生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、概 南京高精齒輪集團(tuán)有限公司（小行 南京高精齒輪集團(tuán)有限公司（江寧浦鎮(zhèn)車輛廠鍛造 南京尼瑪克鑄鋁有限公 江陰法爾勝集團(tuán)股份有限公 江蘇吉鑫風(fēng)能科技股份有限公 三、收獲與體 參考文 13478乘車時(shí)齒輪熱解決（小行齒輪機(jī)加工（江寧①光纖生產(chǎn)線②展覽室③MW級(jí)風(fēng)電輪轂、底座制參觀時(shí)間：820號(hào)上午參觀地點(diǎn)：廠況介紹：Q235-Mn0.30~0.65Si≤0.30S≤0.050P≤0.045有一定的伸長(zhǎng)率和強(qiáng)度，韌性及鍛造性均良好，且易于廣泛用于普通機(jī)械零件的ZG270-C≤ 有較高的強(qiáng)度和較好的塑性，鍛造性能良好，焊接性能C：0.38～0.45%含有高的強(qiáng)度和淬用于制造強(qiáng)度較高和調(diào)質(zhì)8.8級(jí)直徑至100mmC0.22～0.29Si0.17～0.37Mn表面耐磨、心部強(qiáng)Cr1.50～1.80V0.15～0.30Mo0.25～0.35優(yōu)質(zhì)滲碳鋼，含有2同的冷卻條件下冷卻,可使鋼得到不同的組織,獲得不同的力學(xué)性能。冷卻(普通是隨爐冷卻)的一種熱解決工藝。退火的特點(diǎn)是緩慢地冷卻。三是消除鋼中的殘存應(yīng)力,以避免變形和開裂。來,再進(jìn)行淬火回火、滲碳淬火或表面淬火等最后熱解決。其工藝路線為:要合理選擇加熱溫度,是為了得到細(xì)晶粒的高溫組織。解決工藝稱為回火。淬火后的鋼件必須進(jìn)行回火,這是由于鋼經(jīng)淬火后即使強(qiáng)度和硬度得能,即達(dá)成調(diào)節(jié)鋼件性能的目的。3吸附：活性碳原子被鋼件表面吸取后即溶到表層奧氏體中﹐4100~300℃區(qū)間冷速仍然很大，并極易使工件、設(shè)備產(chǎn)生銹蝕1/5~1/6，只能用于合金鋼或尺寸教小的碳鋼工參觀時(shí)間：821號(hào)上午廠況介紹：1952001500186418個(gè)25B、25G、25K、25T各個(gè)速度等級(jí)產(chǎn)品以及系列轉(zhuǎn)向架、制動(dòng)機(jī)、客車動(dòng)一拖”160km/h內(nèi)燃觀光動(dòng)車組、200km/h軌道檢測(cè)車，代表了我國動(dòng)車組和1、鑄鋼件的成分（牌號(hào)），產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)合及性能規(guī)定；2、熔鑄工藝和設(shè)備；鍛造工藝特點(diǎn)（型砂種類、鑄型設(shè)計(jì)、澆鑄及脫模熔鑄工藝和設(shè)備型砂種類60%。由于濕砂中水250～400℃左右溫度下烘干后再合型澆注，普通用于鑄鋼件。干砂型由于能源CO2件的砂型。過去水玻璃砂有落砂困難和舊砂不易再生等缺點(diǎn)，應(yīng)用受到一定的限制。19991.8-3.0%械化造型、制芯，舊砂可再生，80-90%可回用，現(xiàn)已在鐵路機(jī)械、冶金機(jī)械、重型機(jī)械、樹脂自硬砂由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配制而成。慣用的樹脂有呋喃樹脂、甲階酚鑄型設(shè)計(jì)澆鑄及脫模鑄和離心澆鑄等辦法。①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時(shí)模具卻是制品本身的構(gòu)成部分。嵌鑄。將多個(gè)非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。③壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對(duì)物料施加一定壓力，有助于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時(shí)間，重要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。④旋轉(zhuǎn)澆通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物脫模指將鋼錠從鋼錠模內(nèi)脫出的一系列操作。鋼錠澆注完畢至脫模的時(shí)間，從一桶鋼最后一支(下注盤)鋼錠澆注完畢至第一支錠開始脫模(脫帽)的時(shí)間稱為鋼錠的傳擱時(shí)間。鎮(zhèn)靜3t下列的鋼錠，普通以通用橋式起重機(jī)附加的脫模(錠)夾具或吊具完畢脫模作業(yè)(錠)機(jī)作業(yè)。3、鑄件質(zhì)量檢查辦法（致密性等參觀時(shí)間：822參觀地點(diǎn)廠況介紹：尼瑪克公司（Nemak）1979AlfaNemakNemak在亞洲的第一家工廠，Nemak收購南京泰克西的剩余華資股份，并改名“南京尼瑪克鑄鋁有限公司”Nemak在123.0～4.5mm（2.5mm左右），尺寸精度及力學(xué)性能規(guī)定高，并且不同85%左右?，F(xiàn)在，慣用的鍛造辦法有:金屬型重力鍛造法;金屬型低壓鍛造法;砂型鍛造法;462Q、465Q鋁缸蓋慣用金屬型重力鍛造，其凸輪軸、ZL101A。在制芯、熔化、澆注、開型、清理及粗加工、熱解決等整個(gè)工藝過程添加元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)添加元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)力學(xué)性能（砂型抗拉強(qiáng)度率硬度——2（———4—2——2Ti各22、高壓鍛造、低壓鍛造的工藝辦法和特點(diǎn)，與常規(guī)鍛造（重力鍛造）熱解決、后加工，廣義的重力鍛造涉及砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鍛造，泥模鍛造等;窄義的重力鍛造專指金屬型澆鑄。砂型和金屬型的重力鍛造,這幾個(gè)鍛造工藝是現(xiàn)在有色金屬鍛造中最慣用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。鑄產(chǎn)品。鑄件內(nèi)部氣孔少。延伸率較產(chǎn)品致密性低。壓力鍛造是指金屬液在其它外力(不含重力)鍛造等;窄義的壓力鍛造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鍛造，簡(jiǎn)稱壓鑄。也就是說壓鑄其實(shí)只是壓力鍛造中的一部份!,腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鍛造辦法,因此壓鑄區(qū)別于其它鍛造辦法的重要表面精度很高，在大多數(shù)的狀況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用，有螺紋的零件20~60KPa要好，產(chǎn)品可進(jìn)行熱解決?？偟恼f來，低壓鍛造是高壓鍛造和重力澆鑄的折中方法。參觀時(shí)間：823參觀地點(diǎn)：廠況介紹：江蘇吉鑫風(fēng)能科技股份有限公司（原江陰市吉鑫機(jī)械有限公司）8123 參觀時(shí)間：822參觀地點(diǎn)：1993年，總部位于江蘇省江陰市。公司由江蘇法爾勝泓升集團(tuán)有限公司公司（原江蘇鋼繩集團(tuán)公司）聯(lián)合中國冶金進(jìn)出口江蘇公司、青島第六橡膠廠、棗莊橡19984月正式變更為江蘇法爾勝股份有限公司。1999年起公司在深圳證券交易所上市交37.19910000余人30天自然時(shí)效→酸洗磷化→拉絲絞線→熱解決→預(yù)應(yīng)力絞線→盤條→表面解決→拉拔→絞絲→穩(wěn)定化解決→放線→涂塑→4黃華.淬火介質(zhì)冷卻性能的研究[D].大連交通大學(xué)余博.熔模鍛造球墨鑄鐵凝固特性和組織性能研究[D].華中科技大學(xué)樊曉燕.淺談鋼的熱解決[J].機(jī)械管理開發(fā).(02):72-金榮植.齒輪的精密滲碳熱解決控制技術(shù)[J].金屬加工(熱加工).(19):18-陳國民.對(duì)我國齒輪滲碳淬火技術(shù)的評(píng)述[J].金屬熱