂；煤質暗淡無光澤；煤質變軟；CH4或CO2忽大忽小，氣溫異常；打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴煤、噴瓦斯現(xiàn)象等。2、有聲預兆：煤層在變形過程中，發(fā)出霹靂聲，悶雷聲、機槍聲、響煤炮聲，聲音由遠到近，有小到大，長短不一，有短暫的、連續(xù)的、間隔的，煤壁發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲等。(三)瓦斯燃燒和爆炸的條件礦井瓦斯的燃燒或爆炸是因瓦斯涌到井下空氣中，其含量到一定濃度時，遇到火源就發(fā)生燃燒或爆炸。一般情況下，空氣中的瓦斯?jié)舛劝大w積算，小于5%時，遇火源能夠燃燒，但不能爆炸，大于16%時，不完全燃燒，不爆炸，只有在5-16%時，遇到火源，就發(fā)生爆炸。瓦斯爆炸必須具備如下條件：1、瓦斯?jié)舛龋?-16%；2、高溫火源：650-7500C；3、空氣中含氧量大于12%。(四)煤塵爆炸的條件1、煤塵本身具有爆炸性；2、浮游煤塵達到一定的濃度。煤塵爆炸的濃度下限為30-50mg/m3，上限最強的濃度為300-400mg/m3。3、火源。煤塵爆炸的引燃溫度一般為650-9900C。(五)煤炭自燃條件1、煤層本身具有自燃傾向；2、煤炭以破碎的狀態(tài)存在；3、有連續(xù)供氧的條件；4、散熱條件差。(六)煤炭自燃的征兆巷道內溫度增加，出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”，支架上掛水珠釋放出煤油味、汽油味、松節(jié)油味或焦油味；從煤炭自燃或自然處流出的水或空氣，其溫度比正常高。出現(xiàn)以上征兆，說明煤炭自燃已經(jīng)發(fā)展到一定程度。(七)井下透水前的預兆工作面變潮濕：頂幫出現(xiàn)滴水或淋水，淋水增大，底板鼓起；工作面壓力增大；片幫或冒頂；在煤巖壁上有明顯的掛汗現(xiàn)象。有“吱吱”水叫聲，這是臨近有積水區(qū)或含水層的象征，工作面有霧氣；氣溫降低嗅到臭雞蛋氣味，CH4或CO2等有害氣體含量增加等，這些都是透老空水前的預兆。（八）頂板冒頂?shù)念A兆1、局部冒頂?shù)念A兆(1)工作面遇到小型地質構造，使頂板破壞而發(fā)生局部冒頂。(2)頂板裂隙張開，裂隙增多。敲幫問頂時發(fā)出的聲音不清脆，而是發(fā)悶。(3)頂板裂隙內卡有活矸并有掉渣現(xiàn)象。(4)煤層與頂板接觸面上有及薄的矸石不斷脫落，說明節(jié)理張開，有冒頂可能。2、大冒頂?shù)念A兆A、頂板預兆(1)頂板發(fā)生離層和斷裂聲響，象悶雷聲一樣。(2)頂板巖層破碎下沉，由少增多，由稀到密，沼氣涌出量突然增大淋水增大。(3)頂板裂縫增加，沿煤壁切斷，裂隙張大，下沉速度加快，頂板大面積來壓，煤（巖）塵飛揚。幫預兆(1)煤質變軟，片幫煤增多。(2)鉆眼省力，采煤機割煤時負荷減少。C、支架預兆(1)使用單體液壓支柱時，支柱阻力增大，底板松軟時支柱鉆底嚴重，鉸接頂梁的楔子彈出或擠出（即飛楔）。(2)使用液壓支柱時，工作阻力突然增大。二、各類事故預防措施（一）頂板事故預防措施2010年，我礦有9個頭掘進，兩個采煤工作面生產，采掘地點地質構造復雜，頂板節(jié)理發(fā)育，底板松軟。回采工作面過斷層、搬面、收面及初次放頂，掘進工作面過老巷，為了防止采、掘、巷修工作面的頂板事故，必須認真貫徹執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，抓好質量標準化工作，搞好頂板管理。1、地質部門應根據(jù)采掘生產計劃及委托書及時提供可靠的地質說明書，做好每月一次的地質預報工作。2、生產管理部應組織施工單位針對施工地點的地質情況選擇合理的采煤方法和支護形式，合理開拓布置，編制針對性強的作業(yè)規(guī)程和施工措施組織生產，要堅持每周一次的檢查驗收制度。3、安檢部門要嚴格監(jiān)督每一規(guī)程、措施的落實兌現(xiàn)情況，履行職責，對有重大事故隱患的單位要發(fā)出限期整改通知書，限令按期解決，在處理“三違”事故時，要堅持“三不放過”的原則。4、嚴格執(zhí)行“一工程一措施”制度，規(guī)程、措施必須貫徹到全體施工人員中，履行簽字手續(xù)，方可上崗。5、認真落實頂板管理責任制，抓好質量標準化工作，干放心活，標準活。對質量低劣的工程堅決推倒重來，并追究責任。6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度、交接班制度、干部跟班制度、頂板觀測預報制度、初次放頂現(xiàn)場指揮制度等行之有效的管理制度。A、回采工作面(1)搞好支護質量和頂板監(jiān)控，嚴格兌現(xiàn)規(guī)程措施，抓好班評估工作。(2)抓好每月一次工作面地質預報和作業(yè)規(guī)程復查工作。作業(yè)規(guī)程，措施要有針對性，能科學地指導現(xiàn)場施工。(3)搞好“三量”觀測和頂?shù)装鍘r性分析工作，掌握開采煤層的頂板活動規(guī)律，便于指導生產，實現(xiàn)科學管理頂板。(4)認真貫徹落實煤礦“三大規(guī)程”、采掘質量標準化以及上級關于頂板管理工作的若干規(guī)定，加強工作面頂板管理，確保安全生產。(5)嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。(6)工作面要有足夠的備用支護材料，便于處理過斷層、構造及頂板來壓的搶險工作。(7)采面裝面、收面、過斷層、初次放頂、初次來壓等必須制定專門的安全技術措施，防止頂板事故發(fā)生。a、綜合機械化工作面（1）、所有支架要接頂嚴實，支撐有勁，初撐力達標，其表示值不小于24MPa。（2）、工作面支架最大支撐高度為2.3m，最小支撐高度1.0m。在回采時，最大采高為1.8m，最小為1.6m。嚴禁支架超高使用，以保證有效支護頂板。（3）、拉移支架時，支架間不能有明顯的錯差，其架間的高低差不超過側護板的2/3，相鄰支架之間不擠不咬，架間間隙不大于200mm。（4）、支架要拉成一條直線，其偏差不超過±50mm，歪斜度不能超過±5°；支架中心距控制在1500mm，偏差不超過±100mm。（5）、煤機割煤后，要及時移架，防止空頂時間過長造成冒頂。（6）、工作面支架頂梁端的端面距不得大于340mm，如端面距超過時，不能有效支護頂板時必須采取拉移超前架或采取人工接頂?shù)姆绞竭M行支護。（7）、工作面在正?；夭蓵r，應準備一定數(shù)量的備用支護材料。備用支護材料分別存放在工作面兩出口往下200m以內，并且堆放整齊、分類碼放，并掛牌管理。根據(jù)需要及時補充，以便應急時使用。備用支護材料：圓木、半圓木、板皮、3m-4m長工字鋼、2.5m和2.8m（8）工作面兩出口支護采用“二對四梁”（材料：5m長的11#礦用工字鋼加工）支護，“二對四梁”采用“一梁三柱”交替邁步支護，步距為600mm，隨工作面推進前移；安全出口必須暢通無阻，高度不得低于1.8m，行人寬度不低于0.7m。（9）機、軌巷超前均采用單體液壓支柱配合礦用11#工字鋼架走向棚支護，機、軌巷棚距均為2m，柱距均為0.8m，單體液壓支柱三用閥方向統(tǒng)一平行于巷道。超前柱距離自煤壁向外雙排不低于20m。(10)嚴格工作面工程質量，搞好頂板管理。B、掘進工作面(1)嚴格按作業(yè)規(guī)程及質量標準化標準要求組織施工，消滅不合格品工程。(2)架棚巷道支架、撐木必須緊跟迎頭，并使用好前探梁作臨時支護，前探梁的規(guī)格、使用方法及要求必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(3)放炮前，距迎頭5-10m的支架必須使用好防倒裝置，并對支架進行加固，放炮崩倒的支架要由外往里逐架恢復，且倒架以里嚴禁有人員。只有對倒棚全部恢復好后，人員方可進入迎頭進行其它工作。(4)切實抓好事故多發(fā)地點的安全工作，對新開門三岔口，四岔門要有專門設計、專門措施確保復雜地點的施工安全。(5)不準在斷層和地質構造復雜的地方開門。(6)錨噴巷道的錨桿要跟到迎頭，噴漿處到迎頭的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格按規(guī)程規(guī)定噴漿，不準超距離未噴漿繼續(xù)往前掘進施工，對放炮崩壞的支護，應由外向里逐步處理，處理處以里嚴禁有人。錨桿間排距、抗拔力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(7)巷道貫通，地測部門要及時下達預透通知書，施工單位接到通知書后，要及時編寫貫通安全技術施工措施，提前加固預透點的支架，貫通應采用多打眼，少裝藥的方法貫通。(8)放炮后，要及時找掉頂幫活矸（煤），嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，確保施工安全。(9)嚴禁空頂作業(yè)，支護至迎頭的距離、臨時支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(10)嚴格質量標準化管理，對不合格工程堅決推倒重來，決不姑息遷就。(11)施工中如遇地質構造變化，要及時編制補充安全技術措施，并認真組織兌現(xiàn)。(12)抓好每月一次的作業(yè)規(guī)程復查工作，對復查補充意見，必須向施工人員傳達。(13)突出煤層的掘進工作面每隔50m安設一組壓風自救系統(tǒng)裝置，每組設5個噴嘴，以便采用壓風自救。C、巷道修復(1)失修或嚴重失修的巷道在修復前嚴禁人員進入。修復時必須做到一工程一措施。(2)巷道修復必須由外往里，先支后拆，逐步進行。(3)巷道冒頂較高的地點，必須有處理高頂瓦斯和裝頂?shù)膶ｍ棸踩夹g措施。(4)井下巷道必須堅持每周一次的巡查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時進行匯報處理。(5)嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)活矸及時找下，按措施規(guī)定架設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，施工中隨時清理工作地點，確保退路暢通。D、綜掘工作面(1)嚴格按作業(yè)規(guī)程及質量標準化標準要求組織施工，消滅不合格品工程。(2)頂板臨時支護必須緊跟迎頭，幫錨必須緊跟綜掘機二運尾部。(3)錨噴巷道的錨桿要跟到迎頭，噴漿處到迎頭的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格按規(guī)程規(guī)定噴漿，不準超距離未噴漿繼續(xù)往前掘進施工，對頂板不好壓壞的支護，應由外向里逐步處理，處理處以里嚴禁有人。錨桿間排距、抗拔力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。。(4)切實抓好事故多發(fā)地點的安全工作，對新開門三岔口，四岔門要有專門設計、專門措施確保復雜地點的施工安全。(5)不準在斷層和地質構造復雜的地方開門。(6)巷道貫通，地測部門要及時下達預透通知書，施工單位接到通知書后，要及時編寫貫通安全技術施工措施，提前加固預透點的支架，加強貫通前后巷道頂板檢查工作和確保人員安全工作。(7)嚴格質量標準化管理，對不合格工程堅決推倒重來，決不姑息遷就。（8）施工中如遇地質構造變化，要及時編制補充安全技術措施，并認真組織兌現(xiàn)。（9）抓好每月一次的作業(yè)規(guī)程復查工作，對復查補充意見，必須向施工人員傳達。(10)消除突出的掘進工作面每隔50m安設一組壓風自救系統(tǒng)裝置，每組設5個噴嘴，以便采用壓風自救。（二）瓦斯煤塵爆炸，煤與瓦斯突出的預防措施1、防止瓦斯積聚的措施(1)加強日常通風管理，嚴格執(zhí)行通風管理制度，保證通風系統(tǒng)合理化、規(guī)范化，保證井下各采掘工作面、工作場所和硐室有足夠的新鮮風量，嚴禁井下無風或微風作業(yè)。(2)加強主扇管理，每月由機電管理部門進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。主扇要保證一臺正常運轉，一臺備用，備用主扇要經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保證隨時都能開啟。(3)主扇因故停止運轉，停風期間，必須按“大灣煤礦主扇突然停風停電撤人的安全措施”執(zhí)行。(4)加強供電管理，保證礦井供電正常，減少無計劃停電停風。(5)局扇的安裝和使用要符合《煤礦安全規(guī)程》第128條規(guī)定，吸入風量必須小于全負壓供給該處的風量，避免形成循環(huán)風，局扇因故停風，恢復通風前，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第129、141條之規(guī)定執(zhí)行。(6)恢復已封閉的施工場所或采掘工作面以及接近這些地點必須先按規(guī)定排出其中積聚的瓦斯及有毒有害氣體，排放前必須制定專門的安全技術措施報礦總工程師批準。地測部門要掌握采掘工作面所處的空間位置，及時填繪采掘工程平面圖，按規(guī)定發(fā)出預報通知單，防止誤透老巷造成事故。(7)加強通風設施管理。通風設施要嚴格按質量標準化施工，并加強管理。所有入井人員必須愛護通風設施，嚴禁擅自拆除和破壞通風設施，嚴禁一組風門同時開啟，嚴禁推車撞風門。(8)加強瓦斯管理，防止瓦斯積聚。井下各采、掘、修工作面都要班班設專職瓦檢員負責瓦斯檢查，其它地點和區(qū)域嚴格按規(guī)定堅持瓦斯檢查制度。瓦檢員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴禁脫崗、睡覺、空班、漏檢、誤檢、假檢等違章現(xiàn)象，要加強本職區(qū)域內的瓦斯檢查，防止瓦斯積聚，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。(9)加強安全監(jiān)測系統(tǒng)的管理，充分發(fā)揮監(jiān)測裝置的作用。要定期和不定期對監(jiān)測系統(tǒng)的靈敏度進行校核檢查，確保正?？煽俊?10)加強局扇管理，“三專兩閉鎖”及綜合保護裝置必須齊全、完好、靈敏可靠。(11)井下密閉必須設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。通風工區(qū)要定期對密閉進行檢查，并建立臺帳，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即采取措施進行處理。(12)巷道貫通前，應對預透點進行瓦斯檢查及通風情況的檢查，并應做好風量調節(jié)的準備工作，貫通后，立即調整通風系統(tǒng)，防止瓦斯積聚。(13)加強瓦斯抽放管理。重點抓好11#煤層先抽后掘及開采工作面鄰近層的瓦斯抽放工作。抽放設計中，鉆孔的數(shù)量、空間位置、深度必須有利于提高瓦斯抽放率。封孔質量必須保證，以防漏氣。抽放系統(tǒng)必須定期測定流量、壓力、濃度等參數(shù)進行分析，調節(jié)抽放負壓，提高抽放率。抽放開采工作面采空區(qū)瓦斯時，必須控制負壓，并經(jīng)常檢查和掌握氣體溫度等變化情況。因故停瓦斯泵時，必須制定專門安全措施報礦總工程師批準。(14)瓦斯抽放工程必須按計劃和設計施工，要有專門的抽放隊伍，抽放檢測儀表，觀測記錄牌板，各種記錄要準確齊全。(15)抓好巷道的日常維護工作，防止因巷道失修嚴重或冒頂影響礦井通風。(16)在日常通風管理上，要消除無風、微風、老塘通風、擴散通風、不合理的串聯(lián)通風。2、防止瓦斯引燃措施(1)嚴格加強明火管理。嚴禁煙草和點火物品下井。井下禁止使用燈泡取暖和使用電爐。禁止拆卸礦燈。井口房、瓦斯抽放站以及扇風機房周圍20m內禁止使用明火。井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在主要硐室、主要進風道和井口內進行這些工作，每次都必須制定安全措施，要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第223條的規(guī)定。(2)加強爆破管理。井下爆破要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章有關規(guī)定，確保爆破質量和安全生產。嚴禁放糊炮、明炮和瓦斯情況不明而放炮。裝藥時必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用好炮泥和水炮泥。放炮母線嚴禁有明接頭。(3)加強電氣設備管理。井下用的電氣設備防爆性能必須可靠，沒有防爆合格證的電氣設備嚴禁入井使用。井下電氣“三大保護”裝置要齊全可靠，電纜要按規(guī)定敷設，電纜的聯(lián)接要符合《煤礦安全規(guī)程》第472條和上級有關文件的規(guī)定，嚴格執(zhí)行掛牌編號管理制度，所有下井使用的電纜（線套）必須有阻燃試驗合格證（專門記錄），防止非阻燃電纜（線套）下井。井下電氣設備要消滅失爆，電纜要消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭，嚴禁明刀閘、明電下井和帶電作業(yè)。(4)井下所有皮帶必須有阻燃試驗合格證（水礦集團公司試驗的），沒有的必須補做。(5)要制定切實可靠的措施，嚴格把住阻燃皮帶、電纜、防爆開關的檢修、試驗、檢查、入井等各到關口。(6)消防材料庫要配齊必要的救災物資，并設專人看管，不得挪作它用。救災急用時由救災總指揮部調用。3、防止瓦斯、煤塵爆炸措施(1)嚴格瓦斯檢查制度。瓦斯超限時，嚴禁作業(yè)，瓦斯檢查員嚴禁脫崗、漏檢、誤檢、假檢。(2)搞好瓦斯抽放工作，確保工作面掘進與回采時瓦斯?jié)舛仍谝?guī)程規(guī)定濃度以內。(3)加強防塵管理，建立健全綜合防塵系統(tǒng)，建立并嚴格執(zhí)行綜合防塵管理責任制，使防塵工作做到有人問，有人抓，有人管和有人負責。(4)合理選擇通風斷面和分配風量，減少煤塵飛揚。(5)巖巷、半煤巷、煤巷掘進工作面及采面進回風巷和各轉載點、運煤巷道等，除設專人掃塵外，必須敷設防塵管路，安裝凈化水幕，凈化風流，避免煤塵堆積和飛揚。(6)完善掘進裝備系列化，堅持濕式鑿巖，嚴禁巖巷干打眼，放炮前后及裝煤（矸）過程中必須進行灑水降塵，嚴禁煤塵堆積和飛揚。采面煤機內、外噴霧、放煤噴霧裝置必須完好，必須有水，否則嚴禁割煤或放煤。(7)皮帶機運輸巷道50m安設一個三通閥門，機頭安設防塵噴霧，其它巷道每隔100m安設一個三通閥門。(8)采面進回風巷、相鄰的采掘工作面，相鄰的煤層間都必須按有關規(guī)定設隔爆水袋。(9)測塵員必須按規(guī)定定期測定粉塵濃度，并將測定結果報送有關部門和領導。(10)采掘工作面放炮時，必須使用好水炮泥，炮泥充填必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。4、防止煤與瓦斯突出的措施(1)在突出煤層工作面施工，必須按“四位一體”防突措施進行管理，人員必須佩帶自救器。(2)對突出煤層掘進工作面，要采取多打超前鉆孔卸壓排放瓦斯、邊掘邊抽以及其它行之有效的措施。通風工區(qū)要做好對突出煤層工作面的防突效果檢驗及預測預報工作。(3)在突出煤層采掘工作面施工，瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，瓦檢員有權停止作業(yè)，并報告礦調度室。(4)井下所有施工人員，必須接受防突知識的培訓，熟悉和掌握突出預兆和防突的基本知識。(5)在突出煤層工作面施工，必須嚴格按照《防治煤與瓦斯突出細則》的規(guī)定執(zhí)行。5、防止事故擴大措施(1)各采掘工作面應有獨立的通風系統(tǒng)，特殊情況確需串聯(lián)通風時，必須制定專門的安全技術措施報水礦集團公司批準。(2)通風系統(tǒng)要力求簡單，報廢巷道及時封閉，密閉墻嚴格施工質量，并有完善的管理制度，安排專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要立即查明原因，進行處理。(3)扇風機井口的防爆門要經(jīng)常檢查，防止爆炸毀壞主扇造成救災和生產困難，主要風門要設正反向風門，并設專人看管。(4)按規(guī)定設置防爆和隔爆設施，所有采掘工作面都必須按規(guī)定設置隔爆水袋，搞好綜合防塵，防止煤塵參與爆炸，縮小爆炸波及范圍。(三)防治礦井水災措施1、井下水災防治措施(1)成立井下專職的防治水小分隊，由防治水辦公室領導，負責清理井下淤泥，保證水溝暢通，并掌握井下涌水情況，及時向礦調度室及礦有關領導匯報。(2)雨季前，要做好上、下山水溝、平巷水溝、1500主、副水倉及吸水小井的清理工作(3)建立檢查制度，加強雨季排水工作，隨時掌握礦井涌水量情況，地測部門對礦井涌水量要按規(guī)定測定，及時向礦調度室和有關領導匯報。(4)雷雨天氣，有關人員要各行其責，搞好防治水工作。值班礦領導、調度員要做到心中有數(shù)，機電部門要做好安全供電工作，開水泵人員要認真負責，地測部門要注意掌握礦井涌水量變化情況。(5)要有備用排水設施，并保持完好，能隨時投入運行。(6)掘進工作面掘進時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，地測部門要做好地質預報工作。(7)11104機、軌巷掘進過木礦老巷時，必須執(zhí)行先探后掘，制定專門的過巷安全技術措施。做好排水、貫通及瓦斯的安全管理工作。2、地面防治水措施(1)要與威寧氣象站和水城氣象站保持聯(lián)系，掌握降雨情況。(2)礦成立防治水領導小組，下設防治水辦公室和防洪搶險隊，要擬定目標計劃，明確分工，統(tǒng)籌安排，搞好雨季期的防洪工作。(3)雨季前，物資供應部門要做好防洪物資供應準備工作，確保雨季安全生產。(4)雨季前，由礦總工程師組織地測、技術、安監(jiān)、計劃、工資、財務、機電等部門對防洪工程進行一次全面檢查，落實方案，組織人力、物力，確保防洪工程按質、按量、按時完成。(5)地測部門要對井田開采范圍內的河流、裂隙、塌陷區(qū)、小窯、采空區(qū)等進行全面調查，凡對礦井安全生產有威脅的地點，要及時向防治水領導小組及礦有關領導匯報，采取相應的措施進行處理。(6)主井、副井和風井工業(yè)場地及主要建筑物的水溝，要在雨季前清理暢通，防止地表水涌入井下。(7)雨季期間，要做好排矸、輕便道、路基的巡查、加固以及矸石山的泄洪涵洞和道旁水溝的清理工作，防止被洪水沖塌路基和堵道而影響安全生產。(四)機電事故預防措施1、加強機電人員的技術培訓，提高業(yè)務素質，要害工種和維護人員必須經(jīng)培訓考試合格后方準上崗作業(yè)。2、加強高壓線路的巡查工作，所有回路必須組織專人進行定期檢查，特別是雷雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，保證所有回路處于完好狀態(tài)。3、雨季前，要做好預防性電氣試驗和設備聯(lián)合試運轉工作。所有下井的高壓電纜必須做好耐壓試驗，不合格或未經(jīng)試驗的避雷器嚴禁使用。要提前做好防雷電材料、配件的準備工作。4、認真搞好大型設備的測試和主要零部件的探傷工作，如本礦無法解決的，要及時請公司幫助解決。5、加強各種計量器具的管理，按規(guī)定期限進行校核檢驗，不合格的不準使用。6、嚴格油脂的化驗工作。對電氣設備使用的絕緣油、壓縮機用油、液壓聯(lián)軸器用油、提升絞車齒輪箱油和天輪潤滑油等都必須經(jīng)過化驗，不合格或不符合設備說明書要求的不準使用。7、加強機電管理，防止事故發(fā)生(1)堅持對供電、用電線路進行定期和不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，低壓線路實行動力和照明分開，分片供電，集中控制，要做好安全用電，嚴禁在供電線路上亂達亂接。(2)井下電氣設備必須符合防爆要求。電氣設備下井前必須經(jīng)過嚴格的防爆檢查并有防爆性能合格證后方可入井使用。使用中的電氣設備，要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行檢查，不合格的要及時處理或更換。(3)嚴禁延燃性電纜、皮帶下井使用。電纜必須按規(guī)定吊掛，電煤鉆要有綜合保護裝置并使用專用電纜，堅持每月割一次尾巴線。(4)堅持用好真空開關和電動機、皮帶機的綜合保護裝置。(5)井下供電要具備“三大保護”，并做到：“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”和“十不放過”。掘進供電要做到“三專兩閉鎖”。(6)搞好低壓供電系統(tǒng)的計算和整定工作。(7)對采掘工作面最遠點的電氣設備必須進行遠點漏電跳閘試驗，一月不得少于一次。(8)各6KV變電所及變電亭內的高壓盤、高壓開關的主動、靜觸頭、操作機構等必須檢修完好并做好記錄。(9)各種機電設備的安全保護裝置應按規(guī)定進行定期試驗，做到靈敏可靠。(10)加強對大型設備的管理工作，按固定設備主要部件定期檢查維修周期，編制并實施預防性檢修計劃。(五)礦井火災預防措施1、井下火災預防措施(1)井下爆破材料庫、機電硐室、井底車場、使用皮帶機或液壓偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都應有滅火器材，所有井下工作人員都必須熟悉本區(qū)域內滅火器材的存放地點。(2)設置地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于300m3的水量。(3)1500軌道大巷的消防材料庫，要按規(guī)定配備消防器材，并設專人看管，嚴禁挪作它用。(4)加強電氣設備管理，消滅失爆，杜絕產生電氣火花。(5)采掘工作面爆破必須使用水炮泥，炮泥充填必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定，嚴禁放明炮、湖炮。(6)井口房、瓦斯抽放泵房和扇風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。(7)井下和硐室內不準存放汽油、煤油和變壓油，井下使用的變壓油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送地面處理，嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷或硐室內。(8)及時封閉報廢巷道和采空區(qū)。采面回采結束后，應盡快砌筑永久密閉，最遲不得超過1.5個月。(9)每季度由礦長組織礦山救護隊、公安消防隊、機電、通風、器材、安監(jiān)等部門，對井上、下的消防工作進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(10)由地面直接引入井下的供電線路、軌道、管線及通訊等，都必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定搞好防雷電的安全裝置，井下機電設備管理及電纜敷設，均應遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，防止發(fā)生外因火災。2、地面瓦斯罐火災預防措施(1)瓦斯罐必須安裝防雷電設施。雨季前，提前做好避雷器接地電阻試驗工作。(2)瓦斯罐進出口處應有“防回火，防回氣，防爆炸”的安全設施。(3)瓦斯罐附近20m范圍內嚴禁煙火，嚴禁存放可燃物和爆炸物，應使用防爆電氣設備，并有足夠的消防器材。(4)瓦斯罐周圍應有圍墻保護，嚴禁閑雜人員進入。(5)每季度由礦長組織對瓦斯罐的基礎及消防工作進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(6)民用瓦斯時，要有安全措施，并向用戶貫徹落實。(六)運輸事故預防措施1、井下運輸事故預防措施(1)建立和健全運輸管理制度，責任落實到人。(2)傾斜巷道提升要使用好“一坡三擋”，要指定專人對提升鋼絲繩按規(guī)定進行檢查，并做好記錄和上報有關部門，要加強軌道的檢查和維護，確保軌道質量，要嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。(3)副斜井人員上下必須乘坐人行車，不準步行上下（特殊情況必須經(jīng)礦調度室同意，并采取相應措施后，才能從副井上下人員）。(4)井下人員在大巷行走時，必須走人行道，如需在大巷處理管線路時，必須制定安全措施。(5)電機車在彎道、井底車場、人員密集點和機車司機視線受阻區(qū)段行駛，要使用報警信號裝置，對同時行駛3臺以上機車時要有閉鎖信號。(6)人力推車必須按《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定執(zhí)行，1500軌道大巷電機車運輸時，嚴禁人力推車，如因特殊情況需人力推車時，必須制定專門安全措施。(7)認真抓好副斜井、矸石山和各運料斜巷的摘掛鉤工作，堅持使用好保險繩、擋車器、插銷及尾燈，嚴防跑車事故的發(fā)生。(8)電機車要做到臺臺完好，使用中的電機車要進行定期和不定期的檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堅持使用好撒砂裝置。電機車運行要按照《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行，剎車制動距離定期試驗，合格后方可使用。(9)加強礦車管理。礦車要編號，定期檢修，保證完好，在用礦車要經(jīng)常檢查，不合格的嚴禁使用。(10)小絞車要做到安裝有計劃，使用有驗收，移交有手續(xù)，加強對“五小”電氣的管理，要有專人定期檢修。(11)嚴格執(zhí)行斜巷提升管理制度，絞車工、信號工、把鉤工要固定，并經(jīng)考試合格，持證上崗。(12)提升運輸?shù)母鞣N保護裝置要保持完好和使用斜巷提升要設聲光信號。(13)斜巷和平巷運輸時，嚴禁人員扒車、蹬車、跳車，機車運行時要注意前、后方，如有障礙物應減速剎車。過風門、巷道口、彎道、道岔、坡度大、噪音大的地方，都要按規(guī)定限速行駛。(14)搞好刮板運輸機的安裝、維護和使用工作，平常要經(jīng)常維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(15)皮帶運輸機運行時，嚴禁用手撥弄托輥，不準用工具刮粘在滾筒上的煤泥和撥正跑偏的皮帶，工作人員的袖口、褲腿要扎緊。(16)嚴禁任何人乘坐皮帶、溜子以及用皮帶、溜子運送各種材料和工具。(17)加強技術管理，各種運輸設備