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文檔簡介
質(zhì)量控制、保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃(幕墻工程)第一節(jié)質(zhì)量控制目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格質(zhì)量目標(biāo):爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)第二節(jié)各類材料檢測計(jì)劃一、玻璃檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)玻璃運(yùn)送資料是否齊全正確,包裝箱和箱單是否完好。目視檢驗(yàn)玻璃木箱裝車碼放是否合理,各部位的隔離措施是否到位,箱體和箱內(nèi)玻璃有無明顯的運(yùn)輸破損。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗(yàn)玻璃箱體是否完好,箱內(nèi)玻璃有無明顯的破損。目視檢驗(yàn)卸車后玻璃木箱的碼放角度和方式及相鄰玻璃箱體之間的加固措施。目視抽樣準(zhǔn)備根據(jù)玻璃送貨單上的相關(guān)內(nèi)容,選取需要進(jìn)行檢驗(yàn)的玻璃,將玻璃運(yùn)送至玻璃檢驗(yàn)區(qū)開箱待檢。開箱過程中應(yīng)注意開箱工具不能損壞玻璃。對箱內(nèi)玻璃的碼放和隔離防護(hù)進(jìn)行目視檢驗(yàn)。目視配置檢驗(yàn)對照玻璃加工圖目視檢驗(yàn)玻璃的合片方向、鍍膜面、彩釉面是否正確。目視檢驗(yàn)玻璃磨邊質(zhì)量是否符合圖紙要求。目視檢驗(yàn)中空鋁框、結(jié)構(gòu)膠和丁基膠顏色是否符合圖紙要求。目視厚度檢驗(yàn)對照玻璃加工圖,用游標(biāo)卡尺對玻璃的單片厚度和整體厚度進(jìn)行測量記錄。單片玻璃直接記錄玻璃厚度,夾膠玻璃和中空玻璃應(yīng)記錄合片后的整體厚度。游標(biāo)卡尺中空結(jié)構(gòu)膠尺寸檢驗(yàn)對照加工圖,用游標(biāo)卡尺或小鋼尺對中空玻璃的注膠寬度和厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。如中空玻璃結(jié)構(gòu)膠寬度不便直接測量時(shí),可將中空結(jié)構(gòu)膠割開取出,露出中空鋁框后在進(jìn)行測量,檢驗(yàn)完畢后再用相同的結(jié)構(gòu)膠填充密實(shí)。游標(biāo)卡尺、小鋼尺顏色對比用確認(rèn)后的封樣樣板對彩釉玻璃、鍍膜玻璃的表面顏色、彩釉花紋進(jìn)行對比檢驗(yàn)。顏色檢驗(yàn)應(yīng)在光線充足且無陽光直射的環(huán)境進(jìn)行,檢驗(yàn)時(shí)樣片和玻璃放平,在距玻璃3m處目視觀察。封樣樣片長寬尺寸檢驗(yàn)對照加工圖用盒尺對玻璃的加工尺寸進(jìn)行測量檢驗(yàn)并記錄。盒尺應(yīng)拉緊拉直,且尺條應(yīng)與被測量的邊部平行。盒尺對角線檢驗(yàn)用盒尺勾住玻璃的外角。拉到對角部位對玻璃的對角線進(jìn)行測量并記錄。盒尺玻璃疊差用直角尺支座貼緊玻璃表面,使尺板的內(nèi)側(cè)貼緊其中一片玻璃的側(cè)邊,用小鋼尺對尺板和另一片玻璃之間的間隙進(jìn)行測量檢驗(yàn)。中空玻璃和夾膠玻璃都要對合片疊差進(jìn)行檢驗(yàn)。直角尺、小鋼尺安裝孔檢驗(yàn)對照圖紙用游標(biāo)卡尺對玻璃上孔的孔徑進(jìn)行測量檢驗(yàn)。對照圖紙用尺勾住玻璃基準(zhǔn)邊,對孔的孔位和孔距進(jìn)行檢驗(yàn)。游標(biāo)卡尺、盒尺鋁框和丁基膠檢驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)鋁框是否順直,鋁框轉(zhuǎn)角及接頭位置是否美觀。目視檢驗(yàn)丁基膠寬度是否均勻一致,施打是否連續(xù)、美觀。目視檢驗(yàn)中空玻璃結(jié)構(gòu)膠部位的玻璃鍍膜面除膜質(zhì)量。目視外觀質(zhì)量將玻璃放置在檢驗(yàn)燈箱前面,分別在距燈箱1m和3m的位置對玻璃的點(diǎn)狀缺陷和線狀缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)。近距離觀察玻璃邊部有無裂紋、爆邊等缺陷。檢驗(yàn)燈箱、小鋼尺應(yīng)力檢驗(yàn)依據(jù)工程質(zhì)量專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),按要求聯(lián)系公司實(shí)驗(yàn)室人員對鋼化玻璃的應(yīng)力進(jìn)行檢驗(yàn)。玻璃應(yīng)力檢查儀質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的玻璃,質(zhì)檢員在其產(chǎn)品標(biāo)簽上粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架合格的玻璃架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視二、鋁型材檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確,產(chǎn)品包裝和標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)鋁型材裝車碼放是否合理,各部位的隔離措施是否到位,鋁材有無明顯的運(yùn)輸磨傷和變形等。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗(yàn)型材包裝是否完好,型材有無明顯的運(yùn)輸磨傷、劃傷和變形等。目視檢驗(yàn)卸車后鋁型材的碼放高度和方式及每層型材之間的隔離保護(hù)。盒尺擠壓形狀對照產(chǎn)品標(biāo)簽上的型材模號、相應(yīng)的開模圖,比對型材截面形狀是否正確。目視型位尺寸對照模圖標(biāo)注的尺寸,用游標(biāo)卡尺逐項(xiàng)測量檢驗(yàn)鋁型材各部位的型位尺寸并進(jìn)行記錄。測量前需將型材端面的切割毛刺用刀片刮掉,并選取端頭無運(yùn)輸或切割變形的型材進(jìn)行測量。游標(biāo)卡尺壁厚檢驗(yàn)對照模圖,用千分尺或游標(biāo)卡尺對型材各部位壁厚進(jìn)行測量檢驗(yàn)并據(jù)實(shí)進(jìn)行記錄。對于截面較寬的鋁型材,測量壁厚時(shí)應(yīng)將測量點(diǎn)均勻的分布在型材截面上。游標(biāo)卡尺、千分尺擠壓角度對照開模圖,用萬能角度尺對型材的擠壓角度進(jìn)行測量。角度測量時(shí)應(yīng)在距型材端頭300mm處和型材中部各取一點(diǎn)進(jìn)行測量,并將結(jié)果據(jù)實(shí)記錄。萬能角度尺硬度檢驗(yàn)用韋氏硬度鉗或巴氏硬度計(jì)對型材的硬度進(jìn)行檢驗(yàn)并據(jù)實(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果。基材和鉻化處理的型材可以直接進(jìn)行測量,其它表面處理的型材檢測前需將涂層刮掉露出基材后再進(jìn)行檢測。韋氏硬度鉗、巴氏硬度鉗平面間隙將直板尺橫放在型材表面上,用塞尺測量鋁型材與鋼尺之間的最大間隙,測算型材的平面間隙。鋼直尺、塞尺彎曲度將鋁型材放在檢驗(yàn)平臺上,待其穩(wěn)定后用塞尺檢驗(yàn)型材與檢驗(yàn)平臺之間的最大間隙。或用300mm長的直尺平放在型材上檢驗(yàn)其局部彎曲度。所有檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按要求據(jù)實(shí)進(jìn)行記錄。檢驗(yàn)平臺、鋼直尺、塞尺扭擰度將型材放在檢驗(yàn)平臺上,待其穩(wěn)定后用塞尺測量型材翹起端頭截面兩邊與平臺之間的間隙。所有檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按要求據(jù)實(shí)進(jìn)行記錄。檢驗(yàn)平臺、塞尺長度用盒尺勾住型材的一頭,在另一頭檢驗(yàn)型材的長度尺寸。對于隔熱型材,應(yīng)測量其穿條之后的有效尺寸。盒尺模具痕將型材平放貨架上,在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下,目視型材表面有無明顯的擠壓模具痕。用帶著絲棉手套的手指橫向觸摸型材表面,檢查型材表面有無明顯的凹凸不平的現(xiàn)象。目視、手摸色差目視檢驗(yàn)在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下,用標(biāo)準(zhǔn)封樣色板與型材進(jìn)行對比,分別從30°、60°和90°的方向進(jìn)行觀察,看其是否有明顯色差。封樣色板色差儀檢驗(yàn)對目視色差明顯的鋁型材用色差儀從封樣色板上取基準(zhǔn)值,在型材平面上均勻的選取5個(gè)以上的測量點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。色差儀、封樣色板膜厚檢驗(yàn)用涂層厚度檢測儀在型材表面上以“Z”字形方式均勻進(jìn)行測量并記錄。型材的所有噴涂面都要進(jìn)行測量,一支型材的測量點(diǎn)不得少于5處。膜厚儀劃格實(shí)驗(yàn)用劃格儀在型材端頭的涂層上橫豎交叉劃格,并用放大鏡進(jìn)行觀察。粉末噴涂的型材劃格間距為2mm,其它涂層的型材劃格間距為1mm。劃格儀、放大鏡干式附著力將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶緊密的粘在劃格后型材涂層上,以90°的方向迅速向后拉起,觀察涂層有無脫落的現(xiàn)象。30mm專用膠帶光澤度用光澤儀在標(biāo)準(zhǔn)封樣色板上取基準(zhǔn)值,對型材涂層光澤度進(jìn)行測量對比。光澤度測量儀鉛筆硬度用鉛筆硬度儀對涂層硬度進(jìn)行檢驗(yàn),與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比看其是否符合要求。鉛筆硬度檢測儀外觀質(zhì)量將型材平放,在距型材表面1m處目視檢驗(yàn)型材表面的噴涂質(zhì)量,觀察其有無劃傷、氣泡、漏底、磨傷和變形等缺陷。目視檢驗(yàn)型材螺釘槽有無裂紋,腔內(nèi)有無拖鋁等問題。目視裝配質(zhì)量對照模圖,將需要進(jìn)行裝配的鋁型材按圖紙的裝配方式進(jìn)行裝配測試,檢查裝配效果。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的鋁型材,質(zhì)檢員在其端頭粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架合格的鋁型材架單上粘貼長方形PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視三、鋼板檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確,產(chǎn)品編號標(biāo)識或標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)鋼板裝車碼放是否合理,各部位的隔離措施是否到位,鋼板有無明顯的運(yùn)輸磨傷和變形等。目視卸車碼放卸車時(shí)目視檢驗(yàn)不銹鋼板表面的保護(hù)膜是否完好。目視檢驗(yàn)卸車后鋼板的碼放方式及板材之間的隔離保護(hù)措施。目視長寬尺寸對照加工圖或提料單,用盒尺檢驗(yàn)測量鋼板的長度、寬度尺寸。盒尺對角線對照加工圖,用盒尺對鍍鋅板的對角線進(jìn)行測量并記錄。盒尺打孔質(zhì)量對照加工圖,用游標(biāo)卡尺對鍍鋅板的安裝孔孔徑進(jìn)行檢驗(yàn),用盒尺對打孔孔位和孔距進(jìn)行檢驗(yàn)。盒尺、游標(biāo)卡尺折邊質(zhì)量目視檢驗(yàn)鋼板折邊位置有無按要求刨槽和焊接。對照加工圖紙,用小鋼尺或盒尺檢驗(yàn)鋼板的折邊尺寸。盒尺、小鋼尺鋼板角度對照加工圖紙,用萬能角度尺對折彎鋼板的折彎角度進(jìn)行檢驗(yàn)。萬能角度尺板材厚度對照提料單用游標(biāo)卡尺或千分尺對鋼板的厚度進(jìn)行測量檢驗(yàn)。千分尺、游標(biāo)卡尺不銹鋼鋼板表面處理在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下,用封樣樣板與鋼板進(jìn)行對比,看其花紋是否一致。封樣樣板鋼板涂層厚度依照圖紙或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),用相應(yīng)的涂層測厚儀對鋼板的涂層厚度進(jìn)行檢測。一塊鋼板至少要均勻的測量5處。涂層測厚儀外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)板材表面的拉絲、拋光或鍍鋅質(zhì)量,觀察其有無劃傷、污跡、銹蝕和磨傷變形等缺陷。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的鋼板,質(zhì)檢員在其表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架鋼板合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視四、鋁板檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確,產(chǎn)品保護(hù)膜、包裝和標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)鋁板裝車碼放是否合理,各部位的隔離措施是否到位,鋁板有無明顯的運(yùn)輸磨傷和變形等。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗(yàn)鋁板包裝是否完好,板面有無明顯的運(yùn)輸磨傷、劃傷和變形等。目視檢驗(yàn)卸車后鋁板的碼放高度和方式及板材之間的隔離保護(hù)。盒尺鋁板形狀對照產(chǎn)品標(biāo)簽上的鋁板編號、相應(yīng)的加工圖比對鋁板形狀和折邊方向是否正確。此操作一般都針對異型板材進(jìn)行,標(biāo)準(zhǔn)板材可以不進(jìn)行此項(xiàng)。目視長寬尺寸對照鋁板加工圖標(biāo)注的尺寸,用盒尺檢驗(yàn)測量鋁板的長度、寬度尺寸是否正確。測量時(shí)要保證盒尺檢測的位置與圖紙標(biāo)注一致,對無法直接進(jìn)行測量的尺寸,可用直角尺或小鋼尺配合測量。盒尺、小鋼尺、直角尺對角線對照加工圖,用盒尺對鋁板的對角線進(jìn)行測量并記錄。對于因板材折邊或焊接后打磨造成板材實(shí)際測量點(diǎn)與圖紙不相符的,應(yīng)用小鋼尺或直角尺配合測量。盒尺、小鋼尺、直角尺板材折邊質(zhì)量對照加工圖,用游標(biāo)卡尺或小鋼尺對鋁板的折邊尺寸進(jìn)行測量。目視檢驗(yàn)鋁板折邊部位是否按要求進(jìn)行刨槽和焊接。小鋼尺、游標(biāo)卡尺板材角度對照圖紙,用萬能角度尺對鋁板的異形角度或折邊角度進(jìn)行測量檢驗(yàn)。萬能角度尺板材厚度對照加工圖用游標(biāo)卡尺或千分尺對鋁板厚度和加強(qiáng)筋的厚度進(jìn)行測量檢驗(yàn)。千分尺、游標(biāo)卡尺板面平整度將水平尺或校驗(yàn)過的鋁方通平放在鋁板板面上,用塞尺或小鋼尺測量鋁板板面與水平尺之間的最大間距。直接目視檢驗(yàn)板面是否平整一致。水平尺、小鋼尺、塞尺角碼安裝質(zhì)量對照圖紙,用盒尺對鋁板安裝角碼的定位和分布進(jìn)行測量檢驗(yàn)。用手扳動鋁角碼,檢查其安裝是否牢固。盒尺鋁板植釘質(zhì)量對照圖紙用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)植釘?shù)囊?guī)格,用盒尺測量植釘?shù)亩ㄎ缓头植迹寐葆斉ち貦z驗(yàn)鋁板植釘是否牢固。目視檢驗(yàn)植釘是否有脫落、折斷等質(zhì)量問題,并查看植釘位置的鋁板裝飾面有無因植釘造成的鼓包或變形等。盒尺、游標(biāo)卡尺、螺釘扭力矩鋁板開孔質(zhì)量對照圖紙用游標(biāo)卡尺對鋁板開孔孔徑進(jìn)行檢驗(yàn)。用盒尺對開孔孔位和孔距進(jìn)行測量檢驗(yàn)。當(dāng)鋁板上有沉頭孔時(shí),應(yīng)用相應(yīng)的沉頭釘對其進(jìn)行裝配檢驗(yàn)。盒尺、游標(biāo)卡尺焊接打磨目視檢驗(yàn)鋁板折彎拼角部位的焊接質(zhì)量和裝飾面的打磨拋光質(zhì)量。目視檢驗(yàn)鋁板裝配位置的焊瘤有無打磨平整。盒尺色差目視檢驗(yàn)在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下,用標(biāo)準(zhǔn)封樣色板與鋁板進(jìn)行對比,分別從30°、60°和90°的方向進(jìn)行觀察,看其是否有明顯色差。封樣色板色差儀檢驗(yàn)對目視色差明顯的鋁板用色差儀從封樣色板上取基準(zhǔn)值,在鋁板平面上均勻的選取5個(gè)以上的測量點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。色差儀、封樣色板膜厚檢驗(yàn)用涂層厚度檢測儀在鋁板噴涂面上以“Z”字形方式均勻進(jìn)行測量并記錄。鋁板的所有噴涂面都要進(jìn)行測量,一塊鋁板的測量點(diǎn)不得少于5處。膜厚儀劃格實(shí)驗(yàn)用劃格儀在鋁板折邊不見光的涂層上橫豎交叉劃格,并用放大鏡進(jìn)行觀察。粉末噴涂的涂層劃格間距為2mm,其它涂層的型材劃格間距為1mm。劃格儀、放大鏡干式附著力用粘著力大于10N/25mm的粘膠帶緊密的粘在劃格后的板材涂層上,以90°的方向迅速向后拉起,觀察涂層有無脫落的現(xiàn)象。專用膠帶光澤度用光澤儀在標(biāo)準(zhǔn)封樣色板上取基準(zhǔn)值,對板材涂層光澤度進(jìn)行測量對比。光澤度測量儀鉛筆硬度用鉛筆硬度儀對涂層硬度進(jìn)行檢驗(yàn),與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比看其是否符合要求。鉛筆硬度檢測儀外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)板材表面的噴涂質(zhì)量,觀察其有無劃傷、氣泡、漏底和磨傷變形等缺陷。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的鋁板,質(zhì)檢員在其表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架鋁板合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視五、膠類檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確,產(chǎn)品標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)?zāi)z類材料的外包裝密封是否完好,有無因運(yùn)輸造成的變形和破損等影響使用性能的缺陷。目視生產(chǎn)日期對照膠類材料包裝上的生產(chǎn)日期和有效期,檢驗(yàn)?zāi)z類材料是否在有效使用期。對照產(chǎn)品標(biāo)簽,檢查膠的顏色是否正確。目視外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)?zāi)z類材料的外包裝是否完好,容器有無變形或破損。目視卸車碼放目視檢驗(yàn)卸車方式是否正確及卸車后膠類材料的碼放方式。目視檢驗(yàn)?zāi)z房的存放環(huán)境是否符合要求。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定合格的膠桶或架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視六、巖棉檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確,產(chǎn)品標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)巖棉的包裝保護(hù)質(zhì)量,裝車碼放是否合理,巖棉有無淋雨或受潮。目視卸車碼放目視檢驗(yàn)卸車后巖棉的碼放方式及防雨防潮保護(hù)措施。目視巖棉尺寸對照巖棉提料單,用盒尺對巖棉的長寬尺寸和厚度進(jìn)行檢驗(yàn)盒尺巖棉密度取3-5包巖棉在電子磅上進(jìn)行稱重并計(jì)算其密度,看其是否與提料單要求的密度相符。電子磅防火質(zhì)量用打火機(jī)燒灼巖棉,目視檢驗(yàn)巖棉的阻燃性能。打火機(jī)、計(jì)時(shí)器外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)巖棉是否平整、美觀,用手將鋁箔紙撕開檢查鋁箔紙和巖棉的粘接性能。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的巖棉,質(zhì)檢員在其外包裝表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)1.質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架巖棉合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視七、鋼件檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)資料是否齊全正確,編號標(biāo)示是否完好。目視檢驗(yàn)包裝保護(hù)質(zhì)量,裝車碼放是否合理,各部位的隔離措施是否到位,鋼件有無明顯的運(yùn)輸磨傷和變形等。目視卸車碼放卸車時(shí)目視檢驗(yàn)不銹鋼板表面的保護(hù)膜是否完好。目視檢驗(yàn)卸車后鋼件的碼放方式及鋼件之間的隔離保護(hù)措施。目視加工尺寸對照加工圖或提料單,用盒尺檢驗(yàn)測量鋼件的長寬及截面尺寸。盒尺打孔孔徑對照加工圖,用游標(biāo)卡尺對鋼件的安裝孔孔徑進(jìn)行檢驗(yàn),如鋼件上有機(jī)絲孔或沉頭孔,應(yīng)用相應(yīng)的沉頭釘或螺栓進(jìn)行適配。游標(biāo)卡尺、螺釘適配打孔孔位和孔距對照加工圖,用盒尺對鋼件上的孔位和孔距進(jìn)行測量檢驗(yàn)。盒尺鋼件角度對照加工圖紙,用萬能角度尺對折彎鋼件的角度進(jìn)行檢驗(yàn)。萬能角度尺鋼件厚度對照加工圖紙用游標(biāo)卡尺或千分尺對鋼件的厚度進(jìn)行測量檢驗(yàn)。千分尺、游標(biāo)卡尺焊接質(zhì)量對照圖紙,對鋼件的焊接方式和焊接質(zhì)量進(jìn)行目視檢驗(yàn)。對于裝配位置用的鋼件,應(yīng)檢查其焊瘤對裝配是否存在影響。目視預(yù)埋件焊釘質(zhì)量將1m長的圓形或方形鋼管套在焊釘上,將焊釘從焊接根部折彎,使其與鋼板形成30°左右的夾角,觀察焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量是否牢固,有無脫焊或斷開現(xiàn)象。目視不銹鋼鋼件表面處理在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下,用封樣樣板與鋼板進(jìn)行對比,看其花紋是否一致。封樣樣板鍍鋅鋼件鋅層厚度依照圖紙或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),用涂層測厚儀對鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度進(jìn)行檢測。一件鍍鋅鋼件至少要均勻的測量5處。涂層測厚儀外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)板材表面的拉絲、拋光或鍍鋅質(zhì)量,觀察其有無劃傷、污跡、銹蝕和磨傷變形等缺陷。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的鋼件,質(zhì)檢員在其表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架鋼件合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視八、膠條檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確,包裝和標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)包裝箱碼放是否合理,尼龍膠條和硬質(zhì)PVC膠條各部位的隔離防護(hù)措施是否到位,膠條有無明顯的擠壓變形等。目視截面形狀對照膠條模圖,目視檢驗(yàn)?zāi)z條的截面形狀與膠條開模圖是否一致。目視截面尺寸對照膠條開模圖上標(biāo)注的尺寸,用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)測量膠條的截面尺寸是否正確。游標(biāo)卡尺硬度對照開模圖或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),用邵氏硬度計(jì)測量檢驗(yàn)?zāi)z條的硬度。邵氏硬度計(jì)膠條材質(zhì)對照膠條封樣樣品,比對膠條的到貨材質(zhì)和顏色是否正確。依照工程和公司相應(yīng)規(guī)定,定期抽取樣品送公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。封樣樣品外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)?zāi)z條外觀顏色是否均勻,表面是否光滑,尼龍和硬質(zhì)PVC材質(zhì)的膠條應(yīng)無明顯的褶皺或變形。目視裝配測試對照膠條裝配圖,將膠條按照批量生產(chǎn)時(shí)的安裝工藝在不短于1m長的鋁型材上進(jìn)行試裝,檢查其裝配效果。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格膠條,質(zhì)檢員在其包裝箱表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整托膠條合格的托單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視九、緊固件檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確,產(chǎn)品包裝盒的標(biāo)簽是否完好。對照包裝盒的標(biāo)簽,目視檢驗(yàn)盒內(nèi)的緊固件有無混裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象。目視卸車碼放目視檢驗(yàn)卸車后的緊固件是否分類碼放并作明確的標(biāo)示。目視緊固件材質(zhì)對照提料單或送貨單,目視檢驗(yàn)緊固件表面的材質(zhì)標(biāo)識或包裝盒上的材質(zhì)標(biāo)識是否正確。依據(jù)公司要求,定期對緊固件進(jìn)行抽樣,送公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。送樣檢驗(yàn)緊固件規(guī)格對照緊固件類產(chǎn)品外形尺寸加工要求,用游標(biāo)卡尺對緊固件的直徑、規(guī)格長度等尺寸進(jìn)行測量檢驗(yàn)。游標(biāo)卡尺裝配對非自攻螺紋類型的緊固件用相應(yīng)的螺母或螺桿進(jìn)行裝配,檢驗(yàn)其配合質(zhì)量。用相應(yīng)的十字頭或六角頭螺絲刀,對緊固件的開槽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的緊固件,質(zhì)檢員在其包裝盒表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整批合格的緊固件架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視十、五金件檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確,產(chǎn)品包裝盒的標(biāo)簽是否完好。對照包裝盒的標(biāo)簽,目視檢驗(yàn)盒內(nèi)的五金件有無混裝、漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象。目視卸車碼放目視檢驗(yàn)卸車后的緊固件是否分類碼放并作明確的標(biāo)示。目視五金件材質(zhì)外觀對照提料單或送貨單,目視檢驗(yàn)五金件的材質(zhì)是否正確。對照提料單,對執(zhí)手類五金件的顏色和外觀質(zhì)量進(jìn)行目視檢驗(yàn)。目視五金件規(guī)格對照五金件的加工標(biāo)準(zhǔn)圖冊,用游標(biāo)卡尺或盒尺對五金件的規(guī)格尺寸進(jìn)行測量檢驗(yàn)。游標(biāo)卡尺、盒尺活動靈活度用手拉動五金件伸縮臂、執(zhí)手或鉸鏈等,看其活動是否靈活。手拉測試質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的五金件,質(zhì)檢員在其包裝盒或包裝袋表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員在抽檢之后判定整批合格的緊固件包裝箱上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視十一、石材檢測檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示操作說明檢驗(yàn)工具包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)送資料是否齊全正確,產(chǎn)品編號標(biāo)示或標(biāo)簽是否完好。目視檢驗(yàn)石材包裝保護(hù)質(zhì)量,裝車碼放是否合理,各部位的隔離措施是否到位,石材有無明顯的運(yùn)輸破損等。目視卸車碼放卸車時(shí)目視檢驗(yàn)石材有無斷裂、掉角等缺陷。目視檢驗(yàn)卸車后石材的碼放方式及石材的隔離防護(hù)措施是否到位。目視加工尺寸對照加工圖或提料單,用盒尺檢驗(yàn)石材的加工尺寸,用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)石材的厚度。盒尺、游標(biāo)卡尺石材連接對照圖紙,檢查石材組合件的連接方式是否正確,用小鋼尺檢驗(yàn)其粘接或連接部位尺寸,看其是否牢固。小鋼尺背栓孔加工對照加工圖,用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)背栓孔的直徑和深度,并用相應(yīng)的背栓進(jìn)行適配。用盒尺檢驗(yàn)背栓孔的孔位和孔距。盒尺、游標(biāo)卡尺平面度用水平尺平放在石材表面,用塞尺或小鋼尺檢驗(yàn)石材的平面度。水平尺、塞尺、小鋼尺材質(zhì)顏色對照加工圖紙和石材封樣樣板,檢查石材的材質(zhì)和顏色是否正確。檢驗(yàn)石材表面的處理方式及裝飾面是否符合要求。封樣樣板光澤度對照圖紙和封樣樣板,用光澤儀測量檢驗(yàn)石材表面的光澤度。(只針對光面處理的石材)封樣樣板、光澤儀外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)石材的外觀質(zhì)量是否符合圖紙要求。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的鋼件,質(zhì)檢員在其表面粘貼一個(gè)小圓型的PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽字或蓋章,注明檢驗(yàn)日期。目視最終檢驗(yàn)質(zhì)檢員抽檢之后判定整架鋼件合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽,并在標(biāo)簽上簽名或蓋章,同時(shí)寫上工程名稱和檢驗(yàn)日期。目視
第三節(jié)系統(tǒng)性能試驗(yàn)檢測計(jì)劃一、幕墻試驗(yàn)計(jì)劃表為了滿足招標(biāo)文件要求的測試、檢查試驗(yàn)及一切要求,保證滿足國家相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,在施工準(zhǔn)備階段編制實(shí)驗(yàn)計(jì)劃,報(bào)總包及相關(guān)方審批,按批準(zhǔn)的試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行本工程的試驗(yàn)檢測工作。我司針對本工程計(jì)劃進(jìn)行如下試驗(yàn):試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)地點(diǎn)時(shí)間安排性能試驗(yàn)空氣滲透性能幕墻樣板檢測中心幕墻安裝前雨水滲漏性能風(fēng)壓變形性能平面內(nèi)變形能力試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠初始附著力及相容性、直接拉力、附著力(割膠)測試,密封膠性能測試檢測中心幕墻安裝前石材性能試驗(yàn)檢測中心幕墻安裝前噴淋試驗(yàn)施工現(xiàn)場幕墻安裝期間后置埋件拉拔試驗(yàn)檢測中心后補(bǔ)埋件前保溫性能試驗(yàn)檢測中心幕墻安裝前注:1、以上試驗(yàn)為必作試驗(yàn),需根據(jù)業(yè)主、總包、監(jiān)理的要求以及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。2、其他相關(guān)幕墻試驗(yàn),根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理單位提出后,我司將進(jìn)行個(gè)別的幕墻測試,主要目的是保證本工程所有內(nèi)容滿足國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、我司在進(jìn)行幕墻試驗(yàn)前30天,會向業(yè)主或業(yè)主代表工程師遞交申請單,經(jīng)業(yè)主或業(yè)主代表工程師同意后進(jìn)行試驗(yàn)。二、幕墻性能試驗(yàn)測試程序1、我司將根據(jù)中華人民共和國幕墻行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),并聘用獨(dú)立及被國家權(quán)威認(rèn)可而又具備足夠器材及豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測試單位,并保證該單位由符合資格的幕墻設(shè)計(jì)顧問或有豐富同類型工作經(jīng)驗(yàn)的結(jié)構(gòu)工程師主持模擬試驗(yàn)及編制試驗(yàn)報(bào)告。2、我司聘用的測試單位本身具備合規(guī)格的壓力水室及輔助設(shè)施,如:模擬器材及電子量度儀器。3、我司將聘用國家權(quán)威測試機(jī)構(gòu)對本工程的幕墻進(jìn)行性能試驗(yàn)。4、幕墻試驗(yàn)主要程序:確定檢測中心——取代表意義的單元——設(shè)計(jì)樣品制作——試驗(yàn)室樣品安裝——?dú)饷苄栽囼?yàn)——水密性試驗(yàn)——抗風(fēng)壓試驗(yàn)——平面內(nèi)變形能力試驗(yàn)——出具檢測報(bào)告。三、幕墻性能實(shí)驗(yàn)?zāi)粔π阅茉囼?yàn)主要試驗(yàn)內(nèi)容一般為:水密性試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、風(fēng)壓變形試驗(yàn)、平面內(nèi)變形,試驗(yàn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行GB/T15227-2007、GB/T18250-2000測試標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)結(jié)果等級符合GB/T15227-2007、GB/T18250-2000,并邀請業(yè)主、總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗(yàn)過程。1、打開、關(guān)閉開啟窗50次2、預(yù)加50%的設(shè)計(jì)壓力3、在靜態(tài)壓力作用下,空氣的內(nèi)、外滲透性能(ASTME283)(1)對試驗(yàn)樣板施加壓力,壓力差為300Pa,試驗(yàn)穩(wěn)定后,記錄空氣流量和實(shí)際測得壓力差;(2)排除樣板間附加的滲漏,如果難以實(shí)施,則在試驗(yàn)加壓過程中同時(shí)測量所有附加滲漏??諝鉁y量儀器需測量附加滲漏,或者需提供額外測量的儀器用于此項(xiàng)測量。4、在靜態(tài)壓力作用下,空氣的滲透性能(GB/T15226)試件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行核查,符合設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行檢測。檢測壓差順序見下圖:注:圖中符號▼表示將試件的開啟部分開關(guān)不少于5次第一步:預(yù)備加壓在正負(fù)壓檢測前分別施加3個(gè)壓力脈沖,壓力差絕對值為500Pa,持續(xù)時(shí)間為3s,加壓數(shù)度宜為100Pa/s,然后待壓力回零后開始進(jìn)行檢測。以250pa的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓,持續(xù)時(shí)間為5min,然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。第二步:空氣滲透量的檢測充分密封試件上的鑲嵌縫隙,或用不透氣的材料將箱體開口部分密封。然后逐漸加壓,每級壓力作用時(shí)間應(yīng)不大于10s。先逐級加正壓,后逐級加負(fù)壓。記錄各級壓差下的檢測值。箱體的附加空氣滲透量不應(yīng)高于總滲透量的20%,否則應(yīng)在處理后重新進(jìn)行檢測。第三步:分別計(jì)算出正壓檢測升壓和降壓過程中在100Pa壓差下的兩次附加滲透量檢測值的平均值,再根據(jù)公式換算為10Pa壓力差作用下的相應(yīng)值,然后根據(jù)氣密性能分級表對應(yīng)的值進(jìn)行定級。5、在靜態(tài)壓力作用下,水的滲透性能(ASTME331)(1)對幕墻均勻地淋水,淋水量為3.4L/(m2·min);(2)迅速施加1000Pa的壓力差,淋水的同時(shí)保持此壓力差,持續(xù)時(shí)間15min;(3)停止加壓,停止淋水;(4)觀察并記錄漏水情況;(5)觀察應(yīng)該無漏水情況,包括漏水試驗(yàn)過程中在任何外露內(nèi)表面出現(xiàn)的水,冷凝水除外。6、在靜態(tài)壓力作用下,雨水的滲漏性能(GB/T15228)試件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行核查,符合設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行檢測。檢測可分別采用穩(wěn)定加壓法或波動加壓法。工程采用穩(wěn)定加壓法進(jìn)行檢測。穩(wěn)定加壓順序表加壓順序表12345678檢測壓力差/Pa0250350500700100015002000持續(xù)時(shí)間/min105555555注:水密設(shè)計(jì)指標(biāo)值超過2000Pa時(shí),按照水密設(shè)計(jì)壓力值加壓。注:圖中符號▼表示將試件的開啟部分開關(guān)5次第一步:預(yù)備加壓施加三個(gè)壓力脈沖,壓力差絕對值為500Pa,加壓速度約為100Pa/s,壓力差持續(xù)時(shí)間為3s,泄壓時(shí)間不少于1s。第二步:淋水對整個(gè)幕墻試件均勻地淋水,淋水量為3L/(m2·min)。第三步:加壓在淋水的同時(shí)施加穩(wěn)定壓力。定級件測時(shí),逐級加壓至幕墻固定部位出現(xiàn)嚴(yán)重滲水為止。工程檢測時(shí),無開啟結(jié)構(gòu)的幕墻試件壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為30min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏。第四步:分級指標(biāo)的確定以未發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的最高壓力差值作為分級指標(biāo)值。7、在動態(tài)壓力作用下,水的滲透性能(AAMA501.1)(1)對幕墻均勻地淋水,淋水量為3.4L/(m2·min);(2)保持等效于1000Pa壓力差的動態(tài)風(fēng)速,同時(shí)淋水,持續(xù)時(shí)間15min;(3)停止加壓,停止淋水;(4)觀察并記錄漏水情況;(5)觀察應(yīng)該無漏水情況,包括漏水試驗(yàn)過程中在任何外露內(nèi)表面出現(xiàn)的水,冷凝水除外。8、在50%~100%的設(shè)計(jì)荷載作用下的結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)(ASTME330)(1)試驗(yàn)樣板檢查;(2)在預(yù)定位置安裝傳感器;(3)預(yù)施加50%的正荷載,持續(xù)10s,釋放壓力,待一段時(shí)間后,試驗(yàn)樣板恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài),恢復(fù)時(shí)需空載,且不得少于1min或大于5min。(4)施加50%的設(shè)計(jì)風(fēng)荷載值,持續(xù)時(shí)間不少于10s;施加100%的設(shè)計(jì)風(fēng)荷載值,持續(xù)時(shí)間不少于10s,記錄傳感器度數(shù)。(5)減小壓力差到0,待一段時(shí)間后,試驗(yàn)樣板恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài),記錄永久變形,恢復(fù)時(shí)需空載,且不得少于1min或大于5min。壓力(正壓)持續(xù)時(shí)間觀察壓力(負(fù)壓)持續(xù)時(shí)間觀察50%10s預(yù)加載50%10s預(yù)加載01-5min歸零01-5min歸零50%10s讀數(shù)50%10s讀數(shù)01-5min歸零01-5min歸零100%10s讀數(shù)100%10s讀數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)9、風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)(GB/T15227)注1:當(dāng)工程有要求時(shí),可進(jìn)行Pmax的檢測(Pmax>P3)。第一步:試件安裝試件安裝完畢,應(yīng)經(jīng)檢查,符合設(shè)計(jì)圖樣要求后才可進(jìn)行檢測。第二步:位移計(jì)安裝位移計(jì)宜安裝在構(gòu)件的支撐處和較大位移處,按照幕墻形式進(jìn)行測點(diǎn)布置。第三步:預(yù)備加壓在正負(fù)壓檢測前分別施加3個(gè)壓力脈沖,壓力差絕對值為500Pa,加壓數(shù)度宜為100Pa/s,持續(xù)時(shí)間為3s,待壓力回零后開始進(jìn)行檢測。第四步:變形檢測定級檢測時(shí)檢測壓力分級升降。每級升降壓力差不超過250Pa,加壓級數(shù)不少于4個(gè),每級壓力差持續(xù)試件不少于10s。壓力的升、降直到任一受力構(gòu)件相對面法線撓度值達(dá)到f0/2.5,或最大檢測壓力達(dá)到2000Pa時(shí)停止檢測。記錄每級壓力差作用下各個(gè)測點(diǎn)的面法線位移量,并計(jì)算面法線撓度值fmax采用線性方法推算出面法線撓度對應(yīng)于f0/2.5時(shí)的壓力值±P1,以正負(fù)壓檢測中絕對值較小的壓力差值作為P1值。第五步:反復(fù)加壓檢測以檢測壓力差P2(P2=1.5P1)為平均值,以平均值的1/4為波幅,進(jìn)行波動檢測,先后進(jìn)行正負(fù)壓檢測。波動壓力周期為5s~7s,波動次數(shù)不少于10次。記錄反復(fù)檢測壓力值±P2,并記錄出現(xiàn)的功能障礙或損壞的狀況和部位。第六步:安全檢測如果反復(fù)加壓檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞,應(yīng)進(jìn)行安全檢測。安全檢測過程中施加正、負(fù)壓力差后分別將試件可開關(guān)部分開關(guān)不少于5次,最后關(guān)緊。升、降壓速度為300Pa/s~500Pa/s,壓力持續(xù)時(shí)間不少于3s。使檢測壓力升至P3(P3=2.5P1),隨后降至零,再降到-P3,然后升至零,升降壓速度為300Pa/s~500Pa/s,記錄面法線位移量、功能性障礙或損壞的狀況和部位。10、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下,水的滲透性能試驗(yàn)(ASTME331)重復(fù)5步驟。11、豎向變形試驗(yàn)(平行于幕墻表面)從結(jié)構(gòu)原點(diǎn)開始,結(jié)構(gòu)位移先向一個(gè)方向(上下位移量最大限值±25mm),然后向另一個(gè)方向(上下位移量最大限值±25mm),回到結(jié)構(gòu)原點(diǎn),重復(fù)此過程至少5次。12、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下,水的滲透性能試驗(yàn)(ASTME331)重復(fù)5步驟。13、水平變形試驗(yàn)(平行于幕墻表面)(1)試驗(yàn)箱體應(yīng)該做到可以使水平傳感器位移量達(dá)到玻璃板塊距離層板間距的一半。層間水平位移開始時(shí)重復(fù)進(jìn)行靜態(tài)漏水和空氣滲漏試驗(yàn);(2)從結(jié)構(gòu)原點(diǎn)開始,結(jié)構(gòu)位移先向一個(gè)方向(左右位移量最大限值±25mm)(橫向),然后向另一個(gè)方向(左右位移量最大限值±25mm)(橫向),回到結(jié)構(gòu)原點(diǎn),重復(fù)此過程至少3次;(3)構(gòu)件、骨架構(gòu)件、玻璃、板片不得失效或過度變形,膠條不得脫落,防水及結(jié)構(gòu)密封膠不得失效。14、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下,水的滲透性能試驗(yàn)(ASTME331)重復(fù)5步驟。15、水平變形試驗(yàn)(垂直于幕墻表面)(1)從結(jié)構(gòu)原點(diǎn)開始,結(jié)構(gòu)位移先向一個(gè)方向(內(nèi)外位移量最大限值±25mm)(橫向),然后向另一個(gè)方向(內(nèi)外位移量最大限值±25mm)(橫向),回到結(jié)構(gòu)原點(diǎn),重復(fù)此過程至少3次;(2)構(gòu)件、骨架構(gòu)件、玻璃、板片不得失效或過度變形,膠條不得脫落,防水及結(jié)構(gòu)密封膠不得失效。16、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下,水的滲透性能試驗(yàn)(ASTME331)重復(fù)5步驟。17、熱循環(huán)試驗(yàn)(AAMA501.5)和結(jié)露試驗(yàn)測試條件如下:高溫(外界環(huán)境空氣):+40OC低溫(外界環(huán)境空氣):-10OC高溫(材料外表面):+80OC低溫(材料內(nèi)表面):-20OC內(nèi)部(室內(nèi)隔間)溫度:+24OC內(nèi)部(室內(nèi)隔間)相對濕度:50%測試模型應(yīng)經(jīng)過六個(gè)熱循環(huán)。每個(gè)循環(huán)中,應(yīng)達(dá)到并保持上述的測試模型材料表面溫度至少2小時(shí)。材料表面溫度應(yīng)使用表面溫度測試計(jì)進(jìn)行監(jiān)測。通過標(biāo)準(zhǔn):熱循環(huán)過程中板材不應(yīng)出現(xiàn)任何形式的變形。熱循環(huán)測試結(jié)束后任何測試部件不應(yīng)出現(xiàn)任何熱脹冷縮造成的永久性損壞。測試模型室內(nèi)側(cè)的任何材料表面不應(yīng)形成水滴。在經(jīng)過熱循環(huán)測試后測試單元仍應(yīng)達(dá)到上述的空氣滲透測試(ASTME283)和水滲透測試(ASTME331)的要求。18、熱循環(huán)試驗(yàn)(AAMA501.5)和結(jié)露試驗(yàn)重復(fù)17步驟。19、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下,空氣的內(nèi)、外滲透性能試驗(yàn)(ASTME283)重復(fù)3步驟。20、重復(fù)在靜態(tài)壓力作用下,水的滲透性能試驗(yàn)(ASTME331)重復(fù)5步驟。21、在75%~150%的設(shè)計(jì)荷載作用下的結(jié)構(gòu)安全荷載試驗(yàn)(ASTME330)(1)試驗(yàn)樣板檢查;(2)在預(yù)定位置安裝傳感器;(3)預(yù)施加75%的正荷載,持續(xù)10s,釋放壓力,待一段時(shí)間后,試驗(yàn)樣板恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài),恢復(fù)時(shí)需空載,且不得少于1min或大于5min。(4)施加75%的設(shè)計(jì)風(fēng)荷載值,持續(xù)時(shí)間不少于10s;施加150%的設(shè)計(jì)風(fēng)荷載值,持續(xù)時(shí)間不少于10s,記錄傳感器度數(shù)。(5)減小壓力差到0,待一段時(shí)間后,試驗(yàn)樣板恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài),記錄永久變形,恢復(fù)時(shí)需空載,且不得少于1min或大于5min。壓力(正壓)持續(xù)時(shí)間觀察壓力(負(fù)壓)持續(xù)時(shí)間觀察75%10s預(yù)加載75%10s預(yù)加載01-5min歸零01-5min歸零75%10s讀數(shù)75%10s讀數(shù)01-5min歸零01-5min歸零150%10s讀數(shù)150%10s讀數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)01-5min讀取永久變形度數(shù)四、膠性能實(shí)驗(yàn)1、硅酮結(jié)構(gòu)膠相溶性試驗(yàn)(1)試驗(yàn)儀器與材料1)試驗(yàn)儀器:紫外線燈;紫外線強(qiáng)度計(jì),量程為1000~4000μW/cm2;溫度計(jì),量程0~100℃。2)試驗(yàn)材料:清潔浮法玻璃板,尺寸為76mm×50mm×6mm,應(yīng)制備12塊;防粘帶,每塊玻璃板用一條,尺寸為25mm×76mm;清洗劑,用50%乙丙醇-蒸餾水溶液;試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠;基準(zhǔn)密封膠,與試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠成分相近的半透明密封膠。(2)試件制備和準(zhǔn)備1)試驗(yàn)室條件:結(jié)構(gòu)膠樣品應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置24小時(shí)。2)試件制備:清潔玻璃、附件,用清洗劑洗凈擦除水分后自然風(fēng)干。在玻璃板一端粘貼防粘帶,覆蓋寬度約25mm,制備12塊試件,6塊為校驗(yàn)試件,另6塊為試驗(yàn)試件。附件應(yīng)裁切成條狀,尺寸為6.5mm×51mm×6.5mm,放置在玻璃板的中間。分別將基準(zhǔn)密封膠和試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠擠注在附件兩側(cè)至上部,并與玻璃粘結(jié)密實(shí),兩種膠相接處高于附件約3mm。3)試驗(yàn)程序:試件編好號后在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h,取試驗(yàn)試件和校驗(yàn)試件各三塊組成一組試件,將兩組試件放在紫外線燈下,一組試件的密封縫向上,另一組試件的玻璃面向上。光照試驗(yàn):啟動紫外線燈連續(xù)照射試樣21d。用紫外線強(qiáng)度計(jì)和溫度計(jì)測量試樣表面,紫外線輻射強(qiáng)度為2000~3000μW/cm2,溫度為(50±2)℃,紫外線強(qiáng)度每周測定一次。觀察顏色變化和測定粘結(jié)力:光照結(jié)束后,取出試樣冷卻4h;仔細(xì)觀察并記錄試驗(yàn)試件、校驗(yàn)試件上結(jié)構(gòu)膠的顏色及其它變化;測量結(jié)構(gòu)膠與玻璃粘結(jié)性;測量結(jié)構(gòu)膠與附件粘結(jié)性。4)試驗(yàn)報(bào)告:將試驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄并填寫試驗(yàn)報(bào)告。2、蝴蝶試驗(yàn)控制程序這個(gè)程序是為了確定雙組份密封劑是否已徹底混合均勻?;旌喜痪鶆驎甬a(chǎn)品性能的極大變化。試驗(yàn)方法:1、將紙折疊(A4白色復(fù)印紙);2、將混合后的密封劑涂在紙上,將紙折疊使密封劑平整;3、打開紙,檢查密封劑。如果密封劑上出現(xiàn)白色條紋表示混合不充分,如果沒有條紋出現(xiàn)則表明已充分混合,并在紙上記錄年月日及結(jié)構(gòu)膠基質(zhì)與固化劑的批號。3、拉斷時(shí)間測試此程序用來測試密封劑的固化速率。不正常的拉斷時(shí)間(或長或短)表明混合過程中基質(zhì)/固化劑的比例存在問題。試驗(yàn)方法:1、將小棍(壓舌板)浸入混合后的密封劑,并開始記時(shí);2、固化周期內(nèi)每隔5分鐘將小棍從密封劑內(nèi)拉出,并觀察密封劑扯起的部分是否發(fā)生突然斷裂;3、如果不發(fā)生斷裂,重復(fù)步驟1和2,直至發(fā)生突然斷裂,并記錄拉斷的時(shí)間。注:混合比例正常的結(jié)構(gòu)膠,突然拉斷時(shí)間應(yīng)在20到50分鐘之間。4、粘合-剝離試驗(yàn)此程序是來確定結(jié)構(gòu)膠與被粘合材料的粘合能力及其發(fā)展情況。試驗(yàn)方法:1、清潔被測試的玻璃;2、在表面施用有機(jī)硅密封劑條;3、讓密封劑固化;4、用手拉密封膠條,并觀察是否發(fā)生內(nèi)聚破壞或脫膠,并記錄內(nèi)聚破壞的百分比。(觀察發(fā)生上述內(nèi)聚破壞B的密封劑粘合面積的百分比,即為內(nèi)聚破壞的百分比)。100%減去內(nèi)聚破壞的百分比即為脫膠的百分比。五、石材試驗(yàn)1、石材凍融循環(huán)試驗(yàn)(1)設(shè)備及量具1)試驗(yàn)機(jī):具有球型支座并能滿足試驗(yàn)要求,示值相對誤差不超過±1%,試驗(yàn)破壞荷載應(yīng)在示值的20%~90%范圍內(nèi)。2)游標(biāo)卡尺:讀數(shù)值為0.10mm。3)萬能角度尺:精度為2′。4)冷凍箱:溫度可控制在-20℃±2℃范圍內(nèi)。(2)試樣1)試樣尺寸:邊長50mm的正方體,尺寸偏差為±0.5mm。2)試樣取五個(gè)為一組。3)試樣兩個(gè)受力面應(yīng)平行、光滑,相臨面夾角應(yīng)為90℃±0.5℃。(3)試驗(yàn)步驟1)將試樣用清水洗凈,并將其置于20℃±2℃的清水中浸泡48h,取出后立即放入-20℃±2℃的冷凍箱內(nèi)冷凍4h,再將其放入流動的清水中融化4h。2)反復(fù)凍融25次后用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去。3)用游標(biāo)卡尺分別測量試樣兩受力面的邊長計(jì)算其面積,以兩個(gè)受力面面積的平均值作為試樣受力面面積,邊長測量精確到0.5mm。4)將試樣放置于材料試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心部位,施加荷載至試樣破壞并記錄試樣破壞時(shí)的荷載值,讀數(shù)值準(zhǔn)確到500N,加載速率為(1500±100)N/s或壓板移動的速率不超過1.3mm/min。2、石材彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)(1)設(shè)備及量具1)試驗(yàn)機(jī):示值相對誤差不超過±1%,試驗(yàn)破壞荷載應(yīng)在示值的20%~90%范圍內(nèi)。2)游標(biāo)卡尺:讀數(shù)值為0.10mm。3)萬能角度尺:精度為2′。(2)試樣1)試樣尺寸:試樣厚度(H)可按實(shí)際情況確定。當(dāng)試樣厚度(H)≤68mm時(shí)寬度為100mm;當(dāng)試樣厚度>68mm時(shí)寬度為1.5H;試樣長度為10×H+50mm;長度尺寸偏差±1mm,寬度、厚度尺寸偏差±0.3mm。2)試樣取五個(gè)為一組。3)試樣兩個(gè)受力面應(yīng)平行、光滑,相臨面夾角應(yīng)為。(3)試驗(yàn)步驟1)調(diào)節(jié)支架下支座之間的距離(L=10×H)和上支座之間的距離(L/2),誤差在±1.0mm內(nèi),按照試樣上標(biāo)記的支點(diǎn)位置將其放在上下支架之間。一般情況下應(yīng)使試樣裝飾面處于彎曲拉伸狀態(tài),即裝飾面朝下放在下支架支座上。2)以每分鐘1800N±50N的速率對試樣施加荷載至試樣破壞,記錄試樣破壞荷載值(F),精確到10N。3)用游標(biāo)卡尺測量試樣斷裂面的寬度(K)和厚度(H),精確至0.1mm。3、石材吸水率(1)設(shè)備及量具1)干燥箱:溫度可控制在105℃±2℃范圍內(nèi)。2)天平:最大稱量1000g,感量10mg;最大稱量200g,感量1mg。(2)試樣吸水率試樣:試樣邊長50mm的正方體,尺寸偏差±0.5mm,每組五塊,試樣不允許有裂紋。(3)試驗(yàn)步驟1)將試樣置于干燥箱內(nèi)干燥至恒重,連續(xù)兩次質(zhì)量之差小于0.02%,放入干燥器中冷卻至室溫,稱其質(zhì)量(m),精確至0.02g。2)將試樣放在20℃±2℃的蒸餾水中浸泡48h后取出,用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分,立即稱其質(zhì)量(m1),精確到0.02g。3)立即將水飽和的試樣置于網(wǎng)籃中,并將網(wǎng)籃與試樣一起浸入20℃±2℃的蒸餾水中,稱其試樣在水中質(zhì)量(m2)(在稱量時(shí)須先小心除去附著在網(wǎng)籃和試樣上的氣泡),精確至0.02g。4、石材強(qiáng)度(1)試驗(yàn)原理D型硬度計(jì)試驗(yàn)原理為,將規(guī)定形狀的金剛石沖頭從固定的高度h自由下落到試樣的表面上,用沖頭回彈一定高度h和h1的比值計(jì)算肖氏硬度值。HSD=K×h/h1式中:HSD——肖氏硬度;K——肖氏硬度系數(shù)。(2)設(shè)備及量具1)D型硬度計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)見表,其示值誤差不大于±2.5Mn。項(xiàng)目D型沖頭的質(zhì)量(g)36.2沖頭的落下高度(mm)19沖頭的頂端球面半徑(mm)1沖頭的回彈比和肖氏硬度值的關(guān)系HSD=140×(h/h1)2)試驗(yàn)臺:質(zhì)量為4kg。3)干燥箱:溫度可控制在105℃±2℃范圍內(nèi)。(3)試樣1)試樣長度、寬度為100×100mm,厚度大于10mm,每組三塊。2)試樣上下兩面應(yīng)平行、平整,試驗(yàn)鏡面向光澤大于30。3)試驗(yàn)面不得有坑窩、砂眼和裂紋等缺陷。(4)試驗(yàn)步驟1)將試樣置于干燥箱內(nèi)干燥24h后,放入干燥器中冷卻至室溫。2)標(biāo)定試樣上測試點(diǎn)的位置,如選定的測試點(diǎn)處在試樣的縫合線上,可將其偏移3mm-5mm,測試點(diǎn)距試樣邊緣的距離應(yīng)大于10mm。3)試驗(yàn)前用標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊檢查硬度計(jì)的示值誤差。4)將試樣平放試驗(yàn)臺上,壓緊力為200N左右,測試時(shí)操作鼓輪的轉(zhuǎn)動速度約為1-2r/s,復(fù)位速度約為1-2r/s。5)試樣至少測試九個(gè)點(diǎn),測量值準(zhǔn)確到1。(5)石材放射性檢測1)γ照射量率的檢測方法:被測天然石材產(chǎn)品的堆場應(yīng)平整,面積大于4m×4m,厚度大于0.5m,探測器放在堆場中心點(diǎn),距表面0.5m。γ照射量率測量儀的探測下限應(yīng)低于2.6×10-4μC/kg·h,對于能量在100~2000keV范圍內(nèi)的γ射線,能量響應(yīng)的變化不大于±20%。天然石材塊料的γ照射量率低于或等于5.2×10-3μC/kg·h(20μR/h)時(shí),不必作天然放射性核素比活度檢測。天然石材塊料的γ照射量率高于5.2×10-3μC/kg·h(20μR/h)時(shí),必須取樣進(jìn)行鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度的分析測定。鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度的檢測方可用γ能譜法或放射化學(xué)的方法測定鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度。鈾、鐳、釷的放射性比活度大于37Bq/kg或鉀的放射性比活度大于300Bq/kg時(shí),分析誤差應(yīng)小于±20%。2)放射化學(xué)方法:鈾、鐳、釷的放射性比活度大于37Bq/kg或鉀的放射性比活度大于300Bq/kg時(shí),分析誤差應(yīng)小于±30%。六、噴淋試驗(yàn)1、測試范圍在工程安裝進(jìn)度達(dá)到5%,10%,25%,50%,75%和100%時(shí)分別進(jìn)行測試。按照需要安排施工順序,比如密封膠的施工順序,以便墻體的測試能夠按照要求進(jìn)行。每種類型單元進(jìn)行30個(gè)板塊試驗(yàn),一般在最初四層幕墻單元安裝完畢后開始進(jìn)行。試驗(yàn)面積不應(yīng)小于外墻總面積的1%、也不應(yīng)大于10%,除非大面積滲漏或建筑師、顧問另有要求?,F(xiàn)場噴淋試驗(yàn)2、試驗(yàn)步驟(1)采用噴嘴與水管連在一起,且配有一個(gè)控制閥和一個(gè)壓力計(jì),噴嘴處的水壓應(yīng)為200kPa至235kPa。(2)在幕墻的室外側(cè),選定長度為1.5m的接縫,在距幕墻表面約0.7m處,沿與幕墻表面垂直的方向?qū)?zhǔn)待測接縫進(jìn)行噴水,連續(xù)往復(fù)噴水5min。同時(shí)在室內(nèi)檢查任何可能的滲水。如果在5min內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有任何滲水,則轉(zhuǎn)入下一個(gè)待測的部位。(3)依次對選定的測試部位進(jìn)行噴水,噴水順序宜從下方橫料的接縫開始,后是相鄰的橫料與豎料間的接縫,再后是豎料的接縫,直至試完待測區(qū)域的所有部位。(4)對有滲水現(xiàn)象的部位,應(yīng)記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置,則可采取下述步驟進(jìn)行確定。待幕墻自然變干之后,自上而下地進(jìn)行檢查,并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側(cè)進(jìn)行密封。重復(fù)(2)和(3)步驟進(jìn)行重復(fù)實(shí)驗(yàn)。如果無任何漏水,則可認(rèn)為此接縫合格,不必再用膠帶密封。如果漏水,則此縫隙應(yīng)重新用膠帶進(jìn)行密封,防止在以后的實(shí)驗(yàn)中干擾其他部位的實(shí)驗(yàn)。按照先下后上的檢驗(yàn)原則,對待測范圍內(nèi)的所有接縫重復(fù)進(jìn)行上述檢驗(yàn),直到找到漏水部位的確切位置。3、修補(bǔ)和再測試(1)對有漏水現(xiàn)象的部位,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。待充分干燥后,進(jìn)行再次測試,直到無任何漏水為止。(2)再完成所有修補(bǔ)公司,且從分干燥后,應(yīng)按照上述(2)的步驟重新檢測所有接縫。如果仍有漏水,則須進(jìn)行進(jìn)一步的修補(bǔ)和再測試,直到所有接縫都能滿足要求。幕墻噴淋試驗(yàn)評審表編號:工程名稱合同編號幕墻系統(tǒng)實(shí)測情況評審意見評審部門代表簽字日期評審意見業(yè)主監(jiān)理總包結(jié)論:七、預(yù)埋件試驗(yàn)對每種類型至少2%的支承幕墻的預(yù)埋件做證明試驗(yàn),由建筑師、顧問確定狀態(tài)。應(yīng)采用生產(chǎn)商所要求的安全工作荷載的1.5倍,或作為預(yù)埋件所要求的荷載進(jìn)行試驗(yàn)。錨固若失效,應(yīng)無例外地測試5%錨固件。若再次失效,剩余所有錨固包括外露的或未安裝的都需測試。八、后置埋件拉拔試驗(yàn)由于在結(jié)構(gòu)施工中會出現(xiàn)預(yù)埋件漏埋、偏位等現(xiàn)象,這需要埋件后置安裝。后置埋件必需做好現(xiàn)場的拉拔試驗(yàn),以測定埋件的埋設(shè)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,滿足幕墻安裝的要求。應(yīng)對100%的支承掛板的后安裝錨固件做證明試驗(yàn),應(yīng)采用生產(chǎn)商所要求的安全工作荷載的1.5倍荷載進(jìn)行試驗(yàn)。九、保溫性能檢測1、傳熱系數(shù)檢測原理本標(biāo)準(zhǔn)基于穩(wěn)定傳熱原理,采用標(biāo)準(zhǔn)熱箱法檢測建筑門、窗傳熱系數(shù)。試件一側(cè)為熱箱,模擬建筑冬季室內(nèi)氣候條件;另一側(cè)為冷箱,模擬冬季室外氣溫和氣流速度。對試件縫隙進(jìn)行密封處理,試件兩側(cè)各自保持穩(wěn)定的空氣溫度、氣流速度和熱箱輻射條件,測量熱箱中加熱器的發(fā)熱量,減去通過熱箱外壁和試件框的熱損失(兩者均由標(biāo)定試驗(yàn)確定,標(biāo)定試件應(yīng)符合規(guī)定),除以試件面積與兩側(cè)空氣溫差的乘積,即可計(jì)算出試件的傳熱系數(shù)K值。2、抗結(jié)露因子檢測原理基于穩(wěn)定傳熱傳質(zhì)原理,采用標(biāo)定熱箱法檢測建筑門、窗抗結(jié)露因子。試件一側(cè)為熱箱,模擬建筑冬季室內(nèi)氣候條件,同時(shí)控制相對濕度不大于20%;另一側(cè)為冷箱,模擬冬季室外氣候條件。在穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下,測量冷熱箱空氣平均溫度和試件熱側(cè)表面溫度,計(jì)算試件的抗結(jié)露因子??菇Y(jié)露因子是由試件框表面溫度的加權(quán)值或玻璃的平均溫度與冷箱空氣溫度(tc)的差值除以熱箱空氣溫度(th)與冷箱空氣溫度(tc)的差值計(jì)算得到,再乘以100后,取所得的兩個(gè)數(shù)值中較低一個(gè)值。3、裝置組成(1)檢測裝置的組成檢測裝置主要由熱箱、冷箱、試件框、控濕系統(tǒng)和環(huán)境空間五部分組成。1、熱箱;2、冷箱;3、試件框;4、電加熱器;5、試件;6、隔風(fēng)板;7、風(fēng)機(jī);8、蒸發(fā)器;9、加熱器;10、環(huán)境空間;11、空調(diào)器;12、控濕裝置;13、冷凍機(jī);14、溫度控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。檢測裝置構(gòu)成(2)熱箱熱箱內(nèi)凈尺寸不宜小于2100mm×2400mm(寬×高),進(jìn)深不宜小于2000mm。熱箱外壁結(jié)構(gòu)應(yīng)由均質(zhì)材料組成,其熱阻(定義見GB/T4132---1996,以下均相同)值不得小于3.5m2·K/W。熱箱內(nèi)表面總的半球發(fā)射率∑值應(yīng)大于0.85。(3)冷箱冷箱內(nèi)凈尺寸應(yīng)與試件框外邊緣尺寸相同,進(jìn)深以能容納制冷、加熱機(jī)氣流組織設(shè)備為宜。冷箱外壁應(yīng)采用不吸濕的保溫材料,其熱阻值不得小于3.5m2·K/W,內(nèi)表面應(yīng)采用不吸水、耐腐蝕的材料。冷箱通過安裝在冷箱內(nèi)的蒸發(fā)器或引入冷氣進(jìn)行降溫。利用隔風(fēng)板和風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)迫對流,形成沿試件表面自上而下的均勻氣流,隔風(fēng)板與試件框冷側(cè)表面距離宜能調(diào)節(jié)。隔風(fēng)板應(yīng)采用熱阻值不小于1.0m2·K/W的擠塑聚苯板,隔風(fēng)板面向試件的表面,其總的半球發(fā)射率∑值應(yīng)大于0.85,隔風(fēng)板的寬度與冷箱內(nèi)凈寬度相同。蒸發(fā)器下部應(yīng)設(shè)置排水孔或盛水盤。4、環(huán)境溫度檢測裝置應(yīng)放在裝有空調(diào)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室內(nèi),保證熱箱外壁內(nèi)、外表面面積加權(quán)平均值小于1.0K,實(shí)驗(yàn)室空氣溫度波動不應(yīng)大于0.5K。實(shí)驗(yàn)室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的保溫性能和熱穩(wěn)定性,應(yīng)避免太陽透過窗戶進(jìn)入室內(nèi),實(shí)驗(yàn)室墻體及頂棚內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行絕熱處理。熱箱外壁與周邊壁面之間至少留有500mm的空間。5、試件安裝(1)被測試件為一件。試件的尺寸及構(gòu)造應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和組裝要求,不得附加任何多余配件或特殊組裝工藝。(2)試件安裝位置:外表面應(yīng)位于距試件框冷側(cè)表面50mm處。(3)試件與試件洞口周邊之間的縫隙宜用聚苯乙烯泡沫塑料條填塞,并密封。(4)試件開啟縫應(yīng)采用透明塑料膠帶雙面密封。(5)當(dāng)試件面積小于試件洞口面積時(shí),應(yīng)用與試件厚度相近,已知熱導(dǎo)率A值的聚苯乙烯塑料板填塞。在聚苯乙烯塑料板兩側(cè)表面粘貼適量的銅—康銅熱電偶,測量表面的平均溫差,計(jì)算通過該板的熱損失。(6)當(dāng)進(jìn)行傳熱系數(shù)檢測時(shí),宜在試件熱側(cè)表面適當(dāng)部位布置熱電偶,作為參考溫度點(diǎn)。(7)當(dāng)進(jìn)行抗結(jié)露因子檢測時(shí),應(yīng)在試件窗框和玻璃側(cè)表面共布置20個(gè)熱電偶供計(jì)算使用,熱電偶的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。6、檢測程序(1)傳熱系數(shù)檢測檢測熱電偶是否完好。啟動檢測裝置,設(shè)定冷、熱箱和環(huán)境空氣溫度。當(dāng)冷、熱箱和環(huán)境空氣溫度達(dá)到設(shè)定值后,監(jiān)控各溫控點(diǎn)溫度,使冷、熱箱和環(huán)境空氣溫度維持溫度。達(dá)到溫度狀態(tài)后,如果逐時(shí)測量得到熱箱和冷箱的平均溫度th和tc,每小時(shí)變化的絕對值分別不大于0.1°C和0.3°C,溫差△Q1和△Q2每小時(shí)變化的絕對值分別不大于0.1K和0.3K,且上述溫度和溫差的變化不是單向變化,則表示傳熱過程已達(dá)到溫度過程。傳熱過程穩(wěn)定后,每隔30min測量一次參數(shù)th、tc、△Q1、△Q2、△Q3、Q,共測六次。測量結(jié)束后,熱箱內(nèi)空氣相對濕度ψ,試件熱側(cè)表面及玻璃夾層結(jié)露或結(jié)霜狀況。(2)抗結(jié)露因子檢測檢測熱電偶是否完好。啟動檢測設(shè)備和冷、熱箱的溫度自控系統(tǒng),設(shè)定冷、熱箱和環(huán)境空氣溫度。調(diào)節(jié)壓力控制裝置,使熱箱靜壓力和冷箱總壓力之間的靜壓差在0Pa±10pa范圍內(nèi)。當(dāng)冷、熱箱和環(huán)境空氣溫度達(dá)到設(shè)定值后,每隔30min測量各控溫點(diǎn)溫度,檢查是否穩(wěn)定。如果逐時(shí)測量得到熱箱和冷箱的平均溫度th和tc每小時(shí)變化的絕對值與標(biāo)準(zhǔn)條件相比不超過±0.3°C,總熱量輸入變化不超過±2%,則表示抗結(jié)露因子檢測已經(jīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)冷、熱箱空氣達(dá)到穩(wěn)定后,啟動熱箱控制裝置,保證熱箱內(nèi)的空氣相對濕度ψ不大于20%。熱箱內(nèi)的空氣相對濕度ψ滿足要求后,每隔5min測量一次參數(shù)th、tc、t1、t2、…、t20、ψ,共測六次。7、檢測報(bào)告檢測報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:委托金額生產(chǎn)單位;試件名稱、編號、規(guī)格、玻璃品種、玻璃及兩層玻璃間空氣層厚度、窗框面積與窗面積之比;檢測依據(jù)、檢測設(shè)備、檢測項(xiàng)目、檢測類別和檢測時(shí)間,一級報(bào)告日期。檢測條件:熱箱空氣平均溫度th和空氣相對濕度¥、冷箱空氣平均溫度tc和氣流密度。檢測結(jié)果如下:傳熱系數(shù):試件傳熱系數(shù)K值和保溫性能等級;試件熱測表面溫度、結(jié)露和結(jié)霜情況;抗結(jié)露因子:試件的CRF值(CRFg和CRFf中教低值)和等級;試件玻璃表面(或框表面)的抗結(jié)露因子CRF值(CRFg和CRFf中的另一個(gè)數(shù)值),以及tf、tfp、tfr、w、tg的值;試件熱側(cè)玻璃表面和框表面的溫度、結(jié)露情況;檢測人、審核人及負(fù)責(zé)人簽名;檢測單位。
第四節(jié)質(zhì)量管理體系在本工程中,我司將委派具有類似工程經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理,具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員組建本工程項(xiàng)目部管理團(tuán)隊(duì),充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)精神,用全面質(zhì)量管理的理念組織現(xiàn)場施工。建立專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)信息管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制,全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),爭創(chuàng)一流的工程。精心組織、精心施工,確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),履行對業(yè)主的承諾。根據(jù)工程情況建立完善的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),建立質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任,使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)??偨?jīng)理總經(jīng)理總質(zhì)量師、質(zhì)安處合同簽定評審總體工作計(jì)劃評審簽定材料合同評審材料入庫檢驗(yàn)加工中心加工評審半成品檢驗(yàn)半成品包裝半成品入庫下一步工序安裝方案設(shè)計(jì)評審詳細(xì)設(shè)計(jì)評審圖紙會簽材料預(yù)算評審加工放樣評審下步工序評審施工組織設(shè)計(jì)評審測量、放線評審埋件處理檢驗(yàn)、驗(yàn)收骨架安裝檢驗(yàn)、驗(yàn)收層間防火、保溫、防雷、連接幕墻安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)收產(chǎn)品性能測驗(yàn)試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)竣工檢驗(yàn)整體驗(yàn)收交會售后服務(wù)
第五節(jié)質(zhì)量保證措施一、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量保證措施1、設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)根據(jù)以往實(shí)施大型和特大型工程的經(jīng)驗(yàn),我司將在本項(xiàng)目上投入具有大型工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干人員,組建以王斌為技術(shù)負(fù)責(zé)人的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及技術(shù)研發(fā)。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)成員曾參與和實(shí)施過一批重大工程,如:濟(jì)南普利中心、濟(jì)南浪潮項(xiàng)目、濟(jì)南大眾傳媒等,在高端幕墻和超高層幕墻的設(shè)計(jì)上積累大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并掌握了大量自有技術(shù)。2、設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件我司在設(shè)計(jì)、加工領(lǐng)域擁有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助軟件,全過程采用穩(wěn)定成熟的設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng),包括二維繪圖軟件、三維繪圖軟件、結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件、熱工分析軟件以及產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)等。繪圖軟件AutoCAD模型繪制軟件SketchUp模型繪制軟件Rhinoceros結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件ANSYS熱工計(jì)算軟件Therm產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM系統(tǒng))3、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)流程收集資料收集資料施工圖設(shè)計(jì)策劃審批施工圖設(shè)計(jì)施工圖評審施工圖確認(rèn)施工圖會簽施工圖驗(yàn)證施工圖設(shè)計(jì)交底施工圖圖紙會審與甲方建筑師溝通存檔分發(fā)4、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制報(bào)廢處理報(bào)廢處理設(shè)計(jì)修改單現(xiàn)場修改現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工圖竣工資料設(shè)計(jì)圖存檔和發(fā)放設(shè)計(jì)出圖設(shè)計(jì)初步方案合同文件/工程指令/優(yōu)化方案內(nèi)部評審會簽方案內(nèi)部審查顧問審批零件加工圖生產(chǎn)加工生產(chǎn)偏差偏差報(bào)告報(bào)廢處理顧問審核NOYESNOYESYESNO顧問審批NONONONOYES以上設(shè)計(jì)質(zhì)量控制流程圖,適用于深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)以及施工圖設(shè)計(jì)等階段。我司將嚴(yán)格按照以上流程圖進(jìn)行設(shè)計(jì)操作,本著節(jié)約成本、建一流工程的指導(dǎo)思想,層層把關(guān),嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)時(shí)間及質(zhì)量,從而保證工期,確保整個(gè)工程的質(zhì)量。5、深化設(shè)計(jì)模式展開深化設(shè)計(jì)工作,深化設(shè)計(jì)采用與業(yè)主、設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)配合、幕墻顧問專業(yè)設(shè)計(jì)公司把關(guān)的三方協(xié)作模式,確保設(shè)計(jì)質(zhì)量。二、采購過程質(zhì)量保證措施1、采購質(zhì)量控制流程審批審批考察是否滿足要求列為合格供應(yīng)商選擇供應(yīng)商、封樣、草擬合同審批簽訂合同存檔分發(fā)采購、跟蹤入庫、結(jié)算合格供應(yīng)商年度評審列為下年度合格供應(yīng)商棄用明確項(xiàng)目采購要求是否滿足要求棄用補(bǔ)充采購要求不予采購2、采購質(zhì)量保證措施(1)根據(jù)文件要求選擇業(yè)主或建筑師指定的品牌廠家,沒有指定品牌的材料圍繞“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉服務(wù)好”的采購原則,慎重選擇材料供貨商。在能滿足招標(biāo)文件及技術(shù)文件要求的情況下,我司將選用行業(yè)地位高、規(guī)模大、信譽(yù)好、供貨能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量有保證的材料廠商作為本工程的供應(yīng)商。(2)選定供應(yīng)商后,我司將組織主要供應(yīng)商召開幕墻工程供應(yīng)商質(zhì)量保障專題會及專題質(zhì)量交底會,屆時(shí)將邀請業(yè)主單位代表參加,將本工程的高端品質(zhì)要求傳達(dá)給相關(guān)廠家。(3)對本工程使用的主要材料,采購合同中明確詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn),開始加工前對供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,讓供應(yīng)商充分了解項(xiàng)目材料的質(zhì)量要求,出具各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書。(4)要求材料廠家及時(shí)提供質(zhì)量證明材料,包括材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告、發(fā)貨清單等,以便及時(shí)進(jìn)行材料驗(yàn)收檢查。(5)標(biāo)準(zhǔn)五金件、化學(xué)螺栓、填充料及其它所使用的材料必須出具相應(yīng)的質(zhì)保書與有關(guān)的測試報(bào)告,并進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。(6)建立材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),明確材料品控要點(diǎn)、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法。不合格產(chǎn)品要按規(guī)定隔離和棄用。(7)駐廠監(jiān)造,提前發(fā)現(xiàn)問題,提前解決問題,既保證產(chǎn)品質(zhì)量,又不耽誤供應(yīng)周期。對于對工程質(zhì)量、進(jìn)度有重大影響的材料,我司將派專員駐材料供應(yīng)廠家,督促材料生產(chǎn)加工質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。(8)本工程材料采購采取由直接從長期合作的大型材料生產(chǎn)廠商采購、運(yùn)輸至加工廠的模式,需要加工的材料在工廠加工后運(yùn)輸至工程現(xiàn)場,不需加工的材料在工廠登記入庫后貯存,工程項(xiàng)目部根據(jù)工程進(jìn)度在工廠調(diào)配。(9)根據(jù)施工四位一體進(jìn)度計(jì)劃,結(jié)合材料定額列出材料供應(yīng)的需要量,做到大宗材料分批次采購、提前排產(chǎn)和按時(shí)采購。(10)我司采取“專款專用”制度,確保本項(xiàng)目材料款及時(shí)支付。三、加工過程質(zhì)量保證措施1、生產(chǎn)加工流程開工會議開工會議生產(chǎn)策劃生產(chǎn)準(zhǔn)備會議首樣評審現(xiàn)場評審試驗(yàn)驗(yàn)證業(yè)主認(rèn)可批量生產(chǎn)預(yù)備會議批量生產(chǎn)材料檢驗(yàn)、工序自檢、入庫檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、現(xiàn)場檢驗(yàn)、監(jiān)理監(jiān)督是否滿足要求采取糾正預(yù)防措施是否滿足要求出廠生產(chǎn)總結(jié)會2、加工制作質(zhì)量保證措施“人壽幕墻工程”所有材料及幕墻產(chǎn)品的加工均在我司加工廠區(qū)內(nèi)完成,采取項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行總控,公司生產(chǎn)部主要負(fù)責(zé)加工進(jìn)度及加工質(zhì)量,公司其它部門協(xié)調(diào)配合,加工完畢根據(jù)需要進(jìn)行包裝后運(yùn)送至工程現(xiàn)場,交由工程項(xiàng)目管理的管理模式。(1)下料工序質(zhì)量控制1)下料前操作者檢查機(jī)器運(yùn)行正常與否。2)車間主任應(yīng)組織工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖紙,根據(jù)下料型材,自制模具或?qū)I(yè)廠家加工模具,保證下料的準(zhǔn)確性及精確度。3)根據(jù)型材表面特征及下料要求,選取合適的墊塊及基準(zhǔn)面,調(diào)整氣夾頭的水平度、垂直度、力度。4)根據(jù)下料長度、角度及偏差,初調(diào)定位塊(或雙頭鋸片片距),可按上偏差及斜度偏差(-15分)下料樣,然后根據(jù)測量值加以調(diào)整,試切合格后批量下料。5)下料時(shí),注意進(jìn)刀速度及鋸片轉(zhuǎn)速,適當(dāng)加以調(diào)整。6)下料后清除毛刺和鋁屑,為防止擦傷,應(yīng)加貼保護(hù)膜,在底部加墊塊,隔條上下對齊,防止變形。7)填好隨車卡,做出標(biāo)識,注明工程名稱、工件規(guī)格、數(shù)量、操作者、加工時(shí)間。(2)組裝工序質(zhì)量控制1)組裝前車間主任應(yīng)組織車間組裝工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖,進(jìn)行技術(shù)交底,按圖紙及工序卡片要求自制模具,選定組裝順序,組裝順序?yàn)橄妊b豎向中梃,再裝橫向中梃。2)為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差,預(yù)先打角碼孔位,先將角碼一端固定于中梃之上,然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。3)為防止表面劃傷,操作臺面應(yīng)保持清潔,并加墊橡膠皮墊塊。4)組裝完成后進(jìn)行三檢,首先自檢,然后互檢,檢驗(yàn)員最后檢定。5)檢驗(yàn)合格后用打包帶將中梃及四個(gè)角打包,轉(zhuǎn)入成品庫。(3)產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制1)產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行包裝,包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。2)型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的產(chǎn)品包裝在一起,防止型材端部毛刺劃傷型材表面,型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈,防止劃傷。3)型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶,然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。4)包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。5)對于截面尺寸較大的型材(豎框、橫框、斜桿等)即最大一側(cè)表面尺寸寬大于40mm左右的,采用保護(hù)膠帶粘貼型材表面,然后進(jìn)行外包裝。6)對于截面尺寸較小的型材(各種副框)應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎。不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。7)對于組框后的副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹,避免相互擦碰。8)包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固,避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。9)產(chǎn)品包裝時(shí),在外包裝上用記號筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。10)包裝完成后,如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場,要放在指定地點(diǎn),要擺放整齊。四、運(yùn)輸過程質(zhì)量保證措施本工程中的所有幕墻材料將在工廠加工組裝完成后運(yùn)到現(xiàn)場。我司擁有自己的運(yùn)輸車隊(duì),擁有大中型運(yùn)輸車輛數(shù)十臺,并有完備的載運(yùn)設(shè)施和防護(hù)措施,因此能夠保證加工后的產(chǎn)品安全、順利、完好地到達(dá)目的地。運(yùn)輸車輛:車廂尺寸為4.2米、5米、6.5米、7.2米、9.6米、12.5米、17.5米(半掛)車輛35輛。裝卸設(shè)備:2.5噸電瓶叉車、3噸柴油叉車、5噸叉車、12噸叉車各一臺。轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備:根據(jù)材料產(chǎn)成品的需要制作專用貨架。我司日發(fā)貨量可達(dá)300噸,因此能夠保證加工后的產(chǎn)品安全、順利、完好地到達(dá)目的地。同時(shí),我司與其它大型運(yùn)輸公司建立有穩(wěn)定合作關(guān)系,必要時(shí)可以利用專業(yè)運(yùn)輸公司的運(yùn)輸能力來滿足工程的需要。我司在執(zhí)行有關(guān)部門運(yùn)輸規(guī)定的同時(shí),會充分考慮貨物進(jìn)場的時(shí)間和路線,選用運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)豐富的司機(jī),熟悉行駛路線交通狀況,保證貨物及時(shí)地進(jìn)入現(xiàn)場。五、安裝過程質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場管理總體流程2、現(xiàn)場安裝管理模式本工
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